aporte final luis alzate

Proyecto final Teoría General de Sistemas
Luis Angel Alzate Quiceno
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería, Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD, Palmira,
Colombia
[email protected]
I.
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se hace la unificación de
los trabajos individuales que se realizaron para
concretar los trabajos colaborativos momento 1 y
momento 2. El primero hace alusión a los procesos
que se desarrollan en una fábrica para la
construcción de neumáticos y el segundo muestra el
proceso para la fabricación de pletinas y barras de
cobre, en la empresa Cobres de Colombia Ltda. En
la zona industrial Acopi, Yumbo (Valle del Cauca).
COMO SE FABRICAN LOS
NEUMATICOS
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL VIDEO
El video describe de forma concreta el proceso que
se realiza para la fabricación de un neumático, desde
la carcasa hasta sus pruebas finales para su
aprobación.
neumático ha superado estas pruebas está listo para
salir al mercado.
2. APORTES SEMANTICOS
A. ENTRADAS
La entrada que se percibe específicamente en
este proceso es la goma o caucho la cual ya
viene lista para empezar el proceso.
B. PROCESOS
Fabricación de la carcasa, adicción del rayón,
bandas laterales y bandas de rodadura.
II.
Como ya se dijo el proceso empieza con la carcasa,
la cual está formada por una doble capa de goma con
fibra sintética que recibe el nombre de napas
tramadas. Estas llevan el rayón que son unas bandas
en la parte superior las cuales le dan resistencia al
neumático. Luego se le colocan las bandas laterales
que son las que absorberán el peso y la presión que
el neumático debe soportar, pero para esto las bandas
llevan unos refuerzos de acero para sujetar el interior
del neumático. Cuando ya se han unido la parte
interior y exterior se aplica una gruesa capa de goma
dando como resultado lo que se conoce como
neumático verde. A este mediante un horno que se
encuentra cercano a los 135°C se le imprime la
banda de rodadura, la cual es vital ya que le da la
estabilidad y el agarre que el neumático necesita. Por
último se le hace la prueba de ruido mediante un
andador que simula una autopista, luego le aplican
un peso con una grúa convencional y lo hacen girar
a gran velocidad, esto con el propósito de ver cómo
se comporta en condiciones extremas. Cuando el
C. ELEMENTOS
Operarios, robots o máquinas, goma y acero.
D. SUBSISTEMAS
Control de calidad, las pruebas que se le
realizan a los neumáticos.
E. VARIABLES
Tiempo, presión, temperatura, velocidad y
peso.
F. OPERADORES
Las prensas en donde se les da forma a los
neumáticos y los hornos donde se calienta la
goma.
G. RELACIONES
En este proceso
simbiótica.
existe
una
relación
H. CONTEXTO
Transformación de la goma en neumático.
I. HOMEOSTASIS
El proceso en estudio posee intrínsecamente
esta característica ya que es necesario que se
vaya renovando o modificando de acuerdo a
la exigencia de los clientes.
J. ENTROPIA
Al estar el proceso muy ligado a la
Homeostasis no da cabida a esta característica
la cual hay que tener muy presente para no
inferir en ella.
dedicada a refinación y transformación del cobre en
productos de cobre y cuproaleaciones para la
industria eléctrica y metalmecánica.
Su materia prima principal es la chatarra de cobre la
cual mediante unos procesos en el área de fundición
es refinada casi al 100%. Posteriormente en otras
sesiones este material es convertido en otros
productos tales como: pletinas, barras y varilla
puesta a tierra (VPT).
2. IDENTIFICACIÓN DE LAS FUNCIONES
PRIMARIAS DE LA EMPRESA
A. INGESTIÓN
La empresa para realizar su producción necesita
de: chatarra de cubre, recirculado (material
sobrante en el proceso), Zinc, Plomo, ACPM,
oxigeno, aditivos especiales que se agregan a las
fundiciones, líquidos para la limpieza y
lógicamente electricidad y agua.
B. PROCESAMIENTO
a) FUNDICION
A esta sección llega la chatarra y
recirculados para ser fundidos en un
horno cilíndrico que rota 360°, con
capacidad de 5.000 kg en material
líquido (fundido).
Fig. 1. Diagrama de flujo para la construcción de neumáticos
Según la jerarquía o taxonomía de sistemas de
Boulding, este sistema se encuentra en el nivel 2.
Es un sistema dinámico desde su comienzo hasta su
final. El material o materia prima hace un recorrido
por cada una de las secciones de la empresa.
Empieza en una máquina o robot, prosigue por otras
a través de rieles y grúas avanzando cada vez en su
proceso o transformación hasta llegar a sus
respectivas pruebas que son las que aprobaran si el
producto sale al mercado o será devuelto a un
reproceso.
III.
LA EMPRESA COMO UN TODO:
