Mezcladora móvil de reciclado en

La mezcladora que va al lugar de obras.
Mezcladora móvil de reciclado en
frío KMA 220 / KMA 220 i
02
03
Los aspectos más destacados de
la planta mezcladora de reciclaje
en frío KMA 220 / KMA 220 i
2 |
DEPÓSITO DE AGUA
­GENEROSAMENTE
­DIMENSIONADO
3 |
Depósito de agua de 4500 litros para
el abastecimiento fiable de agua
durante el proceso de trabajo.
1 |
DOSIFICADOR
GRANDE DE DOS
­COMPARTIMIENTOS
Dosificador grande con parrillas
vibradoras, abatibles por medios
hidráulicos, para el cribado fiable de
partículas de gran tamaño.
POTENTE
MOTOR DIESEL
Potente motor diésel para la independencia de la red pública de
abastecimiento.
1 |
2 |
4 |
INSTALACIONES
DE INYECCIÓN DE ALTA
PRECISIÓN
RÁPIDA PUESTA
EN SERVICIO
5 |
Componentes accionados por
medios hidráulicos para la puesta
en servicio rápida y sencilla de la
instalación.
Mezcla sumamente precisa de agua,
emulsión bituminosa o betún espumado para una gran variedad de
aplicaciones.
CINTA DE
CARGA GIRABLE
6 |
Cinta de carga girable en un amplio
ángulo para transportar con eficacia
el aglomerado a un camión o a un
vaciadero.
3 |
6 |
4 |
8 |
9 |
5 |
7 |
10 |
7 |
SINFIN DE TRANSPORTE
CON UNIDAD DE PESAJE
Sinfín de alimentación de cemento
girable con sinfín de pesaje para el
suministro exacto de cemento desde
el silo o la tolva.
10 |
TRANSPORTE SENCILLO
Instalación completamente montada
en un vehículo de plataforma baja de
tres ejes para el transporte sencillo y la
colocación cerca del lugar de obras.
9 |
ENORME CAPACIDAD
DE MEZCLA
Producción de más de 200 t / h de
aglomerado frío homogéneo por medio de la sólida mezcladora continua.
8 |
CINTA DE SALIDA DEL DOSIFICADOR CON DISPOSITIVO
PARA PESAR EL MATERIAL
Pesaje exacto de la materia prima para la
regulación de la adición de agua y ligantes
y el transporte a la mezcladora.
04
05
Reciclaje en frío «in situ»
de primerísima calidad.
LLEGAR. COLOCAR. EMPEZAR. GRACIAS A LA MOVILIDAD DE LA KMA 220 / KMA 220 i, ESTA MÁQUINA
ES INCLUSO SUPERIOR A MUCHAS INSTALACIONES GRANDES ESTACIONARIAS. USTED DETERMINA
EL LUGAR DE TRABAJO, LA CALIDAD DEL AGLOMERADO Y EL RITMO DE TRABAJO. SIEMPRE UN PASO
POR DELANTE: EN CONSONANCIA CON EL MEDIO AMBIENTE Y PROTEGIENDO LAS MATERIAS PRIMAS.
DE FORMA POTENTE, ECONÓMICA Y CON EXCELENTE CALIDAD. ASÍ PODRÁ BENEFICIARSE AL MÁXIMO
DE CADA PROYECTO. LA KMA 220 / KMA 220 i DE WIRTGEN: TECNOLOGÍA DE RECICLAJE EN FRÍO IN
SITU DE PRIMERÍSIMA CALIDAD.
06
07
La instalación
de la KMA 220 / KMA 220 i es ­
flexible y se adapta
perfectamente a las
­circunstancias en el
lugar de obras.
