Subsistema de Producción

Subsistema de Producción
Subsistema de Producción
Desarrolla e implementa métodos y planes para fabricar productos, y se encarga de los
trabajos necesarios para concretar la elaboración de un bien nuevo a partir de insumos.
Alcance
Abarca desde el planeamiento hasta la obtención del producto terminado y su entrega a
Almacenes y su contabilización.
Modalidades
1. Producción continua
El producto terminado es el resultado de una sucesión de operaciones sobre un
material original y homogéneo.
2. Producción por montaje
El producto terminado está constituido por una cantidad de partes que se
ensamblan para lograr el artículo.
3. Producción intermitente o por órdenes
Actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida.
4. Producción por proyectos
Normas específicas de control interno.
1. Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados
2. Realizar recuentos periódicamente
Los recuentos son para ajustar o conciliar, registros contables y ficheros con el
inventario.
Los inventarios físicos deben ser sorpresivos y hechos por gente ajena a quienes
registran stock o custodian.
Con esto se evalúa la eficiencia operativa de quien maneja existencias y
registraciones, también como constatar existencia física.
Si no se llevan inventarios permanentes, se hace uno total a fin de año.
a. Ajustes de inventario
Deben ser válidamente justificados, analizados y autorizados por un
responsable ajeno a la custodia de bienes.
b. Custodia de existencias
Esta responsabilidad debe caer en una sola persona.
3. Documentación de todo movimiento de existencias
Entradas: Almacén recibe de recepción el duplicado de Informe de Recepción y
si se trata de materias primas o materiales, el duplicado del Parte de Producción.
Salidas: Vale de salida de almacenes o Parte de pedido de materiales.
4. Fijación de stocks mínimos y lote óptimo
5. Contratación de seguros eficientes.
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Subsistema de Producción
Descripción del subsistema
Módulo del sistema
1) Programación de
Producción
 Plan de
 Stock de productos
 Elaboración del
 Programa de
Producción
terminados y en proceso
 Capacidad de
producción
programa de producción
producción
 Orden de producción
2) Fabricación
 Orden de
 Stock Materias primas
 Emite pedido de
producción
y Materiales
materiales y Parte Diario
de producción
 Pedido de Materiales
 Parte Diario de
 Parte diario de
 Programa de
 Control de avance de
 Parte diario de
producción
producción
producción
producción
 Parte diario de
 Especificaciones
 Control de Calidad
 Parte diario de
producción
técnicas del producto
 Parte diario de
 Stock productos
producción
terminados
3) Seguimiento
4) Control de Calidad
5) Entrega productos
terminados
Entradas
Archivos
Procesos
Salidas
producción
producción con OK de
Calidad
 Recepción productos
 Actualización Stock
 Parte diario de
producción con OK
 Recepción en
Almacenes
1) Planeamiento y programación de la producción
Programación asigna recursos y sincroniza operaciones.
Debe contemplar:
1. Máximo a obtener con la cantidad disponible de recursos
2. Lista de productos a fabricar
3. Cantidad de productos a fabricar
Se emite la Orden de producción (OP)
Original: Fabricación.
Duplicado: Planeamiento y control de la producción
Triplicado: Costos
2) Fabricación
Al analizar necesidad de materias primas, solicitan materiales necesarios mediante
el Pedido de Materiales (PM).
Original: Costos
Duplicado: Almacenes
Triplicado: Contabilidad Almacenes
Cuadruplicado: quien hace el pedido.
3) Seguimiento
Controla avance de actividades productivas. Se emite Parte diario de producción
(características y cantidades de productos terminados).
Parte diario de producción:
Original: Costos
Duplicado: Almacenes
Triplicado: Contabilidad
Cuadruplicado: Fábrica
4) Control de calidad
Controla cumplimiento de especificaciones de calidad de diseño del producto.
Se puede emitir ‘Parte de control de calidad’ a menos que en el ‘Parte de
Producción’ se incluya un espacio para detallar estos datos.
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5) Entrega de productos terminados a Almacenes
Controlada la calidad, la mercadería se remite a Almacenes junto a duplicado de
‘Parte de Producción’, donde se actualiza Stock y se archiva en forma definitiva.
El triplicado, con ok de Almacenes, para Contabilidad, quien valoriza producción y
registra contablemente.
Anotaciones Extras:
Valorización: es lo que me costó tener el producto terminado, analizando parte de
producción y los materiales pedidos.
Narrativo de Producción:
1. Planeamiento y Control de producción emite OProducción por triplicado.
Archiva original, duplicado a Fabricación y triplicado a Costos.
2. Fábrica analiza necesidad de materiales y emite pedido de materiales (x4).
Original, Duplicado y Triplicado a Almacenes. Cuadruplicado en archivo
transitorio.
3. Almacenes recibe los 3 ejemplares, controla que estén firmados y efectúa
solicitud. Envía los materiales en caso que estén, o confecciona la solicitud en
caso contrario.
4. El sector que recibe mercadería, controla, firma las dos copias y las devuelve a
Almacenes. Archiva cuadruplicado.
5. Almacenes, registra en fichas de stocks y archiva duplicado.
Original y Triplicado del PM lo manda a Contabilidad Almacenes.
6. Contabilidad Almacenes valoriza el PM, archiva Triplicado y envía Original a
Costos.
7. Fabrica genera parte de producción por cuadruplicado, remite 3 copias a
Almacenes con la mercadería.
8. Almacenes genera Triplicado y Cuadruplicado, se mandan a Fábrica, se archiva
Duplicado en forma definitiva.
9. En Fábrica se archiva cuadruplicado y orden de fabricación e forma definitiva.
Envía original y triplicado a Costos.
10. Costos cierra la orden de producción y valoriza las copias del parte. Archiva
original del parte de producción con la orden y envía triplicado a contabilidad.
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