COBRES DE COLOMBIA LTDA
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Es una empresa ubicada en la zona industrial de
Acopi (Yumbo, Valle del Cauca). Es una empresa
Después este material pasa a otro horno
donde mediante un proceso de
refrigeración es transformado en barras
(billets).
Corte: los billets de fundición son
llevados al área de corte donde mediante
una máquina especial son cortados en
medidas específicas.
b) CORTE
Los billets de fundición son llevados al
área de corte donde mediante una
máquina especial son cortados en
medidas específicas.
c) EXTRUSION
Los billets de corte pasan al área de
extrusión donde son precalentados a altas
temperaturas y mediante esta máquina
les dan la forma necesaria, pletinas o
barras.
d) DECAPADO
En esta área se le remueve el óxido al
material extruido sumergiéndolo en
tanques con solución de ácido sulfúrico.
e) CALIBRADO
En esta área se le da el terminado a las
pretinas o barras. Aquí se le da al material
las medidas específicas de acuerdo al
pedido realizado, se le da el terminado y
se empaca. Luego pasa al almacén.
C. REACCIÓN AL AMBIENTE
La empresa en su proceso emite gases y
humo perjudiciales para el medio ambiente,
esto lo resuelve mediante un filtro especial
donde son capturados estos desechos.
La empresa de acuerdo a los pedidos y a la
tendencia de estos valora la posibilidad de
cambio o reacondicionamiento de su
maquinaria, equipo y mano de obra.
D. PROVISIÓN DE LAS PARTES
La empresa en el área administrativa tiene un
responsable en cada departamento. Gerencia
general, departamento financiero, recursos
humanos, suministros, ventas y producción.
Producción se encuentra organizada por
secciones en las cuales hay un responsable de
ella (operario líder), este da parte al
supervisor y este al director de producción.
Cuando la empresa ve la necesidad rota el
personal entre las diferentes secciones el cual
está en la capacidad de desempeñarse en
cualquiera de ellas.
E. REGENERACIÓN DE PARTES
La compañía en la parte de personal cuenta
con el área de salud ocupacional la cual se
encarga de la seguridad en general y, a través
de un profesional (médico) se encarga de
diagnosticar y recetar a los empleados que lo
necesiten.
Para la maquinaria y equipos cuenta con el
área de mantenimiento, la cual se encarga
que tengan un funcionamiento óptimo.
F. ORGANIZACIÓN
La empresa se encuentra organizada por
departamentos que cumplen funciones
específicas: Gerencia general, gerencia
financiera, recursos humanos, ventas,
suministros y producción. Cuentan cada uno
con sus respectivos jefes y subalternos.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS
SUBSISTEMAS QUE FORMAN LA
EMPRESA
A. SUBSISTEMA PSICOSOCIAL
La compañía cuenta con tests y pruebas
especiales que se les realizan a aquellas
personas que deseen ocupar las vacantes que
surjan dentro de la empresa, ya sean
administrativas o en producción.
B. SUBSISTEMA TÉCNICO
La empresa para cada área ha definido
manuales e instructivos para desarrollar de
forma estandarizada el proceso, el personal
nuevo debe ceñirse e interpretar a
adecuadamente estas instrucciones de
manera que no afecte el curso normal del
mismo.
C. SUBSISTEMA ADMINISTRATIVO
Del área administrativa se desprende gran
parte del éxito o fracaso de la compañía. Es
esta y sus respectivos departamentos que se
encargan de impartir las metas, procesos y
planes estratégicos que se desarrollaran a
corto, mediano y largo plazo.
4. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL
PUNTO DE VISTA
A. ENTRADA
Chatarra de cobre y recirculados (sobrantes
de material en cada área).
B. SALIDA
Pletinas y barras de cobre.
C. PROCESO REALIMENTACIÓN
En el proceso cada sección es realimentada,
desde fundición que recibe la materia prima
para fundir hasta calibrado que es donde se le
da el terminado al producto y es entregado al
almacén. El producto que sale de cada
sección realimenta a la siguiente.
6. DESACUERDO AL ANÁLISIS REALIZADO
A LA EMPRESA COBRES DE COLOMBIA,
LOS SISTEMAS DE CONTROL QUE SE
DEBEN IMPLEMENTAR EN EL PROCESO
CON EL ANSIA DE GARANTIZAR SU
SUPERVIVENCIA SON
 Registrar en formatos especiales cada
D. AMBIENTE
En la compañía prima un ambiente
integrador donde a pesar de estar dividida en
secciones, atreves de su efectiva
comunicación y trabajo en grupo hace que
haya una gran trazabilidad en el proceso y,
por ende se perciba una integración tal que la
compañía se ve compacta se percibe como un
todo.
proceso que se le realice al material en cada
5. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL
PUNTO DE VISTA
A. FUENTE DE INFORMACIÓN
La información en la empresa nace en el área
administrativa.
sección.