Planta mezcladora móvil para
la producción de mezcla en frío
TRAYECTOS CORTOS –
ENORME RENDIMIENTO
Reconozcámoslo: los trayectos inacabables
que recorren los camiones para desplazarse
entre la planta de mezcla y los lugares lejanos de obras no sólo cuestan mucho tiempo
sino también mucho dinero. Pero ahora,
con la mezcladora móvil de reciclado en
frío KMA 220 / KMA 220 i, los ingenieros de
WIRTGEN han logrado un gran éxito. La planta
puede ser trasladada con toda facilidad de
obra en obra e instalada rápidamente en la
cercanía directa del lugar de trabajo, lo que
no sólo ahorra tiempo y capacidad de los
camiones, sino, además, reduce el impacto
sobre el medio ambiente. Un motor diésel
propio garantiza la independencia de la red
pública de abastecimiento.
Y por si fuera poco, el rendimiento por jornada de la KMA 220 / KMA 220 i es enormemente
elevado y las mezclas son de excelente calidad. Las mezclas en frío se producen a base
de diferentes materiales de construcción y se
emplean para realizar obras de alta calidad.
El resultado: el concepto móvil constituye el
saneamiento económico de carreteras por
excelencia.
Una máquina tractora estándar realiza
el transporte de la
instalación.
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09
Mezcla de los más variados
materiales de construcción
AMPLIO CAMPO DE APLICACIONES
Una de las características particularmente
impresionantes de la KMA 220 / KMA 220 i es
su capacidad de procesar muchos materiales diferentes no ligados, siendo posible así
producir mezclas en frío a base de las más
variadas mezclas nuevas de granos, de materiales de construcción fresados y de ligantes.
Todo tipo de material fresado, así como todos
los materiales reciclados procedentes de los
firmes de carreteras se pueden utilizar de
forma ecológica como materiales de construcción reciclados.
El cemento, la emulsión de betún o el betún
espumado constituyen ligantes ideales y se
suministran desde unos camiones tanque
especiales. La cantidad necesaria de ligantes
y áridos se determina de manera precisa en
ensayos realizados en el laboratorio de obras
viales. Estos ligantes se inyectan en la instalación para producir aglomerado homogéneo
con las características deseadas. El betún
espumado se destaca por ser un ligante muy
económico, dado que las cantidades de añadidos son mínimas.
1 |
1 + 2 | La eficacia
de las probetas
producidas en el laboratorio de obras
viales se comprueba mediante una
prueba de idoneidad.
2 |
3 | Amplia variedad
de materiales
de construcción y
ligantes.
3 |
Ligantes:
Cemento
Agua
Agua
Emulsión
Material de partida,
p. ej. asfalto fresado
+
Betún espumado
Cemento
Cemento
Emulsión
Agua
Agua
Betún espumado
Agua
=
Probeta
­compactada
10
11
a los
6 min
a los
12 min
a los
18 min
a los
24 min
a los
30 min
a los
60 min
a los
54 min
a los
48 min
a los
42 min
a los
36 min
A este “rápido
compás” de los
camiones y con un
rendimiento de
mezcla de p. ej.
200 t /h el trabajo se
realiza en un abrir y
cerrar de ojos.
La cinta de descarga, girable en un
ángulo de 55°,
transporta cantidades grandes de
aglomerado.
Sistema compacto con un
alto rendimiento de la mezcla
COMPARADA CON OTRAS MÁQUINAS
SIMILARES, LA KMA 220 / KMA 220 i ES LA
GRAN VENCEDORA
A primera vista y, comparada con las mezcladoras en caliente estacionarias, la KMA 220 / KMA 220 i da la impresión de ser relativa-
mente pequeña y de menor rendimiento. Sin
embargo, es justo al contrario: esta compacta
máquina es sumamente eficaz. Accionada por
un potente motor diesel es capaz de producir
una cantidad asombrosa de 220 t /h de aglomerado de primera calidad. Esta capacidad
de mezcla incluso supera con creces la de
muchas instalaciones estacionarias grandes.
Pero no es sólo el rendimiento lo que cuenta: el suministro continuo de material en la
obra también es un factor decisivo. De éste
se encarga el acreditado sistema de carga de
la KMA 220 / KMA 220 i. La cinta de descarga,
girable en un amplio ángulo, permite cargar a
tope incluso camiones articulados largos.
