Verificaciones a Biodigestores Pequeños

VERIFICACIÓN A PROYECTOS
DE BIODIGESTORES EN FUNCIÓN A
LAS ESPECIFICACINES TÉCNICAS.
2013
DOCUMENTACIÓN
• Proyecto ejecutivo.
• Manuales (Manual de operación).
• Protocolos de Prueba y Seguridad de Equipo.
• Garantías de Materiales, Equipo y Sistemas.
• Documentación y acción (Plan) en caso de contingencia.
• Documentación en materia ambiental (Protocolos y Fallos a Favor):
Revisión de cumplimiento de normatividad vigente en materia de
descargas de efluentes líquidos y biosólidos; y construcción.
SEGURIDAD
BIODIGESTOR:
• Cerco perimetral.
• Ubicación y requerimientos de seguridad del quemador.
• Señalizaciones de acuerdo a normatividad por área, sistema u
operación de proceso.
• Seguridad en Sistemas de Tubería.
• Instalación de Válvulas de alivio.
• Prevención y Control de Incendios.
• Equipos de protección personal y seguridad personal.
• Hoja de seguridad del Metano (CH4).
MOTOGENERADOR
• Conocimiento del manual de operación para identificar
características del equipo y medidas de seguridad necesarias para
su adecuado funcionamiento.
• Capacitación por parte del proveedor al usuario.
• Construcción de caseta de
protección y seguridad del
motogenerador:
1. Diseñada de acuerdo a dimensiones del equipo.
2. Que cuente con sistema de ventilación.
3. Que cuente con salidas para los tubos de escape de los gases
generados.
• Evitar acceso de personal no autorizado para evitar que el mismo:
1. Infiera en la operación del equipo.
2. Sufra accidentes siniestros por descargas eléctricas.
3. Contar con extinguidor en la caseta del motogenerador (útil en
casos de incendio por cortocircuito o sobrecalentamiento del
equipo).
• Contar con anuncios visibles que indiquen el riesgo que se corre por
potenciales descargas eléctricas.
• Antes de iniciar operaciones del generador, se debe verificar:
o Que no existan fugas del refrigerante o aceite.
o Que no estén bloqueadas las partes móviles del equipo.
o Que no existan componentes que contribuyan al radiador ni la salida de gases de escape.
NORMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD:
NOM-002-STPS-2000
“Condiciones
de
Seguridad-Prevención,
Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.
NOM-005.STPS-1998 “Condiciones de Seguridad e Higiene en los
Centros de Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento
de Sustancias Químicas Peligrosas.
NOM-017-STPS-2008 “Equipo de Protección, Uso y Manejo en Centros
de Trabajo”
NOM-026-STPS-2008 “Colores y Señalización de Seguridad e Higiene, e
Identificación de R2iesgos por Fluidos en Tuberías.
NOM-029-STPS-2005 “Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas
en los Centros de Trabajo”.
OPERACIÓN
• Ingreso de Influente y Disposición de Subproductos del Biodigestor:
1. Influente (Material utilizable; y técnico y económicamente
rentable)
2. Aguas residuales
3. Lodos residuales
NOM-001-SEMARNAT-1996 (Limites
máximos permisibles de contaminantes de
descargas en aguas residuales y bienes
nacionales)
De acuerdo a uso final del agua residual):
NOM.002 y 003-SEMARNAT -1997).
NOM 004-SEMARNAT-2002:
Especificaciones y limites máximos
permisibles de contaminantes en lodos y
biosólidos para su aprovechamiento de
disposición final.
Análisis de
Calidad de
Efluentes.
• Seguimiento de la operación del biodigestor de acuerdo a
consideraciones de diseño establecidas en el manual de proyecto
ejecutivo y manual de operación.
• Supervisión y revisión de la producción de Biogás (Cantidad y
Calidad), de acuerdo a consideraciones de diseño relacionadas a
requerimientos mínimos establecidos en el manual de FIRCO, y
calidad de componentes del biogás (eficiencia del sistema).
• Seguimiento a la generación de energía eléctrica y/u otro tipo de
aprovechamiento.
• Reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI).
Mantenimiento del biodigestor.
Que incluya un esquema de mantenimiento de cada una de las partes
y componentes que considera el sistema de digestión anaerobia.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
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•
•
•
•
Ubicación.
Separador de Sólidos (Si aplica).
Fosa de Mezclado.
Obra Civil del Biodigestor.
Sistema de Tuberías.
Sistema de Agitación.
•
•
•
•
•
•
Puntos de Muestreo para supervisión.
Estado y Colocación de la Geomembrana.
Medidores de Biogás.
Filtros de Limpieza de Biogás.
Quemador de Biogás.
Lagunas Secundarias y Sitio de Disposición de Efluentes.
BUENAS PRACTICAS EN LA
IMPLEMENTACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE DIGESTIÓN
ANAEROBIA.
2013
Partir del análisis de los desechos a manejar a fin de juzgar su
capacidad para una eficiente producción de biogás.
Tomar en cuenta
relacionadas.
especificaciones
emitidas
• Condiciones actuales de la unidad productiva:
o Localización del sitio productivo.
o Sistema de manejo actual de residuos.
o Diversidad de poblaciones en el sitio.
por
SEMARNAT
o El sistema de producción debe ser tecnificado.
o Debe existir población animal que garantice la producción de excretas
para la alimentación de un biodigestor, en función a los fines que haya
establecido el productor.
o Determinar la producción de biogás que asegure el suministro a el o los
motogenerador en el caso de aprovechar el el biogas comno combustible
para producir energía eléctrica.
o Planteamiento de aprovechamiento de los lodos y aguas residuales.
Procesos de construcción e instalación
o Obra civil: Acorde a cada uno de los lineamientos especificados en el
documento base, establecido por FIRCO.
o Instalación de la Geomembrana cumpliendo con los lineamientos de calidad,
durabilidad y seguridad indicados en las esecificaciones técnicas
o Fosa de Mezclado: Que garantice la disponibilidad de monitoreo y controle la
relación de agua : sólidos en el sistema para su optima degradación.
4. Sistemas de Tuberías con los siguientes objetivos:
 Conducir el fluido de alimentación.
 Conducción de material residual (subproductos: agua residual y
biosólidos).
 Conducción del producto (biogás).
5. Válvulas de Alivio: Garantizar la seguridad del sistema.
6. Filtros de Limpieza de Biogás: Disminuir la cantidad de
contaminantes presentes en el producto (H2S y H2O).
7. Sistema de Extracción de Biosólidos: Evitar el almacenamiento de
lodos y disminución del volumen de operación del sistema.
8. Sistema de Agitación que Garantice:



Homogeneidad para interacción sustrato-microorganismo.
Perfiles homogéneos de temperatura en el sistema.
La no acumulación de sólidos y no sedimentación de partículas en el sistema.
9. Medidor de Biogás: Mantener un registro de la producción y
corroborar el rendimiento de sistema.
10. La instalación del Quemador de Biogás para:
 Destrucción del metano excedente.
11. Motogenerador: Que promueva el viable aprovechamiento del
producto en la generación de energía eléctrica.
•
Medidas de Prevención de Seguridad: Que garantice primero la
seguridad personal y posteriormente la seguridad del equipo e
instalaciones (ligadas íntimamente).
1. Cerco perimetral y señalizaciones: Evitando el paso de personal
ajeno a la operación y manipulación; y plagas animales que
originen daños severos al sistema, y dirigiendo y corrigiendo las
acciones del personal si autorizado con medidas de seguridad que
limiten acciones incorrectas próximas al sistema.
2. Ubicación del quemador a la distancia de al menos 30 m con
respecto al biodigestor, que es la distancia mínima de seguridad
para prevenir riesgos en el sistema y alrededores.
3. Hoja de Seguridad del CH4: Para garantizar el optimo manejo del
producto dentro de la unidad productiva.
4. Medidas de Seguridad del Motogenerador: Que garanticen la
seguridad del personal del operación y la unidad productiva en
general, así como continuos, durante la generación de energía
eléctrica a partir de biogás; mediante la instalación de una caseta
con las características ya antes descritas; y verificando la ejecución
de pruebas de arranque en el equipo que incluirán:



Verificar la no existencia de fugas del refrigerante o aceite.
Que no se encuentren bloqueadas las partes móviles del equipo.
Que no existan componentes que obstruyan el radiador, ni la salida
de gases de escape.
• Pruebas de Operación al Biodigestor: Estas permitirán garantizar lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.
La producción del biogás en función al diseño.
La no existencia de fugas en la geomembrana.
La operación adecuada de los filtros y otros componentes.
Que no existan taponamientos en las tuberías de influente y
efluente.
5. Que el quemador funcione adecuadamente.
6. Que el sistema de remoción de lodos y agitación operen
eficientemente.
• Mantenimiento del Sistema de Digestión Anaerobia: Con la
finalidad de realizar las correcciones periódicas y por cauda al
sistema, originadas por efectos de operación y condiciones
ambientales inevitables.
• Disposición de Productos del Biodigestor: De acuerdo a normas
ambientales definidas en función del uso o disposición final de los
efluentes del sistema).
1. Aguas Residuales.
2. Lodos Residuales (Biosólidos).
CONSIDERACIONES FINALES DE LAS BUENAS
PRÁCTICAS:
• Dar seguimiento a los proyectos establecidos con la finalidad de
corroborar operación y funcionalidad del sistema de digestión
anaerobia.
• Llevar registros de la producción de biogás del sistema con la
finalidad de identificar en el caso de decrecimiento de producción
del producto las causas que lo originan y de esta forma idear un
plan correctivo para restablecer dicha producción.
• Generación de Energía Eléctrica: Al igual que en la producción de
biogás, llevar un registro de producción y aplicar los criterios
anteriores para aquellos casos en lo que la producción se considere
disminuida o bien excesiva.
• Reducción de Emisiones de GEI: Con la finalidad de conocer los
valores de disminución de emisiones durante la aplicación de dichos
proyectos y sumarle valor agregado al sistema de aprovechamiento
de residuos por va anaerobia.
• Determinación de la Calidad de Aguas Residuales: Con la finalidad
de potencializar sus posibles usos o bien avalar su descarga o
aprovechamiento en actividades poco riesgosas para la salud
humana, considerando los parámetros establecidos en la
normatividad vigente.