Materiales

Materiales, equipo y procedimientos de construcción
1. MATERIALES DE CONSTRUCCION
1.1 Materiales usados en la construcción.
Rocas
Las rocas o piedra natural se trata de uno de los más antiguos
materiales de construcción empleados por el hombre. Este aprendió a
trabajar y manejar la piedra natural como arma, como herramienta y
como materia prima para la construcción de sus primeros refugios y
monumentos. Muchos de estos objetos y construcciones primitivas
han llegado hasta nosotros, gracias a las condiciones excepcionales
del material con que fueron realizadas.
Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes
dimensiones, sin forma determinada y constituyendo el principal
componente de la parte sólida de la corteza terrestre.
Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo
más que la extracción y la transformación en elementos de forma
adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine.
Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad,
porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a los
esfuerzos a que estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.
* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las
piedras según su origen, dividiéndolas así:
* Eruptivas
* Sedimentarias
* Metamórficas
Labra de las piedras. Una vez extraídos los bloques de piedra de las
canteras o formaciones de roca en explotación, se procede a darles la
forma en que han de ser colocados en la obra. A este trabajo se le da
el nombre de labra.
La labra de la piedra comprende dos trabajos primordiales: el
desbaste y la labra propiamente dicha.
El desbaste consiste en preparar el bloque en una forma aproximada
por exceso a la que ha de recibir definitivamente. Suele realizarse en
la propia cantera dejando todas sus dimensiones unos cuantos
centímetros mayores a las del elemento que de él debe obtenerse.
Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir
los posibles desperfectos que puedan producirse en el transporte y
manipulación y asegurar el trabajo de la labra contra una eventual falta
de material.
Estas operaciones se venían haciendo manualmente mediante
herramientas especiales. En la actualidad, a partir de explotaciones de
cierta importancia se utilizan una diversidad de máquinas.
Ladrillos
Los ladrillos se clasifican entre los materiales que se obtienen
mediante la colocación de arcillas naturales previamente moldeadas, o
materiales cerámicos.
Las operaciones que comprende la fabricación de ladrillos pueden
resumirse como sigue:
* Extracción y trituración de la arcilla
* Preparación y amasado de la pasta
* Moldeo
* Desecación
* Cocción
El moldeo se efectúa con unas máquinas llamadas galleteras o con
prensas. La cocción se lleva a cabo en hornos fijos o intermitentes,
continuos, etc.
La norma del Ministerio de la Vivienda MV201-1972 << Muros
resistentes de fábrica de ladrillos>>, da la siguiente definición de
ladrillo:
"Ladrillo es toda pieza destinada a la construcción de muros,
generalmente en forma de ortoedro, fabricada por cocción con arcilla o
tierra arcillosa, a veces con adicción de otras materias"
Las aristas de un ladrillo reciben los nombres de:
* Soga, cada una de las cuatro aristas mayores
* Tizón, cada una de las cuatro aristas medianas
* Grueso, cada una de las cuatro aristas menores
En cuanto a las caras, se denominan:
* Tabla, cada una de las dos caras mayores (soga x tizón)
* Canto, cada una de las dos caras medias (soga x grueso)
* Testa, cada una de las dos caras menores (tizón x grueso)
Conglomerantes
Cabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de
adherirse a otros y dar cohesión al conjunto, por efectos de
transformaciones químicas que se producen en su masa y que se
originan un nuevo conjunto.
Estos materiales se clasifican en dos grupos:
* Conglomerantes aéreos
Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el
aire, no siendo resistentes al agua.
* Conglomerantes hidráulicos
Estos, después de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto
al aire como sumergidos en agua, siendo los productos resultantes
estables en ambos medios.
Por fraguado se entiende la trabazón y consistencia iniciales de un
conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir
endureciéndose.
Yeso.
Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso,
constituida por sulfato de cálcico dihidratado.
Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a cocción
para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalización que
contiene un estado natural, convirtiéndolo en sulfato cálcico
hemihidratado. Finalmente, se muele el producto resultante. Es por lo
común, un material blanco, compacto, tenaz y tan blando que se raya
con la uña.
El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes
atmosféricos, por lo que se usa preferentemente en obras interiores.
Se adhiere poco a las piedras y madera, y oxida el hierro. Constituye
un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el
fuego.
Sus aplicaciones son múltiples:
En albañilería: confección de morteros simples o compuestos,
construcción de muros, tabiques y pilares, pavimentos, arcos y
bóvedas, cielorrasos, etc.
En la fabricación de piedras artificiales y prefabricados: ladrillos y
bloques, baldosas, placas machihembradas para falsos techos,
paredes de cerca, paneles en nido de abeja, etc.
En decoración: artesonados, frisos, plafones, florones, motivos de
adorno, etc.
Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los
primeros los mas empleados en la construcción; los yesos negros y
blancos pertenecen a este grupo. Mientras que a los anhidros
pertenecen los yesos hidráulicos y alumbricos.
Yeso blanco:
Contiene un 80% de semihidratado, esta bien molido y se emplea para
enlucir las paredes, estucos y blanqueados.
La escayola:
Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de yeso en
flecha o espejuelo, contiene el 90% de semihidratado. Se emplea para
vaciados, molduras y decoración.
Yeso alumbrico:
Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una
disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja
secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
Cal.
Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas
calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la
llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio.
Desde el punto de su empleo en construcción, las cales se clasifican
en:
* Cal dolomítica
Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un
contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma
una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones
satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa
Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido
magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y
untuosa.
* Cal hidráulica
Es el material conglomerante, pulverulento y parcialmente apagado,
que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para
que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado
y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de cálcicos
anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas.
Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se
denomina cal hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor
del 5%, cal hidráulica de alto contenido de magnesio o cal hidráulica
dolomítica.
Cemento.
A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo,
amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso más propio es,
en combinación de otros materiales, en la confección de
conglomerados, especialmente morteros y concretos armados.
Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire
como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un
conglomerante hidráulico por excelencia.
Una primera división de las diferentes variedades de cemento se
establece entre cementos naturales y cementos artificiales.
Tipos de cementos artificiales:
Cemento Portland:
Es de color gris obscuro y es conocido como "CP", es el más
económico y el de mayor utilización.
Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicato de
calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada
hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta
y cuando le son agregados arena y grava, se forma lo que se conoce
como "concreto".