Con un rendimiento de 200 t / h se produce,
cada seis minutos, material reciclado en frío
suficiente para cargar un camión de 20 t. De
esta forma es posible extender, cada hora,
una capa de base de 4 m de ancho y 15 cm
de espesor.
Mezcladora en caliente estacionaria
Mezcladora móvil KMA 220 / KMA 220 i
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13
La producción en
las inmediaciones
de la obra o del
lugar de almacenamiento de material
facilita la ejecución de todos los
trabajos.
Movilidad que vale la pena –
para el medio ambiente
SIEMPRE CERCA DEL LUGAR DE OBRAS:
VÍAS CORTAS DE TRANSPORTE
La KMA 220 / KMA 220 i es una mezcladora
que va al lugar de obras, haciendo que los
largos trayectos de transporte desde la planta
de producción hasta la obra y viceversa
pertenezcan al pasado. Esta máquina contribuye a ahorrar mucho tiempo y, sobre todo,
dinero, pues el costoso empleo de camiones
se reduce a una cantidad mínima, al igual que
el consumo de combustibles. Pero también
el medio ambiente se b
­ eneficia: es posible
reutilizar todo el material extraído, ayudando
así a proteger los recursos. Y, para producir el
aglomerado, no es necesario ni secar ni calentar los materiales de base.
La instalación móvil está equipada con un
motor diesel que ahorra energía y que es
capaz de funcionar hasta dos días enteros con
un solo llenado del depósito, sin necesidad
de repostar.
Gracias a las vías
cortas de transporte
de los camiones, se
reducen el consumo de combustible
y la emisión de CO2 .
Completamente montada
en un semi-remolque
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LA MOVILIDAD ES LA VENTAJA DECISIVA
La principal característica de la KMA 220 / KMA 220 i, naturalmente, es su movilidad
imbatible. La inteligente estructura permite
­­“empacar” fácilmente la instalación y transportarla al siguiente lugar de obras de forma
económica y rápida. Basta con hacer girar
hacia adentro el sinfín de cemento, la cinta de
descarga y la cabina de mando y, después,
acoplar la máquina. Un camión remolcador
es suficiente para realizar el transporte, dado
que todas las conexiones están normalizadas.
La KMA 220 / KMA 220 i se va de
viaje perfectamente
­“embalada”.
No es necesario transportar por separado
ningún componente. Toda la mezcladora
se encuentra bien sujeta a la plataforma del
camión. Las luces de marcha atrás, instaladas
en la cabina de mando, ofrecen seguridad en
el tráfico rodado. Las dimensiones de transporte cumplen las normas internacionales de
tráfico en carreteras, por lo que no se requiere
ningún permiso especial.
Las conexiones de
enchufe de fácil
acceso permiten el
empalme sencillo
al vehículo de
transporte.
Se instala en un abrir
y cerrar de ojos
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LLEGAR, MONTAR, COMENZAR
Extender los apoyos accionados de
forma hidráulica.
Otro superlativo lo constituye el rápido
montaje y desmontaje. Apenas llegada la
KMA 220 / KMA 220 i al lugar de obras, ya está
lista para la producción. Los sólidos apoyos
se despliegan de forma manual, proporcionando gran estabilidad. De forma adicional,
unos apoyos dispuestos debajo del depósito
de agua y entre los ejes y que se extraen
de forma hidráulica soportan el peso de la
máquina. Los apoyos hidráulicos permiten
alinear la instalación con suma precisión. Las
sólidas chapas girables para apoyar la rampa
de acceso protegen el espacio libre debajo
de la KMA 220 / KMA 220 i.
A continuación, sólo falta hacer girar hacia afuera la cabina de mando, la cinta de
descarga y el sinfín de cemento, pulsando
un botón. ¿Echa de menos la fundamentación de la instalación? No es necesaria,
la KMA 220 / KMA 220 i es absolutamente
estable.
