LAYOUT

“LAYOUT”; DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO Y DEPARTAMENTOS
ASPECTO CONTINUO Y DINAMICO
EXISTE UNA RELACION DIRECTA ENTRE “LAYOUT” Y Y EFICENCIA EN UN
SISTEMA DE OPERACIONES.
EL DISEÑO DEBERA CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
UTILIZACION DE ESPACIO, EQUIPO Y PERSONAS
AUMENTO DE FLUJO DE INFORMACION, MATERIALES Y PERSONAS
AUMENTO DE LA MORAL DEL EMPLEADO Y CONDICIONES DE
SEGURIDAD
AUMENTO DE LA INTERACCION CON EL PUBLICO
FLEXIBILIDAD
HAY DIFERENTES TIPOS DE LAYOUT:
POSICION FIJA
ORIENTADO A PROCESO
OFICINA
DETALLISTA
ALMACEN
ORIENTACION AL PRODUCTO
BAJO EL CONCEPTO DE LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO
EXISTE UN MODEL ORIENTADO A MINIMIZAR COSTOS
N
N
E E X IJC IJ
MIN COSTOS-=
I=1
I=1
N = NUMERO DE CENTROS DE TRABAJOS O DEPARTAMENTOS
i, j = DEPARTAMENTOS INDIVIDUALES
X IJ =
C IJ=
E
NUMERO DE MOVIMIENTO DE CARGA DEL
DEPARTAMENTO I AL DEPARTAMENTO J
COSTO DE MOVER LA CARGA DEL DEPARTAMENTO i AL
DEPARTAMENTO j
= SUME TODO LO QUE SE ENCUENTRE A LA DERECHA
SE DEBERA ESTABLECER EL LAYOUT DONDE POSEA UN DISEÑO DONDE
SE MINIMIZE LA RELACION CARGA-DISTANCIA
Dados los siguientes estaciones de trabajo A, B, C y sus
respectivas distancias el layout propuesto:
Matriz de carga
A
A
-
B
6
0
0
C
4
0
0
B
2
0
0
-
3
0
0
C
-
-
-
A
Layout actual
A
B
40 PIES
40 PIES
MATRIZ DE DISTANCIA
A
A
-
B
40
C
80
B
40
-
40
C
80
40
-N
N
E E X IJC IJ
MIN COSTOS-=
I=1
A-B
A-C
B-A
B-C
(40)(600)=24,000
(80)(400)=32,000
(40)(200)= 8,000
(40)(300)=12,000
--------76,000
I=1
C
HACER OTRO LAYOUT EJ BAC HACER UN NUEVO
COMPUTO Y NOS QUEDAMOS CO EL LAYOUT DONDE LA
RELACION CARGA-DISTANCIA SEA MENOR.
METODO DE BALANCEO DE LINEAS
MODELO DE “LAYOUT USADO PARA UN ESCENARIO DE
PRODUCTO Y DE PROCESO REPETITIVO.
1.
SE DIVIDE LA OPERACION TOTAL EN TAREAS
INDIVIDUALES
2.
SE ESTABLECE EL TIEMPO DE HACER CADA TAREA
INDIVIDUAL
3.
SE ESTABLECE UN ORDEN SECUENCIAL ENTRE EL
COMIENZO HASTA EL FINAL DE LA OPERACION.
4.
SE HACE COMPUTO DE CICLO DE TIEMPO
TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA
CICLO DE TIEMPO= -------------------------------------------------------DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION DIARIA
5.
SE CALCULA EL NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE
TRABAJO.
SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS
NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO
6.
SE HACE DIAGRAMA DE PRECEDENCIA DE LAS TAREAS
7.
SE AJUSTA LA LINEA AGRUPANDO EN EL DIAGRAMA
TAREAS QUE NO EXCEDAN EL CICLO DE TIEMPO.
8.
COMPARAR SI EL BALANCEO GRAFICO DEL DIAGRAMA
ES IGUAL AL TEORICO COMPUTADO. DE NO SER ASI ,
SE DEBE DE HACER HACER AJUSTES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO QUE NO EXCEDA EL CICLO
DE TIEMPOY USE EL REAL AL ESTABLECER LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
9.
HAGA COMPUTO DE EFICIENCIA EN LA LINEA
TOMANDO EN CUENTA EL NUMERO DE ESTACIONES
REALES. VERIFIQUE SI EL BALANCEO ESTA DE
ACUERDO CON LA META DE EFICIENCIA DE LA
ORGANIZACION. DE NO SER ASI, SE DEBERA HACER
AJUSTES EN EL ASPECTO OPERACIONAL DE LA LINEA
DE ENSAMBLAJE
SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS
EFICIENCIA= --------------------------------------------------- *100
(N)(C)
INEFICIENCIA=100-EFICIENCIA
DONDE C= CICLO DE TIEMPO
N=NUMERO REAL DE ESTACIONES DE
TRABAJO
Dadas las siguientes tareas, tiempos, tareas precedentes en hacer
el producto, seleccione la mejor contestación
El producto Inter-product tiene un tiempo de manufactura de 8
horas y la demanda diaria para el producto es de 120 unidades
( 1 hora = 60 minutos)
Tarea
Tarea precedente
Tiempo(minutos)
A
-1
B
A
2
C
B
2
D
B
3
E
B
4
F
A, B,C
4
G
F
3
Haga un diagrama de la operacion del Inter-product- y
balancee la linea a base de todos tengan en promedio el
mismo tiempo de ocio.
2
C
1
2
3
4
3
Inicio----A----B--------D---------F---------G
4
E
ESTACIONES de trabajo balanceada
A y D:
4MINUTOS
D
:
4MINUTOS
E
:
4MINUTOS
F
:
4MINUTOS
By C :
4MINUTOS
TIEMPO DISPONIBLE DE PRODUCCION DIARIA
CICLO DE TIEMPO= -------------------------------------------------------DEMANDA DIARIA O TASA DE PRODUCCION DIARIA
8 HORAS(60MINUTOS/HORA) 480
CICLO=--------------------------------------- = ------ = 4MINUTOS
120 UNIDADES
120
SUMA DEL LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS
NUMERO ESTACIONES= -----------------------------------------------CICLO DE TIEMPO
N
=
19 MINUTOS
--------------------------- =4.75
4 MINUTOS
= 5 ESTACIONES DE TRABAJO
SUMA DE LOS TIEMPOS DE TAREAS
EFICIENCIA= ------------------------------------------------------(N)(C)
=
19
------------------- *100=95%
(5)(4)
INEFICIENCIA=100-95=5%