Impermeabilización del Túnel de Barasona con Masterseal 345 de BASF CC España

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Impermeabilización
MASTERSEAL® 345.
Membrana
proyectable para
impermeabilización
de túneles de BASF
Construction
Chemicals España.
Túnel de Barasona.
Germán Gordón; Ingeniero Técnico de Minas, Product Manager MEYCO Underground Construction. BASF
Construction Chemicals España
El Proyecto
El Reto
El mantenimiento de una red de carreteras
eficiente, no solo se basa en la construcción
de nuevas vías de comunicación, sino
también el mantenimiento de los ya
construidos. El mantenimiento tiene como
objetivo alargar la vida útil de la carretera y
de las infraestructuras que le dan servicio,
como los túneles.
Diseñar un revestimiento del túnel de una
sola capa, impermeable y económico. Todo esto
sin alterar la sección del túnel.
La Solución de MEYCO
BASF MEYCO propuso el uso de la
membrana
impermeable
proyectable
MASTERSEAL® 345. Dicha membrana, siempre
hay que colocarla en estructura tipo sándwich,
entre el hormigón proyectado primario y otra
capa de hormigón o mortero proyectado. Por
lo tanto, la solución final consiste en 4 mm de
MASTERSEAL® 345 entre dos capas de
hormigón proyectado. Creando una estructura
totalmente MONOLÍTICA.
Actualmente la Subdelegación de Gobierno
de Huesca, está llevando la reparación e
impermeabilización del túnel de Barasona,
situado en la N-123a en Huesca.
El túnel de Barasona con una longitud de
186 m, no presentaba ningún tipo de
recubrimiento ni de impermeabilización. Por
lo que se diseñó un hormigón proyectado de
30 MPa, y la impermeabilización con la
aplicación de la membrana proyectable
MASTERSEAL ® 345 de BASF Construction
Chemicals España.
MASTERSEAL® 345 es una membrana
polimérica de fácil y cómoda aplicación, en base
polvo, no inflamable, proyectable y que ninguno
de sus componentes representa ningún tipo de
riesgo ni peligro, haciendo su aplicación segura.
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Impermeabilización
MASTERSEAL®
345
confiere
una
impermeabilidad continua, que elimina los
puntos débiles como son las zonas de solape y
anclajes, y ofrece grandes resultados en cuanto
a impermeabilidad, durabilidad, adherencia, etc.
Como completo al MASTERSEAL® 345, se ha
utilizado la resina monocomponente de
poliuretano MEYCO MP 355 1 K. Esta resina se
ha utilizado en pequeñas fugas de agua. En las
zonas donde había gran entrada de agua, se
utilizó el geotextil drenante MASTERSEAL®
DR1.
Con el fin de dejar la superficie poco rugosa,
se ha diseñado un hormigón proyectado con
poco aporte de gravilla, pero cumpliendo la
resistencia requerida, para ésto se ha utilizado el
suplefluidificante de alta gama GLENIUM® TC
1370. Además se ha reforzado con la fibra de
polipropileno monofilamentada MASTERFIBER®
248. Como acelerante de fraguado, se ha
empleado el acelerante libre de álcalis MEYCO®
SA 182.
La Aplicación
La preparación correcta de la superficie antes
de proyectar el MASTERSEAL® 345 es necesaria
por las siguientes tres razones:
n Realización de una membrana continua
n Consumo razonable de material
n Eliminar ingresos acusados de agua para no
romper la membrana o que evite el curado
correcto de la membrana.
Como todos los productos proyectados, no
es posible su buen funcionamiento y colocación
si en el substrato existen fugas constantes de
agua. En el Túnel de Bracons se ha utilizado dos
métodos para evitar la entrada de agua y así
facilitar el uso y curado de la membrana.
Aplicación MASTERSEAL® 345
Drenaje. Se ha utilizado en las zonas con más
afluencia de agua, se trata del geotextil
drenante-repelente de agua MASTERSEAL®
DR1. Este geotextil está compuesto por un velo
de polipropileno hidrofóbico de 250gr/m2, una
membrana de 0.2 mm de polietileno
impermeable y de velo de polipropileno de
250gr/m2 hidrofílico. Al colocarlo, se conduce el
agua hasta el PVC y de allí hasta los tubos de
drenaje. Al proyectar MASTERSEAL® 345, se
obtiene así una total impermeabilización efectiva
y duradera.
Drenaje e Inyección. Antes de proyectar la
membrana, las pequeñas fugas se taladran en el
punto que filtran (10 mm de diámetro y longitud
de 30 cm). Con esto se consigue conducir toda
el agua a esos puntos. Después de hacer los
taladros, se colocaron unos obturadores
abiertos, para que pueda salir el agua a través de
ellos. La membrana se puede proyectar en el
área húmeda, los talados y los obturadores
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Impermeabilización
proporcionan un drenaje temporal a través de
la membrana, y por lo tanto, conseguimos las
condiciones favorables para el curado. Después
de curar la membrana, los obturadores se
inyectaron con la resina de poliuretano
MEYCO® MP 355 1K.
n Estos chequeo ha consistido en el control de
La aplicación de la membrana proyectable se
ha realizado con una MEYCO® PICCOLA
(equipo de proyección por vía seca).
n Supervisar el curado y dureza en Shore A,
La proyección se ha realizado en pasadas
paralelas con movimientos circulares pequeños,
la distancia de proyección se ha mantenido
entre 1.5 y 2 metros. Con estos parámetros se
consigue sistemáticamente una buena
cobertura, sin necesidad de proyectar varias
capas.
Una vez que la membrana ha curado, se
proyecta la segunda capa de mortero, el
espesor recomendado es de 6 – 8 cm. El curado
depende de la temperatura, humedad y
ventilación, con estos factores, la proyección se
puede hacer pasados 1-2 días.
Para hacer todo el trabajo se han necesitado
tres operarios. Uno proyecta, el segundo
controla el espesor, previene de posibles
errores durante el uso, etc y otro es el
encargado de la MEYCO® PICCOLA.
Resultados
espesor
n Consumo medio de un área, para indicar el
espesor medio de MASTERSEAL® 345 aplicado
para tener seguridad a la hora de proyectar
la segunda capa de mortero proyectado.
La membrana impermeable proyectada
Masterseal®
345
confiere
excelentes
características impermeables a las estructuras
subterráneas, previniendo el desarrollo de
pasos de agua en las dos caras de contacto
entre el hormigón y la membrana,
convirtiéndose en la opción más efectiva, más
rápida, más segura y más cómoda que los
actuales sistemas de impermeabilización.
El control de calidad se ha realizado
diariamente por parte de la obra, además,
periódicamente por parte de BASF
Construction Chemicals España (Meyco
Internacional y Meyco España y la Delegación
de Aragón) ha habido chequeo de la calidad de
la aplicación.
www.meyco.basf.com/es
Detalle rugosidad
hormigon proyectado
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