CONTROL DE FABRICACIÓN Y CONTROL DE RECEPCIÓN

ARQUITECTURA TÉCNICA
ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN II
CURSO: 2007-2008
APUNTES TEMA 2: CONTROL DE FABRICACIÓN
Y CONTROL DE RECEPCIÓN
. ESTADÍSTICA APLICADA AL CONTROL:
. GENERALIDADES
. MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
. TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE
. RD 2200/95 INFRAESTRUCTURA DE LA
CALIDAD
. ENAC ACREDITACIONES
. RD 1230/89 ACREDITACIÓN DE LABORATORIOS
Profesor: Victoriano García
Control de fabricación: control realizado durante el
proceso de fabricación para asegurar que se cumplen los
requisitos legales o del pedido. Debe incluir:
. materias primas
. instalaciones
. productos intermedios y finales
(se suele asimilar con autocontrol, control interno)
Control de recepción: control realizado en fábrica u
obra para asegurar que el producto cumple los requisitos
legales o específicos (pedido, proyecto, etc.). Se refiere a
productos (materias primas, productos intermedios y
finales)
(control interno ó externo)
control externo: realizado por agentes independientes del
proceso de fabricación (recepción, certificación de
producto, etc.)
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Estadística aplicada al control
La estadística se conoce de dos formas diferentes: la
estadística descriptiva y la estadística inductiva.
Estadística descriptiva: se ocupa de ordenar TODOS
los datos asociados a un fenómeno físico, sociológico o
de cualquier otro carácter para presentarlos de manera
que puedan ser utilizados para su análisis. Se trabaja con
poblaciones y parámetros.
Estadística inductiva: tiene como objetivo estudiar a
partir de UNOS POCOS datos asociados a un fenómeno,
las características del fenómeno completo. Se trabaja
con muestras y estimadores.
En construcción la estadística inductiva se usa para el
control de las características de los materiales o las
unidades de obra.
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Muestreo
Población: conjunto de elementos que queremos
analizar o de los que queremos determinar alguna
característica.
Lote: conjunto homogéneo de unidades sometido a
inspección.
Muestra: porción del lote que se toma para su
inspección con el fin de estimar la calidad del total del
lote para decidir la aceptación o rechazo del mismo.
En el muestreo es importante que se cumplan las
dos condiciones siguientes:
a) homogeneidad en el producto: todas las unidades
que se consideran se han obtenido de un modo
similar.
b) Aleatoriedad de la muestra: la aleatoriedad
consiste, básicamente, en extraer cada una de las
unidades que componen la muestra, de tal modo
que todas las unidades del lote tengan la misma
probabilidad de ser elegidas. A veces, la normativa
fija las condiciones del muestreo con la intención
de normalizar la representatividad de la muestra.
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Procedimientos de inspección.
La inspección de partidas o lotes de materiales se
puede realizar por distintos procedimientos.
El método de inspección más severo es la
inspección 100 %, es el método más costoso y la
necesidad de su utilización debe estar justificada.
El método de inspección más usual es el realizado
por muestreo estadístico: consiste en estimar la calidad
de un lote a partir de una muestra, lo que servirá para
decidir la aceptación o rechazo de dicho lote.
-
-
Las ventajas de este método, a grandes rasgos, son:
coste de verificación asequible
se conoce el riesgo de tomar decisiones
equivocadas
permite establecer un control del comportamiento
del suministrador a lo largo del tiempo, lo que nos
permitirá modificar el procedimiento para mejorar
su eficacia.
Es imprescindible en el caso de pruebas
destructivas.
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Resultados
El valor que representa el resultado de una
determinación se suele expresar como medida de la
tendencia central, concretamente media aritmética, ya
que normalmente se trata de distribuciones simétricas de
resultados.
Otras medidas de la tendencia central son:
- mediana: punto o valor numérico que deja por
debajo y por encima a la mitad de los valores de
una distribución. Se suele utilizar para reducir el
efecto de los valores extremos.
- moda: es el valor de la variable al que corresponde
la mayor frecuencia, es decir el que más se repite.
Se usa para distribuciones muy sesgadas, con el fin
de eliminar el efecto de los valores extremos.
El grado de variabilidad o de concentración de los
valores de la característica estudiada en torno al valor
central se define con las medidas de dispersión de los
resultados, las más usuales son:
. recorrido
. varianza, y
. desviación típica
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Recorrido: diferencia entre el valor más alto y el más
bajo de las características estudiadas. Puesto que el
recorrido se basa sólo en dos valores, es útil únicamente
cuando el número de observaciones es pequeño.
Varianza: se define como la suma de los cuadrados de
las distancias de cada valor observado a la media y
dividido por el número de observaciones. Hay varianza
de población y varianza de la muestra.
Desviación típica: es la raíz cuadrada de la varianza, se
utiliza para paliar el inconveniente de las unidades de
expresión de la varianza, que no coinciden con las
unidades de los valores observados.
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Tolerancia. Para un elemento diseñado con una medida
nominal se definen unos límites inferior y superior entre
los cuales puede oscilar libremente la medida real del
elemento; la diferencia entre el límite superior y el
inferior se denomina tolerancia.
Es el margen admisible de alguna característica de
un producto. Está relacionada con:
. la importancia de la magnitud medida, y
. la posibilidad de mejorar la exactitud y reproducción de
la medida
Nos la podemos encontrar expresada como:
. un máximo
. un mínimo
. un valor ± valor
. un valor ± porcentaje
. un % de un valor
Incertidumbre. Es la proximidad entre el resultado de
una medición y el valor convencionalmente verdadero.
La incertidumbre juega un papel muy importante a
la hora de afirmar si un producto cumple o no con unas
determinadas especificaciones.
