AST G-029 Mantenimiento de motor ,culatas, turbo

AST G - 029 MANTENIMIENTO DE MOTOR ,CULATAS, TURBO, ENFRIADOR, BOMBAS (PARTE MECANICA)
RIESGO EN EL TRABAJO
ETAPAS DEL
TRABAJO
ELEMENTOS DE
PROTECCION
RIESGOS POTENCIALES

Ejecución incorrecta de los
trabajos.
PREPARACIÓN DE
MATERIAL,
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS






Casco dieléctrico clase E.


Careta para soldar.

SEÑALIZACIÓN



Traumatismos
Daños a terceros
Atropellamiento
COORDINACIÓN

EJECUCIÓN





Lentes contra impactos
Protector buconasal con
Filtro de gases.
Mandil para soldar (cuero
al cromo)
Tranqueras
Cinta señalizadora
Casco dieléctrico clase E
Ropa de trabajo
Zapatos planta aislante


Incrustaciones de
Guantes de cuero





Cercenaciones de algunas
extremidades del cuerpo
humano.
Inundación
Ropa de trabajo



Intoxicación.
Traumatismos
Zapatos planta aislante.
Guantes para soldar
(cuero al cromo).
Casco dieléctrico clase E.
Protector auditivo
Guantes de cuero.






Imprevistos, descarga
eléctrica.
PROCEDIMIENTO STANDARD DEL TRABAJO
Casco dieléctricos clase E
Lentes contra impacto.
Protector auditivo
Guantes dieléctricos
Guantes de cuero.
Calzado con planta
aislante.
Careta de soldar.
Mandil de soldar (cuero al
cromo).
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
(Actos y Condiciones Seguras)
CONTROLES Y
RECOMENDACIONES
1. Solicitar permiso de trabajo
2. Inspeccionar previamente la zona trabajo para
determinar materiales, equipos y magnitud de
trabajo e identificar los incidentes.
3. Preparar la totalidad de los materiales y equipos
a utiliza, verificar estado operativo.
4. Verificar que el personal cuente con todos los
implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
5. Dar charlas de seguridad e higiene ocupacional

Probar todos los equipos
antes de ser utilizados,
para asegurar su eficacia.
6. Colocar las señales de aviso y protección de la zona
de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
7. Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas
las herramientas y equipos.

No iniciar las tareas sin
antes delimitar y proteger
completamente la zona de
trabajo.
8. Realizar las respectivas coordinaciones con el jefe de 
unidad correspondiente.
9. Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
10. Inicio de paralización de grupos, retiro de personal,
equipos, herramientas y materiales de zona de
trabajo.
11. Puesta en servicio de los grupos térmicos.
12. Se deben de Paralizar los grupos térmicos.

13. Se desconectarán los interruptores, Seccionadores de
línea, Cut Out, Recloser y otros. Pertenecientes a
conexión de grupos térmicos al SINAC o paralelo.
14. Cierre del seccionador a tierra si tuviera.

15. Se efectuará el drenaje de agua del sistema de
refrigeración, cerrar la válvula de ingreso de
combustible del grupo a efectuar mantenimiento.
16. Colocar letreros de señalización indicando que el
motor esta fuera de servicio por mantenimiento.
Toda maniobra deberá de
coordinarse con el centro
de Control y/o supervisor
responsable de trabajo
Coordinar con el
supervisor responsable el
inicio y culminación de los
trabajos.
Si el trabajo es mayor a 24
horas, se reemplazará por
otro grupo similar o
equivalente a fin de cubrir
la necesidad de operación
y máxima demanda.
Página 1 de 3
AST G - 029 MANTENIMIENTO DE MOTOR ,CULATAS, TURBO, ENFRIADOR, BOMBAS (PARTE MECANICA)
RIESGO EN EL TRABAJO
ETAPAS DEL
TRABAJO
ELEMENTOS DE
PROTECCION
RIESGOS POTENCIALES
partículas en los ojos.
PROCEDIMIENTO STANDARD DEL TRABAJO


