SprayFilm Interior Guide Specs

Especificaciones reglamentarias– IFRM para interiores
SECCIÓN 078120 - MATERIALES IGNÍFUGOS INTUMESCENTES
1ra PARTE - GENERAL
1.1
ÁMBITO
1.1.1
Esta especificación cubre la mano de obra, los materiales, los equipos y la aplicación
necesarios y adicionales para la instalación completa y correcta de materiales ignífugos
intumescentes para aplicar en estructuras y soportes de acero de acuerdo con todos los
requisitos vigentes delos documentos del contrato.
1.1.2
Esta especificación se completará con los requisitos correspondientes de los códigos de
construcción, de las organizaciones de clasificación de seguros y toda otra autoridad
competente.
1.2
LA SECCIÓN INCLUYE
1.2.1
Materiales ignífugos intumescentes.
1.2.2
Acabado final decorativo de protección.
1.3
SECCIONES AFINES
1.3.1
Sección 051000: Acero estructural.
1.3.2
Sección 051200 -055000: Acero estructural y elementos metálicos con referencia a
materiales ignífugos tratados con imprimación.
1.3.3
Sección 078100 - Materiales ignífugos intumescentes.
1.3.4
Sección 072700: Cortafuegos y sellos de humo.
1.3.5
Sección 099000: Pintura.
1.4
REFERENCIAS
1.4.1
Directorio de resistencia al fuego de Underwriters Laboratories Inc. (UL).
1.4.2
Underwriters Laboratories de Canadá. (ULC) - Lista de equipos y materiales.
1.4.3
Evaluation Service - Informe ES
Materiales ignífugos intumescentes (IFRM)
Américas
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1.4.4
Normas de ensayos
a)
UL 263 (ASTM E119) – Pruebas de incendio en construcción de edificios y
materiales.
b) CAN/ULC-S101 - Métodos estándar de ensayos de resistencia al fuego en
construcción de edificios y materiales.
c) ASTM E84 (UL 723, CAN/ULC - S102) - Características de combustión superficial de
los materiales de construcción. Valores máximos de propagación de la llama: y
Valores máximos de generación de humo: 35.
d) ASTM D2240 – Dureza durométrica (Durómetro Shore). Mínimo: Durómetro Shore
67.
e) ASTM D2794 - Resistencia al impacto. Penetración mínima: 152 pulg.-libra
(17.17 Nm).
f) ASTM D4060 - Resistencia a la abrasión. Máximo 0.2600 gramos/1000 ciclos.
g) ASTM D4541 – Resistencia a la adherencia. Mínimo: 340 psi. (2344 k Pa.)
1.4.5
Steel Structures Painting Council (SSPC) Normas para la preparación de superficies.
1.4.5
Información vigente publicada por el fabricante del material, incluyendo entre otras la
guía de aplicación.
1.4.6
Manual técnico 12-B de la Sociedad de la industria de paredes y cielorrasos (AWCI)
"Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film Intumescent
Fire-Resistive Materials; an Annotated Guide" (Prácticas estándar para el ensayo e
inspección de películas delgadas de materiales ignífugos intumescentes aplicadas en
obra; una guía anotada), última edición.
1.5
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
1.5.1
Los materiales ignífugos intumescentes se aplicarán con el espesor requerido para
proveer los índices de protección ignífuga de UL.
1.6
DOCUMENTOS
1.6.1
Datos del fabricante: Presentar las especificaciones del fabricante, incluso los informes
de ensayos de propiedades físicas de laboratorios independientes y las certificaciones
que
pueden requerirse para demostrar que el material cumple con los documentos del
contrato.
1.7
GARANTÍA DE CALIDAD
1.7.1
Fabricante - Una empresa que se especializa en la fabricación de productos ignífugos.
1.7.2
El material ignífugo intumescente será fabricado bajo el programa de Servicios de
seguimiento de UL o de ULC y llevará la etiqueta UL y/o ULC (marca).
1.7.3
Aplicador - Una firma con experiencia en la instalación de materiales ignífugos similares.
Materiales ignífugos intumescentes (IFRM)
Américas
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1.7.4
Producto - El producto será aprobado por el arquitecto y las autoridades
competentes.
1.8
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
1.8.1
Entregar los materiales en la obra en los empaques sin abrir del fabricante,
completamente identificados con el nombre comercial, tipo y otros datos de identificación.
