Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es ANEJO I SUMARIO DEL PROYECTO Breve descripción: MECANIZADOS INDUSTRIA AUXILIAR S.A. es una empresa ubicada en el Polígono Landaben en Pamplona. Los productos que fabrica son elementos de transmisión para vehículos, en general horquillas para cambio de marcha pero también horquillas para cambio de transferencia, soportes de mando, ejes, palancas de embrague…. La fábrica fue construida en 1968 y en ella trabajan actualmente 181 empleados, trabajando a 3 turnos, 5 días a la semana, 215 días al año. Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes: Cuenta con una superficie total de 10.000 m2 y aproximadamente 7.500m2 construidos. Las distintas instalaciones de la empresa son Nave de producción con zonas para fundición, mecanizado, lavado, corte, mantenimiento y comedor. Oficinas y vestuarios Carpa desmontable utilizado para almacén de piezas y Residuos Peligrosos Nave de la depuradora y el Almacén de residuos. Área de compresores Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales: Los principales consumos de Materia prima corresponde a aluminio y cobre. El 36% del material de fusión proviene de la reutilización de los residuos del proceso. Las principales materias primas y productos auxiliares utilizadas durante 2005 son: Cobre granulado: 1234,83Toneladas Aluminio Lingotes L2630: 408,56 Tm Aluminio granulado: 147,42 Tm Aluminio lingotes ANDC-13: 218,17 Tm Hierro: 58,95 Tm Níquel: 13,5Tm Hocut-2360 para taladrina: 13,2 Tm Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 1 Houghtosafe-620: 8,8 Tm Hidrolubric- HM68: 7,65 Tm Hidrolubric- HM46: 6,8 Tm Ácido clorhídrico 32%: 2,45 Tm Capacidad de producción: La empresa dispone de los siguientes hornos para fundición: Fundición de cobre: 2 hornos de inducción sin núcleo 6 horno de mantenimiento de crisol. Fundición de aluminio: 1 torre fusora y 2 hornos de crisol 5 hornos eléctricos de mantenimiento La capacidad de producción de la empresa es: a) Torre fusora: 750 Kg/hora b) Horno fusión aluminio gas modelo BT500: 250 Kg/50 minutos c) Horno inducción cobre: 700 Kg/50 minutos d) Horno mantenimiento cobre gas modelo BO175: En el caso de que se usase para fundir el material y no para mantenerlo sería de 175 Kg/120 minutos Por tanto la capacidad total es aproximadamente: 750*24 + (250+700) * 60*24 /50 + 175*12 = 47,4 Tm/día La producción nominal en 2005 fue de unas 13.180.560 horquillas para diversos clientes. Consumos anuales de energía y combustibles: La potencia eléctrica consumida en 2005 fue de 5293675 Kwh. El consumo de gas natural durante 2005 fue de 12973475 kwh Consumos de agua: El consumo de agua en la empresa fue de 6500 m 3 en el año 2005 procedentes del agua potable de la mancomunidad de la comarca de Pamplona de los cuales los mayores consumos se producen en refrigeración 3890m 3, aguas generales (Servicio y riego) 1983 m3, lavadora vibradora de horquillas 258 m 3 y para la generación de taladrinas 246m3. Almacenamiento de productos químicos: Las materias primas y productos finales se almacenan en los siguientes espacios: Almacén de aceites situado en la nave de la granalladora (ASP2). Zona de 8 m2. Los bidones metálicos se disponen en estanterías disponiendo de cubetos de retención. Al lado de las estanterías se encuentra el depósito de aceite emulsionable para generar la taladrina (al 2%) con depósito de doble pared. Depósito subterráneo fuera de uso de fuel. Deberá permanecer inertizado Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 2 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es Campa exterior de almacenamiento de Residuos Peligrosos. Instalado sobre terreno asfaltado, bajo una carpa desmontable de 15 metros de pórtico, de 20 metros de longitud y 4 m de altura de pilar con cubierta a dos aguas y con: - - Elementos de embalajes vacíos, contenedores metálicos y cajas de plástico, tanto de uso interno, como de tráfico para los clientes de la empresa. Elementos de contención (cubetos ) para los residuos líquidos, Se almacenan fundamentalmente taladrinas agotadas, aceites usados y residuo aceitoso procedente de limpieza de naves, en GRG´s de 100 litros. Almacén de residuos donde se almacenan los residuos metálicos no peligrosos procedentes del proceso de fundición y mecanizado., así como el contenedor de papel cartón y plásticos, los residuos peligrosos de material contaminado, polvo de granalla y los lodos de la EDARI. Este almacén está cubierto y dispone de puerta de acceso. Los residuos aquí almacenados son en su totalidad sólidos. Productos químicos en uso, están en diversos puntos de la nave, en función de la utilidad que se