Manufactura Esbelta - Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

1.- DATOS DE LA ASIGNATURA
Nombre de la asignatura: Manufactura esbelta
Carrera: Ingeniería Mecánica
Clave de la asignatura: DMB-1303
SATCA: 1-4-5
2.- PRESENTACIÓN
Caracterización de la asignatura.
La aportación de esta asignatura al perfil del Ingeniero Mecánico es:
administrar proyectos, diagnóstico, implementación, operación, control y
mantenimiento a sistemas esbeltos de manufactura.
Elaborar, interpretar y comunicar, de manera profesional, en forma oral,
escrita y gráfica: informes, propuestas, análisis y resultados de ingeniería.
Crear, innovar, transferir y adaptar tecnologías en el campo de la
ingeniería mecánica, para sobrevivir en un mercado global con una actitud
emprendedora y de liderazgo, respetando los principios éticos y valores
universales.
Ejerciendo su profesión de manera responsable en un marco legal.
Implementar sistemas como JIT, Kanban, Mejora continua en procesos
industriales, así como gestionar sistemas de calidad para mejorar los
estándares de producción, observando y aplicando las normas y
especificaciones nacionales e internacionales en los procesos industriales.
Formar parte de grupos multidisciplinarios en proyectos integrales con una
actitud que fortalezca el trabajo de equipo, ejerciendo diversos roles
contribuyendo con su capacidad profesional al logro conjunto.
Esta asignatura es de valor relevante para los estudiantes de ingeniería
mecánica, ya que les va a permitir desarrollar las habilidades para
seleccionar y/optimizar el proceso adecuado para transformar la materia
prima en un producto terminado, de tal manera que satisfagan
necesidades de la sociedad.
Otro aspecto importante de la asignatura es que fortalece la preparación
profesional de los ingenieros mecánicos, ya que en el ámbito industrial el
área de manufactura esbelta es la tendencia actual de empresas
altamente competitivas se aplica.
El contenido se aborda en 5 unidades temáticas:
En la primera, que se denomina Introducción, se abordan todos los temas
relacionados con los principales procesos de manufactura y su desarrollo
en México.
En la segunda unidad se abordaran las herramientas esenciales de la
manufactura esbelta,
En la tercera unidad se conocerá la información relativa a la aplicación del
Kaizen.
En la cuarta unidad se verán los conceptos de productividad total de los
equipos y sus resultados.
Finalmente como unidad cinco, se considera el indicador visual y el
cambio rápido de modelo.
Como puede observarse esta materia aborda temas que se ven desde la
conceptualización hasta la aplicación de los procesos en un entorno real,
lo que permitirá al Ingeniero Mecánico incrementar su capital intelectual y
competencias.
Intención didáctica.
Esta materia está constituida por cinco unidades, en la primera se
plantean los temas introductorios de la misma, en la que el facilitador
deberá dar a conocer a los alumnos los conceptos de la manufactura, para
que posteriormente, por medio de una investigación, el alumno se
documente aun más sobre dichos conceptos y maneje el lenguaje
adecuado de los procesos de manufactura esbelta; ello implicará que el
alumno realice el análisis de algunos documentos, seleccione las ideas
más relevantes y plasme sus ideas en torno a los procesos, lo que
requerirá del educando su capacidad de síntesis y redacción y de escritos
formales en torno al tema.
En la segunda unidad se plantea que el facilitador guíe el proceso de
aprendizaje en torno a las herramientas de manufactura esbelta, en la que
se requerirá por parte del alumno su capacidad de análisis y aprendizaje
de cada una de las etapas de este proceso, no de manera memorística,
sino a nivel de comprensión, evidenciando esta a través de la correcta
aplicación de estos temas.
Como actividades de aprendizaje se plantea que los alumnos por medio
de equipos de trabajo realicen las prácticas que sean posibles, dicha
actividad será verificada mediante los reportes de prácticas, posterior al
desarrollo de dicha actividad.
La unidad tres es de gran importancia ya que aquí se realizará la
aplicación del concepto de calidad total, en donde deberán reconocer la
aplicación de cada uno de ellos, por lo que el facilitador deberá orientar el
trabajo en torno a las políticas de calidad total.
Con la unidad cuatro se pretende que los alumnos identifiquen y
seleccionen el concepto de productividad total efectiva para satisfacer las
necesidades de un producto. El facilitador guiará a los alumnos en la
comprensión y retención de los diferentes tipos de conceptos y su
aplicación industrial.
Para la unidad cinco se necesita que el facilitador dirija a los alumnos en
cuanto a los tipos de dispositivos para prevenir errores con indicadores
visuales y de cambio rápido de modelo. Por su parte el alumno investigará
a profundidad el contenido de la unidad y su aplicación practica.
3.- COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Competencias específicas:
Competencias genéricas:
Reconocer los diferentes tipos de Competencias instrumentales
procesos de manufactura.
