DIAGRAMA CAUSA EFECTO

SISTEMA CONTROL DE PROCESOS
MAURICIO RODRIGUEZ BORRERO
COD 87116
Trabajo presentado a:
INGENIERO
GEREMÍAS GONZALEZ
UNIVERSIDAD LIBRE
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
SANTIAGO DE CALI
23 DE JUNIO DE 2009
CONTENIDO
Pagina
INTRODUCCION
ILUSTRACIÓN CAUSA-EFECTO
EXPLICACIÓN DIAGRAMA
OBJETIVO GENERAL
1
1.1
2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
METAS
3.1
INDICADORES
4
CONCLUSIÓN
5
URLGRAFIA
6
INTRODUCCIÓN
Los SISTEMAS CONTROL DE PROCESOS, son hoy en día la herramienta mas
utilizada, para hacer seguimiento paso a paso a cualquier procesos inmerso en un
sistema, para garantizar que se realicen efectivamente y dentro de los parámetros
indicados en cada uno de ellos.
La medición y el control en la industria son muy importantes, tanto desde el punto
de vista del funcionamiento correcto del procesos como de la consideración del
balance adecuado entre costo y producto final para que exista la correcta relación
(Costo / Beneficio).
El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender el estudio y aplicación de de
unas de las herramientas utilizadas para la identificación de un problema (como lo
es el diagrama causa-efecto) con el fin de darle una solución al mismo en forma
acertada y efectiva.
EXPLICACIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
INGENIERIA DE ALIMENTOS
PROBLEMA: CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMETOS
CAUSAS PRICIPALES Y SECUNDARIAS
1.1 Almacenamiento
a) Malas condiciones de refrigeración de los alimentos
La Refrigeración de los alimentos es importante para mantener una
temperatura regulada y conservar la inocuidad de ellos.
Si los controles de temperaturas no son utilizados adecuadamente,
las bacterias que causan enfermedades pueden multiplicarse
rápidamente en los alimentos potencialmente peligrosos.
b) Almacenamiento inapropiado (Bodegas)
La forma en que se almacenan los alimentos afecta tanto su calidad
como su seguridad. El almacenamiento inapropiado de los alimentos
puede llevar a que éstos se echen a perder y posiblemente
ocasionen enfermedad.
1.2 Calidad del Producto
a) Condiciones físicas y químicas del alimento Inadecuadas
Los microorganismos y las enzimas producen la descomposición
interviniendo en procesos físicos y químicos de transformación de las
sustancias que componen los alimentos.
Pero los alimentos se alteran también por procesos no vitales. Entre
las causas de esto pueden citarse: los excesos de temperatura, la
humedad, la luz, el oxígeno o simplemente el tiempo. Todos estos
factores. provocan diversos cambios físicos y químicos, que se
manifiestan por alteraciones del color, olor, sabor, consistencia o
textura de los alimentos.
b) Falta de control del producto:
Los alimentos deben ser pasados por un riguroso proceso de
Control y Calidad , para que sean aceptados y distribuidos a los
principales clientes.
1.3 Instalaciones
a) Mal Funcionamiento de los equipos
El equipo y los recipientes que vayan a estar en contacto con los
alimentos deberán proyectarse y fabricarse de manera que se
asegure que, en caso necesario, puedan limpiarse, desinfectarse y
mantenerse de manera adecuada para evitar la contaminación de los
alimentos.
b) Ubicación incorrecta de los alimentos
Zonas cuyo medio ambiente esté contaminado y actividades
industriales que constituyan una amenaza grave de contaminación
de los alimentos.
1.4 Transporte
a) No existe un estricto control sobre la cadena de frio.
Los vehículos repartidores presentan anomalías a la hora de la
conservación de la cadena de frio, por inconvenientes técnicos (fallas
del termo Ki), ahorro de combustible o fuga de frio.
b) No cumplen con la reglamentación técnico-sanitaria
El transporte de alimentos perecederos está sometido a unas
normas muy estrictas que pretenden preservar la inocuidad y la
aptitud del producto alimentario para el consumidor final.
Una reglamentación técnico-sanitaria determina la forma en la que
debe realizarse el transporte de alimentos, y otra, las
especificaciones que deben cumplimentar los vehículos especiales
para el transporte terrestre a temperatura regulada y los
procedimientos de control necesarios para garantizar su seguridad.
1.5 Procesamiento
a) Perdida de vacío al empacar el producto.
Siendo el empaque de los alimentos una técnica fundamental para
conservar la calidad de los alimentos (empaque al vacio), se está
produciendo la perdida de este vacío teniendo como consecuencia la
inocuidad de la mercancía.
b) Falta de aplicación de las Buenas Prácticas de Manufacturas:
Falta minimizar los riesgos de contaminación derivados de
manipular las materias primas y el producto terminado.
La bioseguridad no se tiene como prioridad para garantizar la
inocuidad de los alimentos.
1.6 Personal
a) Practicas de higiene inadecuadas
La aplicación de buenas prácticas de higiene y sanidad en el manejo