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Se pueden producir 4 situaciones cuando se quiere
comprobar si un resultado (estimación + incertidumbre
asociada) está dentro o no de la tolerancia:
Caso 1:
tolerancia
x
SÍ
incertidumbre
Caso 2:
tolerancia
x
NO
incertidumbre
Caso 3:
tolerancia
x
dudoso
incertidumbre
Caso 2:
tolerancia
x
dudoso
incertidumbre
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se desprende la importancia de que la “incertidumbre”
sea bastante inferior.
Criterios de aceptación o rechazo.
Deben fijar las condiciones en que se acepta o
rechaza una partida, lote o material sujeto a inspección,
ó la intensificación del muestreo antes de tomar una
decisión.
Hay productos o situaciones que permiten
distinguir entre características fundamentales ó críticas y
otras cuya influencia no es tan severa, cuyos métodos
ofrecen alguna duda ó simplemente no aplican. (VG:
diferencia entre ladrillo visto y para revestir; control de
homogeneidad de una amasada, etc.) .
Como continuación de “un criterio de aceptación o
rechazo” nos podemos encontrar con la indicación de un
procedimiento a seguir, lo que se conoce como
“decisiones derivadas del control”.
Para aceptar o rechazar un muestreo se debe aplicar
el valor de los conceptos tolerancia e incertidumbre.
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REAL DECRETO 2200/1995. REGLAMENTO DE LA
INFRAESTRUCTURA PARA LA CALIDAD Y LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Desarrolla una infraestructura común para la calidad y la
seguridad industrial, encargada de las actividades de
normalización
y
acreditación,
frente
a
las
infraestructuras acreditables en las que se diferencian las
relativas a la calidad o del ámbito voluntario y a la
seguridad industrial o del ámbito obligatorio.
Disposición adicional primera. Reconoce a la
Asociación Española de Normalización y Certificación
AENOR como Organismo de normalización.
Disposición adicional tercera. Reconoce y designa a la
Entidad Nacional de Acreditación como Entidad de
acreditación.
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MINISTERIO DE
INDUSTRIA
NORMALIZA:
AENOR
REGLAMENTA:
MINER
ACREDITA:
ENAC
ENTIDADES
AUDITORAS
ENTIDADES DE
CERTIFICACIÓN
LABORATORIOS
DE ENSAYO
LABORATORIOS DE
CALIBRACIÓN
ORGANISMOS DE
CONTROL
CALIDAD
SEGURIDAD
(voluntario)
(obligatorio)
CERTIFICACIÓN
CONTROL REGLAMENTARIO
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ENAC: La Entidad Nacional de Acreditación coordina y
dirige en el ámbito nacional un Sistema de Acreditación
conforme a los criterios y normas establecidas en la
Unión Europea..
ENAC acredita:
- laboratorios de ensayo
- laboratorios de calibración
- entidades de inspección
- entidades de certificación, y
- verificadores medioambientales
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ORGANIGRAMA DE ENAC
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R.D. 1230/89 Disposiciones reguladoras generales de la
acreditación de Laboratorios de Ensayos para el Control
de Calidad de la Edificación.
ORDEN FOM/2060/2002 Disposiciones reguladoras de
las áreas de acreditación de Laboratorios de Ensayo para
el Control de Calidad de Edificación.
GRUPO
DE
ÁREAS
ESTRUCTURAL (EH)
DEL
HORMIGÓN
. ÁREA DE CONTROL DEL HORMIGÓN, SUS
COMPONENTES Y DE LAS ARMADURAS DE
ACERO (EHA).
. ÁREA DE CONTROL DEL HORMIGÓN Y SUS
COMPONENTES (EHC)
. ÁREA DE CONTROL DEL HORMIGÓN FRESCO
(EHF)
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GRUPO DE ÁREAS DE GEOTECNIA (GT)
. ÁREA DE SONDEOS, TOMA DE MUESTRAS Y
ENSAYOS IN SITU PARA RECONOCIMIENTOS
GEOTÉCNICOS (GTC)
. ÁREA DE ENSAYOS DE LABORATORIO DE
GEOTECNIA (GTL)
GRUPO DE ÁREAS DE VIALES (VS)
. ÁREA DE SUELOS, ÁRIDOS, MEZCLAS
BITUMINOSAS
Y
MATERIALES
CONSTITUYENTES EN VIALES (VSG)
. ÁREA DE CONTROL DE FIRMES FLEXIBLES Y
BITUMINOSOS EN VIALES (VSF)
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GRUPO DE ÁREAS DEL ACERO
ESTRUCTURAS DE EDIFICACIÓN (EA)
PARA
. ÁREA DE CONTROL DE PERFILES DE ACERO
PARA ESTRUCTURAS (EAP)
. ÁREA DE CONTROL DE LA SOLDADURA DE
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO (EAS)
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GRUPO DE ÁREAS DE MATERIALES DE
ALBAÑILERÍA
. ÁREA DE CONTROL DE LOS MATERIALES DE
FÁBRICAS DE PIEZAS CERÁMICAS (AFC)
. ÁREA DE CONTROL DE LOS MATERIALES DE
FÁBRICAS DE PIEZAS DE HORMIGÓN (AFH)
. ÁREA DE CONTROL DE LOS MATERIALES DE
CUBIERTAS DE PIEZAS CERÁMICAS (ACC)
. ÁREA DE CONTROL DE LOS MATERIALES DE
CUBIERTAS DE PIEZAS DE HORMIGÓN (ACH)
. ÁREA DE CONTROL DE LOS MATERIALES DE
PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS DE PIEZAS
CERÁMICAS (APC)
. ÁREA DE CONTROL DE MORTEROS PARA
ALBAÑILERÍA (AMC)
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