Identificar los diferentes tipos de
 Capacidad de comprender y
pensamiento esbelto.
manipular
ideas
y
Aplicar
las
herramientas
de
pensamientos.
manufactura esbelta
en diversas
 Capacidad para organizar el
modalidades.
tiempo y las estrategias para el
Aplicar los factores técnicos como el
aprendizaje, tomar decisiones o
Kaizen para hacer eficientes los
resolver problemas.
procesos de manufactura.
 Destreza en el manejo de
Utilizar
los
conceptos
de
herramientas computacionales
productividad efectiva de los equipos.
 Destreza en la búsqueda y
Definir el proceso adecuado de
manejo de información.
acuerdo al problema específico a
 Destrezas lingüísticas tales
resolver.
como la comunicación oral y
Seleccionar
las
herramientas
escrita o conocimientos de
adecuadas
que intervienen en
una segunda lengua.
diferentes equipos, para obtener el
producto especificado en el diseño.
Competencias interpersonales
Identificar los factores técnicos
 Capacidad crítica y autocrítica
requeridos para hacer eficientes los
 Trabajo en equipo.
procesos de manufactura con la
filosofía esbelta.
Competencias sistémicas
 Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica.
 Capacidad de aprender.
 Capacidad de generar nuevas
ideas.
 Habilidad para trabajar en forma
autónoma.
 Enfoque en el logro de
objetivos.
4.- HISTORIA DEL PROGRAMA
Lugar y fecha de
Participantes
elaboración o revisión
Observaciones (cambios y
justificación)
Instituto Tecnológico de Ing. Carlos
Tlalnepantla.
Guadarrama.
Departamento
metalmecánica.
González Elaboración del programa de
estudio de la especialidad de
la carrera de Ingeniería
de Ing.
Armando
Ortiz Mecánica.
Sarmiento.
Del 11 al 15 de junio de Ing. Panuncio
2013.
Palma.
Reyes
5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO
Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
6.- COMPETENCIAS PREVIAS
 Identificar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los diferentes
materiales para su aplicación y transformación industrial.
 Emplear y seleccionar correctamente los procesos de manufactura básica.
 Reconocer y aplicar los procesos de manufactura avanzada.
 Reconocer procesos modernos de manufactura como alternativas
productivas viables.
 Aplicar la normativa referente a los principales materiales de Ingeniería.
 Interpretar planos de manufactura.
 Emplear correctamente los sistemas de unidades.
7.- TEMARIO
Unidad Temas
1
Introducción
a
d
manufactura esbelta
Subtemas
la 1.1 Antecedentes.
1.2 Desarrollo en México.
1.3 Principios
del
pensamiento
esbelto.
2
Herramientas
manufactura esbelta.
de 2.1 Las 5S´s.
2.2 Kanban.
2.3 Sistema de jalar
2.4 MRP
2.5 Células de manufactura.
2.6 Control visual.
2.7 Mejora continua.
3
Kaizen en acción.
4
Concepto de productividad 4.1 Producción nivelada (heijunka)
total
efectiva
de
los 4.2 Verificación de proceso (Jidoka)
equipos(PTEE)
4.3 Implementación de TPM
5
Dispositivos para prevenir 5.1 Indicador visual (Andon)
errores(Poka Yoke)
5.2 Cambio rápido de
(SMED)
3.1 Control de calidad total.
3.2 Sistema de producción JIT.
modelo
8.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS











Propiciar actividades de búsqueda, selección y
análisis
de
información en distintas fuentes.
Propiciar el uso de las nuevas tecnologías en el desarrollo de los
contenidos de la asignatura.
Fomentar actividades grupales que propicien la comunicación, el
intercambio argumentado de ideas, la reflexión, la integración y la
colaboración de y entre los estudiantes.
Propiciar,
en el estudiante,
el desarrollo
de actividades
intelectuales de inducción-deducción y análisis-síntesis, las cuales lo
encaminan hacia la investigación, la aplicación de conocimientos y la
solución de problemas.
Llevar a cabo actividades prácticas que promuevan el desarrollo de
habilidades para la experimentación,
tales como: observación,
identificación manejo y control de de variables y datos relevantes,
planteamiento de hipótesis, de trabajo en equipo.
Desarrollar
actividades
de aprendizaje
que propicien
la
aplicación de los conceptos, modelos y metodologías que se van
aprendiendo en el desarrollo de la asignatura.
Propiciar el uso adecuado de conceptos, y de terminología
científico- tecnológico.
Proponer problemas que permitan al estudiante la integración de
contenidos de la asignatura y entre distintas asignaturas, para su
análisis y solución.
Relacionar los contenidos de la asignatura con el cuidado del medio
ambiente; así como con las prácticas de una ingeniería con enfoque
sustentable.