le va a dar. Nunca se almacenan más de un bidón o contenedor como recambio. Cada envase deberá tener cubeto de contención contra derrames.. Producción de residuos: Los residuos peligrosos producidos por la empresa en 2005 son: RESIDUO Taladrina Aceite residual Lodos de depuradora Aguas de depuradora Fluorescentes Envases contaminados Material eléctrico Material contaminado Reactivos de laboratorio Baterías usadas Pilas Residuos de granallado CODIGO Cantida LER d 2005 (kg) 130802* 93.000 130206* 4.000 190205* 42.400 190205* 10.000 200121* 40 150110* 4.000 200135* 360 150202* 5.600 160506* 150110* 160604* 120116* 5.700 Los Residuos no peligrosos generados son aproximadamente: Residuo LER Cantidad 2005 Escombro, refractarios 10109 18 m3 9 Chatarra 12010 36,5 Tm Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 3 Madera Escorias de cobre Escorias de aluminio Viruta de hierro Viruta de cobre Viruta de aluminio Papel y cartón Plástico Residuo asimilable a urbano 1 20013 9 10100 3 10100 3 12010 1 12010 3 12010 3 20010 1 20013 9 20030 1 5,9 Tm 63m3 70m3 112m3 77m3 42m3 15 Tm Descripción del proceso productivo: En la planta se fabrican elementos de transmisión para vehículos (en general horquillas para cambio de marcha, ejes, palancas de embrague…). El material de partida es Aluminio y bronce. (A veces hierro pero solamente mecanizado, no se funde en la empresa). El proceso general es: Preparación de las pesadas y mezcla de materiales Fundición: Se dispone de dos hornos de fusión de crisol (foco 3) y una torre fusora (foco 4) para aluminio y dos hornos de inducción sin núcleo para bronce con un único foco (foco 1).La temperatura en la fusión de aluminio es alrededor de 700-750ºC y en el proceso de mantenimiento alrededor de 680-690ºC. En la fusión del Bronce la temperatura del horno es alrededor de 1300ºC durante unos 45 minutos y en el proceso de mantenimiento alrededor de 1180-1220ºC. Mantenimiento (5 hornos eléctricos) y moldeado Corte de rebabas en prensa con taladrina. Lavado-pulido (de dos formas posibles, con una vibradora pulidora o con una granalladora). o La lavadora pulidora trabaja con unos chips cerámicos, agua y detergente (Actualmente no se utiliza detergente), aproximadamente unos 8 ciclos al día generando un vertido de 150 litros/ciclo. Hasta ahora el agua de la lavadora se trataba en la depuradora para ser vertida al colector municipal. Ahora se deberá tratar para reutilizar en el proceso o se gestionará con gestor autorizado de residuos peligrosos. o La granalladora no tiene salida al exterior. Mecanizado (fresado, avellanado y taladrado) Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 4 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es Expedición. Documentación aportada por el titular: - Proyecto básico. Cada proyecto consiste en un tomo encuadernado de fecha diciembre 2006. Anejo al proyecto básico ref PY06I182.A1 rev 0 con fecha octubre 2007. Informe estado de las instalaciones contra incendios (Ref ICI-NA 70983-01) de 30 de octubre de 2007. - Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 5 ANEJO II CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 1. Valores límite de emisión (VLE) 1.1. Emisiones a la atmósfera En la instalación existen tres focos emisores de contaminantes a la atmósfera catalogados en el Decreto Foral 6/2002 que cumplirán con los niveles de emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero. La numeración de los focos será la que se ha establecido en el libro de registro de emisiones de la propia empresa. Los valores límite de los focos serán: Nº Descripción Contaminantes VLE (mg/Nm3) 1 Horno de fundición por inducción (bronce) Partículas sólidas PS: 20 mg/Nm3 3 Horno de mantenimiento Partículas sólidas, CO, SOx y NOx PS: 20 mg/Nm3 NOx: 500mg/Nm3 CO: 100 mg/Nm3 5 Torre fusora (horno de aluminio) Partículas sólidas, CO, SOx y NOx PS: 20 mg/Nm3 NOx: 500mg/Nm3 CO: 100 mg/Nm3 1.2. Vertidos de aguas La instalación producirá 4 vertidos, incluyendo las aguas pluviales, que serán evacuados a los colectores de aguas residuales del polígono industrial. En general, estos vertidos cumplirán con los valores límite establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 12/2006, de 20 de febrero y, además, con las limitaciones particulares que se establecen en los puntos siguientes. Vertido 1. Aguas fecales-sanitarias se vierten al colector municipal de aguas residuales. Vertido 2: Purgas de los compresores. Vertido 3: Purgas de las torres de refrigeración Vertido 4. Aguas pluviales: Incluye las aguas de lluvia no susceptibles de ser contaminadas y se vierten al colector municipal. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 6 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es El valor límite de emisión para las purgas de los compresores será 10 mg/l de hidrocarburos. Transitoriamente, hasta el 31 de julio de 2008, podrá existir un vertido 5. Aguas industriales tratadas en la depuradora fisicoquímica y vertidas al colector municipal de aguas residuales. Los valores límite de emisión para el vertido 1 serán los indicados en el Decreto Foral 12/2006 y en particular los límites máximos indicados: Caudal medio máximo en una hora: 2m3/h Volumen de agua anual vertido: 350 m3 pH entre 5,5-9,5 Sólidos en suspensión: 30 mg/l DQO: 300 mg/l DBO/DQO mínimo 0.1 1.3. Ruidos El valor límite de emisión de ruido, expresado como nivel sonoro exterior medido en el límite de la propiedad de la actividad (fuente emisora), será 70 dBA en horario diurno y 60 dBA en horario nocturno. 2. Protección del suelo y las aguas subterráneas Las medidas de seguridad instaladas serán como mínimo las indicadas en el proyecto: - Las cubas de la depuradora serán de los materiales indicados en el punto 4.2. La depuradora dispondrá de un murete de contención a lo largo del perímetro de la instalación con capacidad de 5m3. Los almacenamientos de residuos peligrosos líquidos estarán a cubierto y con cubetos que cubran todo el envase y con capacidad para retener el 100 % del residuo si son cubetos individuales o el 30 % del total si son para varios envases. 3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos 3.1. Residuos producidos: Los residuos que se producirán y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso serán los especificados en el Anejo III de esta autorización ambiental integrada. 3.2. Almacenamientos de residuos: El almacenamiento de Residuos se deberá realizar: - Aceites* y taladrinas* a cubierto, con cubeto para al menos el 30% del volumen total almacenado. - Trapos contaminados*, en nave cerrada, a cubierto. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 7 - - Virutas y escorias en nave cerrada, separando en contenedores diferentes (virutas de Aluminio, virutas de bronce, virutas de hierro, escorias de Aluminio y escorias de bronce) Madera, en contenedor en el patio. Chatarra. En contenedor en el patio. Envases contaminados a cubierto. Escombros y refractarios del horno en contenedor en la campa. Lodos de la depuradora Se almacenará en cubeto estanco y cerrado, en nave cubierta. Cartón, plástico y sacos big-bags se almacenarán en diferentes contenedores, pudiendo almacenarse en el exterior o a cubierto. En caso de que los plásticos y big-bags se almacenen en el mismo contenedor se deberá justificar que se realiza una valorización de ambos residuos. 3.3. Minimización de residuos En el estudio de minimización presentado (2005-2009) se elige como residuos prioritarios y medidas de minimización las siguientes: Residuo Medida de minimización Objetivo minimización total y ratio objetivo Taladrinas agotadas Alargamiento de la vida por mejora en el mantenimiento, mejora en el filtro y las bandejas y regeneración de taladrinas, evaporador. % minimización: 22% Medidas para reducir fugas y modificar elementos de transporte para evitar derramamientos y pérdidas. % minimización: 19% Aceite residual Ratio referencia: 3,87 m3 gestionados/ Tm producida Ratio objetivo: 3 Ratio referencia: 7,4 kg consumidos/ Tm producida Ratio objetivo: 6 Se deberá elaborar y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un Estudio de Minimización de residuos peligrosos antes del 6 de julio de 2009, de acuerdo con lo dispuesto en la Disposición adicional segunda del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio (BOE núm. 160, de 5 de julio de 1997) Posteriormente se deberá elaborar y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un Estudio de Minimización de residuos peligrosos cada 4 años. Antes del 31 de marzo de 2008 deberá evaluarse el cumplimiento de los objetivos del Estudio de Minimización y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un informe justificativo. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 8 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es Posteriormente cada dos años se deberá remitir un informe de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos del estudio de minimización. 