universidad de santiago de chile - Ingeniería de Ejecución Mecánica

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería de Ejecución en Climatización
JMCh/lfs
INGENIERIA DE EJECUCIÓN EN CLIMATIZACIÓN
PLAN 2002
GUIA DE LABORATORIO
ASIGNATURA
REFRIGERACIÓN I
NIVEL 07
EXPERIENCIA E - 994
“MONTAJE FRIGORÍFICO”
HORARIO: VIERNES : 5-6-7-8
8 sesiones
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería de Ejecución en Climatización
ASIGNATURA: REFRIGERACIÓN I
NIVEL 07
EXPERIENCIA: E- 994 MONTAJE FRIGORÍFICO
HORARIO: VIERNES : 5-6-7-8
OBJETIVO GENERAL
 Realizar un montaje frigorífico para adquirir habilidades en el manejo de
herramientas, equipos y aplicar los conceptos termodinámicos.
 Analizar cada uno de los componentes de un sistema de refrigeración
trabajando a diversas condiciones de presión y temperatura.
OBJETIVO ESPECÍFICO
 Realizar un montaje de un sistema de refrigeración por compresión de
vapor.
MÉTODO A SEGUIR
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Definir el montaje frigorífico a realizar.
Reconocimiento de los componentes del sistema de refrigeración.
Determinar condiciones de trabajo del equipo a instalar.
Definir el diagrama de flujo del sistema.
Definir el circuito de fuerza y control del sistema a realizar.
Verificar el estado de cada uno de los componentes del sistema.
Interconectar entre sí cada uno de los componentes del sistema.
Realizar las uniones con soldadura de plata al 15%.
Verificar soldaduras y aprietes de tuercas.
Instalar el cilindro de nitrógeno con la válvula reguladora de presión.
Instalar arbol de carga
Realizar la prueba de presión del sistema a 180 psi. manométricas.
Verificar fugas con detector electrónico.
Verificar las fugas mediante el uso del árbol de carga.
Reparar fugas.
Repetir la prueba de presión y asegurarse del sellado del sistema.
Instalar la estación de carga.
Realizar vacío del sistema a 1500 micrones.
Inyectar refrigerante que utilizará el sistema a 2 psi.
Realizar nuevamente el vacío a 500 micrones.
Determinar la carga de refrigerante del sistema.
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Suministrar la carga necesaria de refrigerante indicada en el
Catálogo del equipo o cargar por presión de trabajo.
Realizar circuitos eléctricos de fuerza y control.
Calibrar aparatos de control y seguridad.
Verificar el voltaje necesario para el sistema.
Energizar el sistema.
Medir amperaje de los componentes eléctricos.
Medir presión alta y baja presión del sistema.
Verificar si las presiones están de acuerdo a lo planteado.
Marcha blanca.
Entrega del sistema para evaluación.
TEMAS DE INTERROGACIÓN
 Fundamentos de refrigeración.
 Diseño del sistema.
 Procedimientos de instalación.
CONTENIDO DEL INFORME
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Plano del sistema de refrigeración instalado.
Características técnicas de los componentes instalados.
Diagrama eléctrico de fuerza y control.
Determinar curvas p-t (presión –temperatura).
Describir método seguido para las pruebas de presión, vacío y carga de
refrigerante
Determinar diferencias de temperatura entre la cámara y la de evaporación
del refrigerante
Determinar diferencias de temperatura entre el aire y la temperatura de
condensación.
Determinar la capacidad frigorífica obtenida.
Conclusiones y observaciones.
BIBLIOGRAFIA.
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Manuales Copeland.
Formulario del frío de Pierre Rapin.
Refrigeración Juan Antonio Ramírez Miralles.
Refrigeración y acondicionamiento de aire W.F.Stoecker
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Anexo Guía
Procedimientos básicos en las
instalaciones
de sistemas de
refrigeración.
Las siguientes instrucciones han sido preparadas para ayudar al ingeniero e
instalador de equipos de refrigeración y aire acondicionado
Las fallas producidas durante la puesta en marcha y funcionamiento de las
instalaciones frigoríficas se deben generalmente por procedimientos
inadecuados durante el montaje de los componentes del sistema.
