Ergonomía y rapidez: Manipulación de chapa en ciclos

El mundo de la tecnología del vacío
www.schmalz.com
Información de prensa
Abril 2014
Ergonomía y rapidez: Manipulación de chapa en ciclos de un minuto
La casa Kuipers CNC-Blechtechnik GmbH & Co. KG apuesta por el tubo de elevación por
vacío JumboErgo de Schmalz para la manipulación de tableros de chapa cortados a láser.
La casa especializada en chapa puede así alternar así la descarga de varias instalaciones
de corte por láser, de forma rápida, ergonómica y segura.
El conocimiento especializado y la permanente capacidad de innovación son ya tradición en la casa
Kuipers. La empresa, con sede en Meppen, Emsland (Alemania), se ha convertido en una de las empresas
más modernas del sector de mecanizado de chapa en tan solo tres generaciones. Tres turnos se encargan
de producir piezas y componentes de chapa para su uso industrial. "Nuestras modernas técnicas de
producción, los procesos y procedimientos de control optimizados y una eficiente logística han hecho de
nuestra empresa familiar lo que es hoy día: Un proveedor de servicios de gran capacidad para todas las
tareas de la cadena de procesos de la chapa, desde la idea hasta la obtención del producto final", afirma
Wilhelm Kuipers, Director Gerente.
Con 248 empleados, la empresa fabrica alrededor de 40.000 toneladas de chapa al año, el equivalente a
unas 2.000 cargas de camión. Kuipers suministra a clientes de los sectores más variados. Entre ellos
destacan, en gran medida, los sectores industriales más presentes en la región, como las energías
regenerativas, la construcción de maquinaria para el campo y automovilística o, también, la construcción
clásica de máquinas e instalaciones. Una vez integrados en el producto final, los componentes de Kuipers
se encuentran presentes en todo el mundo.
La modernización y renovación constante del parque de máquinas es de gran importancia para la empresa
familiar. La casa especializada en chapa opera hoy día desde una superficie de 18.000 m 2 y cuenta con 13
instalaciones láser de cama plana, una instalación combinada para estampado y láser, dos estampadoras,
19 biseladoras, dos robots de soldadura y 25 estaciones de soldadura.
Uno de los objetivos estratégicos para el futuro es la continuación de ampliación del nivel de fabricación:
Desde el punto de vista empresarial, los subcontratistas verán aumentada en un futuro la tendencia a
producir, junto a chapas individuales, módulos completos. Asimismo, la creciente automatización incrementa
los exigencias de calidad de las piezas, tanto en la producción propia como por parte del cliente, ya que una
baja calidad, por ejemplo, en las superficies, afecta negativamente al proceso de mecanizado posterior.
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A la búsqueda de una solución flexible para la retirada de chapa
La respuesta de Kuipers a estas exigencias se refleja en los procesos del departamento de trabajos láser.
Las 13 instalaciones Trumpf mecanizan en él tableros de dimensiones que abarcan desde 2 x 1 metros
hasta un máximo de 4 x 2 metros; según el grosor de capa (0,5 a 25 milímetros ), su peso puede ascender
hasta cientos de kilogramos. La alimentación de las instalaciones se realiza de forma automática mediante
el LoadMaster de Trumpf, desde un almacén de estanterías altas totalmente automatizado, uno de los
almacenes para chapas brutas de su categoría más grandes de Europa, con una capacidad de hasta 4.560
toneladas de material.
Antiguamente, la retirada de piezas suponía ciertas dificultades. Se empleaban grúas con polipastos y
elevadores por vacío, una combinación adecuada para la manipulación segura de chapas muy pesadas y
rejillas residuales con tiempos de procesamiento relativamente altos. Sin embargo, los tiempos de
procesamiento de las chapas en el departamento láser varían en gran medida según el caso: Desde varias
horas, en el caso de chapas gruesas y de grandes dimensiones, hasta un minuto, en el caso de chapas de
bajo grosor; un mérito para, entre otros factores, las máquinas, cada vez más potentes. "Para estos ciclos
tan breves, las antiguas grúas eran demasiado pesadas y lentas", comenta Karsten Hanenkamp, Director
Adjunto en Kuipers, acerca del desafío. Como consecuencia, a menudo se optaba por descargar las
máquinas a mano, lo cual se traducía en un elevado número de personal para la empresa. Según la
ocupación del tablero y el tiempo de procesamiento podían necesitarse varios empleados en algunos casos.
Así, se decidió buscar una solución que permitiera descargar las piezas de forma segura para el proceso
mejorando los tiempos de procesamiento. La solución ideal no habría de estar instalada de forma fija, sino
que debería poder emplearse de forma flexible en todo el departamento de trabajos láser. "Cada una de
nuestras instalaciones láser cubre un amplio espectro de potencia. Los láser de fibra destacan en el corte
de chapas finas, mientras que los láser de CO2 muestran mejores resultados con las chapas gruesas",
aclara Hanenkamp. "Asignamos las piezas a las máquinas basándonos en la resistencia del material y por
ello necesitamos la solución de manipulación en diferentes emplazamientos".