Comúnmente se encuentra en los subministros de materiales de
construcción envasados en sacos de 50 Kg; o sea, aproximadamente
40 L de producto. Cada saco lleva la denominación "CP" seguida de 2
números (ejemplo: 250/315) que indican la clase caracterizando su
resistencia de 7 días y de 18 días de fraguado.
Es el cemento hidráulico más frecuentemente usado, cuya
composición incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso
(o algún otro componente).
* Cementos siderúrgicos
* Cementos puzolánicos
* Cementos de adición
* Cementos aluminosos
Morteros
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o
dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a
una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a
consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los
ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la
compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero
de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes
reciben el nombre de morteros bastardos.
Arenas.
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración
natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y
cuyo tamaño es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les
hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos m’as
gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de
1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm
de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más
resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar
mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los
componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su
uniformidad. Esta operación se llama batir la mezcla.
Preferentemente, el amasado se efectúa en amasadoras o
hormigoneras, batiendo la mezcla con un mínimo de un minuto.
El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable
y limpia, realizándose como mínimo tres batidos.
El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, añadiendo
después el agua.
El tiempo de utilización, en el mortero de cemento debe utilizarse sólo
dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este
tiempo puede agregarse agua, si es necesario, para compensar la
pérdida da de agua de amasado. Pasado el plazo de dos horas, el
mortero sobrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo
utilizable.
El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre
que se conserve en las debidas condiciones.
Con el yeso se forma un mortero simple amasándolo tan sólo con
agua y, a veces, con algo de arena.
La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a que
se destine el mortero.
Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m³
de mortero de consistencia normal, se suelen considerar las
siguientes:
* Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua.
* Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en
una artesa, batiendo la mezcla rápidamente y procurando que no se
formen grumos ni burbujas.
Concreto armado (hormigón)
Es un material, mezcla de cemento, agua, arena y grava, que al
fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las
mejores piedras naturales.
Puede considerarse como el conglomerante pétreo artificial que
resulta de agregar grava a un mortero.
Mientras se mantiene en su estado plástico la mezcla recibe el nombre
de concreto fresco y después de fraguar y endurecer el de concreto
endurecido.
En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del
que se diferencian el concreto armado y el concreto pretensado,
ambos de concreto en masa reforzado con armaduras de acero.
Gravas.
Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un diámetro
inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegración
natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado
débilmente cementado.
Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y
para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras. Además de
las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden
obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras.
Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos
de rocas, pero de mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas
los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de
diámetro. Pueden ser el producto de la disgregación natural de las
rocas o de la trituración o machaqueo de las mismas.
Todas las condiciones que señalábamos que las arenas debían reunir
para los morteros, son aplicables a las gravas.
En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los
procedentes de ríos y playas. Los áridos naturales, de forma más o
menos redondeada, dan hormigones más dóciles y de más fácil
colocación que los obtenidos con piedra machacada.
Al concreto se le exige una serie de condiciones según el tipo de obra
el concreto resulta manejable, fácil de transportar y colocar, sin perder
su homogeneidad, se dice que este concreto es dócil.
Clases de concreto.
El concreto ordinario se denomina simplemente concreto. En su
denominación se añade el nombre del conglomerante, cuando es
preciso puntualizar este extremo.
Otros concretos son los siguientes:
* Concreto ciclópeo.
* Concreto de cascote.
* Concreto percolado.
* Concreto blindado.
* Concreto en adiciones.
* Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
El concreto ordinario tiene un peso notable elevado; es de unos 2200
kg/m³. A fin de reducir tan importante carga muerta y para asegurar a
la vez el aislamiento térmico y acústico, se fabrican concretos ligeros
mediante el empleo de áridos porosos o provocando artificialmente su
porosidad.
Se distinguen los concretos ligeros naturales y los concretos ligeros
artificiales.
Concretos ligeros naturales.
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento depende de la
porosidad del árido y de la cantidad de cemento.
La reducción de peso tiene un límite, impuesto por la resistencia
mínima que debe exigirse al material con un consumo moderado de
conglomerante.
El tamaño más adecuado del árido se determina dé acuerdo con el
elemento que se fabrica.
Concretos naturales más frecuentemente empleados:
* Concreto de piedra pómez.
* Concreto de lava.
* Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de
virutas.
Arcilla.
Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla
pura recibe el nombre de caolín.
Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad,
además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos
y de cerámica.
Las rocas sedimentarias más empleadas son las de sedimentación
mecánica, como las gravas, las arenas y las arcillas; las de
sedimentación mecánica compacta, como los conglomerados y las
areniscas; las de sedimentación química, el yeso o aljez, la caliza, la
dolomía y las margas, las de sedimentación orgánica, como las
calizas, las sílices y los carbones.
Basalto.
Son rocas muy compactas compuestas de feldespato, augita, olivino y
minerales de hierro, su color es gris negruzco que a veces adquiere un
brillo metálico. Son piedras muy duras que impiden su empleo en
trabajos tallados y resisten muy poco al fuego.
Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace
debe ser limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena.
En una excavación mas hecha previamente en el suelo, se deja
remojar la tierra de un día a otro para que pudra se amasa
agregándole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado
y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja,
sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la
proporción 1: 5 para que sirva de amarre al material.
Tepetate.
El tepetate es una arcilla se encuentra en mantos gruesas macizas. Es
un material granuloso, grueso, ligero, color amarillento y de
consistencia media. Resiste 3Kg/cm2, obteniéndose sillares para
muros (40 x 60). Es material poroso y absorbente de agua. Es un buen
aislante del frió y del calor por lo que conviene usarlos en climas
extremosos, mezcla para la fabricación de ladrillos.
Teja.
Teja flamenca.
Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las
siguientes.
Teja plana.
La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o
galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser
moldeada en prensas de moldes metálicos; su desecación se efectúa
colocándolas en estanterías destinadas a ese fin, de manera que el
aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe.
Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones mas corrientes son
45cm de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De
espesor. Se moldea generalmente a mano por una gradilla metálica de
forma trapezoidal, y cuando la pasta moldeadora adquiere
consistencia se le da forma curva. La desecación se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.
Azulejos.
Es una pieza de pasta cerámica de poco espesor, recubierta por una
capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes colores.
formas y tamaños: las formas preferidas son las cuadradas y las
rectangulares sus dimensiones oscilan entre 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20
y 20 x 30 cm. Actualmente se fabrican también con otras formas no
rectangulares.
Aditivos.
Se denominan aditivos a una serie de productos que se añaden al
concreto con objeto de mejorar algunas de sus características;
normalmente algunos aditivos se agregan al agua del amasado, pero
es de suma importancia controlar la dosificación necesaria ya que de
lo contrario distorsiona el resultado apetecido; por lo general se
recomienda solo la utilización de aquellos aditivos garantizados por
empresas de reconocida solvencia; según la normatividad vigente, se
autoriza el empleo de aditivos siempre que se justifique, mediante
ensayos que la sustancia agregada en las proporciones previstas y
disueltas en el agua produce el efecto deseado.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de
baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de
emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de
baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En
la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de
petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste
a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con
facilidad.
o
Desarrollo de nuevos materiales. (con mejores
características y más económicos)
MONOLITE
Es un nuevo sistema constructivo isotermo acústico. Monolite esta
construido por una doble malla de acero pulido o galvanizado, liviana y
de alta resistencia y por una capa interna de material aislante
(poliestireno expandido).
Lo novedoso y destacable del sistema, es la posibilidad de usar el
panel no solo como muro divisorio, sino como elemento portante, ya
sea para muros o losas.
El colado del concreto en el interior del panel doble o el zarpeo en el
panel simple, permite constituir un elemento portante de ejecución
netamente más rápida que la realizada en la forma tradicional.
Monolite es un sistema flexible y absolutamente versátil con el cual se
pueden realizar construcciones desde los más simples edificios de una
sola planta, hasta de arquitectura más compleja y de varios niveles.
CEMPANEL (El tablero de concreto).
Sus cualidades la posicionan como el material de revestimiento más
funcional del mundo.
Estos tableros están fabricados con la más avanzada tecnología a
base de cemento Portland, fibras naturales y aditivos seleccionados,
que después de ser sometidos a procesos de autoclave adquieren las
propiedades anheladas.
-Es resistente a la humedad, fuego, ambientes salinos, ataques de
termitas, agentes químicos, ruido y calor, al paso del tiempo, diseños
caprichosos, bacterias.
-Sus beneficios son: impermeable, no se quema ni propaga humos, no
se corroe, inmune, larga vida, aislamiento confortable, garantía de 50
años, posibilidad de obtener curvas, material higiénico.
AISLAMIENTO TERMICO DE POLIESTIRENO EXTRUIDO:
Es el aislamiento térmico más efectivo y versátil del mercado, es ideal
para aislar muros y techos de casas, hoteles, oficinas, naves
industriales y comerciales así como cámaras frías, porque le ofrece:
* Una estructura de celdas cerradas que le da gran resistencia a la
humedad.
* Resistencia térmica de larga duración.
* Evita la creación de hongos y bacterias.
* No es tóxico ni favorece la propagación de flama.
* Mayor calidad y seguridad.
SISTEMA ARQUITECTÓNICO PARA FACHADAS INTEGRALES:
Es un sistema prefabricado formado por dos placas de acero
galvanizado y pre4pintado, unidas por un núcleo de espuma de poli
estireno y complementado con perfiles y accesorios de aluminio
especialmente diseñados para resolver ventanas, puertas, plafones y
cualquier otro detalle constructivo. Es además por sus cualidades
aislantes y por sus características un sistema que los arquitectos,
diseñadores y constructores pueden considerar como elemento
estético para sus fachadas.
2.- EQUIPO DE CONSTRUCCION
2.1 Herramienta manual.
PALA:
Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa
metálica y un cabo de madera, la placa puede terminar recta y en este
caso sirve para cavar zanjas, para hacer revolturas, morteros y
mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar redondeada y
en punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener
cabo recto y largo o más corto y terminando en un mango para ahí
tomar la pala con la mano y con la otra el cabo.
PICO:Es una herramienta consistente en un cabo o mango
de madera con una pieza larga de fierro en su extremo. Esta pieza
puede terminar en dos puntas o en una punta, en un extremo y un
corte angosto en el otro.
MARRO O MAZO:
Se conoce como un marro a una masa de fierro provista de un mango.
Se les denomina según el peso de la masa de hierro y los ahí de
muchos tamaños, los más pequeños tienen el mango corto y se usan
con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo emplean
para rastrear piedras toscamente.
CUÑA:
Barra de acero cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a
51mm. De diámetro terminada en punta o como cincel que se usa
para romper piedras colocándola en las gritas y golpeando con un
marro.
PALETAS:
En principio las llanas dibujadas al lado son suficientes para realizar
cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas"
para alisar las juntas.
CUCHARA DE ALBAÑIL:
Se conoce en México como cuchara de albañil a una hoja de acero de
forma triangular con un mango de madera que se utiliza en múltiples
trabajos de albañilería, los más grandes se emplean para mampostear
y hacer aplanados y las más pequeñas para trabajar detalles.
PLANA:
Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de
ancho y de dos a tres de gruesos que sirve para hacer acabados
ásperos en aplanados y recubrimientos.
LLANA:
Placa de acero rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de
ancho. Consiste de un mango que sirve para hacer acabados finos.
PISON DE MANO:
Se utiliza para que un hombre compacte materiales que pueden ser de
terracerías plantillas, fondos de zanjas, relleno de zanjas, acostillado
de tubos, etc. consiste en una masa pesada provista de una barra en
posición vertical.
ACERO PARA BARRENACION A MANO:
Para barrenar a mano se emplean tramos de barras de acero de
sección octagonal; la barra la sostiene un trabajador con ambas
manos y la golpea con un marro. El trabajo se empieza con una barra
corta que se llama "rompedura" y conforme el barreno se va haciendo
mas profundo.
CARRETILLA DE MANO:
En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda
adelante sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de
los cuales se empuja y con una caja metálica gruesa para transportar
materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo sobre
el principio de la palanca.
GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS
DE ACERO DE REFUERZO: Para hacer los quiebres y algunos
dobleces que marcan los planes, se utiliza una herramienta de fierro
llamada "grifo", los ganchos y otros dobleces se harán de acuerdo con
lo siguiente:
* Los dobleces se harán alrededor de una pieza que tenga un
diámetro igual o mayor de dos veces el de la varilla.
* Los ganchos en varillas menores del numero ocho se harán
alrededor de una pieza cilíndrica con diámetro igual o mayor de seis
veces el de la varilla.