Los materiales empacados llevarán las debidas etiquetas, sellos y etiquetas UL (marca)
que indican los índices de resistencia al fuego y se almacenarán en condiciones de
temperatura de acuerdo con las instrucciones del fabricante en un local interno, seco y
alejado de la luz solar directa.
NO CONGELAR.
1.9
CONDICIONES DEL PROYECTO/OBRA
1.9.1
Cuando la temperatura de la obra es inferior a 50 º F (10 º C), se debe mantener una
temperatura ambiente y del sustrato de 50º F (10º C) como mínimo antes y durante la
aplicación de TOP-COTE y durante las 72 horas siguientes. Si fuera necesario para la
programación del trabajo, el contratista general proveerá recintos y calefacción para
mantener los niveles de temperatura y humedad correctos en las áreas de aplicación.
1.9.2
En áreas cerradas, la ventilación mínima será de 4 renovaciones de aire completas por
hora hasta que el material esté seco.
1.9.3
La humedad relativa no debe ser mayor de 85 % durante el período total de aplicación y
secado del material ignífugo intumescente, y no debe ser mayor de 85 5 durante el
período de aplicación y secado de la capa de acabo final decorativo de protección.
1.10
SECUENCIAS/PROGRAMACIÓN
1.10.1
El aplicador deberá cooperar con la coordinación y programación de las tareas de
aislación ignífuga para evitar demoras en el avance de la obra.
1.10.2
La instalación de tuberías, conductos, canalizaciones y otros equipos suspendidos en un
área se realizará después de aplicar la película delgada de material ignífugo en dicha
área.
2da PARTE - PRODUCTOS
2.1
IMPRIMADOR COMPATIBLE PARA METALES
2.1.1
El imprimador será aprobado por el fabricante y se aplicará de acuerdo con las
instrucciones escritas del fabricante del imprimador.
2.2
SISTEMA DE PROTECCIÓN IGNÍFUGA INTUMESCENTE
Materiales ignífugos intumescentes (IFRM)
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2.2.1
Como material ignífugo intumescente se usará CAFCO® SprayFilm® WB 5™ o CAFCO®
SprayFilm® WB 3™ tal como sea suministrado por Isolatek International o por CAFCO
INDUSTRIES.
2.2.2
El material ignífugo intumescente se aplicará de acuerdo con los planos y/o
especificaciones y deberá haber sido sometido a ensayos según los procedimientos de las
normas UL 264, ASTM E119 o CAN/ULC-S101, y haber sido informado por Underwriters
Laboratories, Inc. o Underwriters Laboratories de Canadá solamente.
2.2.3.
Recubrimiento de película delgada de mástique intumescente: Fórmula mezclada de
fábrica.
A. Fórmula a base de agua: Aprobada para el uso indicado por el fabricante y por las
autoridades competentes.
B. Verificar con el fabricante que los productos escogidos sean aptos para el uso
indicado.
C. Solamente diseños de UL ensayados contra incendios basados en la norma UL 263
(ASTM-E119).
D. Informe actual de ICC Evaluation Service
E. No se permite el uso de mallas a fin de asegurar un acabado arquitectónico idóneo.
F. Se debe presentar por anticipado una muestra de acabado arquitectónico aplicada por
aspersión representativa para que sea evaluada y aprobada por el arquitecto.
2.3
CAPA FINAL DECORATIVA
2.3.1
Los materiales utilizados para la capa final serán según requieran los códigos de colores,
la estética o la protección adicional de la superficie, serán aprobados por fabricante de la
película delgada de material ignífugo y se aplicarán de acuerdo con las instrucciones
escritas del fabricante del revestimiento.
3ra PARTE - EJECUCIÓN
3.1
PREPARACIÓN
3.1.1
Todas las superficies a ser tratadas con la película delgada de material ignífugo estarán
limpios, secos y libres de aceite, grasa, descamados flojos, suciedad, polvo u otros
materiales que podrían afectar la adherencia de la película delgada a la superficie. Tal
como se indica en la sección de acero estructural, la limpieza de las superficies a ser
tratadas con materiales ignífugos será la responsabilidad del contratista general o del
montador de acero estructural.
3.1.2
Confirmar la compatibilidad de las superficies a ser tratadas con películas delgadas de
material ignífugo. Las superficies de acero se imprimarán con una imprimación
compatible aprobada por el fabricante de la película delgada de material ignífugo.