El montaje y el desmontaje de la instalación
se realiza fácil y rápidamente sin necesidad de
herramientas especiales.
1 |
2 |
3 |
4 |
1 | Desplegar los
apoyos delanteros
de forma manual.
2 | Llevar la cabina
de mando a la
posición adecuada
con sólo pulsar un
botón.
3 | Girar hacia
afuera las chapas
protectoras.
4 | Extender de
forma hidráulica la
cinta de descarga.
5 | Posicionar el
sinfín de cemento
con ayuda de una
grúa.
5 |
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19
Lugar de mezcla cerca del
lugar de extendido
COLOCACIÓN EN EL LUGAR MÁS APROPIADO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO
También en cuanto a la flexibilidad en el lugar
de obras, la mezcladora móvil satisface todos
los deseos. Da igual si las conexiones de agua
y emulsión han de encontrarse en ambos
lados, si la alimentación se ha de efectuar
desde el lado izquierdo o derecho, mediante
silo de cemento o de forma manual con sacos
de cemento, ni tampoco importa en qué
sitio se encuentre el silo: todo es posible. Así
se dispone de mucha libertad para colocar
óptimamente la KMA 220 / KMA 220 i, pues
la cercanía inmediata al lugar de obras o de
almacenamiento del material constituye una
PRODUCCIÓN DE UNA CAPA DE BASE LIGADA DE FORMA HIDRÁULICA CON CARGA DIRECTA A
CAMIÓN. EL CEMENTO NECESARIO ES INCORPORADO DESDE UN SILO ESTACIONARIO;
EL SUMINISTRO DE AGUA, DESDE UN CAMIÓN CISTERNA.
Conexión al suministro
de agua, lado derecho
Conexión al suministro de
agua, lado izquierdo
Silo de cemento
ventaja de valor incalculable en cuanto al
ahorro de tiempo, dinero y energía.
Las dimensiones compactas de la instalación
de 2,50 m de anchura y 19,20 m de longitud
permiten utilizarla en lugares muy estrechos.
Es posible estacionar los camiones cisterna de
agua o emulsión en ambos lados de la instalación. El sinfín de alimentación de cemento se
puede montar flexiblemente del lado derecho
o izquierdo. La cinta de descarga, girable en
un amplio ángulo, constituye otro equipo
opcional muy valioso que posibilita la libre
elección del lugar de emplazamiento.
PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN FRÍO EMPLEANDO CEMENTO Y BETÚN CALIENTE QUE SE ESPUMA
EN LA INSTALACIÓN Y SE INYECTA EN LA MEZCLADORA.
Conexión al suministro
de agua, lado derecho
Conexión al suministro de
agua, lado izquierdo
Conexión para betún espumado
Silo de cemento
La receta para la construcción
de carreteras de alta calidad
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21
PARA CALZADAS ALTAMENTE
SOLICITADAS
1 – 2 | Una vez
­terminada, será
­posible transitar
sobre una capa
de base ligada
con betún.
1 |
La mezcla en frío producida es apropiada para los más variados proyectos de
­construcción: autopistas, capas de base
de primera calidad para la construcción de
calzadas y caminos, afirmado de aparcamientos y estacionamientos. Las vías construidas
empleando mezclas en frío de alta calidad
convencen por su resistencia a las deformaciones, su flexibilidad mejorada y su larga
vida útil. Para carreteras sumamente frecuentadas se incorporan cemento, emulsión de
betún o betún espumado.
Incorporando cemento será posible producir
capas de base ligadas de forma hidráulica
con una enorme capacidad portante. La emulsión de betún y el cemento generan capas
de base de alta calidad ligadas con betún o
de forma hidráulica. El betún espumado y el
cemento generan capas de base estables, de
primera calidad y sumamente flexibles y de
alta resistencia.
2 |
3 | Carretera de
dos vías hecha de
mezcla en frío sin
capa superior.
3 |
Manejo sencillo
con perfecta visibilidad
22
23
SIEMPRE PERFECTAMENTE INFORMADO
La cabina de
mando climatizada
permite al operador
una perfecta visibilidad y el control de
toda la instalación.