CELDAS: De 50cm a 1m de largo
funcionan según el principio del barrilete de carpintero. Sirven para
aprisionar entre ellas dos tablas de encofrado o para unir dos
elementos en espera del fraguado de un concreto armado.
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se clava en
la albañilería para tensar un hilo con un cordel.
ESPARABEL: De madera con dos lados
bordeados sujetados de forma horizontal en la mano menos diestra,
permite transportar al lugar de trabajo una importante cantidad de
mortero.
BURILES, CINCELES, PUNZONES:
Sirven para ejecutar demoliciones parciales para agujerar parador
espereza y mejorar la adherencia del mortero, para preparar los
empotrados para cortar ladrillos y piedras. Cincel de agramilas
generalmente son de acero y sus extremos puntiagudos o cortantes.
CORDEL:
Es un hilo de algodón trenzado, tensado entre dos fichas o piquetes
de madera o de metal de 20 a 25m de largo, sirve para materializar
una línea recta en el suelo o sobre una parte de construcción en
curso.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta construida
por dos cantoneras de acero (70cm de largo) soldados entre ellas a
90º y unidas por un enderezador. Pueden fabricar su escuadra con
tres pedazos de madera dura puestas rectas.
EL NIVEL DE BURBUJA: Permite
controlar los horizontales, los verticales y los pendientes de 45º
gracias a sus tres tubos que contienen generalmente agua coloreada,
cuyo defecto voluntario en el relleno de los tubos, produce una burbuja
de aire que sirve para señal de equilibrio con relación a dos rayos
trazados en rojo en los tubos se escogerá un nivel de metal con un
suelo enderezado esta estará siempre limpia.
PLOMADA: Esta compuesta por un cordel de algodón trenzado de
4m de largo aproximadamente terminado por un plomo de forma
troncocónica y lleva superpuesta una plaquita de hierro colocada: el
lado del cuadrado es igual al diámetro más grande del plomo que pesa
aproximadamente 300g con el nivel de burbuja es la herramienta
principal del albañil.
LA FIJA DE HIERRO:
Mide aproximadamente 20 mm de diámetro y 1 m de largo; se clava
en el suelo y permite mantener de manera estable durante toda la
duración de los trabajos un cordel de alineación.
EL CUBO: Preferentemente de caucho entelado, sirve para
dosificar y transportar los diferentes elementos de los morteros y
concreto armado contenido 15 lts aproximadamente.
LA PÍLA (pilón):
De caucho entelado o de plástico, sirve para almacenar las mezclas
preparadas con pequeñas cantidades 10 a 40 lts según modelos,
podrán igualmente amasar el yeso en él
NIVEL DE MANGUERA:
Se encuentra constituido por una manguera de hule flexible de media
pulgada de diámetro y varios metros de longitud. Dicha manguera se
encuentra provista de tubos de vidrio de 25 cm de largo en sus
extremos, a los cuales se les hace una marca a la misma altura para
HACHA:
Herramienta compuesta de una masa de fierro acerado; plana por un
extremo y terminada en filo algo curvo por el otro y proviste de un
mango o cava de madera.
MACHETE:
Hoja larga de acero de unos 55 cm de largo; aunque los hay un poco
mas cortos de 5 a 6 cm de ancho, terminada a veces en punta, a
veces en un borde y provista de un mango para tomarla con una
mano. Se emplea como auxiliar de hacha en el desmonte, para cortar
arbustos y maleza para rebajar piezas pequeñas de madera o para
rajarlas.
SARDINA:
Se conoce con este nombre en México a una sierra grande que
consiste en una hoja de acero recta por un borde y ligeramente curva
y con los dientes por el otro de unos metros de largo
SERRUCHO:
Se conoce con este nombre a la herramienta de carpintero que
consiste en una hoja de hoja de acero de unos 40 a 45 cm de largo
con dientes en un borde unida a un mango de madera que se maneja
con una mano para cortar la madera
2.2. Equipo ligero y maquinaria utilizada en la edificación.
REVOLVEDORA:
Se llama en México revolvedoras a los aparatos o maquinas en las
que se prepara concreto.
En caminos rurales dado que se emplean cantidades relativamente
pequeñas de concreto, se utilizan revolvedora pequeñas conocidas
comúnmente de un medio saco o de un saco, es decir que sean
capaces de producir revolturas comunes en los que la cantidad de
cemento que entre sea esa.
CLAVADORA DE CARILLA:
Revolucionaria, ahora las varillas pueden ser clavadas a nivel de
tierra.
No es necesario usar un camión de canasta para clavar las varillas
desde arriba.
COMPACTADORA DE TIERRA:
Herramienta de poca manutención, con solo tres partes movibles.
TA55 compacta a una velocidad de 2300 golpes x minuto con un
martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750 golpes por minuto con un
martillo de 3".
TALADRO:
Taladra efectivamente madera, metal o albañilería.
Tiene un gatillo convenientemente sensitivo para controlar mejor la
velocidad del taladro
ESMERIL:
El esmeril manual más poderoso.
El motor integral stanley lo hace silencioso, poderoso y confiable.
También existe un modelo para aplicación bajo el agua.
BAILARINAS:
Maquinas que se manejan para la compactación del material dentro de
una casa y sirve para el emparejamiento de la misma.
APISONADOR:
Maquina que sirve para compactar los materiales del suelo y hacerlo
más resistente al hundimiento y soportar el peso de la construcción.
RETROEXCAVADORA:
Sirve para la elaboración de zanjas en una construcción en casa
habitación y para cargar material desechable.
CAMION DE VOLTEO:
Camión que consta de un vagón, para transportar material cuya caja
puede bajarla para vaciar la carga, se usa en construcciones para el
acarreo de material.
3.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN EN LA ETAPA DE
INFRAESTRUCTURA.
3.1. trabajos preeliminares.
a) Limpieza de terreno
La limpieza del terreno, se hará para preparar el lugar donde se va a
construir, quitando de la basura, escombro, hierba, arbustos, o restos
de construcciones anteriores. Así mismo, se debe nivelar el terreno en
el caso de que exista montones de tierra o algún otro material. Si se
encuentran raíces o restos de árboles, deben quitarse completamente
para no estorbar el proceso de la obra.
