Enfoque sistémico kantiano Autor: Mora Gutiérrez, Alberto

Enfoque sistémico
kantiano
Autor: Mora Gutiérrez, Alberto
El mantenimiento
•
El mantenimiento es el sustantivo correspondiente al verbo mantener, la
función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo
de un objeto o aparato productivo para que pueda cumplir su función de
producir bienes o servicios, estos aparatos no son más que los objetos que
genera la ingeniería en sus diferentes versiones.
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Según la real Academia Española, se define Mantenimiento, como: el
conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,
edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente
(RAE@, 2008).
El mantenimiento
•
La forma de maximizar la eficacia, la eficiencia, la efectividad y la
productividad de los activos, es mediante el conocimiento y la aplicación de
las leyes que gobiernan la relación entre producción y mantenimiento.
(Productividad, entendida como la capacidad de generar mayor cantidad de
bienes y/o servicios con los mismos factores productivos, o también puede
interpretarse como producir los mismos bienes con una menor cantidad de
recursos productivos, que los del punto de referencia).
Función del
Mantenimiento
•
La principal función de mantenimiento es sostener la funcionalidad de los
equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo.
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Por otra parte, mantener, reparar y construir, son algunas de las tareas
fundamentales de la ingeniería, (OIT-CIUO88, 1988). Por tanto, existe una
fuerte relación entre mantenimiento y la ingeniería.
Enfoque reciente de
Mantenimiento y de Producción
Enfoque reciente de
Mantenimiento y de Producción
Producción - Manufactura
Etapa
sucede
aproximadamente
Orientación hacia ….
Necesidad específica
Mantenimiento e Ingeniería de Fábricas
Orientación hacia ….
Objetivo que pretende
I
antes de 1950
el producto
generar el producto
hacer acciones correctivas
reparar fallos imprevistos
II
entre 1950 y 1959
la producción
estructurar un sistema
productivo
aplicar acciones planeadas
prevenir, predecir y reparar
fallos
III
entre 1960 y 1980
la productividad
optimizar la producción
establecer tácticas de
mantenimiento
gestar y operar bajo un sistema
organizado
IV
entre 1981 y 1995
la competitividad
mejorar índices mundiales
implementar una estrategia
medir costos, CMD, compararse,
predecir índices, etc.
V
entre 1996 y 2003
la innovación tecnológica
hacer la producción ajustada
a la demanda
desarrollar habilidades y
competencias
aplicar ciencia y tecnología de
punta
VI
desde 2004
Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas dependencias
Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimientos - Predicciones - Pronósticos
Gestión de activos
TPM Mantenimiento
Productivo Manual
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Definido como mantenimiento productivo implementado por todos los
empleados, basado en que la mejora del equipo debe involucrar a todos los
funcionarios de la organización, desde los operadores hasta los empleados
de la alta dirección.
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El TPM procura cuatro principios fundamentales: satisfacción del cliente,
dominio de los procesos y sistemas de producción, implicar a personas a
través del mantenimiento autónomo y el aprendizaje y la mejora continua
Evolución del TPM en el
tiempo
Evolución de
TPM y otras
tácticas
Táctica basada en competencias y habilidades esenciales
Táctica de Clase Mundial
Integración global con Táctica Proactiva
Tácticas TPM & RCM combinadas
Aseo integral en todas las instalaciones
Optimización de recursos productivos para minimizar costos
Gestión basada en el proceso
TPM expandido a toda la infraestructura interna y externa de la empresa
Manejo del medio ambiente
Parámetros de calidad en ingeniería de fábricas
Planes de mantenimiento preventivo y/o predictivo
Establecimiento de misión, visión y objetivos de mantenimiento
Entrenamiento, aprendizaje colectivo e individual
Mantenimiento propio
Eficiencia global en equipos
1960
Tiempo actual
La Terotecnología
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La Terotecnología (palabra proveniente de las raíces griegas: thero:
cuidado; techno: técnica y logos: tratado) plantea el cuidado integral de la
tecnología y su propósito es plantear las bases y reglas para la creación
de un modelo de la gestión y operación de mantenimiento orientada por la
técnica y la logística integral de los equipos (Terotecnología) (Kelly, y otros,
1998) (Rey, 1996).
Relación entre TPM y
Terotecnología
Logística empresarial, comercial e industrial global.
Terotecnología: logística de las máquinas
Conocida también como logística aplicada
Implementación total de la táctica TPM
Acciones antes de falla,
planeada por interventores y
diseñadores; realizada por los
mantenedores
Realizada por los constructores, contratistas, operadores,
mantenedores, analistas, ingenieros, administradores, etc. de los
equipos en todo el ciclo de vida (LCC)
Logística
operacional,
incluye
programación de
la
producción,
insumos,
mercadeo,
ventas, compras,
materias primas,
etc.
Otras
derivaciones
y
aplicaciones
de
la
logística,
como
la
militar,
pionera en el
área, etc.
Enfoque Sistémico Integral Kantiano
de Mantenimiento Estratégico