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Diagramas de proceso
2.1 Diagrama de proceso de operaciones.
a) Definición.
b) Elementos de formación.
c) Elaboración y utilización del diagrama.
d) Aplicación práctica a un proceso.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar
en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto
o pieza principal.
De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de
fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues
si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún
trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las
operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trámites
administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra
directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente
son una parte de los costos directos o gastos.
Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o estándar.
Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el
analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja.
Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan
con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el
proceso.
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A
menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los
tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.
UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberá
prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operación y cada inspección
desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de
operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se
estudia el diagrama de operaciones:
1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución en la planta
10. Principios de la economía de movimientos
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de información,
es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.
Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del
diagrama de curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el
poder lograr una mejor distribución en la planta.
Actividad / Definición
Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo
modificado en sus características, se está creando
o agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje.
Una operación también ocurre cuando se está
dando o recibiendo información o se está
planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una
pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en
monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operación tal como pasteurizado, un recorrido de un
horno, etc., los materiales van avanzando sobre
una banda y no se consideran como transporte
esos movimientos.
Símbolo
Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un
horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
número de piezas, leer instrumentos medidores de
presión, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de
un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas
hace cola para ser pesada o hay varios materiales
en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.
Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son retenidos y protegidos contra movimientos
o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos
de almacenaje entre las máquinas. Si el material se
encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificación necesaria en el proceso, no se
considera almacenaje sino operación; tal sería el
caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
Actividad combinada.- Cuando se desea indicar
actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los símbolos empleados
para dichas actividades (operación e inspección) se
combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN
Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra
información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las
fases del proceso en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y
el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar
dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con
otras dentro de un mismo proceso.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la
parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su
localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos
diagramas con la frase diagrama del proceso de operación
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se
representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas
verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo
durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que
alimenta a las líneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una
representación gráfica de este principio.
Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se
une al primero. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en
donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado,
se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para
identificarlo.