3.4. Envases: La empresa presenta un plan empresarial de prevención de residuos de envases sin objetivos de minimización indicando como medida de reducción el cambio de embalajes a material retornable, estando esto condicionado a la aceptación del cliente. Este plan no se considera aceptable. Deberá presentar en un plazo de dos meses desde la concesión de la Autorización Ambiental Integrada un plan con descripción de medidas y objetivos de minimización. Anualmente, antes del 31 de marzo, deberá evaluarse el cumplimiento de los objetivos y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un informe justificativo. Posteriormente deberá presentar el Plan de prevención de residuos de envases cada tres años. 4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y residuos 4.1. Emisiones a la atmósfera Las alturas mínimas de los focos serán: Nº Descripción Altura chimenea (metros) 10 1 Horno de fundición por inducción (bronce) 3 Horno de mantenimiento 10 5 Torre fusora (horno de aluminio) 10 Las chimeneas se deberán recrecer para llegar a las alturas mínimas indicadas. La empresa no dispone de medidas correctoras para reducir las emisiones. 4.2. Vertidos de aguas Los focos de generación de aguas residuales industriales son: Lavado pulido de piezas en la lavadora vibradora Lavadora de ultrasonidos para limpieza de moldes de fundición de aluminio. Lavadora de suelos. Purgas de los compresores. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 9 Los vertidos de las tres lavadoras podrán recibir un tratamiento y ser reutilizadas para el mismo uso, en caso que no se realice este uso, deberán ser almacenados en el almacén de residuos peligrosos y gestionados como residuos peligrosos con gestor autorizado. No podrán ser vertidos al colector municipal. De forma transitoria, las aguas residuales del lavado-pulido y de la lavadora de ultrasonidos serán tratada en la depuradora físico-química de la empresa. Estos vertidos serán almacenados en un depósito de 10 m 3. En este depósito se realizará el control de los parámetros de vertido y en caso de que se cumplan los límites se podrá realizar el vertido. En caso contrario se gestionará como residuo peligroso, realizándose un tratamiento D9. A partir del 1 de agosto de 2008 la empresa no podrá tener este vertido industrial. La depuración realizada en la empresa consiste en una depuración físico-química en continuo. El sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa es el siguiente: Arqueta enterrada de obra civil de 500 litros donde se realiza una primera decantación de sólidos retirados periódicamente por gestor de residuos. Homogeneización: En cuba de 8.000 litros de poliéster y fibra de vidrio. Acidulación: En cuba de 1000litros de poliéster reforzada con fibra de vidrio. El pH de trabajo es 2 y el tiempo mínimo de permanencia es 60 minutos. Tiene pHmetro que regula la dosificadora de ácido. Como reactivo se utiliza ácido clorhídrico al 16% almacenado en cuba de PEAD de 280 litros. Neutralización-coagulación: cuba de 1000 litros de poliéster reforzado con fibra de vidrio. El paso se controla por un electronivel y la dosificación de sosa caústica (coagulante) por control de pH (consigna 7,5-8). Tiempo de residencia 60 minutos. El depósito de coagulante es de polietileno de 500 litros. Floculación: Se añade polielectrolíto y se retiene el efluente al menos 15 minutos. Decantación: en decantador estático de 7,2 m 3 con tiempo de permanencia entre 5 y 8 horas con purgas automáticas Los fangos se purgan hacia unas bolsas filtrantes que concentran los fangos. El agua depurada pasa por un canal parshall previo al vertido a colector. Las purgas de los compresores serán tratadas en un separador agua/aceite antes de su vertido al colector municipal. El aceite será gestionado como residuo peligroso. 4.3. Ruidos La empresa deberá realizar su actividad con las puertas cerradas, debiendo instalar un sistema de cierre automático o similar que asegure este punto. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 10 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es En caso de que la empresa pretenda instalar otro sistema para reducir la emisión de ruidos deberá presentar la propuesta y justificar el cumplimiento de los valores límites. Hasta que esto quede justificado deberá trabajarse con las puertas cerradas. En caso de que se quiera modificar la situación de alguno de los principales focos de ruido como hornos de fusión, extractores, compresores… se deberá comunicar previamente al Departamento de Medio Ambiente para su aprobación, indicando las posibles modificaciones en el nivel de ruido externo de la empresa y las medidas correctoras propuestas. Otras medidas que deberá disponer: La puerta de fundición será una puerta seccional con aislamiento acústico. La extracción de los hornos de fusión tiene un apantallamiento acústico. 