Los escombros, productos de la limpieza del terreno, deben sacarse
de la obra o colocarse en un lugar donde no estorben, si es que el
tamaño del terreno así lo permite.
b) Trazo
El trazado es el primer paso nec3esario para llevar a cabo la
construcción. Consiste en marcar sobre el terreno las medidas que se
han pensado en el proyecto, y que se encuentran en el plano o dibujo
de la casa o cuarto por construir.
Preparación.
Herramienta y material necesario:
Es recomendable que el trazado se haga por lo menos entre tres
personas, debido a que para una sola resulte demasiado difícil y no
queda exacto. Es necesario para llevar a cabo este trabajo lo
siguiente: cinta métrica o metro común, carretes de hilo de varios
metros de largo, estacas de madera, clavos de dos pulgadas, martillo
o maceta para clavar las estacas, cal para marcar en el terreno y nivel
de manguera para fijar la altura a la que deberá ir el piso interior de la
construcción sobre el terreno. También será necesario hacer una
escuadra de madera para albañilería que uno mismo puede hacer de
50cm x 40cm x 30cm.
Procedimiento de trabajo.
Tendido de hilos:
Para hacer el trazado de la obra se toma como referencia alguno de
los muros de las construcciones vecinas en casos de que las haya. Si
no hay construcciones junto, es necesario delimitar de forma precisa el
terreno y tomar como referencia para el trabajo una de las líneas de
colindancia, clavando dos estacas en sus extremos y tendiendo un hilo
entre ellas, que no debe moverse en tanto se hace el trazado.
Una vez hecho esto, tómese como base esta colindancia, marcando
sobre ellas los puntos en los que se van a encontrar los muros
perpendiculares a esta.
Cuando estos puntos se han medido en forma precisa a partir del
alineamiento y se han marcado con lápiz sobre el hilo de la
colindancia o sobre el muro de la construcción vecina, se colocan hilos
perpendiculares en cada uno de estos puntos, mediante el auxilio de
una escuadra de madera. Sobre cada una de estas líneas deben
tenderse nuevos hilos sostenidos por estacas.
Traza de perpendiculares:
Para el trazo de un eje perpendicular a otro se emplea la escuadra
haciendo coincidir los hilos con los bordes de la misma. Cuando esto
se logra se amarran los hilos sobre los puentes y se vuelve a rectificar
la perpendicular con la escuadra. Esta misma operación se repite para
los muros que van a ir perpendiculares a estos nuevos trazos y
paralelos al hilo de la colindancia o al muro del vecino que se tomo
inicialmente como referencia. De esta forma se van cerrando los
trazos hasta formar los cuadrados o rectángulos que van a constituir
todos los cuartos de la construcción.
Trazado del ancho de la excavación:
Una vez que se han tendido los hilos de los ejes, procédase a marcar
el ancho de la zanja que se va a excavar para la cimentación esta
zanja tendrá 10cm de mas a cada lado con respecto al ancho de la
base de la cimentación. Lo anterior se hace midiendo la mitad del
ancho total del cimiento a cada lado del hilo y tendiendo hilos
paralelos al mismo indicando al ancho total de la zanja por excavar.
Cuando se trata de cimientos colindantes con otros terrenos o
construcciones, la zanja se marcara de un solo lado del hilo.
Posteriormente márquense estas
líneas con cal. Al quitar los hilos, evítese mover las estacas, que
servirán posteriormente para el trazo de los ejes de los muros.
c) nivelacion
Desde el trazado de la obra es conveniente tener en cuenta a que
altura va a quedar el piso interior de la construcción con relación al
nivel del terreno y de la banqueta. Es necesario que este quede mas
alto que el nivel del terreno para evitar que se meta el agua de lluvia o
que se tengan humedades en los muros. Es por esto que el piso
interior debe quedar unos 25 o 30cm, arriba del terreno, y cuando
menos 15cm arriba del nivel de banqueta.
Por ello, es necesario fijar desde el principio de la obra este nivel. Esto
se hace marcando una raya en referencia sobre el muro de una de las
instrucciones vecinas o sobre un polin clavado en el terreno. Esta raya
debe marcarse un metro mas arriba del nivel del piso interior que se
desea tener. Desde esta marca se pasaran todos los niveles a la
nueva construcción mediante un "nivel de manguera".
Sobre el polin o muro de referencia márquense 25 o 30cm arriba del
nivel del terreno, luego 1m arriba de esa señal una nueva marca sobre
el polin o muro. Esta ultima marca servirá en todos los trabajos de la
construcción para determinar el nivel de piso terminado de la casa.
3.2. Cimentación.

Excavaciones.
Excavaciones para cimientos:
Las cepas o zanjas son excavaciones dentro de las cuales se
construyen la cimentación de una construcción. El ancho y la
profundidad de esta excavación por ser de un tamaño adecuado a las
dimensiones de los cimientos que se van a construir, de lo contrario no
cabra el cimiento, si es que esta muy angosta o se desperdiciara
trabajo si se hace más ancha y profunda.
Preparación:
Herramienta necesaria:
Para hacer la excavación se necesita únicamente de pala y zapapico.
Cuando es necesario acarrear el producto de la excavación, se puede
hacer en carretilla, cestos de mimbre, botes de lamina o en costales
de yute o similares.
Conocimiento de la resistencia del terreno:
Para construir una cimentación es necesario eliminar la capa de tierra
vegetal superficial que es la menos resistente, cuyo espesor es muy
variable.
Retirada la capa de tierra vegetal, se recomienda hacer una pequeña
excavación hasta de 50cm de profundidad para conocer la dureza del
terreno.
Por su dureza los terrenos pueden dividirse en cuatro tipos:
* terreno malo
Es el que presenta aspecto húmedo y esponjoso y que lanzando una
herramienta pesada (por ejemplo, la pala) se clava en el terreno
penetrando con facilidad.
* terreno regular
Se puede excavar fácilmente con pala sin necesidad de aflojar la tierra
con zapapico.
* terreno bueno
Tan solo es posible excavar a base de zapapico, que penetra
difícilmente en el terreno.
Es sumamente importante determinar, de acuerdo con el esfuerzo
necesario para hacer la excavación, cual es el tipo de terreno donde
se va a construir, ya que de esto depende el ancho de la cimentación
que se construirá.
Procedimiento de trabajo: la excavación se hará respetando las
líneas marcadas con cal que indican el ancho de la cimentación. No es
necesario hacer la zepa más ancha de lo que ha sido señalada.
