Cadenas portacables: igus amplía su servicio de montaje

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Cadenas portacables: igus amplía su
servicio de montaje
La empresa igus, líder en la fabricación de sistemas de cadenas portacables
ha ampliado su servicio de montaje. Desde hace años ya se viene haciendo
uso de los servicios de ingeniería y de montaje in situ en casos especiales,
como, por ejemplo, una instalación de lavado de trenes con un trayecto de
desplazamiento de 70 metros o una aplicación con una grúa de descarga en
la cual el recorrido asciende a 500 m. Ahora, sin embargo, la empresa
amplía aún más sus servicios.
Según informaciones de igus, el servicio de montaje puede ponerse manos a la
obra siempre que se le dé un plazo de antelación mínimo de cinco días. Ello es
posible porque igus dispone de un equipo de montaje cuyos técnicos están
distribuidos por todo el territorio haciendo que los trayectos de viaje resulten
cortos. Tras la recepción final de la instalación montada, el cliente tiene la
seguridad de contar con una “solución óptima”, expidiéndosele, a petición, un
protocolo de inspección. Aparte del montaje completo en las instalaciones del
cliente, igus asume la “garantía de que la aplicación con cadenas portacables
funcionará durante años sin necesidad de mantenimiento”, asegura igus.
Nos asignan la responsabilidad de la alimentación de energía
A la hora de confeccionar las cadenas portacables y, posteriormente, en el lugar
de instalación de las cadenas portacables han de tenerse en cuenta numerosos
detalles de cierta complejidad técnica, por lo que los clientes están optando cada
vez más por adquirir las cadenas portacables de un único proveedor. Y es que los
cables, por ejemplo, no deben montarse bajo tensión y tampoco deben
entrelazarse ni torcerse. Aparte de ello, determinados tipos de conductores deben
montarse separados unos de otros, ya que existen tubos flexibles que debido al
material de su revestimiento se adherirían unos a otros, razón por la que no
pueden montarse juntos. “Todo esto es más fácil cuando se insertan los
conductores en la cadena portacables trabajando sobre una mesa espaciosa y
disponiendo de los utensilios de montaje, en vez de en el sitio de la obra”, señala
Matthias Meier, Gerente de igus España.
Detalles técnicos complejos
De forma similar se presenta el tema de los carriles de guiado: Así, por ejemplo,
es preciso que la bandeja de guiado esté montada completamente recta en toda
su longitud, que a veces llega a alcanzar varios cientos de metros. “Las juntas
entre las piezas de la bandeja tienen que estar perfectamente alineadas, y
también deben tenerse en cuenta las tolerancias transversales del aparato que se
desplaza.” Para solucionar este problema, se puede insertar, por ejemplo, un
“brazo flotante” responsable de compensar las tolerancias por la desalineación.
Otro ejemplo son las cadenas portacables que cuelgan en sentido vertical, por
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ejemplo en un manipulador de estanterías. Aquí se trata de controlar las
aceleraciones transversales, ya que sino la cadena portacables puede salirse de
la guía en el momento de ponerse en marcha o parada.
Premontaje y calidad de instalación
Muchos clientes compran componentes y con frecuencia los montan ellos
mismos. Dependiendo de la situación, esta labor puede resultarle bastante difícil
al montador, por ejemplo, cuando tiene que unir cadenas portacables en tramos
de metro, en una grúa de un a muchos metros de altura, con viento y expuesto a
las inclemencias climáticas, y luego insertar los cables, conectarlos y dotarlos de
conectores. Por ello, igus ofrece el premontaje correspondiente, controla uno a
uno los conductores de cada paquete completo, enrolla la cadena portacables
confeccionada p. ej. sobre una bobina, la cual se desenrolla como cinta adhesiva
en el lugar de instalación.
Desde máquinas-herramienta hasta la construcción de medios de
producción
A partir de ese momento ya sólo existen dos modos de llevar a cabo el montaje:
Montar uno mismo los sistemas preconfeccionados, a elección, bajo la
supervisión de igus, o bien ceder la responsabilidad completa al equipo de
montaje de igus que previamente se informó sobre la tarea a realizar en la
empresa del cliente. “Recientemente, uno de nuestros clientes nos comentó que
antes solía trabajar con dos o tres colaboradores durante dos a tres semanas
hasta completar el montaje,” relata Matthias Meier. “Nosotros, en cambio,
necesitamos dos a tres días para el montaje completo, lo que se debe a la
experiencia de nuestros montadores y al premontaje que tiene lugar en la
fábrica”, relata Matthias Meier. La empresa ofrece ahora este mismo servicio de
montaje para todo tipo de tareas y no sólo para los grandes proyectos,
independientemente de si se trata de dotar diez máquinas-herramienta o de
reequipar aplicaciones existentes en una empresa de construcción de medios de
producción. El servicio comprende el montaje correcto, que evita paradas a causa
de fallos, una ejecución rápida para reducir los tiempos de parada de las
máquinas y menos trabajo de logística para el cliente incluyendo, además, una
garantía y el protocolo de recepción del sistema completo.
Foto PM0510-01: igus GmbH, Colonia
Montaje en cualquier lugar y situación: desde grúas de descargas con varios
cientos de metros de recorrido...
Foto PM0510-02: igus GmbH, Colonia
...hasta la cadena portacables preconfeccionada p. ej. para robots de
manipulación.
Foto PM0510-03: igus GmbH, Colonia
Según Matthias Meier, Gerente de igus España, el Servicio de Montaje “evita
paradas a causa de fallos, acorta los tiempos de parada de las máquinas y
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reduce los trabajos de logística, aparte de ofrecer una garantía de sistema y
emitir un protocolo de inspección”.
CONTACTO:
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Tel. 93-647 39 50
Fax 93-647 39 51
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Fax
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DIN ISO 9001:2000
Los términos “igus, Chainflex, ReadyCable, Easy
Chain, E-Chain, E-Chain System, Energy Chain,
Energy Chain System, Flizz, ReadyChain, Triflex,
TwisterChain, invis, DryLin, iglidur, igubal, xiros,
plastics for longer life, manus“ on marcas
comerciales protegidas en la República Federal
de Alemania, así como internacionalmente,
cuando procede.