Difusión de Proyectos

APLICACIONES NANOTECNOLÓGICAS PARA EL ACABADO SUPERFICIAL DE MUEBLES Y PRODUCTOS DEL HÁBITAT
CONCLUYE EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DE NUEVAS FORMULACIONES
DE RECUBRIMIENTOS CON ELEVADAS PRESTACIONES MECÁNICAS,
MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE NANOADITIVOS
Desde principios de 2010, los Institutos Tecnológicos ITC, AIDICO, AIDO y AIDIMA,
este último como coordinador, han desarrollado en colaboración el proyecto financiado
por el IMPIVA y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional ”Investigación de nuevas
formulaciones de recubrimientos con elevadas prestaciones mecánicas, mediante la
utilización de nanoaditivos.”
La investigación se ha desarrollado a lo largo de dos años con el objetivo de estudiar
pormenorizadamente los efectos de la adición de nanocompuestos a los barnices y
recubrimientos más empleados del sector del mueble y el hábitat, para conferirles
elevadas prestaciones mecánicas, y mejorar así la calidad del producto y ampliar los
usos actuales de los productos recubiertos.
Durante su desarrollo se han abordado cuatro grandes fases de actuación:




Recopilación y búsqueda de información relativa a los nanoaditivos con
propiedades de resistencia mecánica, analizando sus características y
potencialidades.
Determinación y estudio de las nanopartículas adquiridas.
Formulación, aplicación y caracterización de los barnices y recubrimientos en
polvo aditivados con las nanopartículas adquiridas que mejores características
presenten.
Optimización de las formulaciones realizadas.
Gracias al trabajo conjunto y la gran cooperación entre los centros participantes, se ha
logrado la consecución exitosa de los objetivos durante los dos años de proyecto, el
trabajo y las conclusiones de los cuales se describen a continuación:


Se han formulado y aplicado a sustratos de MDF, barnices de diferente
naturaleza aditivados con nanopartículas, para mejorar las propiedades de
resistencia mecánica de éstos. En general, se comprobó que los resultados
dependen igual de las nanopartículas aplicadas como de la naturaleza del
barniz, ya que según la resina y el disolvente de cada recubrimiento se
producirá una mejor dispersión y por tanto un mayor efecto de las
nanopartículas añadidas. Entre estas formulaciones, se observaron muestras
que dieron buenos resultados para propiedades mecánicas como la abrasión,
el rayado, la dureza, etc. La mayoría de los barnices mantuvieron una
transparencia y brillo similar a sus originales, aunque con algunas
nanopartículas la variación con respecto al original fue más evidente.
Se han preparado recubrimientos reticulables mediante radiación UV que
incorporan partículas a escala nanométrica que han mejorado la resistencia a
la abrasión, al rayado y al impacto sin modificar las propiedades estéticas de
recubrimientos originales. Se ha estudiado el efecto de la incorporación de
materiales nanométricos de diferente naturaleza en las propiedades mecánicas
de los recubrimientos aplicados sobre piezas cerámicas. Dichos recubrimientos
pueden ser aplicados tanto sobre materiales cerámicos, vidrio, madera, u otros
materiales de construcción.
1/2


Se han preparado sustratos de mármol con recubrimientos híbridos sol-gel que
producen unas elevadas prestaciones tanto de resistencias al rayado como en
resistencias mecánicas a flexión. Aunque se pierde algo de brillo debido a la
rugosidad que se genera por la formación de nanopartículas de sílice, lo que
podría dar lugar a una futura investigación sobre su aplicabilidad como
pavimento antideslizante. Por otro lado, las nanopartículas estudiadas no
modifican la textura de los recubrimientos dando mejoras en las propiedades
de dureza y adhesión.
Se han formulado y aplicado a sustratos metálicos, pinturas en polvo aditivadas
con nanopartículas que han modificado sus propiedades mecánicas,
confiriéndoles una resistencia mecánica diferente a la inicial, siendo evidente,
el paralelismo encontrado entre las pruebas macro y microscópicas. Los
cambios en la textura y el color por la adición de ciertas nanopartículas fueron
notorios, hecho que plantea la necesidad de abordar nuevos trabajos que
permitan conocer el mecanismo químico implícito responsable de los cambios
de textura y color obtenidos al añadir las nanopartículas en las pinturas en
polvo.
PIES DE FOTO
AIDO-NANOMEC. Ensayo de resistencia a la flexión a las muestras de pinturas en
polvo nanoaditivadas realizadas en AIDO.
AIDIMA-NANOMEC. Muestras de barnices nanoaditivados aplicados sobre MDF
realizadas en AIDIMA.
AIDICO-NANOMEC. Muestra de recubrimiento híbrido sol-gel en mármol realizada en
AIDICO.
ITC-NANOMEC. Muestra de pieza cerámica decorada con un barniz con
nanopartículas aplicado por encima de la decoración en ITC.
2/2