Instalación Hidráulica

INSTALACIÓN HIDRAULICA
Conjunto de tuberías, accesorios y dispositivos necesarios para conectar o
interconectar los puntos o muebles de consumo de una vivienda con la red municipal de
agua potable.
Válvula check: Sirve para parar el agua en una sola dirección y que esta no regrese
Caudal: abastecimiento de agua.
Viscosidad: Denso y pegajoso. Propiedad de los fluidos de poner resistencia al
deslizamiento, debido la cohesión de sus moléculas que se gradúa por la velocidad de salida
de éstas a través de tubos capilares.
Densidad: Relacion entre la masa y el volumen de un cuerpo. Compacto apretado en
contraposición a ralo o flojo. Es una propiedad principalmente de los líquidos.
Condiciones de la Instalación Hidráulica
Para poder obtener un buen servicio en una instalación hidráulica es necesario
cumplir con los siguientes requisitos:
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Diseñar conducciones (tubos) para que no sean ruidosas, no tengan excesiva presión
ni tampoco se reduzca el caudal cuando se utiliza una llave del otro mueble.
Evitar el contacto de la línea de agua con el resto de las instalaciones, sobre todo las
de drenaje para evitar contaminación.
Revisar periódicamente para prevenir fugas y deterioros.
Independizar cada mueble por medio de una llave de paso.
Las tuberías de alimentación general deben estar situadas en zonas de fácil acceso
para mantenimiento y reparación.
Materiales para la instalación hidráulica
Para seleccionar el material con que se realicen las instalaciones es necesario
conocer las peculiaridades de la instalación como son: clase y naturaleza del agua,
temperatura de consumo, valoración económica de la instalación y por ultimo diseño y
funcionalidad.
En general las tuberías que transportan agua potable debe estar formadas por
materiales estables que no modifiquen las propiedades del agua.
Las tuberías de plomo con agua fría no dan problemas, pero con agua caliente
disuelven sales nocivas para el cuerpo humano.
Instalaciones a base de fierro galvanizado
El tubo galvanizado es un tubo de hierro al que se le ha dado un baño de zinc, para
evitar la oxidación. El baño de zinc se da a través de un proceso llamado galvanoplastia.
El tubo galvanizado no deberá doblarse, ni en frío ni en caliente. En frío se fractura
la costura, pues el tubo es una delgada plancha de acero doblada en circulo y
posteriormente soldada. En caliente perdería la capa de zinc y la tubería se oxidaría.
Conexiones
En las instalaciones hidráulicas a base de fierro galvanizado para efectuar los
cambios de dirección, derivaciones, unirse con otros tubos o cambiar de diámetros, se usan
unas pinzas especiales llamadas conectores, que se embonan en un tubo mediante una
rosca.
Las roscas están hechas de fierro moldeable, con un peso menor al acero del tubo, y
se fabrican reforzadas y sin reforzar.
Tubería
De la tubería podemos decir que su presentación es de 6 metros de largo y sus
diámetros son media, tres cuartos, una, una un cuarto, una un medio, y dos pulgadas. Cada
uno de los tramos debe tener rosca en sus dos extremos o puntas, dado que al hacerse rosca
el acero pierde la capa de zinc, y las puntas se pueden oxidar. Para su protección, mientras
estén almacenadas, las puntas deben pintarse.
Instalaciones a base de cobre rígido
Los tubos de cobre son mas delgados que los galvanizados por lo que ocupan menos
espacio, sobre todo en los muros, ya que la ranuras que hay que abrir son mas pequeñas.
El tubo de cobre se produce rígido en tramos de 6 metros de largo y desde tres y
media hasta de pulgadas de diámetro. También se produce flexible, se puede adquirir por
metro o por rollo de 30,60 o 90 pies de largo. Son tubos mas utilizados en las instalaciones
de gas.
El tubo rígido se une entre sí mediante conexiones de bronce que se sueldan, por lo
que las tuberías quedan como si fuera una sola pieza. Las conexiones de bronce entran muy
ajustadas por lo que entre el tubo y la conexión quedan unas milésimas de centímetro,
suficientes para que la soldadura fundida penetre y forme unión hermética, tan resistente
como los metales de las piezas que une.
La soldadura normal se fabrica en cordón o alambre de 3 Mm. De grueso que se
vende en carretes de 450 gramos. Normalmente se usa la del número 50 que es una liga o
mezcla del 50% de estaño y 50 % de plomo que se funde a una temperatura de 138 grados
centígrados.
Soldaduras fuertes son aquéllas que tienen su punto de fusión arriba de los 450
grados centígrados. Estas tienen un porcentaje mínimo de plata denominadas “soldaduras
de plata” y existen también soldaduras sustitutas de plata en las que destaca las de cobre
fosforado. El fundente a emplear en este tipo de soldadura es diferente al que se utiliza en
las soldaduras blandas.
Las soldaduras se aplica sobre un pasta fundente o pasta no corrosiva, su
presentación es de pequeños botes de 60 a 450 gramos. El fundente se aplica a las
superficies que se van a soldar para proteger los materiales de la oxidación, dando paso
libre a la soldadura, que penetra fácilmente entre la conexión, llenando todo, inclusive
subiendo por capilaridad.