campos de aplicación

1488
RESINA PARA IMPRIMACION
Y MORTERO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Es una resina epoxi líquida incolora, de dos componentes sin disolventes, con endurecedor
amina, para morteros.
PROPIEDADES
Gracias a su baja viscosidad, el KRAUTOXIN – 1488 penetra con facilidad en los fondos con
gran poder absorbente. Una vez endurecido, el material resulta resistente a la abrasión y
muestra un comportamiento elástico bajo cargas dinámicas. Es resistente a las lejías, ácidos
diluidos, gasolina, soluciones salinas aguas residuales y aceites animales y minerales. Las
masas de recubrimiento elaboradas con KRAUTOXIN – 1488 presentan una gran resistencia a
la compresión, flexión y tracción y son sumamente resistentes a las cargas mecánicas.
CAMPOS DE APLICACIÓN
La resina para imprimación y mortero KRAUTOXIN – 1488 puede utilizarse de manera
universal y resulta apta como imprimación, sellado y aglomerante para masas nivelantes,
emplastecidos y solados. Sirve para la reparación, mejora y protección de suelos, pistas,
rampas y otras superficies del tráfico rodado.
1. Imprimación: Para la imprimación, consolidación y protección de superficies de hormigón
viejo y nuevo, suelos de cemento, solados industriales modificados con material sintético
en aparcamientos, naves y almacenes de todo tipo, así como en suelos de gasolineras.
2. Sellados: Para el sellado hermético a los líquidos y como protección contra la suciedad en
superficies cementosas y suelos industriales, elaborados con KRAUTOXIN – 1488 como
aglomerante.
3. Aglomerante: Para la confección de emplastecidos para superficies horizontales y
verticales, para el nivelado de rugosidades y relleno de pequeñas cavidades, para la
elaboración de morteros de reparación, masas nivelantes y de relleno de
desprendimientos, para el recubrimiento de superficies o suelos con alta carga mecánica,
para la confección de solados industriales para espesores entre 6 y 15 mm y para la
nivelación de solados hasta un espesor de 30 mm.
DATOS TECNICOS
Viscosidad DIN 4 mm a 20º C:
Peso específico a 20º C:
1’32”
1,050 grs/cm 3
Temperatura mínima de endurecer: 10º C
Proporción en peso %:
Endurecido total a 20º C:
Seco al polvo a 20º C:
75:25
7 días
4 – 5 horas
Listo para repintar sin lijar: 14 – 16 horas
Penetración Erichsen:
a 10º C 1 h 30’
a 20º C
30’
a 30º C
10’
Tiempo de aplicación:
Dureza al lapicero:
2H
Resistencia a compresión: aprox. 90 N/mm 2
Resistencia a tracción:
3 mm
aprox. 55 N/mm 2
Dureza al péndulo Köning: 160 – 180 segundos
Resistencia flexotracción:
Contenido en sólidos:
Resistencia a la abrasión según DIN 52108:
aprox. 70 N/mm 2
100%
2,5cm3/50 cm2
APLICACIÓN DE MORTEROS DE RESINA EPOXI
El mortero de resina sintética se aplica inmediatamente sobre el hormigón, previamente
imprimado con una capa de KRAUTOXIN – 1488, se extiende mediante reglas, y, a
continuación, se compacta y alisa con llana de acero o material sintético. Con proporción de
mezcla a partir 1:12 y espesores a partir de 8 mm, se puede compacta con alisador mecánico
de aspas.
RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES
Con el fin de sellar los posibles poros existentes, y para obtener una superficie resistente a la
penetración de los líquidos, debe aplicarse, en el caso de proporciones de mezcla a partir de
1:7, una mezcla de KRAUTOXIN – 1488 y polvo de cuarzo en una proporción 1:0,5.
En las instalaciones donde exista humedad o donde se produce una constante carga húmeda
en combinación con el desarrollo de agentes químicas, como empresas lácteas, debe aplicarse
un recubrimiento con KRAUTOXIN – 1554 o 1630. También en estos casos se recomiendo
añadir polvo de cuarzo en una proporción de 1:0,2 a 1:0,5.
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
Para aumentar la resistencia al deslizamiento, puede añadirse arena fina al recubrimiento aún
fresco. Para recubrimientos interiores, puede aplicarse una capa adicional de KRAUTOXIN –
1554 o 1630, aumentando la conservación y la limpieza, aumentando, también, la resistencia a
las cargas químicas.