Buscando un socio adecuado para este proyecto, Kuipers dio rápidamente con el especialista en técnica de
vacío Schmalz, por una buena razón: La mayoría de los elevadores por vacío mencionados provenían de
esta empresa de Selva Negra. "Estábamos convencidos de la calidad y fiabilidad de los elevadores por
vacío, así como del buen servicio y la rapidez en el suministro de piezas de repuesto", explica Karsten
Hanenkamp. "Así que no dudamos ni un segundo a la hora de confiar este nuevo propósito a Schmalz".
Los tubos de elevación por vacío son tan rápidos como cuidadosos
Los asesores de sistema de Schmalz llevaron a cabo un completo análisis y elaboraron una solución común
en estrecha colaboración con los expertos en chapa: Dos tubos de elevación por vacío JumboErgo 110 con
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grúa giratoria de columna y placa base móvil que se han incorporado hace poco a la plantilla de Kuipers.
Los tubos de elevación cuentan con una capacidad de carga de 110 kilogramos. Incorporan una ventosa
doble con dos placas de ventosa de amplia superficie, desplazables a lo largo de un raíl, para el agarre de
los recortes de chapa. Las chapas se aspiran a lo largo de toda la superficie de ventosa, y no de forma
puntual, de tal forma que los agujeros y escotaduras no suponen ningún problema. Para la elevación y el
descenso de la carga, los tubos de elevación se valen únicamente de la fuerza del vacío. El mando giratorio
permite al operador regular con precisión la depresión del tubo de elevación y, así, mover la carga con gran
exactitud. Gracias a la unidad de ventilación, basta una intervención para descargar las piezas no porosas
de las ventosas. La generación de vacío puede conectarse y desconectarse de forma inalámbrica,
directamente desde los tubos de elevación, con el consiguiente ahorro en costes de energía durante las
pausas de trabajo.
La capacidad de carga de la grúa giratoria de columna se adapta de forma óptima a los tubos de elevación
Jumbo. Los brazos de aluminio de 4.500 milímetros de longitud son basculables en 270 grados y destacan,
además, por su ergonomía y suave funcionamiento. La movilidad queda igualmente garantizada: Basta una
carretilla elevadora de horquilla para transportar fácilmente a otro lugar de aplicación la placa base, junto
con la grúa y el tubo de elevación por vacío. El soplante y el filtro de polvo se encuentran fijados a una
consola de la columna de grúa, para facilitar el acceso a los mismos.
Gracias a la innovadora solución de Schmalz, Kuipers ha obtenido una larga serie de mejoras. La
manipulación mediante tubo de elevación es rápida y precisa e, incluso, mucho más suave que antes. El
amplio agarre de las piezas evita la flexión de las chapas finas. Las superficies también se benefician de la
suave manipulación por vacío. "Con todo, hemos podido mejorar claramente la productividad y la seguridad
de nuestros procesos", afirma Wilhelm Kuipers. Su hijo, el Director Michael Kuipers, añade: "Los tubos de
elevación por vacío permiten aprovechar al máximo el potencial de las máquinas y reducir los tiempos de
procesamiento". También se ha ganado en ergonomía, gracias a la postura de trabajo, más saludable para
la espalda, siendo esta, de hecho, la razón de más peso para la alta aceptación de la que goza la solución
de manipulación entre los empleados. Wilhelm Kuipers: "Los tubos de elevación por vacío son rápidos y
móviles. Nuestros empleados ya no pueden imaginar su trabajo sin ellos".
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Imágenes:
Imagen 1:
Los tubos de elevación por vacío JumboErgo 110 de
Schmalz han mejorado claramente la productividad en la
casa Kuipers CNC-Blechtechnik GmbH & Co. KG
Imagen 2:
Manipulación de las piezas de chapa de forma
ergonómica y saludable para la espalda, frente a la
complicada descarga manual con efectos negativos sobre
la salud de los empleados
Imagen 3:
El amplio agarre evita el daño de los tableros de chapa
mecanizados durante la descarga de las máquinas de
corte por láser
Imagen 4:
Rápido cambio del lugar de trabajo: Una carretilla
elevadora de horquilla recoge la placa base móvil y la
grúa giratoria y transporta rápidamente el tubo de
elevación para su empleo con otra máquina
Imágenes: J. Schmalz GmbH
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Sobre la empresa
Schmalz es uno de los proveedores líder en el mundo en técnica de automatización, manipulación y
fijación. Ofrece soluciones innovadoras y eficientes de tecnología de vacío a sus clientes, que proceden
de numerosos sectores. Los productos de Schmalz se utilizan en diversos procesos de producción –
como por ejemplo en garras de ventosas para los robots utilizados en la fabricación de carrocerías, en
centros de mecanizado CNC como solución de fijación para piezas de muebles o para tareas de
elevación manual por un solo operario de piezas tan variadas como cajas de cartón o módulos solares.
Los clientes se benefician del amplio programa de componentes de Schmalz, así como de las soluciones
completas diseñadas especialmente para sus necesidades. Para ello, Schmalz apuesta por una
consecuente orientación al cliente, por innovaciones que abren nuevas perspectivas, por una excelente
calidad y por una gran competencia de asesoramiento. La empresa tiene su sede central en Glatten
(Selva Negra, Alemania) y esta activa en otros 15 países con filiales propias, dando trabajo a unos 750
empleados.
Contacto para consultas
J. Schmalz GmbH
Marketing Communications
Aacher Str. 29, 72293 Glatten, Alemania
Teléfono: +49 (0)7443 2403 506
Telefax: +49 (0)7443 2403 9506
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