Careta o lentes de
protección para esmerilar
y/o amolar.
Protector buconasal Filtro
de gases.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
(Actos y Condiciones Seguras)
17. Se efectuará el desmontaje de la parte mecánica
(culatas, biela-pistón, cigüeñal, enfriadores, bombas,
turboalimentadores, electrobombas), con la ayuda de
la grúa carril o tecle, en forma ordenada y lejos de
las zonas de tránsito y se ubicarán dichos elementos
en lugares libres de polvo y humedad.
18. Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo
y pruebas de los equipos y piezas que conforman la
parte mecánica en forma ordenada y utilizando los
repuestos, equipos y herramientas adecuadas. Las
reparaciones, rectificaciones de: cigüeñal, culatas y
soldaduras efectuadas a los elementos, deben de
realizarse con las medidas originales y/o super,
según recomendaciones del fabricante o diseño de
máquina.
19. Se realizará el respectivo montaje de la parte
mecánica con la ayuda de la grúa carril o tecle,
manteniendo siempre el orden y utilizando los
equipos y herramientas adecuadas.
20. En el montaje del cigüeñal se deberá realizar el
asentado del los cojinetes de bancada y biela antes
del ajuste final.
21. Se verificará el alineamiento y nivelación del motor
respecto al generador cuando este se haya
desacoplado del generador y se deberá verificar la
deflexión del cigüeñal.
22. Para el ajuste de pernos y tuercas, deberán usarse
torquímetro.
23. El supervisor cancelará el permiso de trabajo al
culminar el trabajo .
24. Poner en funcionamiento los grupos térmicos.
25. El supervisor de mantenimiento y de operaciones
efectuarán la última inspección de los trabajos
realizados antes de la puesta en servicio.
CONTROLES Y
RECOMENDACIONES




Si el trabajo es de rutina o
inspección (menor 02
horas), efectuar los
trabajos en hora valle.
Para el montaje y
desmontaje de la parte
mecánica se realizará con
la grúa carril o tecle,
Para el izaje y traslado de
elementos del motor,
turbo, electrobombas, y
otros deben de realizarlo
con la intervención del
supervisor para observar y
dirigir las maniobras y con
la participación como
mínimo de 03 personas
(01 maniobra de grúa o
teclee, 02 para direccionar
y acomodo de piezas.
Para poner en
funcionamiento los grupos
térmicos debe haberse
coordinado previamente
con el supervisor, para
evitar daños en los
trabajos realizados.
Página 2 de 3
AST G - 029 MANTENIMIENTO DE MOTOR ,CULATAS, TURBO, ENFRIADOR, BOMBAS (PARTE MECANICA)
RIESGO EN EL TRABAJO
ETAPAS DEL
TRABAJO
ELEMENTOS DE
PROTECCION
RIESGOS POTENCIALES



Descargas eléctricas.
Traumatismo
Cercenaciones
extremidades.
PROCEDIMIENTO STANDARD DEL TRABAJO
de



Casco dieléctricos clase E.
Calzado planta aislante.
Guantes de cuero.
RETIRO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
(Actos y Condiciones Seguras)
26. Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias
en la zona de trabajo.
27. Recoger los equipos y herramientas empleadas en el
trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
28. Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos
de materiales y/o elementos extraños.
29. Asegurar el ingreso normal de: combustible, agua de
refrigeración (este debe estar purgado el sistema de
refrigeración).
CONTROLES Y
RECOMENDACIONES

Reportar los equipos y/o
herramientas que hayan
sufrido desperfectos, para
su inmediata reparación.

Coordinación de supervisor
ó responsable para retirar
completamente
los
equipos,
herramientas
para el inicio de operación
de los grupos.
CONDICIONES
1.
2.
3.
4.
5.
No se debe alterar el orden de los pasos estipulados y ante cualquier duda que se presente durante el trabajo, se deberá consultar a la supervisión.
El trabajador se deberá encontrar en perfecto estado físico y mental, para la realización de sus actividades.
El uniforme completo consta de camisa y pantalón (según Normas de ELECTRONOROESTE S.A.), y se deberá utilizar permanentemente durante el horario de trabajo.
El uso y Conservación de los EPP y IPP son obligatorios
¡SUSPENDER TODA MANIOBRA SI SE PRESENTARA CUALQUIER CASO DE DUDA O ANOMALÍA, HASTA QUE SEA RESUELTA!
ELABORADO POR: UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE GENERACIÓN
Ing. William Huaman Hernandez
APROBADO POR:
GERENTE REGIONAL
ING. ALBERTO PEREZ MORON
REVISADO POR: OFICINA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Ing. Adolfo Olaya Torres.
GERENCIA DE DISTRIBUCIÓN
UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE GENERACIÓN
Ing. William Huaman Hernandez
Firma
Firma
Nota: Esta AST deberá ser firmada por el Gerente de Área, jefes de Área y el personal que realiza esta actividad en la empresa.
Página 3 de 3