El manejo sencillo y cómodo de la KMA 220 / KMA 220 i es de importancia primordial. El
puesto de mando es excepcionalmente ergonómico y, gracias a los elementos de mando y
los indicadores luminosos del microprocesador, claramente dispuestos, el operador tiene
la máquina bajo control de manera óptima.
Únicamente tiene que introducir las cantidades de agua, emulsión de betún, cemento o
betún espumado a añadir, el resto se desarrolla automáticamente. Y, desde su amplia
cabina que lo protege de las inclemencias del
tiempo tiene perfecta visión de conjunto de
todo el proceso de producción.
Los datos de importancia sobre la producción, como, por ejemplo, la cantidad ya
producida de un lote determinado, se visualizan clara y continuamente en los displays.
El control inteligente registra cualquier fallo
o la falta de material y, en caso necesario,
interrumpe la operación de la instalación.
Mediante telemando es posible llevar a cabo
las funciones relevantes para la carga, tales
como a
­ rrancar / parar la producción, abatir las
parrillas vibradoras y hacerlas vibrar.
1 |
1 | El display
principal informa
detalladamente
sobre el estado
de la máquina.
2 | Práctico:
telemando desde
la cabina del
conductor de la
cargadora sobre
ruedas.
2 |
24
25
Para limpiar las
parrillas vibradoras
en la tolva dosificadora se giran a la
posición vertical y
se hacen vibrar.
Funciones inteligentes
que facilitan el trabajo
PARA TRABAJOS ENFOCADOS
A LA PRÁCTICA
En la práctica se comprueba cuán fácil es
manejar la mezcladora móvil KMA 220 / KMA 220 i. Numerosas soluciones inteligentes
y de gran beneficio, contribuyen a ahorrar
tiempo y a incrementar la eficiencia. Así, por
ejemplo, las parrillas que se encuentran en la
tolva dosificadora se pueden abatir de forma
continua y son fáciles de limpiar. El punto de
conexión para el betún caliente está dispuesto a una altura particularmente reducida, a
fin de que la aspiración del ligante funcione
perfectamente, incluso estando el camión
cisterna casi vacío. El tubo flexible y todos los
demás componentes que transportan betún
caliente para la producción de betún espumado, naturalmente, se calefaccionan.
La cinta de salida que se encuentra debajo
de las tolvas de material está completamente
cubierta, evitándose así el desprendimiento
de polvo. Un rascador limpia continuamente
y de forma automática la correa de la cinta de
salida.
1 |
1 | Las parrillas
vibradoras se
pueden abatir de
forma continua e
independientemente una de otra.
2 |
2 | Bien pensado: el
punto de conexión
de betún caliente
está dispuesto a
una altura reducida.
3 – 4 | Gracias a las
amplias chapas laterales del dosificador el material que
cae no se a
­ cumula
en el entorno de la
instalación. Unas
sólidas chapas
protectoras montadas debajo de la
tolva dosificadora
apoyan la rampa de
acceso.
5 | De acceso fácil y
sencillo: Cambio de
los filtros de betún
caliente.
6 | Gracias a las amplias chapas laterales del dosificador
el material que cae
no se ­acumula en
el entorno de la
instalación.
3 |
4 |
5 |
6 |
Tecnología innovadora para
la mezcla precisa de la receta
26
27
GARANTÍA DE MEZCLAS PERFECTAS
La barra de inyección protegida
genera betún espumado, un ligante
innovador.
Una enorme cantidad de herramientas de
medición y de regulación, sumamente precisas y de fácil acceso, garantizan el fiel cumplimiento de las instrucciones de la receta. Dos
compuertas de cierre en la salida de la tolva
dosificadora permiten que el material de base
pase a la cinta de salida, la cual lo transporta a
la mezcladora, después de haber sido pesado
en la báscula integrada en la cinta, asegurándose así la adición exacta de agua y de ligante en función del peso del material. El agua es
aspirada del camión cisterna o del depósito
de agua y, a continuación, se inyecta a través
de unos flujómetros y la barra de inyección.