3.1.3
Proveer material para enmascarar, trapos de protección u otras coberturas aptas para
evitar que el exceso de aspersión no entre en contacto con superficies no destinadas a
recibir el revestimiento intumescente.
Materiales ignífugos intumescentes (IFRM)
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3.2
APLICACIÓN
3.2.1
La película delgada de material ignífugo se aplicará con el espesor requerido según las
pautas del número de diseño de UL y las instrucciones de aplicación escritas del
fabricante.
3.3
MAQUETA
3.3.1
Antes de proceder con el trabajo, el aplicador aplicará la película delgada de material
ignífugo en un área a ser evaluada por el arquitecto o por el propietario del edificio. La
aplicación estará sujeta a su aprobación y se usará como guía para la textura y espesor
del trabajo terminado.
3.4
LIMPIEZA Y REPARACIONES
3.4.1
Después de completar la instalación, se quitará de la obra todo material excedente,
exceso de aspersión y escombros.
3.4.2
Todos los emparches y reparaciones de la película delgada de material ignífugo debidos a
daños producidos por otros gremios se realizarán según se indica en esta sección y serán
pagados por el gremio que haya causado el daño. Los emparches serán realizados por
un aplicador con experiencia en la instalación de materiales ignífugos o similares. Las
reparaciones se harán de acuerdo con las pautas del número de diseño de UL y con las
instrucciones escritas de aplicación del fabricante.
3.5
INSPECCIONES Y ENSAYOS
3.5.1
Además de los controles continuos del espesor de la película húmeda a cargo del
aplicador durante la aplicación, antes de aplicar la capa final, el material intumescente
instalado será inspeccionado por un laboratorio de ensayos independiente debidamente
calificado para verificar el espesor de acuerdo con el Manual técnico 12-B de la AWCI
"Standard Practice For The Testing and Inspection Of Field Applied Thin-Film Intumescent
Fire-Resistive Materials; an Annotated Guide", última edición.
3.5.2
Los resultados de los ensayos mencionados previamente se pondrán a disposición de
todas las partes al completar cada área y serán aprobados antes de aplicar la capa final.
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Nota:
Los datos de rendimiento provistos en este documento se basan en nuestra experiencia y
conocimientos y reflejan nuestras expectativas en base a los ensayos realizados según métodos
estándar reconocidos y en condiciones controladas. Isolatek International no afirma que estos
ensayos, o ningún otro ensayo, reflejen precisamente todos los entornos dado que tanto la
aplicación como los factores ambientales y de diseño pueden variar significativamente. La venta de
estos productos estará sujeta a los Términos y Condiciones de venta establecidos en las facturas de
la Compañía. El instalador, contratista general, propietario y/o usuario DEBE leer, comprender y
observar las instrucciones, especificaciones y/o recomendaciones establecidas en las publicaciones
de Isolatek International relativas al uso y aplicación de estos productos y no debe basarse
solamente en la información contenida en esta especificación. ISOLATEK INTERNATIONAL
NIEGA TODA GARANTÍA, SEA EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS DE
IDONEIDAD, PARA CUALQUIER PROPÓSITO O COMERCIABILIDAD DETERMINADO.
ISOLATEK INTERNATIONAL NO SE RESPONSABILIZARÁ DE NINGÚN DAÑO (INCLUYENDO
ENTRE OTROS, DAÑOS INCIDENTALES O INDIRECTOS, DAÑOS POR PÉRDIDA DE
GANANCIAS, DAÑOS POR PÉRDIDA DE VENTAS Y/O DAÑOS POR ACCIDENTES
PERSONALES O A LA PROPIEDAD). ISOLATEK INTERNATIONAL NO SE RESPONSABILIZARÁ
DE NINGÚN DAÑO QUE SE DERIVE O ESTÉ RELACIONADO CON LA NO OBSERVANCIA DE
LAS INSTRUCCIONES, ESPECIFICACIONES O RECOMENDACIONES ESTABLECIDAS EN LAS
PUBLICACIONES DE ISOLATEK INTERNATIONAL POR PARTE DEL INSTALADOR,
CONTRATISTA GENERAL, PROPIETARIO Y/O USUARIO. Ningún agente, empleado o
representante de Isolatek International o sus compañías subsidiarias o afiliadas está autorizado para
modificar esta cláusula.
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