proceso cada cantidad determinada de
piezas.

D. RECEPTOR
Son las carteleras y sitios estratégicos donde
se plasma la información para el personal.
También fungen como receptores aquellas
personas que son encargadas de comunicar
los mensajes o información de forma verbal.
E. DESTINATARIO
Los destinatarios son todos los empleados y
trabajadores a quienes va dirigida la
información y mensajes correspondientes.
Llevar de forma inmediata las muestras
tomadas al laboratorio o sitio específico con
el fin de dar el visto bueno o en su defecto
rechazar el lote en proceso.

Cada sección debe ser un filtro en el proceso,
el material que no cumpla con las
B. TRANSMISOR
La información es transmitida en la mayor de
las veces por medio escrito y verbal.
C. CANAL
Los canales de transmisión son las circulares
y mensajes verbales.
Tomar muestras aleatorias del material en
especificaciones debe ser retirado del
proceso, así se garantiza que el producto
final llegue con las especificaciones pedidas
por el cliente.

Debe existir trazabilidad en el proceso de tal
forma que si aun con los filtros existentes,
llega a producto terminado una pieza
defectuosa o que no cumple con las
especificaciones
exigidas,
se
identificar donde surgió el problema.
pueda


IV. CONCLUSIONES
Con los ejemplos expuestos anteriormente se ha
podido manifestar de forma muy clara la
importancia que tiene la Teoría General de
Sistemas (TGS) dentro de las empresas u
organizaciones.
Las personas encargadas de dirigir empresas o
compañías deben tener muy presente y
sobretodo conocer los conceptos y estrategias
que brinda la Teoría General de Sistemas, para
ser mucho más eficaces y eficientes en su
desempeño.
V.
REFERENCIAS
Martinez, E. Revista Virtual Educomunicación, El
pais de las Aulas. La Teoria General de Sistemas.
Recuperado
Mayo
27
de
2013
http://www.uhu.es/cine.educacion/didactica/0012si
stemas.htm
Hermida, Jorge A. Ciencia de la administración.
Ediciones Contabilidad Moderna S.A.I.C. Buenos
Aires mayo de 1983. Fotocopias y apuntes
facilitados
por
la
cátedra.
Leer
más:
http://www.monografias.com/trabajos/tgralsis/tgral
sis.shtml#ixzz2xJ93rYSG
Fig. 2. Diagrama de flujo de Cobres de Colombia Ltda. Para la
construcción de pletinas y barras de cobre.
Fig. 3. Diagrama sobre la comunicación en Cobres de Colombia Ltda.
Juan
B.
Climent
Bonilla
ALGUNAS
APLICACIONES DE LA TEORÍA DE SISTEMAS
AL DESARROLLO ORGANIZACIONAL Revista
Mexicana de Agronegocios, vol. XIV, núm. 27,
julio-diciembre, 2010, pp. 388-396, Sociedad
Mexicana de Administración Agropecuaria
A.C.México
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=1411474300
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