Observar y analizar fenómenos y problemáticas propias del campo
ocupacional.
Relacionar los contenidos de esta asignatura con las demás del
plan de estudios para desarrollar una visión interdisciplinaria en el
estudiante.
9.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN
La evaluación de la asignatura se hará con base en siguiente
desempeño:
•
•
•
•
•
•
Evaluación de conceptos y aplicación de fundamentos teóricos.
Realización de prácticas de laboratorio.
Resolución de problemas.
Desarrollo de exposiciones.
Entrega de reportes técnicos de visitas industriales.
Entrega de cuestionarios.
10.- UNIDADES DE APRENDIZAJE
Unidad 1: Introducción a la manufactura esbelta
Competencia específica a
Actividades de aprendizaje
desarrollar
Comprender
y
explicar
los Investigar los diferentes procesos de
términos usuales de los procesos producción que se llevan a cabo en las
de manufactura.
industrias, las condiciones de seguridad e
higiene, los conceptos de ingeniería esbelta
y las consideraciones económicas y de
desarrollo sustentable en el entorno de la
manufactura; posteriormente se realizará
una
plenaria
donde
expondrán
y
argumentarán sus puntos de vista para que
finalmente obtengan sus conclusiones que
verificará el facilitador mediante la entrega
de un resumen.
Unidad 2: Herramientas de manufactura esbelta
Competencia específica a
Actividades de aprendizaje
desarrollar
Aplicara los sistemas aplicados Con los conocimientos adquiridos los
en la manufactura esbelta a los educandos tendrán la certeza de la
procesos industriales con los aplicación técnica de los sistemas vistos en
parámetros
técnicos esta unidad en forma eficiente de forma tal
establecidos en un sistema que el facilitador hará un resumen para
cada uno de los sistemas empleados.
seleccionado.
Unidad 3: Kaizen en acción
Competencia específica a
desarrollar
Actividades de aprendizaje
Aplicar los conocimientos del Analizar los procesos con el soporte de
Kaizen con el control total de calidad total tomando las decisiones para
calidad
aplicado
en
la utilizar el método apropiado que satisfaga la
manufactura esbelta.
fabricación de una pieza.
Unidad 4: Concepto de Productividad total efectiva de los equipos
(PTEE)
Competencia específica a
Actividades de aprendizaje
desarrollar
Evaluar la producción nivelada
con base en las herramientas de
la filosofía de la manufactura
esbelta.
Verificar el resultado generando
las evidencias que lo soporten.
Investigar los diferentes procesos de
producción que se llevan a cabo en las
industrias cercanas, así como la aplicación
de la técnica de la producción nivelada,
realizando un reporte donde expondrán y
argumentarán sus puntos de vista para que
finalmente obtengan sus conclusiones que
verificará el facilitador mediante la entrega
de un resumen.
Unidad 5: Dispositivos para prevenir errores
Competencia específica a
Actividades de aprendizaje
desarrollar
Los
alumnos
tendrán
los Tendrá la oportunidad de comprobar cada
conocimientos
técnicos uno de los parámetros técnicos y científicos
necesarios en
los materiales además el expositor dará un resumen en
metálicos,
dibujo
técnico, todo y cada uno de los casos en dando a
tolerancias,
normas
y los educandos la oportunidad de tomar los
especificaciones, aplicados en los casos de conocimientos específicos de
cada caso.
procesos industriales.
11.- FUENTES DE INFORMACIÓN
1. Gutiérrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y
Aplicaciones. Quinta edición. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey,
Nuevo León, México, 2000.
2. K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II.
Cuarta edición. Mc Graw Hill, México, Septiembre de 2001
3. J. Womack D. Jones "Lean thinking". Simon & Schuster, 1996
4. Optimización de una línea de ensamblaje. Lean manufacturing. Ambor
consulting.
5. Dettmer, W. Beyond lean manufacturing: Combining Lean and the theory
of Constraints for Higuer Performance.
6. Marmudeke, A. Lean Manufacturing Principles: A comprehensive
Framework for Improving Production Efficiency. Massachusetts Institute of
Technology.
7. Toyota Production System. Toyota.
8. www.lean-6sigma.com
9. www.ceroaverias.com
10. www.monografias.com
11. www.fredharriman.com/service/glossary/tps.html
12. www.puntolog.com/foro/buzon/messages/6023.htm
13. www.ictnet.es/esp/comunidades/tqm/documentos/default.htm
14. www.gurusonline
15. www.kaizen-institute.com
12.- PRÁCTICAS PROPUESTAS
1.- Uso y aplicaciones del software QUEST, para definir flujos de proceso.
2. Realización de VSM y su flujo de información (planeación) y flujo de materiales.
2.- Modificación y optimización de lay-out y flujogramas de proceso mediante
QUEST.