materiales más utilizados en la industria metalurgica y ceramica

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Introducción.
El sector productivo se encarga de procesos y
manufactura de materiales utilizados en la fabricación
piezas, maquinas, herramientas etc. Entre estas
empresas de sector primario se encuentran la
metalúrgica y la cerámica. La industria metalúrgica se
encarga del proceso de metales por ejemplo: laminas,
maquinaria refacciones, piezas etc. Mientras que la
industria cerámica procesa materiales como: arcilla,
porcelana, entre otros. A continuación conoceremos más
fondo los materiales más utilizados en ambas industrias,
donde se han ido desarrollando diferentes técnicas y
nuevos métodos y procedimientos de trabajo.
MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA.
Industria metalúrgica.
Es el sector industrial que incluye las actividades
relacionadas con el procesamiento de metales para la
fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se
necesitan en la industria y en otros sectores de la economía.
Por ejemplo, actividades de: fabricación de láminas de acero,
acero y planchas para hornos, ingeniería de precisión,
construcción de maquinaria eléctrica, fabricación de equipos
electrónicos, y materiales, para transporte aéreo, terrestre,
astilleros etc.
Es una industria con frecuencia altamente mecanizada,
donde se usan sistemas controlados por ordenador, etc. y se
han ido desarrollando nuevas técnicas y procedimientos de
trabajo.
La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza
en forma de compuestos (óxidos, sulfuros, carbonatos,
silicatos).El metal se extrae generalmente del mineral que lo
contiene en estado de oxido por el procedimiento químico
llamado reducción. Tras la elaboración, se efectúa el afino,
operación que consiste en purificar el metal porque la
utilización de este depende de su pureza.
Los materiales utilizados son múltiples: de tipo férreo (hierro
fundido con aleaciones de níquel, silicio, cromo, aluminio,...),
y materiales no férreos como: aluminio, cobre, zinc (y sus
respectivas aleaciones), carburos (de tungsteno, tantalio,
titanio..), cadmio y otros metales,... así como materiales
plásticos: resinas fenólicas ( fenol formaldehído, resorcinol
formaldehído), resinas amídicas (urea formaldehído) alquinos
poliésteres,
sistemas
epoxi,
resinas
termoplásticas
(polivinilos: poliestireno, polietileno, poli flúor), lubricantes, y
otros materiales.
El conjunto de procedimientos y técnicas que permiten
extraer, producir, y trabajar el hierro, la fundición y el acero
recibe el nombre de siderurgia.
La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las
materias primas; excepto en el caso del aluminio, cuyos
procesos de elaboración son muy complejos y su valor
añadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son:
el alto horno y los trenes de laminación. Son industrias que
exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo
industrial. Además, es necesario preparar lugares de
almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de
los materiales, por ejemplo con cintas transportadoras.
La industria metalúrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos,
planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal con vistas a
utilizarlos en otras fábricas, como la construcción o las vías
del ferrocarril. Cuanto más complejo sea el proceso de la
obtención del producto mayor será el valor añadido. Esta
industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento
(cogeneración), como la producción de energía eléctrica en
los altos hornos o la obtención de cemento. A este tipo de
industria se le considera una actividad básica de la economía.
Durante mucho tiempo fue el índice por el que se medía el
desarrollo de un país.
Industria cerámica.
La cerámica es parte de un grupo de productos más grande
llamada que abarca ladrillos, cemento, tuberías de
alcantarillado, y otros productos industriales.
Hay tres tipos de cerámica principales: (1) de barro, (2) de
gres, y 3) de porcelana. Cada tipo se distingue por su mezcla
de arcilla y la temperatura a la que se hornea o despedido.
La loza es una mezcla de arcilla cerámica cocida a una
temperatura más baja. La temperatura de cocción bajo
permite el uso de colores para pintarlo, pero también produce
una cerámica que las grietas y los chips con más facilidad
que otros tipos. Cerámica gres es de una mezcla de arcilla
más pesada que le da mayor fuerza. Gres se dispara a un
nivel de temperatura mucho más para dar un acabado más
duro. La porcelana es el más puro y el tipo más delicado de la
cerámica. Se forma a partir caolín, una arcilla blanca y fina,
que se mezcla con cantidades controladas de feldespato y
pedernal y luego dispararon a una temperatura baja.
Las materia primas que se utilizan son: terracota, alfarería
(loza fina, mayólica.), gres, porcelana vítrea, porcelana pura y
fosfatada, arcilla refractaria.
La cerámica son objetos que son los primeros en forma de
arcilla húmeda, endurecida por horneado. Incluye tanto
elementos decorativos tales como cuencos, jarrones, platos y
lámparas. En general los componentes de los materiales
cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o vítrea(s), están formados
por elementos metálicos y no metálicos
Los enlaces en las diferentes fases pueden tener desde
naturaleza iónica a covalente.
Arcillas y porcelanas Ø Arcillas: aluminosilicatos (alúmina,
Al2O3, y sílice, SiO2) más agua. Ejemplos: ladrillos de
construcción, baldosas, tuberías de agua residuales. Ø
Porcelanas: aluminosilicatos, adquieren el color blanco
después de la cocción a altas temperaturas. Ejemplos:
alfarería, vajillas, artículos sanitarios, etc. Ø Estructura de las
arcillas y porcelanas: caolinita Al 2(Si2O5)(OH)4 Refractarios
Ø Mezcla de Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, y a veces
Cr2O3, TiO2. Ø Capacidad de soportar altas temperaturas sin
fundir ni descomponerse, no reaccionan cuando son
expuestos a medios agresivos. Capacidad de producir
aislamiento térmico. Ø Ejemplos: revestimientos de hornos. Ø
Arcillas refractarias: mezclas de arcillas refractarias de alta
pureza (alúmina y sílice), con un 25 a 45 % de alúmina) Ø
Refractarios de sílice: principal ingrediente es la sílice. Ø
Refractarios básicos: refractarios ricos en periclasa (Mg O
calcinada). Ø Refractarios especiales: óxidos de alta pureza,
como alúmina, sílice, magnesia, circona (ZrO2), mulita
(3Al2O3-2SiO2); otros son compuestos de carburos (por
ejemplo Si C), carbón y grafito.
Conclusión.
Estas dos industrias son un factor importante tanto en el
ámbito económico como el social, ya que influyen de
manera directa en la transformación de materias primas y
manejo de materiales esenciales para la construcción,
infraestructura y diseño, que por su versatilidad no dejan
de ser utilizados, por su efectividad ya que siguen
trascendiendo con el paso del tiempo.
Bibliografía.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-Ceramicos/18108.html
http://www.jmcprl.net/glosario/ceramica,%20industria.htm
Larousse enciclopédia metódica tomo 6 tecnologia.Ramon Garcia Pelayo
y Gros.
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