de alimentos es una norma obligatoria.
En la preparación de alimentos es muy importante aplicar buenas
prácticas de higiene y sanidad, esto es: llevar a cabo todas las
actividades necesarias para garantizar que los alimentos no se
deterioren o contaminen, provocando enfermedades a los
consumidores.
b) FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL:
El personal encargado que no cumpla con sus respectivas funciones
conlleva a la mala elaboración y preparación de los alimentos; esto
puede acarrear diversos problemas que quizás pueda afectar al
consumidor.
1.7 PROBLEMA RAIZ:
FALTA DE CAPACITACION DEL PERSONAL:
Son muchos los puntos importantes a controlar para tener un buen manejo
de los alimentos durante su proceso, sin embargo se considera que el
punto más importante es el personal ya que de este depende que se
cumpla con todos los puntos anteriormente señalados.
1.8
FORMULACION DEL PROBLEMA:
¿Cómo lograr que el personal vinculado a la empresa, encargado del manejo de
alimentos sea el más capacitado?
2.
OBJETIVO GENERAL
Brindar capacitación al personal encargado de la manipulación de las materias
primas desde su ingreso, en la recepción de los proveedores, pasando por los
diferentes procesos a los que son sometidos, hasta obtener el producto terminado,
almacenado y distribuido a los clientes finales o consumidores.
3.
OBEJETIVOS ESPECIFICOS
3.1 Evaluar los conocimientos de cada uno de los trabajadores
3.2 Clarificar las funciones del personal para que cumpla correctamente con
su trabajo y se oriente en el mejoramiento de la calidad.
3.3 Crear equipos de trabajo interdisciplinarios para que las tareas y
obligaciones laborales sean desarrolladas en el menor tiempo posible.
3.2 METAS
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO
NUMERO
HERRAMIENTAS
DE
A UTILIZAR
DESCRIPCIÓN
N DEL
PERSONAS
3.1
Evaluar
150
DURACIO
PROCESO
Examen de
Efectuar un
conocimientos y
examen por
Competitividad
medio de
Cuestionario
cuestionarios a
6 días
grupos de 25
Opiniones
personas para
evaluar
conocimientos y
experiencia en la
organización,
dando espacio
para formular
opiniones
respecto al
proceso
De acuerdo a los
resultados
3.1.1
obtenidos, se
Tabular
150
Resultado de
tabulará para
Cuestionarios y
encontrar los
opiniones
niveles en que se
encuentran los
empleados y
poner en marcha
el plan de
entrenamiento
2 días
3.2
Iniciar plan de
Seminario taller
Aprender, reforzar
12 horas
excelencia en el
y aplicar el
(3 días)
servicio.
servicio al cliente
interno y externo.
150
Entrenamiento
Valorar nuestro
Charla Ser
Mejores
trabajo
6 horas
aceptándonos tal
(2 días)
cual somos,
buscando mejorar
día a día
Taller
Conformación de
equipos de
trabajo
Aprender a
trabajar en equipo
12 horas
(3 días)
y buscar la
conformación
equitativa entre
ellos
De acuerdo a las
áreas que
intervienen en los
procesos al
interior de la
Jefes de área
3.3
Conformación de
150
Coordinadores
organización se
seleccionan los
empleados que
equipos de trabajo
empleados
tiene actividades
comunes y no
comunes para la
distribución de
ellos de tal forma
que laboralmente
sean equitativos
3 días
Inmediatamente
comiencen los
Indicadores
Seguimiento y
Informes
trabajo a
funcionar se
evaluación de
logros
equipos de
150
Evaluaciones de
realizará
desempeño
seguimiento
diario, con
evaluaciones
semanales.
30 días
4. INDICADORES
METAS
NOMBRE
DEL
INDICADOR
PATRON
DE
MEDIDA
EVALUAR.
Número de
personas a
capacitar.
Unidades.
Herramientas
utilizadas.
(talleres,
conferencias,
Seminarios)
Unidades.
Numero de
Equipos de
trabajo.
Unidades.
PLAN DE
ENTRENAMIENTO.
CONFORMACION
DE EQUIPOS DE
TRABAJO.
ESTADO
INICIAL
VALOR
ESPERADO
PERIODO DE
EVALUACIÓN
150 personas
6 días
0
Mínimo tres
herramientas
8 días
0
15 grupos
30 días.
0
MATRIZ CUALITATIVA
CRITERIOS
COSTO
TIEMPO
RESULTADOS
PERSONAL
SOLUCIONES
Renovación de
maquinaria y
equipos.
Muy elevado
Largo Plazo.
Desfavorable.
Externo.
Capacitación del
personal.
Moderado.
Corto Plazo.
Favorable.
Externo.
Elaboración de
manual de
funciones y
procedimientos.
Elevado.
Mediano
Plazo.
Favorable.
Interno.
Restructuración de
Cargos.
Elevado.
Favorable.
Interno.
Mejoramiento del
Clima
Organizacional.
Moderado.
Favorable.
Externo.
Mediano.
Corto
Tiempo.
 Renovación de maquinaria y equipos:
Aquí hacemos referencia al mantenimiento o en algunos casos la reparación total del equipo, todo
depende del estado de la maquina.
COSTO: Es elevado ya que los equipos utilizados para la refrigeración son importados y por lo
tanto sus repuestos son muy difíciles de conseguir.
TIEMPO: Es largo ya que se tienen que conseguir los repuestos en el caso de sea reparación y
en el caso de que sea renovación se tiene que conseguir los recursos ya que los equipos muy
costosos.
CONSECUENCIAS: Son desfavorables por todo lo anterior ya que su costo y su tiempo
PERSONAL:
los equipos.

