Ingenieria de Standards

(Edición Previa)
Ingeniería de Standards.
El sector de la empresa tiene por objetivo la fijación de “todos” los standards de
la empresa. El sector está normalmente en Ing Industrial o en Ing de Procesos.
Estándar: Dicc. RAE: “Sirve como tipo, modelo, norma, patrón, o referencia”
Definimos standard como el valor, que basado en una
determinación lo más racional posible, provee las capacidades y
consumos de los factores del proceso productivo que sirven
como referencia a los sistemas programación y de control.
Son ejemplos de factores del proceso productivo: las líneas, máquinas, mano de
obra, materias primas, stocks, energía, combustibles, agua, insumos vs etc.
1. Capacidad de las líneas o máquinas de producción:
Las líneas o máquinas tienen una capacidad de producción permanente,
nominal o “crucero” de acuerdo a la Especificaciones Técnicas del Proveedor.
Ahora, a la máquina hay que hacerle mantenimientos de distintos tipos . Esas
paradas casi nunca incluidas en las ETs del proveedor, provocan paradas que
reducen la capacidad de producción acumulada, es decir reducen la “capacidad
real”.
Además, si la máquina fuera un horno para tratamiento térmico de metales por
ejemplo, al que hay que hacerle rutinas de mantenimiento en la fumistería
(sistema refractario de aislamiento de calor); el tiempo de enfriamiento para que
los operarios de mantenimiento puedan entrar o el de calentamiento para volver
a operar puede durar varios días.....esa pérdida de tiempo reduce la capacidad
de producción acumulada, es decir reduce la “capacidad real”.
En todos los casos la fórmula tipo para calcular la capacidad standard:
Cs = Cn ( 1 – S ) medido en Kg , tons o piezas / Unidad de tiempo.
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Cs: ES la capacidad Standard calculada.
Cn: Es la capacidad nominal o permanente o crucero de la Especificación
Técnica del fabricante.
S (%): Son todos los suplementos (disminuciones) a la capacidad necesarios
para considerar lo explicado.
Observen que si invertimos y calculamos tiempo por unidad de producción
tendremos una fórmula del tipo de la Mano de Obra.
Por último si programamos el tiempo para fabricar una determinada cantidad de
producto, tendremos:
Ts = Tn ( 1 + S ) medido en Unidades de Tiempo
Ts: Tiempo standard para fabricar una determinada cantidad de producto.
Tn: Tiempo nominal necesario para fabricar el mismo lote, si la máquina
anduviera constantemente a la capacidad nominal sin paradas.
S (%): Los suplementos u otros explicados.
2. Capacidad de la Mano de Obra:
Aquí debemos distinguir dos casos bien diferenciados:
 Cuando la Mano de Obra agrega valor directamente, como es el caso del
montaje manual de componentes o Carlitos apretando tuercas en la línea de
producción de “Tiempos Modernos”.
En este caso el razonamiento es igual al de la máquina donde la Capacidad
Nominal del Fabricante Cn es equivalente al esfuerzo “constante y razonable
del operario”.
Las paradas de la máquina son equivalentes, en el concepto de suplementos, a
las necesidades personales, fatiga y tedio del operario.
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 El otro caso se produce cuando uno o varios operarios solamente manejan o
controlan el funcionamiento de una línea. Este es el caso que más nos
interesa.
En este caso los suplementos o bien bajan la capacidad de la máquina porque
ésta se detiene cuando el operario va al baño por ejemplo; o continúa
funcionando pero manejada por otro operario “relevo”, esta situación no
disminuye la capacidad de fabricación pero aumenta la cantidad de HH
necesarias por la presencia del relevo
De nuevo las fórmulas recurrentes para cualquiera de los dos casos son del tipo:
Ts = Tn ( 1 + S )
3. Consumo de Materias Primas e insumos:
La formulación de un producto detalla las materias primas e insumos que
componen un producto terminado.
La Lista de Materiales convierte esa fórmula en la cantidad de cada
componente que necesitamos, para terminar una unidad o un lote de
Producto Terminado.
A las diferencias en la masa entre el principio y el fin del proceso de
fabricación las llamaremos mermas. Hay dos tipos básicos:
 Mermas “inevitables” (las llamábamos teóricas en Canale) que son las que se
producen por pérdida de masa en volátiles, por evaporación por ejemplo
cuando la humedad de los componentes es mayor que la del PT. No es
posible evitarla pero debe ser considerada en los standards de consumo.
 Las otras mermas son las que se producen por deficiencias del proceso:
desperdicios de MPs e Insumos por cambio de programa, pérdidas por
roturas, productos terminados defectuosos que deben ser desechados,
sobrepeso de paquetes de PTs etc.
Nuevamente la fórmula vuelve a ser del tipo:
Qsi = Qni ( 1 + Mi )
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Qsi: Es la cantidad standard de una MP “i” necesaria para fabricar una unidad o
lote de PT.
Qni: Es la cantidad nominal necesaria de la misma “i” de acuerdo a la fórmula o
lista de partes de la Ing del Producto.
Mi(%): Es la merma total de “i” prevista de acuerdo a lo explicado más arriba.
Es fácil deducir los standares de otros factores de producción, por ejemplo:




Consumo específico de Energía Eléctrica,
Energía Térmica
Agua para el proceso de fabricación
Etc etc
Ing A Di Maio
Marzo 2.009
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