Revenido

REVENIDO
Consuelo Saá Vidal
El revenido es un tratamiento térmico consistente en proporcionar un calentamiento a una
pieza, después del temple, entre la temperatura ambiente y la de transformación Ac1 (aprox.
730 ºC.), según el tipo de acero a tratar, efectuándose un mantenimiento, más o menos
prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado.
El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior,
así como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones producidas por el temple. En consecuencia, se debe efectuar el
revenido inmediatamente seguido a la operación de temple. La mayor tenacidad de las piezas
revenidas tiene generalmente como consecuencia una cierta disminución de la dureza
conseguida durante el temple. Generalmente se puede decir que con la temperatura
ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y
la dureza (a excepción de los aceros rápidos). El efecto del revenido depende de la aleación
del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del
revenido es más fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor
contenido en carbono.
A pesar de que actualmente la mayor parte de los revenidos se hallan integrados dentro de las
líneas de producción, existen infinidad de casos que, el revenido se efectúa en hornos
independientes. La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior
utilización de la pieza hasta aproximadamente 150 ºC, el revenido no tiene influencia sobre la
dureza, pero disminuye o elimina las tensiones producidas por el temple si se mantiene la
pieza durante un tiempo prolongado a esta temperatura. El revenido, efectuado para
proporcionar el aumento de la tenacidad con la correspondiente disminución de la dureza, se
lleva a cabo en el campo de los 200-300 ºC, de acuerdo con: la calidad del acero, su forma
geométrica, dimensiones y la posterior utilización de la misma. En todos los casos hay que
atenerse a las prescripciones de los diversos fabricantes de los aceros. Para los aceros rápidos
se utilizan temperaturas de550-650 ºC, y en estos casos se produce un aumento de la dureza
en los mismos. Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el
enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados óptimos después del
revenido.
En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede no
transformarse la austenita en su totalidad, permaneciendo en la estructura parte de la misma
no transformada (austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de un
revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de ésta, o
bien en el enfriamiento después del revenido, lográndose martensita o bainita. Un segundo
revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por
la transformación en las distintas fases. Los aceros que poseen una austenita residual muy
estable, como algunos aceros rápidos, requieren a veces tres revenidos.
1.-Fases del revenido:
El revenido se hace en tres fases:
1.1.-Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
1.2.-Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
1.3.-Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser
excesivamente rápido.
1.1.-Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que
para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C
1.2.-Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas,
para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
1.3.-Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
2.-El objetivo
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir
la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el revenido se consigue también
eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a
consecuencia del temple.
El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado, que como su
nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.
3.-Temperatura de revenido
Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la
temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más duras, en
términos generales la temperatura de revenido varía entre 200 y 650ºC.
4.-Duración del revenido
Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y
dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se
recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor.
5.-Características generales del revenido
- Es un tratamiento que se da después del temple
- Se da este tratamiento para ablandar el acero
- Elimina las tensiones internas
- La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC
- El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
6.-Revenido del acero rápido
Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El
calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.
7.-Diferentes tipos de hornos de revenido:
1-Horno de revenido, hasta 650 °C
2 - Horno de baño de sales, hasta 1000 °C
3.-Horno a combustión con carro automatizado
11.-Bibliografía:
www.wikipedia.org
www.interempresas.net
www.sifunpro.tripod.com
www.hombrerevenido.blogspot.com
www.interempresas.net
“Materiales y procesos de fabricación” Autores: DeGARMO, BLACK, KOHSER
reverté S.A. Año de la publicación:1994
Ed: