ejemplo de formato de artículo

GUIAS PARA LA PREPARACION DE ARTICULOS TECNICOS
III Taller Internacional de Hidrometalurgia del Cobre
Santiago de Chile, 23 - 25 de noviembre de 2005
Los trabajos serán preparados de acuerdo a las guías que se presentan a continuación,
de modo de lograr un estilo uniforme para editar el Libro de Artículos Técnicos. El trabajo
completo se presentará en formato final. El libro será impreso en blanco y negro.
1. Copia Electrónica
 Se solicita enviar el artículo en forma electrónica (formato MS-Word o compatible)
a: [email protected]
 Fecha límite de envío del artículo completo:
lunes 8 de agosto de 2005
2. Formato del Artículo (ver ejemplo en anexo)
 Idioma: Español o en Inglés.
 Tamaño de papel Carta (ancho 21.59 cm y alto 27.94 cm).
 Texto en espacio simple con márgenes de 3 cm c/u y alineación justificada.
 Tipo de letra Arial de tamaño 11.
 Extensión Máxima 12 páginas.
 Con fines de facilitar la edición del Libro de Actas se solicita enviar también todas
las figuras y los gráficos del artículo en formato jpg. La impresión será en blanco y
negro. Se solicita revisar que todas las figuras y los gráficos se lean y se impriman
correctamente. Numerar cada figura o gráfico en orden correlativo con el texto.
3. Contenidos del Artículo
 TÍTULO (en mayúscula y negrita)
 Nombre(s) del autor(es), nombre de la empresa o institución, dirección postal,
números de teléfono y fax, cargo y correo electrónico de cada uno de los autores.
 RESUMEN (máximo 250 palabras)
 1. INTRODUCCIÓN (incluir también los objetivos)
 2. METODOLOGÍA
 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN (incluya tablas, figuras y gráficos junto al texto,
en formato blanco y negro, de modo de visualizar mejor su impresión)
 4. CONCLUSIONES
 5. AGRADECIMIENTOS (opcional)
 6. NOMENCLATURA (opcional, usar sistema internacional de unidades)
 7. BIBLIOGRAFÍA (orden alfabético de autores, ver ejemplo en el anexo)
 8. ANEXOS (opcional)
4. Derechos de Autor
 Se solicitará a los autores una “Autorización de Publicación" en el caso de que su
artículo sea aceptado
5. Contactos
 Srta. Fabiola Bustamante, Coordinadora
 Dr. Jesús Casas, Secretario General
www.hydrocopper.cl - [email protected] - Teléfono (56-2) 672 79 79 - Fax: (56-2) 699 67 72.
EJEMPLO DE FORMATO DE ARTÍCULO
RECUPERACIÓN DE COBRE EN BOTADEROS DE SULFUROS DE BAJA LEY
Joe Pezo1 y Guillermo Begazo2
Southern Peru Copper Corporation
Caminos del Inca 171, Santiago de Surco, Lima 33, Casilla 2640, Perú.
Fono: 51-52-766111 anexo 2489, Fax: 51-52-766018
1
Jefe de Metalurgia-Control de Procesos LESDE, [email protected]
2
Metalurgista Planta LESDE, [email protected]
RESUMEN
Se desarrollaron pruebas de lixiviación a nivel de laboratorio, para evaluar el efecto de la
temperatura en la extracción de cobre en los sulfuros de baja ley de los botaderos
Toquepala (mineral calcopirítico). Las pruebas se realizaron en 30 columnas, 10 columnas
a 18°C (temperatura ambiente), 10 columnas a 30ºC y 10 columnas a 50ºC. Los
resultados obtenidos fueron de 7% para las columnas evaluadas a 18ºC luego de 56 días
de operación. Con el incrementa de la temperatura a 30 y 50ºC, el comportamiento de la
calcopirita fue distinto y se vio reflejado en el incremento en la recuperación de cobre,
10% y 20% respectivamente. Los botaderos que están siendo lixiviados tienen una
predominancia de sulfuros de baja ley 80%, la temperatura de las soluciones de
percolación está en el orden de 30 a 40°C, debido a que hay temperatura en el interior de
los botaderos. Por este motivo se desarrollaron pruebas de lixiviación en columnas
térmicas para poder cuantificar el efecto de la temperatura en la recuperación de cobre en
los sulfuros de baja ley de Toquepala.
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1. INTRODUCCIÓN
En las operaciones y los circuitos hidrometalúrgicos productivos de la industria del cobre
el control sobre el consumo y la generación de ácido es deseable tanto desde el punto de
vista operacional como del económico (Pezo et al., 2003; Bustos y González 2004, Muir
2005). La concentración del ácido utilizada y su dosificación durante el periodo de
lixiviación del mineral permiten regular en gran parte la velocidad de extracción del cobre
y de las impurezas metálicas contenidas en la mena, así como también el desarrollo de la
actividad bacteriana en los lechos de mineral (Escobar et al. 2004; Morillo y Carrasco
2005).