Unos sensibles sinfines de pesaje dosifican los
ligantes hidráulicos, como, por ejemplo, el cemento y, los flujómetros dosifican los ligantes
de asfalto.
El agua y la emulsión se inyectan en la mezcladora en el punto de la entrada de la cinta de
salida. Para la adición de betún espumado se
ha instalado una barra de inyección, calentada
de forma eléctrica, directamente encima de la
entrada del mezclador.
1 |
2 |
3 |
4 |
1 | Unas válvulas
dosificadoras
ajustables con
interruptor final
controlan la adición
de material.
2 | La báscula integrada en la cinta
de salida determina
con precisión el
peso del material
transportado
en un momento
determinado.
3 | Mediante la
tobera de ensayo se
controla la calidad
impecable del betún espumado.
4 | El sinfín de alimentación de cemento girable se encarga de transportar
el cemento desde el
silo o la tolva.
5 | El sinfín de pesaje determina el
peso del cemento
transportado.
5 |
28
29
Un equipamiento
excepcional
COMPONENTES GENEROSAMENTE
DIMENSIONADOS
Los componentes decisivos son de diseño
sólido y están generosamente dimensionados con la finalidad de que la máquina
KMA 220 / KMA 220 i esté en condiciones de
conseguir un enorme rendimiento. El punto
culminante, sin duda, es el robusto mezclador
continuo de dos árboles que permite un rendimiento de mezcla homogénea de 220 t / h.
Las palas mezcladoras y la cámara interior de
la mezcladora de circulación forzada son de
material altamente resistente al desgaste. Las
palas mezcladoras se ajustan cada una por
separado y se recambian individualmente. El
mezclador y todos los demás componentes se
accionan de forma completamente hidráulica
mediante un potente motor diesel. El motor
se encuentra dispuesto de forma ecológica en
una carcasa insonorizada.
El suministro de agua, indispensable para las
mezcladoras, también ha sido solucionado
óptimamente: el depósito de agua de 4.500 l,
fijamente instalado, asegura el abastecimiento
mientras se efectúan los cambios de camión
cisterna.
1 |
2 |
3 |
1 | Gracias a la tolva
dosificadora de dos
compartimentos, de
grandes dimensiones, la instalación
es capaz de cargar
dos tipos diferentes
de material de roca.
2 | Bajo consumo
de combustible:
durante los tiempos
improductivos
el motor diesel
conmuta al
económico modo
de operación ECO.
3 | La cinta de descarga girable garantiza el transporte
ininterrumpido,
incluso bajo carga
plena.
30
31
Reciclaje en frío moderno
y eficiente
RENTABILIDAD EN TODOS LOS ASPECTOS
La nueva KMA 220 / KMA 220 i sienta nuevas
bases en cuanto al rendimiento, la eficiencia
y la calidad de mezcladoras de reciclado en
frío. El concepto móvil convierte la instalación
en una planta de producción sobre ruedas.
La KMA 220 / KMA 220 i es capaz de producir aglomerado tanto por lotes con carga
en camión (selección del tonelaje) como de
forma continua, p. ej. para el almacenamiento
en depósito. Estos trabajos resultan sencillos
gracias al acreditado control por microprocesadores. La cinta de carga girable en un
amplio ángulo permite depositar el material
en depósitos o cargarlo en camiones hasta
llenarlos completamente.
La producción realizada con la finalidad de
depositar el material en depósitos es adecuada para preparar aglomerados con betún espumado almacenable de forma permanente.
Pese a que se trata de la carga de camiones, el
relleno consecutivo de varios camiones garantiza un elevado rendimiento de la producción.
1 |
2 |
3 |
1 | La dosificación
precisa de los
aditivos se supervisa mediante una
unidad de mando
controlada por microprocesadores.