Cuando en la excavación, se encuentra basura enterrada o
desperdicios de poca resistencia, deberá hacerse la excavación mas
profunda, hasta encontrar terreno resistente
Tipos de cimbra.
Cimbras de ladrillo:
Cuando trata de arcos de ladrillo para la formación de puertas,
ventanas, etc. las cimbras se pueden hacer de ladrillo. A tal fin se
utiliza una tabla de la misma longitud que la luz del arco. Dicha tabla
se introduce entre las paredes o pilares que sirven de estribo y se
apuntala con un virotillo.
Cimbras de madera:
Son la mas corrientemente utilizadas. Pueden ser mas o menos
utilizadas, según las dimensiones del arco o la bóveda, la forma que
estas presentan y la carga que hayan de soportar.
Por lo general, las cimbras de madera se componen de dos o más
cuchillos, unidos entre sí por medio de correas y un entablado.
Tipos de cimentación.
Cimientos de piedra:
Los cimientos de piedra son los apoyos de una construcción. Sirven
para cargar el peso de toda una vivienda, repartiéndolo uniformemente
en el terreno sobre el que se encuentra construida. La cimentación es
necesaria en cualquier construcción aunque en el caso de que esta se
haga por partes.
Cimientos de mampostería:
En zonas donde la piedra es abundante suele aprovecharse esta
como material de cimentación.
Para grandes construcciones es necesario efectuar en un laboratorio
de ensayo pruebas sobre la resistencia de la piedra de que se
dispone. Tratándose de construcciones sencillas, en la mayoría de
casos resulta suficiente efectuar la prueba golpeando simplemente la
piedra con una maceta y observando el ruido que se produce.
Si este es hueco y sordo, la piedra es blanda, mientras que si es
aguda y metálico, la piedra es dura.
Cimentaciones profundas:
este tipo de cimentación se utiliza cuando se tienen circunstancias
especiales:
-Una construcción determinada extensa en el área de austentar.
-Una obra con una carga demasiada grande no pudiendo utilizar
ningún sistema de cimentación especial.
-Que terreno al ocupar no tenga resistencia o características
necesarias para soportar construcciones muy extensas o pesadas.
Cimentaciones superficiales:
Son las ya antes mencionadas como la mampostería la de zapatas
aisladas también la zapata corrida la de concreto cicopleo y la losa de
cimentación.
Las cimentaciones profundas son las siguientes:
* Sustitución
* Flotación
* Pilotación
*Por sustitución:
básicamente esta cimentación es material extra excavación en el
terreno y en el proporcional de la construcción se debe conocer el tipo
de estado coincidencial el peso volumétrico de cada una de las capas
que se construyen en el terreno a excavar, para que el peso sea
perfecto, se deben nivelar con el de la construcción perfectamente
conocida.
*Por flotación:
esta clase de cimentación se basa con el principio de Arquímedes que
dice que todo cuerpo sumergido en el liquido experimenta un empuje
vertical ascendente igual al peso del volumen del liquido desalojado.
Por este caso las construcciones se deben ejecutar perfectamente
impermeables calculando el centro de corquedad de las
construcciones y la reacción el empuje ascendente vertical para evitar
el hundimiento o el volteo.
*Por pilotación:
se tienen tres formas de pilotes:
-Pilotes trabajando con apoyos directos.
-Pilotes que trabajas mediante fricción.
-Sistema mixto.
Las cimentaciones basado en pilotes tienen por objeto transmitir
cargas de la estructura a capas mas profundas con la resistencia
necesaria.
El trabajo puede flotar por fricción se despreciara pero existirá el
peligro de una sobrecarga precisamente por fricción en este caso
deberá tomar el aumento de cargas que sufra por el terreno que
cuelga o adhiere en cada pilote y se considera y una carga promedio
por el mismo apoyo friccionado o mixtos de 40 o 50 ton.

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION EN LA ETAPA DE
SUPERESTRUCTURA.
o
Muros
Los muros se clasifican en 3 tipos:



Muro de carga
Muro divisorio
Muro de conexión
Muro de carga.
Su función básica es soportar cargas, consecuencia, se puede decir
que es un elemento sujeto a compresión. Las características del
material para este tipo de muro debe estudiarse concientemente para
trabajos mecánicos.
Muro divisorio.
La función básica de este tipo de muro es de aislar o separar,
debiendo tener características tales como acústicas y térmicas,
impermeable, resistencia a la fricción o impactos y servir de aislantes.
Muro de contención.
Generalmente están sujetos a fricción en virtud de tener que soportar
empujes horizontales. Estos muros pueden ser de contención de
tierra, de agua o de aire.
Los grupos anteriores se dividen en muros interiores y muros
exteriores, por el tipo de material de que están hechos.
Los materiales para la construcción de muros son muy variados, en
general, las especificaciones y calidades que deben poseer los
tabiques, block y otros elementos usados a la construcción estarán
supeitados a las funciones y calidades que dichos muros vallan a
desempeñar.
Dentro de estos tres tipos de muros se encuentran un sin numero de
clases. El mas comúnmente usado es el tabique rojo recocido de
7x14x28 cm, tenemos otro como el tabique ligero con las mismas
dimensiones del anterior. El llamado block de concreto hueco en sus
diferentes cualidades: 10, 12,15 y 20 cm de espesor por 20 de altura y
40 de largo. Entre este tipo de block se encuentran además algunas
variedades propias para cerramiento, celosía, castillo, etc.
Por las formas de colocación de los muros pueden ser:
Muro capuchino.
Se utiliza como muro divisorio y es aquel en el cual los tabiques se
acomodan con su parte angosta.
Muro al hilo.
Se le da este nombre al muro cuya disposición de elementos se hace
en sentido longitudinal. Presenta caras interiores y exteriores.
Muros atizion.
Este tipo de muro es inversa al interior, puesto que los tabiques se
colocan en forma transversal presentando también caras interiores y
exteriores.
Muro combinado.
Es la combinación de los tres anteriores.
Muros huecos.
Es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocación de los
tabiques forman huecos interiores o cámaras de aire. Este tipo de
muro pueden construirse al hilo, capuchino, atizon o combinado.
Existen otros tipos de muros que se utilizan como elemento
decorativo, divisorio ó revestimiento, construyéndose generalmente
adosados a los muros de carga.