Es necesario contratar personal externo para la realización del mantenimiento de
Capacitación del personal:
Aquí hacemos referencia a los talleres, seminarios,
cursos y demás ayudas para que el personal se capacite y pueda cumplir a cabalidad con sus
deberes dentro de la empresa.
COSTO: El costo es moderado ya que solo es necesario contratar el personal para que dicte las
charlas porque las locaciones ya se tienen.
TIEMPO: Es a corto plazo ya que solo se realizarían en unas 8 horas.
CONSECUENCIAS: Es favorable ya que tanto el costo y el tiempo en que se realizarían son
mínimos y así mismo los resultados se reflejarían más rápidamente.
PERSONAL: Es externo ya que se requiere contratar el personal necesario para que dicte los
seminarios, talleres o conferencias.

Elaboración de manual de funciones y procedimientos:
Es muy
importante la realización de un manual de funciones para que cada empleado tenga clara su
labor dentro de la empresa y no se presenten inconvenientes.
COSTO: Es elevado ya que se tiene que invertir en
TIEMPO: Mediano plazo porque
CONSECUENCIAS: Favorable ya que es una parte esencial de toda empresa que va
ayudar para que no se presenten inconvenientes a la hora de la realización de las
funciones.
PERSONAL:

Interno porque esa es una función propia de la empresa.
Restructuración de Cargos:
Es la organización de la empresa de acuerdo a las
capacidades de los empleados.
COSTO: es elevado ya que se tendrá que reestructurar la nomina y esto conlleva a
subirle el salario a gran parte del personal.
TIEMPO: mediano ya que se tiene que esperar a que se realice la capacitación del
personal para así mismo reorganizarlos de acuerdo a los resultados obtenidos en las
pruebas.
CONSECUENCIAS:
Favorable ya que se aprovechan mas las capacidades de los
trabajadores y son remunerados de igual forma.
PERSONAL:

Interno ya que es una labor propia de la empresa.
Mejoramiento del Clima Organizacional:
Aquí hacemos referencia al ambiente en
que se debe trabajar dentro de una empresa que debe ser óptimo para que los resultados se
vean reflejados en todas la cosas que hagamos.
COSTO: es moderado ya que solo se tendría que invertir en
TIEMPO: Es Corto ya que solo es necesario realizar jornadas integración para el personal.
CONSECUENCIAS: Es favorable ya que para que una empresa pueda
correctamente es muy importante el ambiente laboral.
PERSONAL: Es interno ya que se realiza es con el personal de la empresa.
funcionar
MATRIZ CUANTITATIVA
ESCALA DE VALORACIÓN
valor
Representación
1
Muy malo
2
Malo
3
Aceptable
4
Bueno
5
Muy bueno
CRITERIOS
COSTO
TIEMPO
45%
20%
RESULTADOS
20%
PERSONAL
TOTAL
15%
100%
SOLUCIONES
Renovación de
maquinaria y
equipos.
1
1
1
3
1.3
Capacitación del
personal.
4
5
5
4
4.4
3
4
3
3
3.2
Restructuración de
Cargos.
2
3
4
3
2.75
Mejoramiento del
Clima
Organizacional.
3
4
3
4
3.35
Elaboración de
manual de funciones
y procedimientos.
DIAGRAMA DE GANTT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Evaluar
Tabular
Iniciar plan de
Entrenamiento(seminario
3 días, charla 2 días,
taller 3 días)
Conformación de
equipos de trabajo
Seguimiento y
evaluación de logros
5. CONCLUSIÓN
Al concluir este trabajo adquirimos de manera optima y sencilla la elaboración de una herramienta
designada diagrama causa-efecto; la cual nos ayuda a solucionar problemas cotidianos que al ser
un poco complejos nos da la capacidad de desglosar el sub-problema para así llegar a su principal
causa (problema raíz) y poder encontrar una solución efectiva para ejecutarla.
6. URL BIBLIOGRAFIA
 http://vlex.com/vid/normalizacion-calidad-alimentaria-304320
Víctor Manteca Valdelande - Doctor en Derecho
Normalización de la calidad alimentaria (estudio sobre consumo)
Enero del 2006
http://carnesfriasenriko.com/
SISTEMA CONTROL DE
PROCESOS