La empresa o contratista a instalar equipos de refrigeración y aire
acondicionado debe tener los conocimientos sólidos en el funcionamiento de
un sistema de refrigeración por compresión de vapor, no solo basta con tener
habilidades manuales como saber soldar y acoplar componentes .Los sistemas
de refrigeración trabajan con presiones altas y bajas dependiendo del tipo de
refrigerante, condiciones de trabajo etc. y por lo tanto los sistemas tienen que
ser hermético y limpios, por ello se deben seguir cierta pautas y precauciones.
Además los instaladores deben tener las herramientas y equipos elementales
como son:
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Equipo de soldar oxiacetileno.
Cilindro de nitrógeno con su válvula reguladora de presión.
Bomba de vacío.
Árbol de carga.
Balanza.
Recuperadora de refrigerante.
Cilindros de refrigerante.
Instrumentos de medición(amperímetro de tenazas).
Termómetros.
Detector de fugas.
Llaves de vástagos (Chicharra).
Juego de expandidotes cónicos, rectos.
Corta-tubos-escariadores.
Caja con herramientas básicas.
Antes de realizar el montaje es recomendable verificar todos los componentes
a Instalar, por ejemplo:
 La unidad condensadora, evaporadores, accesorios ¿corresponden al
listado de componentes?
 ¿Todos los elementos vienen sellados? Por
condensadoras, evaporadores, accesorios, tuberías.
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ejemplo:
Unidades
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La ubicación de la unidad condensadora es importante para proporcionar
una buena ventilación
En el caso de condensadores remotos se debe considerar el espacio adecuado
para una buena ventilación ya que el compresor y las tuberías de descarga
generan calor.
Las unidades condensadoras, compresores deben estar bien niveladas para
asegurar un buen retorno de aceite.
Las tuberías de succión deben tener el diámetro y pendiente adecuada para
mantener una velocidad y buen retorno de aceite al carter del compresor.
RECOMENDACIONES BÁSICAS
FRIGORÍFICOS.
PARA REALIZAR LOS MONTAJES
a) No exponga los componentes abiertos
estrictamente necesario.
a la atmósfera, salvo el tiempo
b) Use solo tubería sellada y limpia. Cuando se utilizan tubos de grandes
diámetros estas se deben trapear y limpiar interiormente con R141b.
c) Use filtros deshidratadores en la línea de líquido y filtros de malla en la línea
de succión.
d) En las líneas de succión se recomienda una pendiente de ½” por cada 10
pies.
e) Use sifones en las tuberías de succión ascendentes.
f) Durante el proceso de soldaduras se debe usar nitrógeno a una presión
ligeramente mayor a la atmosférica para prevenir oxidación y escamas.
g) Las soldaduras de plata de una buena aleación. 35% ag.
h) Si usa fundente aplique solo el necesario para no contaminar el sistema.
i) Instalar válvulas de paso en línea de liquido y línea de baja presión (si el
sistema las tiene no considerar).
j) Siempre realice una prueba de presión con nitrógeno 180 psi. y verifique si
existe una baja de presión, detecte fugas, mantenga el sistema con presión
de N2 por 12 hrs. como mínimo.
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k) Utilizar una bomba de vacío para extraer todos los gases no condensables,
nunca utilizar el mismo compresor para realizar vacío. Realice una triple
evacuación hasta alcanzar 500 micrones absolutos.
l) Cargar con refrigerante especificado por el fabricante del compresor ya sea
por fase líquida o vapor dependiendo del tamaño de la instalación y tipo
fluido.
m) Durante el funcionamiento es recomendable realizar una tabla para registrar
los siguientes parámetros:
1.
2.
3.
4.
Presión de alta del sistema.
Presión de baja del sistema.
Temperatura de evaporación condensación.
Diferencia de temperatura entre el evaporador y la temperatura del aire
de retorno.
5. Temperatura del aire a la entrada y salida del condensador.
6. Grado de recalentamiento de la válvula de expansión.
7. Temperatura de descarga a 20 cms. de la válvula de servicio.
8. Temperatura de succión a 20 cms. de la válvula de servicio.
9. Verificar retorno de aceite.
10. Verificar nivel de aceite en el visor mínimo ¼-máximo ¾.
11. Medir amperaje de los motores y compararlos con la curva de
funcionamiento.
12. Ajustar todos los aparatos de control y seguridad.
13. Realizar pruebas de los aparatos ajustados.
14. Marcha blanca.
15. Entrega de la instalación al cliente.
16. Entrega de valores obtenidos durante el funcionamiento.