Muro de piedra.
Para este sistema constructivo se debe vigilar que la piedra empleada
sea mayor de 30 cm exenta de grietas o de deficiencia que disminuye
su resistencia, debiendo rechazarse, piedras redondas.
Las puntas de mortero no debe ser mayor de 2.5 cm y cuando por lo
morfo de las piedras quedan espacios mayores de 3 cm deberá
acuñarse con piedras pequeñas o rojuelas del mismo,material por lo
general se emplea mortero de cal y arena 1: 3: 1: 5.
Muro de adobe.
Este tipo de muro es recomendable impermeabilizar brevemente la
superficie del cimiento ó dala con el fin de evitar que la humedad suba
por el muro. Puede desplazarse a hilo ó atizon siendo más
conveniente el primer sistema puesto que se ahorra material y peso en
el muro. En ambos casos el alineamiento de los paños se logra
auxiliándose de reventones y crucetas que indican espesores y
direcciones del muro.

Columnas
Las columnas son elementos estructurales que sirven para transmitir
las cargas de la estructura del cimiento, las formas, los armados y las
especificaciones y las columnas estarán en razón directa del tipo de
esfuerzos que están expuesta. Su construcción en cuanto a su forma
es muy variada existen: cuadradas, rectangulares, etc., y pueden
elaborarse con materiales como pueden ser de, maderas, tabique,
piedra, acero, concreto, etc. Siendo estos dos últimos los materiales
mas utilizados por su nobleza, resistencia y adaptabilidad.
Columnas de tabique.
Son aquellas que se construye a base de este material y las
dimensiones de las columnas se logran acomodando el tabique en
diferentes formas. El mortero es usado para asentar tabiques y
generalmente es (cal, arena), (cemento, arena); no serán mayores de
15 cm debiendo quedar alternado o cuatrapiado, pudiendo ser unidos
o a apaña o bien saliente.
Columnas de piedras.
Para la elaboración de estos elementos, la piedra debe ser fácil de
labrar y en trozos regulares que faciliten su colocación. Se utiliza por
lo regular, en este caso, mortero, arena, 1:4, de concreto 1:6 las juntas
deberán ser cuatrapiadas o no serán mayores de 3cm.
Columnas de acero.
Este tipo de columna puede ser siempre hueca, cuándo se rellena de
concreto. El empleo de cada una de ellas constructivo y del diseño
estructural..
Columnas de concreto.
Cuando se trate de columnas de concreto armado se mojara y lavara
previamente la cimbra, sujetándola y aplomándola convenientemente
por sus cuatros lados; posteriormente deberá colocarse de una sola
vez, cualquiera que sea su altura.

Trabes
Las vigas o trabes de concreto armado se utilizan para apoyar lozas
de techos sujetos a muros o entre muros y columnas.
Son elementos de sección variable y pueden elaborarse con diferentes
materiales.
Cuando se trate trabes de concreto armado la cimbra llevara sus
parámetros perfectamente a plomo y a nivel debiendo tener un grueso
mínimo de 1 ½" y soportara con los puntales suficiente para evitar
flexiones al colar.
Las aristas inferiores de las trabes llevaran un chaflán rectangular de
tiras de madera en la parte inferior de los moldes, con el fin de evitar
su deterioro exterior.
Para que el concreto no se pegue a la cimbra, mójese esta en su parte
interior ante del colado. La cimbra debe quitarse 15 días después de
haberse hecho el vaciado.
Trabes en la construcción de lozas planas
Las trabes en extremos de lozas se engrosara y deberán usarse en
todos los lados discontinuos de las lozas planas. Pueden colocarse
arriba y debajo de la loza monolíticamente con ella. Cuando halla
vigas interiores apoyadas en trabes, que a su vez se apoyen en
columnas, toda la loza deberá apoyarse en vigas para evitar
inseguridad de momentos y distribución de cargas.

Lozas de entrepiso
Las lozas de entrepiso tienen una ranura para su junteo donde se
alojan las varillas de anclaje y bastones de continuidad lo que da un
entrepiso arme, uniforme y resiente.
Detalles constructivos:
Apoyo.
El ancho de apoyo para cada extremo de la loza debe ser de 7 cm
excepto cuando se trate de estructura de acero en cuyo caso de ser
de 5 cm como mínimo si los apoyos permiten es aconsejable dejar
separadas las cabezas de las lozas 1 o 2 cm y rellenar con el mortero
o con concreto firme.
Colocación.
Es recomendable achatanar las lozas en sus aristas inferiores sobre
todo cuando van a quedar aparente.
Las vigas se colocan sobre soportes en la forma siguiente sobre vigas
o trabes de concreto y dalas, se apoyan sobre una capa delgada del
mortero sobre la viga de acero y se apoya directamente sobre un patín
superior o inferior sobre vigas de acero.
 Losas de azotea
Las losas de azotea son elementos de carga, prefabricadas o armados
con parrillas de acero cuyas características varían cuya función de las
cargas y los claros, con bastantes transversales de anclaje de cada
extremo. El armado esta protegido con una capa anticorrosivo a base
de cemento y látex. Las losas tienen una ranura para sus juntas de
mortero de cemento y arena así para lograr también varillas de anclaje
y bastones de continuidad, lo que da un techo fijo y uniforme
aparezcan grietas en la cubierta por pilotaciones o contracciones
debidas a cambios de temperaturas.
Diferentes tipos de techos
Los techos pueden ser permanentes o provisionales, dependiendo de
los materiales de lo que estén elaborados.
Para la elaboración de los techos existen desde: paja, sácate, tejamil,
palapa, tablas, piedras, etc., hasta materiales de ladrillo, madera,
plástico, asbesto, acrílico, lamina, concreto, etc.
Los techos en cuanto a su forma son: planos horizontales, planos
inclinados y curvos. Los planos inclinados se manufacturan con una
gran variedad de materiales y pueden ser de varias aguas.
Techos de concreto.
Los techos de concreto reforzado se construye de manera similar a los
pisos de concreto reforzado y pueden ser sólidos, aligerados. Las
losas para los techos se refuerzan frecuentemente con varillas de
acero en ambas direcciones, las varillas mas largas siguen el claro y
deban empotrarse en los muros cuando menos 100mm. Por lo general
la losa tiene un acabado horizontal y el declive se obtiene con una
plantilla, posiblemente una con un agregado ligero para mejorar el
aislamiento térmico. Se pueden instalar respiraderos para eliminar el
aire atrapado y la humedad proveniente de debajo de la cubierta del
techo. Para evitar las manchas en el cielo raso, es buena practica
fijarlo a latos tratados, con una barrera contra el vapor entre ayas.
Techos con palma.
(techo inclinado) la techumbre de palma se usa en lugares calientes y
húmedos. Este material es muy útil por sus cualidades impermeables
y presenta la posibilidad de dejar el paso al aire, permitiendo una
ventilación efectiva y también por ser abundante, económico y de fácil
manejo.
El sistema constructivo consiste en utilizar morillos de madera de
diferentes gruesos en los postes de apoyo en el entramado de la
techumbre. primeramente se hincan los postes en el terreno una
profundidad adecuada y a una distancia que no exceda los 3m. De
preferencia tendrá en la parte superior de la horqueta para apoyar los
elementos horizontales que reciben la techumbre, sobre estos
elementos apoyados entre postes y postes, se ataran las piezas
inclinadas que forman el techo.
Techos hechos a bases de vigas y tablas de madera.
Para lograr este tipo de techumbre se utilizan, por lo general, vigas de
madera de acote y oyamel de 10x20cm como base para recibir tabla
de ¾"x4"x6" traslapados 2" y clavados con clavos de 1 ½ " y como
impermeabilizante se utiliza chapapote liquido.
Techo tierra-cemento.
La construcción de esta techumbre es muy económica y practica para
lugares rurales, además, presenta la ventaja de ser muy fresca y
mantener temperaturas muy agradable en lugares calurosos, se
emplean vigas de madera de escuadras variables con separación
aproximada de 40 a 60 cm centro a centro. Una vez colocadas se
clavan o se amarran sobre estas tablas, varas, tejamanil, carrizos u
otate en sentido contrario de las vigas, para posteriormente sobre
estas hacer una cama col varas o bambú delgado lo mas cerrado
posible, para tender sobre esta cama una capa con una mezcla de
tierra- cemento con un espesor de 5 a 10 cm.
Techo de teja de barro.
Este tipo de techumbre es muy recomendable para climas templados y
calientes, ya sean húmedos o secos. Su construcción es sencilla y
barata, los materiales que intervienen son las tejas de barro recocido
deberán ser de aspecto uniforme y homogéneo, no deberá presentar
grietas ni chipotes y pueden ser naturales, vibradas o pintadas.
Techo de bóveda.
Se construyen colocando vigas de madera sobre dos muros extremos
con la pendiente adecuada y con separaciones variables entre la viga
de 50 a 80cm según el tamaño del ladrillo por colocar. La escuadra de
las vigas están en razón directa al claro que van a cubrir. Las vigas
quedaran bien asentadas y fijas en su lugar rellenando los huecos
entre ellas con el material del muro y una mezcla del cemento calarena.
Techo de teja de asbesto-cemento.
La colocación de este tipo de material se hace, por lo regular, sobre
una cubierta de madera con pendiente con respecto a la horizontal de
30° a 45° según el lugar. Deberá empezarse de abajo hacia arriba
cortando con cerrote a la mitad la primera hilada de tejas, se cuidara el
concreto cuatropeo de acuerdo con las indicaciones del fabricante, de
tal manera que en un metro cuadrado entren 9 tejas de 40x40 cm y 16
de 30x30 cm. Para su fijación se emplean clavos o arpones
especiales.
Techo de lamina de metal.
Es importante señalar, que corporativamente con el asbesto, estas
laminas no sufren fracturas ni grietas, pero ni presentan menos
aislamiento contra el frió y el calor, conviene su uso en naves de uso
industrial y climas templados.
Techos de estructura mixtas.
o
Primeramente se colocan laminas de metal siguiendo las
indicaciones para techumbres de asbesto. Las canaletas
de las laminas deben colocarse en sentido perpendicular
en los apoyos que descansan, pues dicho objeto de las
canaletas es mejorar la resistencia de las laminas.
Tipos de cimbras
Cimbras para concreto aparente
Cimbra especiales
Cimbras rodantes
Cimbras deslizantes
Cimbras para concreto aparente.
Para obtener un perfecto acabado de las piezas colocadas con
madera pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final
que se desea obtener. Desde luego el procedimiento mas indicado es,
el de terminar las perfectamente en algunos casos se acostumbra
mejorarlo mediante el empleo de otros, que preparan al concreto una
superficies completamente lisas, desvirtuando por otras partes la
calidad y textura propia del material, es impresionable, desde luego, el
uso de vibradores para poder obtener un trabajo perfecto en la
apariencia respecta.
Cimbras especiales.
Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que
se ejecutan para colar formas que se aportan por completo de las
anteriores descritas, tales como arcos, bóvedas y superficies cuyas
diversas características.
Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente mas
importante que el trabajo de colocado y el proyecto de las mismas
debe hacerse estudiando perfectamente todos los detalles.
En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se necesita
usar verdaderos carpinteros especializados en este tipo de trabajo.
Cimbras rodantes.
Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de
elementos iguales, tanto como en sección como en longitudinales, se
utilizan comúnmente las cimbras de tipo rodante.
La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de una serie de trabajo
durante la construcción de obras de entre ejes iguales y a otro caso
especial amerite el estudio, proyecto y ejecución de este tipo de
cimbras. En todos ellos en lugares de cimbras toda la superficies de
cubrir se construye el modo de una sección solamente, la cual es
montada sobre camiones, carros o estructuras horizontales, formadas
generalmente por vigas y polines que quedan apoyadas en tubos o
ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente y
siguiendo este sistema de juegos de cuñas o cualquier otro dispositivo
similar de colocar el molde en su posición definitiva antes de efectuar
el colado una vez hecho el cual se retira, permitiendo de la superficie
interior es pasada al claro siguiente para proseguir en esta forma al
colado de la superficie.
Cimbras deslizantes.
Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la
construcción de chimeneas para lo cual se habilita un juego completo
de cimbras de aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro
se efectúa el colado continuo sostenido y elevando la cimbra por
medios gatos de tornillos ya sea manulares o eléctricos los cuales se
apoyan barras de acero duro empotrados en la cimentación y queda
unidos en la cimbra por medio de puentes convenientemente colados.
Esta cimbra adapta una sección triangular truncadas, siendo mas
ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pague al colado.