Practica GO para Primer Parcial

UNIV ERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
CATEDRA GERENCIA DE OPERACIONES
PROF: ELDON CALDWELL Y ENRIQUE LEON
Práctica para Exámen Parcial
CASO DE ESTRATEGIA DE MANUFACTURA: Gilbert Brown, presidente de Internacional Machines
Corporation (IMC) se recargo en su silla y reflexionó con satisfacción bien merecida sobre el éxito de su
compañía que produce y distribuye una línea de maquinaria agrícola La compañía compite con base en
precio y calidad. Esa tarde, en una junta de distribuidores de varias partes del mundo, se le había pedido
que presentara modelos nuevos para satisfacer las exigencias cambiantes de los consumidores El
presidente, que tenía conocimientos de ingeniería, reconoció las implicaciones de la sugerencia de los
distribuidores. Se requerirían mayores inversiones en investigación y desarrollo. Además, los cambios en
la línea de producción altamente automatizada serían en verdad muy costosos, y recientemente se había
invertido en una costosa máquina para producir dos componentes para la línea de ensamblaje final. (La
máquina produce cualquiera de los componentes a una tasa de 100 unidades por hora. El tiempo de
preparación de la máquina es una hora para cualquier tipo de cambio, según el componente.) Así mismo,
el hecho de tener una mayor variedad de modelos requeriría almacenar muchas más refacciones. Según
los tipos de cambios, tal vez seria necesario también capacitar de nuevo a los mecánicos. Reflexionando,
acerca de juntas anteriores de staff, el presidente comprendió que el personal de ventas y mercadotecnia
siempre quería una mayor variedad de modelos pero nunca reconocía los costos que ello acarreaba.
Después de todo, la firma había tenido mucho éxito concentrándose en unos cuantos modelos. En
consecuencia, el presidente decidió rechazar la introducción de nuevos modelos. En vez de ello consideró
oportuno mejorar los modelos actuales y reducir el costo y el precio. Pensaba que lo que el consumidor
quiere en verdad es valor. Pidió a su gerente de producción un plan de acción para aplicar lean
manufacturing. Éste le entregó un proyecto atractivo que puso en marcha con éxito. Comenzó por enlaza
la máquina recién comprada con la línea de ensamblaje. Determinó que los tamaños de lote son de 500 y
la línea necesitaba 40 unidades por hora de cada componente. Un mes después el mismo gerente le
expresó que para disminuir aún más los costos y mejorar los tiempos de producción, la compañía debía
comprar una pequeña máquina que puede producir cualquiera de los componentes a una tasa de 50
unidades por hora y no se requería ninguna persona adicional para manejarla. La inversión era de sólo de
20 000$ que bien se pagaría, ya que los componentes valen 10$ hasta esa etapa. Sin embargo, para
probar su punto de vista, te pidió su opinión a un amigo que estudia administración en la universidad
Preguntas:
1-¿Cuáles cree que son los riesgos de las decisiones que ha tornado el señor Brown?
2-Analice la propuesta de comprar del gerente de comprar la máquina pequeña y dedicarla a uno de los
componentes ( la otra máquina se dedicaría a la producción de otro componente?
3- De acuerdo a los enfoques de estrategia de manufactura visto en clase. ¿Cuales son sus 5 principales
recomendaciones para Gilberth, acerca de cómo aumentar su competitividad?
2- TEORIA DE RESTRICCIONES: La compañía DUDA ha estado teniendo perdidas durante los últimos 3
meses, por más que ha intentado maximizar su margen de contribución. Actualmente comercializa tres
productos, A, B y C, los cuales necesitan de un componente W que también se produce en la empresa. La
cantidad de componentes W para producir A, B o C es respectivamente, 1, 1 y 2. En la figura se muestra
el proceso. Se tienen 2 000 000 colones por mes como gasto de operación. El mercado está en
crecimiento y es posible vender lo que se produzca de A, B y C, aún cuando es previsible que esta
bonanza no será para siempre.
MZ: 0.05 min/u
MW: 0.25 min/u
MX: 0.15
A
B
MX:0.15
MX:0.15
MY:
0.1
mim/u
C
MX: 0.25
Solo se dispone de una máquina X, Y, W, Z y 130 horas mensuales en cada una de ellas. El margen bruto
de contribución por unidad de A, B, y C es respectivamente, 90 colones, 70 colones y 120 colones.