El objetivo de este trabajo es presentar algunos fundamentos físicos, químicos y
metalúrgicos aplicados al entendimiento de los mecanismos y fenómenos asociados con
la generación y la remoción de acidez dentro de las operaciones y de los circuitos de
procesos hidrometalúrgicos con minerales de cobre.
2. METODOLOGÍA
Se realizaron 5 experimentos cinéticos utilizando un reactor agitado de 10 L y 30
columnas piloto de 8 m de altura y 1.5 metros de diámetro. Los experimentos se
realizaron a 18-50ºC, utilizando un sistema de calentamiento indirecto controlado
mediante computador. El sistema experimental se operó por un periodo de 56 días
tomándose muestras de solución en forma diaria las cuales fueron analizadas por: Cu, Fe,
acidez, pH, potencial y temperatura. Las concentraciones de Cu y Fe disuelto en la
solución rica se determinaron mediante espectrofotometría de absorción atómica. La
acidez de la solución se determinó mediante potenciometría utilizando un titulador
automático con hidróxido de sodio (solución al 0.05 %p/p).
3. RESULTADOS Y DISCUSION
Los resultados de extracción en columnas a 40ºC indicaron una recuperación máxima de
30%, teniendo en cuenta que su índice de solubilidad es de 42%. El consumo de ácido
medio fue de 8.5 kg/t de mineral. La composición de la solución lixiviante utilizada se
presenta en la Tabla 1.
Tabla 1
Composición química de la solución refino.
Variable
Al
Mg
Fe
Zn
Cu
sulfato
Concentración (g/L)
3.9
6.0
1.5
2.6
0.6
63.5
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La mena ensayada presentó tres tipos de mineral: óxidos (atacamita), sulfuros
secundarios (calcosina y covelina) y sulfuros primarios (calcopirita). Las reacciones
principales de lixiviación fueron:
Disolución de la calcita:
CaCO3 (s) + 2H+ ---> Ca2+ + H2O + CO2(g)
(1)
Disolución de la atacamita:
Cu2(OH)3Cl(S) + 2H2SO4(ac) ---> 2CuSO4 + HCl + 3H2O
(2)
En la Figura 2 se presenta un esquema del sistema en estudio indicándose los distintos
flujos considerados para el balance metalúrgico.
Figura 2
Flujos de Agua Involucrados en un Botadero de Mineral o de Rocas.
La ecuación cinética utilizada para calcular la recuperación de cobre total se presenta a
través de la siguiente función matemática:
2 b kr
 =  [CA0]n t
B 0
(3)
4. CONCLUSIONES
Se verificó que existe una dependencia de la recuperación de cobre con la temperatura de
operación a 50ºC.
La recuperación del cobre insoluble para los botaderos industriales analizados para un
periodo de 1 año fluctuó entre 5 y 10%.
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El escalamiento de resultados de columnas piloto de 5 toneladas operadas a 50°C se
aproximó a las recuperaciones observadas en el botadero industrial.
5. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen las innumerables horas dedicadas por el personal de metalurgia y
el personal contratado que han participado en el desarrollo de este trabajo.
6. NOMENCLATURA (Usar Sistema Internacional de Unidades)
a
d
m
A
C
D
E
F
T
V

actividad, %p/p
tamaño medio de partícula, m
masa, kg
área superficial, m2
concentración, g/L
coeficiente de difusión, m2/s
potencial redox, mV
constante de Faraday, 96487 coulomb/mol
temperatura, ºC
volumen, m3
coeficiente estequiométrico
7. BIBLIOGRAFÍA
Coeuret F., (1992). "Introducción a la Ingeniería Electroquímica". Editorial Reverté,
Barcelona, España, pp. 52-55.
Dixon S. (2004). "Definition of Economic Optimum for the Leaching of High Acid
Consuming Copper Ores". Minerals and Metallurgical Processing 21(4), pp. 198-201.
Karamanev D.G., L.N. Nikolov and V. Mamatarkova (2002). ”Rapid Simultaneous
Quantitative Determination of Ferric and Ferrous Ions in Drainage Waters and Similar
Solutions”. Minerals Engineering, vol. 15(5), pp. 341-346.
Ruiz M.C. y R. Padilla, (2002). "Análisis de Funciones de Ruptura para Dispersiones
Líquido-Líquido". en: CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA 2002, Congreso Nacional de
Metalurgia y Materiales, Universidad de Chile, Santiago, Noviembre 12-15, 2002. Vol. I,
pp. 27-34.
Viñals J., A. Roca, M. Cruells, E. Juan y J. Casado. (2001). “Procedimiento de Lixiviación
Selectiva de Metales”. Sociedad Española de Carburos Metálicos S.A., Patente Española
ES 200101826.
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