Introducción. El sector productivo se encarga de procesos y manufactura de materiales utilizados en la fabricación piezas, maquinas, herramientas etc. Entre estas empresas de sector primario se encuentran la metalúrgica y la cerámica. La industria metalúrgica se encarga del proceso de metales por ejemplo: laminas, maquinaria refacciones, piezas etc. Mientras que la industria cerámica procesa materiales como: arcilla, porcelana, entre otros. A continuación conoceremos más fondo los materiales más utilizados en ambas industrias, donde se han ido desarrollando diferentes técnicas y nuevos métodos y procedimientos de trabajo. MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA. Industria metalúrgica. Es el sector industrial que incluye las actividades relacionadas con el procesamiento de metales para la fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se necesitan en la industria y en otros sectores de la economía. Por ejemplo, actividades de: fabricación de láminas de acero, acero y planchas para hornos, ingeniería de precisión, construcción de maquinaria eléctrica, fabricación de equipos electrónicos, y materiales, para transporte aéreo, terrestre, astilleros etc. Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan sistemas controlados por ordenador, etc. y se han ido desarrollando nuevas técnicas y procedimientos de trabajo. La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza en forma de compuestos (óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos).El metal se extrae generalmente del mineral que lo contiene en estado de oxido por el procedimiento químico llamado reducción. Tras la elaboración, se efectúa el afino, operación que consiste en purificar el metal porque la utilización de este depende de su pureza. Los materiales utilizados son múltiples: de tipo férreo (hierro fundido con aleaciones de níquel, silicio, cromo, aluminio,...), y materiales no férreos como: aluminio, cobre, zinc (y sus respectivas aleaciones), carburos (de tungsteno, tantalio, titanio..), cadmio y otros metales,... así como materiales plásticos: resinas fenólicas ( fenol formaldehído, resorcinol formaldehído), resinas amídicas (urea formaldehído) alquinos poliésteres, sistemas epoxi, resinas termoplásticas (polivinilos: poliestireno, polietileno, poli flúor), lubricantes, y otros materiales. El conjunto de procedimientos y técnicas que permiten extraer, producir, y trabajar el hierro, la fundición y el acero recibe el nombre de siderurgia. La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy complejos y su valor añadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son: el alto horno y los trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Además, es necesario preparar lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo con cintas transportadoras. La industria metalúrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a utilizarlos en otras fábricas, como la construcción o las vías del ferrocarril. Cuanto más complejo sea el proceso de la obtención del producto mayor será el valor añadido. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento (cogeneración), como la producción de energía eléctrica en los altos hornos o la obtención de cemento. A este tipo de industria se le considera una actividad básica de la economía. Durante mucho tiempo fue el índice por el que se medía el desarrollo de un país. Industria cerámica. La cerámica es parte de un grupo de productos más grande llamada que abarca ladrillos, cemento, tuberías de alcantarillado, y otros productos industriales. Hay tres tipos de cerámica principales: (1) de barro, (2) de gres, y 3) de porcelana. Cada tipo se distingue por su mezcla de arcilla y la temperatura a la que se hornea o despedido. La loza es una mezcla de arcilla cerámica cocida a una temperatura más baja. La temperatura de cocción bajo permite el uso de colores para pintarlo, pero también produce una cerámica que las grietas y los chips con más facilidad que otros tipos. Cerámica gres es de una mezcla de arcilla más pesada que le da mayor fuerza. Gres se dispara a un nivel de temperatura mucho más para dar un acabado más duro. La porcelana es el más puro y el tipo más delicado de la cerámica. Se forma a partir caolín, una arcilla blanca y fina, que se mezcla con cantidades controladas de feldespato y pedernal y luego dispararon a una temperatura baja. Las materia primas que se utilizan son: terracota, alfarería (loza fina, mayólica.), gres, porcelana vítrea, porcelana pura y fosfatada, arcilla refractaria. La cerámica son objetos que son los primeros en forma de arcilla húmeda, endurecida por horneado. Incluye tanto elementos decorativos tales como cuencos, jarrones, platos y lámparas. En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o vítrea(s), están formados por elementos metálicos y no metálicos Los enlaces en las diferentes fases pueden tener desde naturaleza iónica a covalente. Arcillas y porcelanas Ø Arcillas: aluminosilicatos (alúmina, Al2O3, y sílice, SiO2) más agua. Ejemplos: ladrillos de construcción, baldosas, tuberías de agua residuales. Ø Porcelanas: aluminosilicatos, adquieren el color blanco después de la cocción a altas temperaturas. Ejemplos: alfarería, vajillas, artículos sanitarios, etc. Ø Estructura de las arcillas y porcelanas: caolinita Al 2(Si2O5)(OH)4 Refractarios Ø Mezcla de Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, y a veces Cr2O3, TiO2. Ø Capacidad de soportar altas temperaturas sin fundir ni descomponerse, no reaccionan cuando son expuestos a medios agresivos. Capacidad de producir aislamiento térmico. Ø Ejemplos: revestimientos de hornos. Ø Arcillas refractarias: mezclas de arcillas refractarias de alta pureza (alúmina y sílice), con un 25 a 45 % de alúmina) Ø Refractarios de sílice: principal ingrediente es la sílice. Ø Refractarios básicos: refractarios ricos en periclasa (Mg O calcinada). Ø Refractarios especiales: óxidos de alta pureza, como alúmina, sílice, magnesia, circona (ZrO2), mulita (3Al2O3-2SiO2); otros son compuestos de carburos (por ejemplo Si C), carbón y grafito. Conclusión. Estas dos industrias son un factor importante tanto en el ámbito económico como el social, ya que influyen de manera directa en la transformación de materias primas y manejo de materiales esenciales para la construcción, infraestructura y diseño, que por su versatilidad no dejan de ser utilizados, por su efectividad ya que siguen trascendiendo con el paso del tiempo. Bibliografía. http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-Ceramicos/18108.html http://www.jmcprl.net/glosario/ceramica,%20industria.htm Larousse enciclopédia metódica tomo 6 tecnologia.Ramon Garcia Pelayo y Gros.