¿Porqué actualmente se tienen pérdidas y a cuánto asciende? ¿Qué mezcla de producción debe tener
DUDA, si por política y estrategia, es necesario mantener una relación de 1:5 entre el producto que más
se produce y los que menos?
3- PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA: Un proceso debe producir 13500 unidades en 360 horas según el
estándar. Sin embargo, faltando tres días para hacer la entrega, se han producido 3650 unidades en 115
horas. Por otro lado la eficiencia mínima esperada es de 85% calculada como Hrs std/ Hrs reales
a- Evalúe la eficacia.
b- Realice un análisis de la eficiencia. En cuánto debe aumentar la productividad real para que a eficiencia
sea de 90%?
4-INGENIERIA DE METODOS Y DISTRIBUCION DE PLANTA: Para producir un controlador de cargas, la
empresa Voltam Electric debe producir una carcaza y sobre ella debe ensamblar una serie de
componentes. La carcaza debe cortarse en cizalla, luego debe pasar a un primer troquelado en T3, luego
se le sacan esquinas en SE I y un primer doblez en la dobladora D l. Luego pasa a una soldadora spot S3,
y a continuación la carcaza debe ser doblada por segunda vez D2 antes de pasar al departamento de
Pintura. Una vez que la carcaza se pinta, pasa al departamento de ensamble, en donde se le adhieren
muchos componentes Finalmente pasa al departamento de empaque y se almacena en una bodega antes
de ser despachado La distribución de planta actual se muestra a continuación.
T3
Bodeda de Suministros
Bodega de Producto
Terminado
S3
SE
I
D
1
Pintura
D
2
Departamento de Ensamble
Materias Primas
Construya un diagrama de recorrido y recomiende cambios pertinentes en la distribución de planta, que
ayuden a mejorar las operaciones de la empresa. Considere 3 transportes entre cada operación, en
montacargas, una distancia media por transporte de 10 metros en los recorridos cortos y 50 metros en los
largos.
5)Guadalupe Vázques trabaja como analista de métodos en una gran compañía de pedidos por
correo. En el pasado esta compañía experimentó muchas dificultades para surtir todos los
pedidos de tarjetas de navidad a tiempo. A Guadalupe, que es graduada en ingeniería industrial,
se le asignó el trabajo de desarrollar un sistema para asegurar que todos los pedidos se
procesaran a tiempo en la temporada navideña.
El primer departamento con el que trabajó para el desarrollo de este sistema fue el de imprenta.
Guadalupe trato el problema con los impresores y estos accedieron en un principio a establecer
estándares de producción. Había que pagar un bono sobre bases mensuales para todo
rendimiento que estuviera sobre el estándar. Se llevó a cabo un estudio de tiempos para
establecer el estándar. Este se probó durante cuatro días y aparentemente trabajó bien. El
resultado aumentó durante el periodo de prueba, se cometieron pocos errores y se redujo el
costo por unidad. Guadalupe estaba satisfecha con su trabajo.
Sin embargo, a fines del primer mes de operación del sistema, los impresores obtuvieron más
dinero con los bonos que con su salario. El jefe de Guadalupe le ordenó “regrese y arregle eso
de los bonos.”
a) ¿Qué haría usted si fuera Guadalupe?
b) ¿Cuáles son algunas de las cosas que podrían estar mal?
c) ¿Puede Guadalupe aumentar los estándares sin afectar adversamente la producción?
6)En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de operaciones para el formado
completo de éstos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se
encuentran en una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un
recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Se tiene la siguiente área de
trabajo:
1) Fulminante
2) Casquillo
3) Bala
4) Pólvora
5) Pesadora
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:






La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene
casquillo.(0.8s)
La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo.