5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones y residuos, con especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones 5.1. Emisiones a la atmósfera: La clasificación de los focos de emisión y los controles a realizar serán: Nº 1 3 5 Descripción Grup o Horno de fundición por inducción B (bronce) Horno de mantenimiento B (incluida fusión aluminio) Torre fusora (horno aluminio) B Clasificaci ón 2.4.2 2.4.2 2.4.2 Los focos de emisión a la atmósfera números deberán tener revisiones periódicas por Organismo de Control Autorizado (OCA) cada 3 años. Los focos de emisión a la atmósfera deberán quedar perfectamente identificados por un cartel indicativo de la numeración acorde con la dada en esta Resolución. Este número deberá colocarse cercano a la toma de muestras y si esta no fuera visible desde fábrica, la indicación deberá realizarse tanto en el orificio de muestra como en un lugar visible desde el interior de la nave. La empresa deberá realizar un autocontrol cada 6 meses que consistirá en mediciones de partículas en todos los focos y además gases de combustión en los focos 3 y 5. Los resultados del control del OCA y de las incidencias del autocontrol deberán quedar registrados en formato adecuado y soporte informático, y encontrarse a disposición de los inspectores oficiales. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 11 5.2. Vertidos de aguas y otros efluentes líquidos: Dispositivos para el control de los vertidos Contador a la entrada de la lavadora de ultrasonidos y contador a la entrada de la lavadora-vibradora. Durante el periodo que la empresa puede realizar el vertido industrial (vertido 1) se establecen las siguientes medidas de control y vigilancia en los vertidos: Los efluentes tratados en la depuradora se almacenarán en un depósito de 10m3 y se deberá realizar un control del efluente con laboratorio externo siempre antes de cada vertido y como mínimo cada semana que consista en toma de muestras y análisis de los siguientes parámetros: pH, MES, hierro, cobre, aluminio, nitrógeno total y DQO. La empresa deberá realizar un control anual de los parámetros DQO, Nitrógeno total, Nitrógeno amoniacal, cloruros, pH, conductividad, hierro, aluminio y cobre de los vertidos 1 y 3. Sistema de registro: Se deberá completar un registro con las fechas de puesta en marcha de la depuradora, fechas de toma de muestras, resultados analíticos, fechas de vertidos, fechas de gestión, cantidades de gestión o vertido y cualquier incidencia significativa.. También se deberá registrar semanalmente el consumo de agua general, consumo de agua en cada lavadora y volumen de agua residual vertida. 5.3. Ruidos Se deberá realizar un control del nivel sonoro exterior, que incluirá tanto registros continuos como mediciones puntuales. Este control se repetirá cada cuatro años. El primer informe completo se deberá presentar con la solicitud de la Autorización de Apertura y las mediciones las deberá realizar un Organismo de Control Autorizado. Las mediciones del nivel sonoro exterior se realizarán conforme a lo establecido en el Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, que establece las condiciones técnicas a cumplir por las actividades emisoras de ruidos o vibraciones y se enviarán al Servicio de Integración Ambiental. 6. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las normales que puedan afectar al medio ambiente El titular dispone de un plan específico de actuaciones y medidas para casos de emergencias de emisiones a la atmósfera y de vertidos accidentales. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 12 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es En el caso de superación de los límites de emisión a la atmósfera o vertido accidental, deberá comunicarse inmediatamente al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, vía fax, correo electrónico o teléfono de manera inicial, y con la mayor brevedad posible por escrito, adoptando simultáneamente las medidas necesarias para corregirla en el mínimo plazo. Se llevarán a cabo las medidas establecidas en el procedimiento de actuación ante posibles accidentes medioambientales, recogidas en el proyecto básico presentado. 7. Medidas de protección contra incendios. Se ha verificado el grado de adecuación entre las medidas de protección contra incendios existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la obtención de las licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la Administración correspondiente, así como el cumplimiento del mantenimiento de los medios materiales de protección contra incendios mediante comprobación de las actas correspondientes a las revisiones. 