FONDOS DE APLICACION
Las superficies de hormigón o mortero deben ser sanas y compactas, libres de polvo y
partículas sueltas y libres de grasas de agentes separadores, aceites y grasas. Según las
características de la superficie, ésta debe tratarse previamente mediante procesos de
preparación mecánica (amolado o escarificado), con chorro (de agua, vapor, arena, escoria,
granallado y decapado por soplete) y aspiradora.
APLICACIONES DEL REVESTIMIENTO
1. Imprimación/Sellado: El KRAUTOXIN – 1488 puede aplicarse sobre fondos debidamente
preparados puro o diluido al 10%, como máximo, con KRAUTOXIN – 2051, mediante rodillo
o rakel de goma. Si se prevé un recubrimiento doble, la capa final debe aplicarse dentro de
las 24 horas siguientes. Los fondos poco porosos, como los alisados mecánicamente,
deben imprimarse con KRAUTOXIN – 1452. El recubrimiento final debe realizarse dentro
de las 24 horas siguientes, pudiendo hacerse con KRAUTOXIN – 1452 o con 1488.
2. Masa niveladora: Se hace una masa para superficies horizontales y verticales, para
nivelar pequeñas coqueras.
 La masa vertical para emplastecer se elabora con 1 parte en volumen de KRAUTOXIN
– 1488, 1 parte en volumen de material espesante tixotrópico y 1 parte en volumen de
arena de cuarzo de grano 0,a – 0,3 mm. se aplica la masa con espátula y se suaviza
rápidamente, con un consumo aproximado de 400 gr/m 2 de KRAUTOXIN – 1488 puro,
según la rugosidad del fondo. Este emplastecido resulta imprescindible para fondos
con alto grado de absorción rugosa, sobre los que se aplican materiales autonivelantes,
como KRAUTOXIN – 1554.
3. Masa nivelante y mortero de reparación: En las superficies poco porosas, puede
prescindirse de la imprimación, ya que la mezcla contiene suficiente resina libre. Las
superficies muy porosas deben prepararse saneando los poros. En algún caso dado, se
aplican dos capas de imprimación o cerrar los poros y se nivelan las rugosidades con un
mortero tapa poros. El mortero se prepara con 1 parte en volumen de KRAUTOXIN – 1488
y 2 partes en volumen de arena de cuarzo, compuesta de 30 partes en volumen de grano
0,2 – 0,7 30 partes en volumen de grano 0,7 – 1,2 y 40 partes en volumen de polvo de
cuarzo. Inmediatamente después de la aplicación del mortero, se espolvorea
uniformemente arena de cuarzo de grano 0,7 – 1,2, obteniéndose una superficie
antideslizante. Para exigencias antideslizantes menores, el grano de 0,2 – 0,7 mm resulta
suficiente. La arena sobrante se barre al día siguiente. En caso necesario, la superficie
tratada puede recubrirse otra vez con KRAUTOXIN – 1488 incoloro o con KRAUTOXIN –
1554 pigmentado, sobre todo para cargas químicas. El consumo con KRAUTOXIN – 1488
es de 500 gr/m 2 aproximadamente, y de 500 a 600 gr/m 2 dependiendo del tamaño del
grano.
4. Revestimientos y pavimentos de resina sintética: Se imprima con KRAUTOXIN – 1488,
con un consumo de 250 a 350 gr/m 2. Para elaborar de un mortero de resina sintética, en
pavimentos de 5 a 10 mm de espesor, se prepara con 1 parte en peso de KRAUTOXIN –
1488 y, según la temperatura y el equipo de trabajo, de 9 a 15 partes en peso de arena de
cuarzo, compuesta de 37,5 partes en peso de grano 0,09 – 0,2, 55 partes en peso de grano
0,7 – 1,2 y 7,5 partes en volumen de polvo de cuarzo, con un consumo aproximado de 150
a 200 gr/m2 y milímetro de espesor de KRAUTOXIN – 1488. Para su aplicación manual, se
usará el mortero en una proporción 1:9. Este mortero, que se aplica con útil o con alisador
mecánico, debe tener una proporción de mezcla entre el 1:12 y el 1:15. El alisador sólo
puede usarse con espesores a partir de 8 mm. Para pavimentos de resina sintética de 8 a
15 mm de espesor, se prepara con una con 1 parte en peso de KRAUTOXIN – 1488 y 20
partes en peso de arena de cuarzo, compuesta por 15 partes en peso de arena de cuarzo,
compuesta de 20 partes en peso de grano 0,09 – 0,2, 35 partes en peso de grano 0,7 –
1,2, 40 partes en peso de grano 4 – 8 mm y 5 partes en volumen de polvo de cuarzo, con
un consumo aproximado de 150 gr/m 2 y milímetro de espesor de KRAUTOXIN – 1488.
INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION
El KRAUTOXIN – 1488 se suministra en envases de dos componentes en la proporción
adecuada. El endurecedor (componente B) se vierte en el bote del componente principal
(componente A), cuidando de que escurra totalmente del bote. La mezcla de ambos
componentes se consigue adecuadamente con una batidora eléctrica a 300 R.P.M., como
máximo. La temperatura de mezcla debe ser entre 15º y 20º C. Con temperaturas más bajas, la
masa resultará espesa y el aire introducido se separa con cierta dificultad, lo cual puede
producir poros y burbujas en el recubrimiento. Con temperaturas superiores a 20º C, el tiempo
de aplicación se reduce considerablemente.
INFLUENCIA DE LA HUMEDAD
Durante el proceso de endurecimiento, el KRAUTOXIN – 1488 debe protegerse de la humedad,
ya que, de lo contrario, podría aparecer un tono blanco en la superficie. Al producirse esa
decoloración blanca intensa, la imprimación debe lijarse antes de aplicar otras capas
sucesivas. Debe tenerse en cuenta que el KRAUTOXIN – 1488 no resulta válido como aditivo
para hormigones y morteros hidráulicos.
LIMPIEZA DE LOS UTENSILIOS
Inmediatamente después de su utilización con KRAUTOXIN – Disolvente 2027.
RESISTENCIA QUIMICA
El KRAUTOXIN – 1488 es resistente a los ácidos y lejías diluidos, soluciones salinas, aguas
residuales, gasolina, aceite y detergentes, en cargas de corta duración. Si las cargas expuestas
son prolongadas, se pueden producir cambios en el color o abolsamientos. Si se esperan
ataque químicos más fuertes, el KRAUTOXIN – 1488 debe recubrirse con KRAUTOXIN – 1554
o 1630.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y SUS CAMBIOS
El campo de aplicación del KRAUTOXIN - 1488 se sitúa entre -30º C y 70º C, siendo resistente
el revestimiento en este intervalo. Con temperaturas superiores a 70º C, se observa un
creciente reblandecimiento del material. La resistencia a la temperatura constante sin relleno
del KRAUTOXIN – 1488, una vez endurecido, está en 70º C, aproximadamente. Por encima de
esta temperatura, y en especial en los esfuerzos alternativos, puede producirse un deterioro del
revestimiento, causado por los diferentes coeficientes de dilatación del hormigón y el material
sintético. Los coeficientes de dilatación se aproximan con la adición de materiales de relleno, lo
que se traduce en una mayor resistencia permanente al calor y a los cambios climáticos.
RESISTENCIA A LA LUZ Y A LOS AGENTES ATMOSFERICOS
Bajo el efecto directo de los rayos solares, el KRAUTOXIN – 1488 amarillea ligeramente. La
intemperie produce una ligera reducción del brillo de la superficie. La exposición permanente
puede ser causa de una decoloración de la superficie. La intemperie no afecta de forma
sensible a las propiedades mecánicas.
COMPORTAMIENTO FISIOLOGICO Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
El KRAUTOXIN – 1488, una vez endurecido, es totalmente inocuo fisiológicamente. El
endurecedor (componente B) es corrosivo, por lo que se debe tener cuidado de no ponerlo en
contacto con la piel o mucosas. Se recomienda trabajar con guantes de goma. Cuando se
termine, debe lavarse bien las manos con agua y jabón. Por lo demás, se deben observar las
prescripciones generales de esta actividad y la de los sistemas que contienen disolventes.
ALMACENAMIENTO
Ambos componentes por separado pueden almacenarse, al menos, medio año. Un
almacenamiento más largo puede relajar la reacción de los componentes. Debe conservarse
en sitio frío y seco, pero libre de heladas.
FORMAS DE SUMINISTRO
Envases de 1, 5, 10 y 20 kilos.
Esta hoja de instrucciones técnicas no nos obliga a ninguna clase de compromiso, reservándonos el derecho de introducir modificaciones de
acuerdo con los adelantos técnicos.
KISA DISTRIBUCIÓN QUÍMICA, S. LA.
C/ Alcalde Sainz de Baranda, 22, esc1, 4º B – 28009 MADRID – Telf. 687.836.256 E-mail: [email protected]