REPORTE DE LA VISITA

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR
TECNOLÓGICA
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES
DESARROLLO SUSTENTABLE
TEMA
REPORTE DE VISITA
CEMENTOS MOCTEZUMA
PLANTA CERRITOS, SAN LUIS POTOSÍ
CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
5° SEMESTRE GRUPO A
INTEGRANTES DE EQUIPO
CINTHYA ANAHI RODRIGUEZ LARRAGA
SAUL CORONADO ANTONIO
JUAN ALBERTO VAZQUEZ BARRON
LUIS ANDRES AGUILERA GARCIA
JOEL CERVANTES HERNANDEZ
ADOLFO CASTILLO LORENZO
OBED IVAN CARRANZA ROMERO
JESUS ANTONIO SILVA CASTILLO
Planta Cerritos
Planta Cerritos, San Luis Potosí
En la Planta Cerritos inicia operaciones en el año 2004 en San Luis Potosí; la
planta produce actualmente 2.6 millones de toneladas al año.
La planta cuenta con una extensión de 100 hectáreas, y cuenta con reservas
de producción para más de 60 años de cemento de la más alta calidad.
Objetivos:
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actuar con una política de cero accidentes
Fabricar cemento y mortero que cumpla con los requisitos del cliente
Disminuir impactos significativos al medio ambiente
Evitar enfermedades de trabajo
Cumplir con los requisitos legales y reglamentos en materia de
seguridad, salud, calidad y medio ambiente
Misión: Producir cemento y concreto al menor costo y precio competitivo, que
satisfaga los requerimientos de nuestros clientes en un ambiente de seguridad
y desarrollo para nuestro personal, en armonía con el medio ambiente, en sana
convivencia con la comunidad que nos rodea, dando la justa retribución al
empleado y agregando valor a la inversión de nuestros accionistas y clientes.
Visión: Mantener nuestro liderazgo de eficiencia y rentabilidad, expandiendo
nuestras operaciones de cemento y concreto a nivel nacional, posicionando
nuestra marca de acuerdo a la calidad del producto.
Planta Cerritos atiende a los mercados del bajío, occidente y norte del país.
Los estados de: Michoacán, Querétaro, Guanajuato, Aguascalientes,
Zacatecas, Jalisco, Durango, Sonora, Sinaloa, Colima, Nayarit, Nuevo León,
Coahuila, Tamaulipas y al estado de San Luis Potosí.
La planta cuenta con los equipos más modernos a nivel mundial: el analizador
en línea de materias primas Gamma - Metrics, y la tecnología única de los
molinos Horomill para y cemento; lo que se traduce en un ahorro de energía,
realizando con ello una contribución al cuidado del medio ambiente.
PROCESO:
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Materia prima: caliza, arcilla y mineral de hierro
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Proceso de cemento:
Extracción en cantera: se extrae de la cantera la roca caliza
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Trituración de materias primas: través de las trituradoras se reducen a
un tamaño adecuado para su posterior procesamiento
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Conformación de escombreras: esta caliza triturada, de calidad
controlada, se transporta por cinta a un stock llamado escombrera
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Acopio de materias primas: de la escombrera se extrae la piedra caliza
por cinta y es llevada hacia las tolvas de molino de materia prima
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Molino de crudo: la caliza se muele junto con otros componentes
minoritarios para formar un polvo llamado harina cruda
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Acopio en silos de crudo: la harina cruda obtenida se lleva a los silos
donde es homogeneizada y posteriormente transportada al horno
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Pre calcinación de harina: la harina cruda ya homogeneizada ingresa
por la parte superior de la torre de intercambio de calor y desciende por
la misma indicándose los procesos de deshidratación y des
carbonatación
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Clinkerizacion: el material pre calcinado ingresa al horno rotatorio
donde la temperatura aumenta a los 1450ºc
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Enfriamiento de Clinker: el Clinker que sale del horno es enfriado
rápidamente con el aire frio para bajar su temperatura a 100ºc
asegurando su estado vítreo
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Acopio de Clinker: el Clinker frio se almacena en un lugar adecuado
llamado parque de Clinker para su posterior uso
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Molienda de cemento: del parque de Clinker se extrae este material y
es llevado a los silos que alimentan los molinos de cemento (cada silo
de cemento puede contener 4000 toneladas c/u)
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Ensilado y despacho a granel: el producto obtenido de esta molienda
es cemento
Embolsado de cemento
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Despacho en bolsa
CAPACIDAD:
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Capacidad de producción: 4000sacos/hr = 200 toneladas/hr
SUSTENTABILIDAD:
Planta Cerritos trabaja bajo estándares internacionalmente reconocidos: ISO
9001 e ISO 14001; La norma les permite 100mgr/cm2 la planta produce
12mgr/cm2; la planta ha adoptado un compromiso de mejora continua en pro del
medio ambiente. Algunas de las acciones que la empresa ha realizado son:
 -Disminuir o eliminar impactos ambientales con la implementación
de tecnología moderna.
 Mantener los más bajos consumos de energía eléctrica por
tonelada de producto a nivel mundial.
 -Realizar diversas actividades ambientales a favor de la
comunidad.
 -Mantener un compromiso voluntario de medidas correctivas
ambientales que van más allá de la regulación normativa.
La planta cerritos comprometida con la ecología y el entorno donde se
encuentra realiza grandes inversiones en sistemas anticontaminante de la más
alta tecnología, para eliminar las emisiones de contaminantes
La planta está seriamente comprometida con la sustentabilidad; la planta está
enfocada en cuatro las áreas donde se realizan acciones de sustentabilidad y
responsabilidad social:
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-Producir cuidando el entorno
-Seguridad y calidad de vida de los colaboradores
-Ofrecer productos de la más alta calidad
-Relación armónica con la comunidad
Los procesos y sistemas de mejora continua están certificados en: Sistema
integral de calidad, Sistema de medio ambiente y Sistema de seguridad
La fabricación de productos con adiciones minerales, naturales y
consecuencialmente menos emisiones de CO2, hacen que la planta tenga un
bajo impacto ambiental.
La planta cerritos cuenta con sistemas de recuperación de agua, reutilización
de agua de servicios, hornos que permiten la utilización de combustibles
alternos, y dado su bajo consumo energético, menores emisiones
contaminantes.
La Planta Cerritos cuenta con un proyecto de reforestación de más de 11,000
cactáceas las cuales serán utilizadas en los próximos años.