La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera.(1s)
La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el
casquillo.(2s)
La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala.(0.5s)
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecha coloca la bala y presiona. (1.5s)
Obténgase:
a)El diagrama del operador bimanual actual.
b)Elaborar el método mejorado eliminando puntos que violen los principios de la economía de
movimientos y un nuevo diseño de la mesa de trabajo que aparece en la siguiente figura :
7)Una fabrica de ropa para niños hasta de cinco años de edad, ha crecido rápidamente durante
los últimos años y planea construir una nueva planta en un parque industrial desarrollado
recientemente en la ciudad en el lado norte. Alejandro Silva, administrador de operaciones de
planta, se le asignó la tarea de trazar un nuevo plan físico sujeto a las restricciones de que el
nuevo edificio no puede exceder de 7.000 pies cuadrados, incluyendo el espacio de oficina, y que
debe ser un rectángulo perfecto con objeto de minimizar los costos de construcción. Alejandro
desarrollo la siguiente lista de departamentos con sus respectivos requerimientos de espacio
aproximado:











Embarque (400 pies cuadrados) – área para embarcar toda la mercancía terminada.
Recepción (400 pies cuadrados) – área para recibir todos los materiales y suministros.
Espacio para suministro de materiales (300 pies cuadrados) – área de almacén para todos
los materiales que ingresan.
Área de extensión y corte (1.600pies cuadrados) – área que contiene tres mesas de 40
pies para extensión y corte de tela. Muchas capas de tela se extienden una sobre otra y
se cortan al mismo tiempo con grandes máquinas cortadoras portátiles.
Área para hacer patrones (300 pies cuadrados) – área en el que se hacen los patrones.
Área para armar (1.200 pies cuadrados) – área para coser las distintas partes de la ropa.
Área de empaque (400 pies cuadrados) – área para empacar la mercancía terminada en
cajas para embarque.
Almacén de mercancía terminada (500 pies cuadrados) – área para almacenar la
mercancía terminada antes del embarque.
Área de diseño (200 pies cuadrados) – área ocupada por los diseñadores.
Espacio de oficina (800 pies cuadrados) – espacio para secretarias y funcionarios de la
empresa.
Servicios (300 pies cuadrados) – área que contiene los baños de hombres y mujeres.

Área de receso para almorzar (400 pies cuadrados) – área con máquinas tragamonedas y
mesas para almuerzo.
Alejandro trazó después un plan inicial:
Diseñadores
Oficinas
Armado
Área de receso
para almorzar
Empaque
Servicios
Almacén de mercancías terminadas
Embarque
Área para hacer
Patrones
Extensión y corte
Suministro
de material
Recepción
a) ¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles del plan de Alejandro?
b) Vuelva a diseñar el plan basado en sus respuestas de la pregunta 1.
8) . La empresa Eggnes S.A. está valorando la implementación de un sistema que le ayude a
disminuir sus inventarios en proceso, al mismo tiempo que cumpla con sus plazos de entrega. El
proceso de producción, tomando en cuenta las tres familias de producto que actualmente
comercializa se describe como sigue.
M1
MP:50$/u
M2
M3
M4
M5
MP:50$/u
M6
MP:150$/
u
M7
M8
M9
Producto
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
A
15
10
10
5
5
10
0
0
0
B
0
0
10
6
10
5
0
0
0
C
10
5
10
5
5
10
0
0
0
Z
0
0
0
0
0
0
5
5
10
Por cada A y B, se necesita 1 Z. Por cada C se necesitan 2 componentes Z. Tiempos en minutos
por unidad.
La empresa actualmente está vendiendo 100 unidades de A, 50 de B y 100 C por semana.
Estas cantidades las programa en esa secuencia, y cuenta con 115 horas por semana por
centro de trabajo. Lo máximo que podría vender es 800 unidades de A, 400 de B y 200 de C
semanales. Los tiempos de alistamiento representativos solo se presentan en las operaciones
1,3,5,7 y 8; y son en promedio de 2 horas. El ingreso por unidad de A es de 750$/un, 450$ para
B y 900 $/unidad para C. Actualmente se tienen gastos de operación semanales de $ 60 000.
La empresa no paga a destajo. El Gerente Financiero no está seguro de la propuesta del gerente
de operaciones, en el sentido de que es mejor maximizar el Throughput que maximizar el
margen de contribución.
a) Se le ha pedido a usted que le ayude a despejar su duda. ¿Cuál es la utilidad máxima que
puede lograr la empresa?
b) Plantee las restricciones y la función objetivo con programación lineal para la solución del
problema (No es necesario que lo resuelva de esta manera).