2 | Cambio rápido
en la producción
por lotes: el siguiente camión ya
está esperando.
3 | La producción
continua es ideal
para depositar el
material en un
depósito.
Características técnicas
32
33
KMA 220
KMA 220 i
Rendimiento de la planta
Capacidad de mezcla
máx. 220 t / h
Tamaño máx. granos
45 mm
Dosificación de minerales
Contenido tolva dosificadora
2 x 6 m3
Ancho de llenado
3.710 mm
Altura de llenado (media)
3.600 mm
Mezcladora
Tipo de construcción
Mezcladora de circulación forzada de dos árboles
Principio de funcionamiento
Mezcladora continua
Potencia motriz
Protección contra el desgaste
2 x 30,0 kW
Revestimiento protector contra el desgaste de todos los lados
Motor
Fabricante
Deutz
Deutz
TCD 2012 L06 2V
TCD 6.1 L6
Número de cilindros
6
6
Potencia a 2.100 rpm
129 kW / 174 HP / 176 CV
129 kW / 174 HP / 176 CV
6.060 cm3
6.060 cm3
36 l / h
33 l / h
EU Stage 3a / US Tier 3
EU Stage 4 / US Tier 4f
Tipo
Cilindrada
Consumo de combustible a plena carga
Nivel de gases de emisión
Instalación eléctrica
Suministro de tensión
24 V
KMA 220
KMA 220 i
Capacidad de los depósitos
Depósito de combustible
400 l
Depósito de aceite hidráulico
400 l
Depósito de agua
4.500 l
Capacidad volumétrica
Sinfín de alimentación para ligantes hidráulicos
13 m3 / h
Adición de agua
200 l / min
Adición de emulsión
180 l / min
Adición de betún caliente para el betún espumado
160 l / min
Calefacción del sistema de betún caliente
42 V
Sistema de transporte
Ancho de la cinta transportadora a la mezcladora
1.000 mm
Ancho de la cinta de carga
800 mm
Ángulo de giro de la cinta de carga (derecha / izquierda)
20° / 35°
Dimensiones para el transporte
Longitud sin cabina / con cabina
13.400 mm / 14.710 mm
Dimensiones (long. x anch. x alt.)
2.000 x 1.310 x 2.450 mm
Ancho
2.500 mm
Altura
4.000 mm
Características técnicas
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35
KMA 220
KMA 220 i
Peso de la máquina sin carga, máquina con equipamiento estándar sin líquidos de llenado
27.350 kg
27.500 kg
Peso de servicio, CE *
29.800 kg
29.950 kg
Peso máx. de servicio (con el depósito de combustible lleno y equipamiento máx.)
34.750 kg
34.950 kg
4.500 kg
4.500 kg
330 kg
330 kg
–
50 kg
Peso de máquina
Pesos de sustancias de llenado
Llenado del depósito de agua
Llenado del depósito de combustible (0,83 kg / l)
Llenado del depósito de AdBlue®- / DEF
Peso añadido y reducción de peso respecto del peso en vacío a causa del equipamiento optativo
Instalación de inyección en lugar del estándar
ESL de emulsión bituminosa:
Sistema de inyección de emulsión bituminosa
260 kg
ESP de betún espumado:
Instalación de inyección para agua y betún espumado
740 kg
ESL de betún espumado y emulsión bituminosa:
Sistema de inyección de betún espumado y emulsión bituminosa
970 kg
Equipamiento adicional
Ayuda de montaje del sinfín de transporte
190 kg
Cabina
990 kg
* = Peso de la máquina, depósitos de agua y de combustible semillenos, herramientas de a bordo, sin equipos opcionales adicionales
4.000
2.350
1.410 1.310
12.000
2.500
1.310
6.900
1.400
ca. 1.180
1.400
2.450
3.800
Dimensiones
13.400
14.710
Máquina en posición de transporte
Dimensiones en mm
Equipamiento estándar
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37
Máquina base
Máquina base con motor
Rendimiento de la mezcladora de 220 t / h para generar materiales mezclados en frío utilizando granulado
de asfalto (reciclado) o nuevas mezclas minerales
Transporte simple mediante el montaje de toda la unidad sobre un semirremolque
Semirremolque, con tres ejes de suspensión neumática y freno de aire a presión de dos vías automático
dependient de la carga
Autorizado según las normas viales europeas, longitud 13,40 m, ancho 2,50 m, altura 4,00 m
Soportes de seguridad hidráulicos y mecánicos para el emplazamiento y ajuste sencillos de la mezcladora
Dosificador de grandes dimensiones, con distribución vertical para la alimentación a ambos lados de dos
materiales iniciales diferentes con una capacidad de 2 x 6 m3. Para la producción con un solo material de salida
se puede utilizar el volumen completo del dosificador de 12 m3. Se puede realizar el llenado tanto desde ambos
lados como desde un solo lado.