8. Otras medidas o condiciones: 8.1. Programa de nuevas actuaciones Antes del 31 de agosto de 2008 la empresa deberá recrecer las chimeneas para cumplir la altura mínima descrita en el Decreto Foral 6/2002. Antes del 31 de diciembre de 2008 la empresa deberá presentar un estudio de la posible afección al suelo originada por el depósito enterrado de fuel. Indicando las medidas a adoptar en caso de que sea necesario. Antes del 31 de julio de 2008, la empresa deberá presentar un proyecto de implantación de un sistema de tratamiento y posibilidad de reutilización de las aguas de lavado. 8.2. Autorización de apertura Con carácter previo a la solicitud de la autorización de apertura deberán haber sido ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento todas las medidas y condiciones incluidas en la presente autorización ambiental integrada a excepción de las actuaciones incluidas en el Programa de nuevas actuaciones para las cuales se haya establecido un plazo superior. Con la solicitud se deberá adjuntar un certificado de dirección técnica de las obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de las instalaciones y medidas especificadas en la documentación incluida en el expediente administrativo y, en su caso, la ejecución de las medidas y condiciones adicionales impuestas en la presente autorización, con indicación expresa de las mismas. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 13 8.3. Medidas de aseguramiento El titular como consecuencia de su actividad de producción de residuos peligrosos, deberá suscribir un seguro de responsabilidad civil medioambiental que cubra el riesgo de indemnización por los posibles daños causados a terceras personas o a sus cosas, derivado del ejercicio de las actividades objeto de la citada autorización administrativa, con un límite mínimo de 600.000 € por anualidad y siniestro. En el momento de solicitar la autorización de apertura ante el Departamento de Medio Ambiente, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 29 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, se deberá presentar copia de dicho seguro y justificante del pago de la prima en vigor. Así mismo, se deberá comunicar al Departamento de Medio Ambiente cualquier cambio y actualización de la póliza suscrita, justificantes de pago de la prima, etc., que garanticen que dicha póliza está en vigor” El titular deberá mantener en vigor este seguro de responsabilidad civil medioambiental, teniendo a disposición permanente de los servicios oficiales de inspección, tanto el justificante del pago de la prima como una copia actualizada de la póliza. 8.4. Declaración e inventario de emisiones El titular de la actividad deberá mantenerse registrado en el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes que sustituye al anterior registro EPER-España, cumpliendo el Reglamento (CE) 166/2006 E-PRTR y el Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de autorizaciones ambientales integradas. De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, de intervención para la protección ambiental, el titular de la actividad deberá notificar una vez al año al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, los datos sobre las emisiones a la atmósfera, los vertidos de aguas residuales y la producción de residuos. La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la herramienta PRTR-España, www.prtr-es.es/. Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá enviar al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, el registro de los controles de vertido de aguas residuales y emisiones a la atmósfera realizados en el año anterior. Los datos sobre la producción y gestión de residuos no peligrosos se notificarán a través de la presentación, antes del 1 de marzo de cada año, de una declaración en la que consten origen, naturaleza, código LER y cantidad de todos los residuos no peligrosos producidos durante el año anterior, el destino dado a cada uno de ellos, el código de gestión correspondiente, y la relación de los que se encuentren almacenados temporalmente en sus instalaciones. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 14 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá notificar al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente el origen, naturaleza, código LER y cantidad de todos los residuos peligrosos producidos durante el año anterior, el destino dado a cada uno de ellos, el código de gestión correspondiente, y la relación de los que se encuentren almacenados temporalmente en sus instalaciones, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 18 del Reglamento de Residuos Peligrosos (Real Decreto 833/88). Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá enviar al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, una memoria correspondiente a la gestión interna realizada en el año anterior. La empresa deberá presentar antes del 31 de marzo de cada año ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un informe en el que se acredite el grado de cumplimiento de los objetivos previstos en el Plan Empresarial de Prevención de Envases y Residuos de Envases para el año anterior, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 782/1998. Anualmente, antes del 31 de marzo de cada año, deberá suministrarse al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente los datos de envases y residuos de envases generados por la empresa en el periodo anterior, según lo indicado en el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases y su modificación por el Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo. La empresa deberá remitir en un plazo máximo de dos meses después de la toma de muestras o actuación realizada cualquier informe realizado por un Organismo de Control Autorizado. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 15 ANEJO III PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS RESIDUO Material refractario de reparación de hornos chatarra madera Escorias de cobre Escorias de aluminio Virutas hierro Viruta de cobre Viruta de aluminio Papel y cartón plásticos Taladrina CODIGO OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN LER (1) ANEJO 1 (2) 101099 Depósito en vertedero (D5) 160117 200138 101003 101003 120101 120103 120103 200101 200139 120109* Agua de limpieza de suelos 120109* Lodos de depuradora 190205* Aceite residual 130206* Material contaminado 150202* Polvo de granalla Envases plásticos contaminados Envases metálicos contaminados Chips cerámicos 120116* 150110* 150110* 120199 Baños lavadora vibradora Baños lavadora por ultrasonidos 120109* 120109* Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R3) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R3) Recuperación del material (R3) Valorización energética o Tratamiento físico-químico (R1/D9) Valorización energética o Tratamiento físico-químico (R1/D9) Recuperación del material o Depósito en vertedero (R4/D5) Valorización mediante regeneración o recuperación energética (R9 ó R1) Valorización energética o tratamiento físico químico (R1/D9) Recuperación del material (R4) Recuperación del material (R3) Recuperación del material (R4) Recuperación del material o eliminación en vertedero (R5/D5) Tratamiento físico-químico (D9) Tratamiento físico-químico (D9) (1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. (2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. La operación prioritaria se indica en primer lugar. Se admiten operaciones de gestión intermedia en estaciones de transferencia (D15 ó R13), siempre que la gestión final sea la prevista en este Anejo III. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 16 Servicio de Calidad Ambiental www.navarra.es Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 17 ANEJO IV TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA 28-12-2006: Presentación de la solicitud de autorización ambiental integrada en el Servicio de Integración Ambiental. 02-01-2007: El Ayuntamiento de Pamplona presenta copia del requerimiento de información realizado por ellos mismos al promotor en relación con el informe urbanístico. 15-1-2007: Inicio de la tramitación según el procedimiento de la Ley 4/2005. 15-02-2007: El Ayuntamiento de Pamplona presenta copia del nuevo requerimiento de información realizado por ellos mismos al promotor en relación con el informe urbanístico. 26-2-2007: Resolución 0072 de 18-1-2007 del Director General de Medio Ambiente por la que se somete a información pública el proyecto. 07-02-2007: Se publica en el B.O.N. la exposición pública del proyecto 06-02-2007: El Servicio de Integración Ambiental requiere a la empresa el envío de documentación referente a la protección contra incendios. 16-03-2007: El Servicio de Integración Ambiental requiere a la empresa el envío de documentación referente a la protección ambiental. 21-03-2007: El Servicio de Integración Ambiental solicita informe del Ayuntamiento de Pamplona sobre los aspectos que sean de su competencia. 24-10-2007: El Ayuntamiento presenta el informe solicitado el 21 de marzo de 2007. 25-10-2007: El promotor envía el anejo contestando al requerimiento enviado el 16 de marzo. 06-11-2007: El promotor contesta al requerimiento efectuado el 06-02-07. 10-01-2007: Se remite la propuesta de autorización ambiental a la empresa 24-01-2007: Reunión con representante de la empresa para acordar alguno de los puntos de la autorización. Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente 18