Separación de grano grande mediante el tamizado por vibración sobre el dosificador para un grano de tamaño
máximo de 45 mm. Para la limpieza se puede plegar la rejilla hidráulicamente.
Grupo de mezcla
Báscula en cinta con dosificador integrada para la determinación continua de los materiales minerales
Mezcladora continua de dos ejes para la preparación homogénea del material de mezcla
Corredera de salida ajustable para la optimización del nivel de llenado de la mezcladora
= Equipamiento estándar
= Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional
= Equipamiento opcional
Sistema de pulverización / adición de aglutinante
Tornillo sinfín de alimentación regulado para el aglutinante hidráulico. Cantidad de adición máxima: 13 m3 / h
Empalme para la adición de aglutinante desde un silo
Tornillo sinfín de pesaje para la determinación continua de la masa y la dosificación del aglutinante hidráulico
Sistema de pulverización para agua
Piezas de desgaste en lugar de otras instalaciones pulverizadoras
Tornillo sinfín alimentador sin elemento auxiliar de colocación
Puesto del conductor
Pupitre de mando principal con visualizaciones integradas en el diagrama del proceso
En modo automático el control por microprocesador supervisa y regula las cantidades de adición preajustadas
del aglutinante y los materiales adicionales
En el funcionamiento de servicio se pueden controlar manualmente cada uno de los grupos de accionamiento
y regulación individualmente
Puesto del conductor sin cabina
Otros
Cinta de carga de material de mezcla con oscilación hidráulica para la producción en el depósito o la carga
directa en un camión (se puede plegar la cinta de carga para el transporte)
Sistema de iluminación para el trabajo nocturno
Paquete de seguridad con interruptores de paro emergencia
Caja de herramientas y amplio juego de herramientas para el mantenimiento y la reparación
Certificado europeo del modelo de construcción, símbolo de Euro Test y conformidad CE
Pintura estándar en blanco crema RAL 9001
= Equipamiento estándar
= Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional
= Equipamiento opcional
Equipamiento opcional
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Sistema de pulverización / adición de aglutinante
Sistema de pulverización para emulsión de betún
Sistema de pulverización para betún espumoso
Sistema de pulverización para betún espumoso y emulsión de betún
Tornillo sinfín alimentador con elemento auxiliar de colocación
Embudo alimentador para la alimentación del tornillo sinfín alimentador de cemento con sacos de cemento
Control de aglutinante y aireación en la tolva de transmisión
Puesto del conductor
Puesto del conductor con cabina
Aire acondicionado
Calefacción de cabina
Impresora para el registro de los datos de trabajo
= Equipamiento estándar
= Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional
= Equipamiento opcional
Otros
Pintura en un color especial (RAL)
Pintura en dos colores especiales (RAL)
Pintura en un máximo de dos colores especiales con subestructura en color especial (RAL)
Cinta de carga cepillo rascador
Limpiador de alta presión 26 l / min 200 bar
Iluminación adicional de LED
Manguera de conexión para agua o emulsión de betún
Manguera de conexión calentada para betún caliente
= Equipamiento estándar
= Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional
= Equipamiento opcional
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