Materiales de construcción La naturaleza ha sido la proveedora de

Materiales de construcción La naturaleza ha sido la proveedora de las materias primas para la realización de los
materiales de construcción. Las posibilidades de aprovechamiento de las mismas se han relacionado con las distintas
culturas, y las técnicas y herramientas que las mismas desarrollaron en distintos periodos de la historia. La existencia
en el medio natural de una u otra oferta de recursos determinó que algunas comunidades adoptaran la madera de las
áreas boscosas dentro de las cuales vivían. Para ello debieron no solamente tener árboles cerca, sino también
desarrollar herramientas que permitieran su apeo y elaboración en piezas utilizables en distintas tecnologías para
construir los edificios. En otras zonas, las piedras naturales eran las abundantes, y se repite el mismo esquema, las
sociedades que habitan en estos medios desarrollan técnicas apropiadas para transfórmalas en materiales de
construcción, y desarrollan sus tecnologías de uso para construir las distintas partes de sus edificios. En las regiones
donde escaseaban la piedra y la madera se usó la tierra como material de construcción. Aparecen así el tapial y el
adobe: el primero consiste en un muro de tierra o barro apisonado y el segundo es un bloque constructivo hecho de
barro y paja, y secado al sol. Posteriormente aparecen el ladrillo y otros productos cerámicos, basados en la cocción
de piezas de arcilla en un horno, con más resistencia que el adobe. En uno u otro caso, la utilización de estos
materiales estuvo relacionado con la existencia de materias primas próximas a los lugares de residencia, y al
desarrollo de herramientas y técnicas apropiadas para producir los materiales de construcción y sus tecnologías de
uso. En uno u otro caso, el hombre solo aplicó su intención de forma sobre un material que ya existía producido por la
naturaleza. Le dio forma al árbol, o a la roca, o a la tierra, y con estos materiales construyó su abrigo. Solamente en el
caso de los ladrillos incorporo a la tierra, orgánicas o arcillas, la energía térmica, la cocción y produjo un material
"artificial", donde no era solo forma, era también un material creado por el hombre. El paso de los siglos, y sobre todo
lo ocurrido en los últimos 200 años, a partir de la revolución industrial, liberaron al hombre de esta relación entre los
recursos naturales y el uso de los materiales de construcción. Nuevas tecnologías crearon materiales que como el
ladrillo, pero con mayor complejidad, eran invento del hombre. Apareció el acero, el aluminio, los derivados de la
madera, los plásticos, los fibro cementos, las placas de yeso, el vidrio plano, el hormigón armado, el hormigón
pretensado etc. Las tecnologías del transporte permitieron que los usos de los materiales de construcción estuvieran
más relacionados con los valores culturales que con las existencias de las materias primas. Para usar un ejemplo de
nuestro tiempo. En las Islas Malvinas, no existe prácticamente ningún árbol. Los pocos plantados por el hombre tienen
un carácter totalmente decorativo. Sin embargo la ciudad de Puerto Argentino, está construida con tecnología de
madera. También ocurrió a fines del siglo pasado en nuestra Patagonia, donde en medio de la estepa, también sin
árboles, las construcciones eran realizadas en estructura de madera y chapa de cinc. La cultura, el aprecio por uno u
otro material eran más importantes que la existencia de materias primas adecuadas. El mundo cada vez más
globalizado, la oferta se amplía día a día, y nuestra provisión de información ya no es solamente la revista Vivienda, o
alguna otra publicación similar, sino Internet.
Comencemos por analizar uno de los materiales más antiguos, y al mismo tiempo moderno a través de las nuevas
tecnologías: LOS CERÁMICOS, aquellos materiales de construcción que reconocen como raíz común la MATERIA
PRIMA = ARCILLA. La Arcilla Suelo o roca sedimentaria, plástica y tenaz cuando se humedece. Se endurece
permanentemente cuando se cuece o calcina. La energía térmica modifica la estructura molecular, y los cambios son
irreversibles. De gran importancia en la industria y la construcción, la arcilla se compone de un grupo de minerales
aluminosilicatos formados por la meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de tamaño
microscópico. Esto hace que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla y provocando la hinchazón de algunas
variedades. Estas últimas arcillas, denominadas expansivas, constituyen un grave problema en la fundación de
edificios dado que cambian su volumen con el contenido de humedad y pueden "empujar" al edificio, provocando
fisuras y deterioros. La arcilla común es una mezcla de caolín, o arcilla china (arcilla hidratada) y de los polvos finos de
algunos minerales feldespáticos anhidros (sin agua) no descompuestos. Las arcillas varían en plasticidad, todas son
más o menos maleables y capaces de ser moldeadas cuando se humedecen con agua. Las arcillas plásticas se usan en
todos los tipos de alfarería, en ladrillos, baldosas, pipas, ladrillos refractarios y otros productos. Las variedades más
comunes de arcilla y de roca de arcilla son: la arcilla china o caolín; la arcilla de pipa, similar al caolín pero con un
contenido mayor de sílice; la arcilla de alfarería, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura, o arcilla
plástica, una arcilla fina de alfarería mezclada, a veces, con arena fina; arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y
arena con algo de materia ferruginosa (con hierro); la arcilla refractaria, con pequeño o nulo contenido de caliza,
tierra alcalina o hierro (que actúan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; como el esquisto y la marga.
Así la arcilla se convierte en un material útil a la construcción, porque por acción del calor en su proceso de cocción,
adquiere: - Una permanencia de forma - Una determinada impermeabilidad - Una resistencia mecánica apreciable Una resistencia al fuego. - Una durabilidad notoria Cerámica. Cerámico (del griego keramos, 'arcilla'), Cerámica, en la
antigüedad, arte de hacer objetos con arcilla. Ahora es un término general que se aplica a la ciencia que se ocupa de la
fabricación de objetos con materiales terrosos, blandos, endurecidos mediante tratamientos a altas temperaturas. La
cerámica incluye los trabajos de alfarería, porcelana, ladrillos, baldosas y azulejos de gres. Estos productos no sólo se
utilizan con fines decorativos o para servicio de mesa, también se utilizan en los materiales de construcción, e incluso
para fabricar soportes magnéticos. Los aislantes cerámicos tienen una amplia variedad de propiedades eléctricas y
han reemplazado a los materiales convencionales. Se han descubierto en fechas recientes propiedades eléctricas de
superconductividad, en la familia de compuestos cerámicos.
La importancia de los Materiales Cerámicos. Cabe preguntarse, ¿Por qué la moderna arquitectura a pesar de la
aparición de nuevos materiales y la rapidez de los sistemas constructivos, sigue eligiendo los materiales cerámicos de
manera tan notoria en las grandes cantidades en que los emplea? Las causas principales son: - Por su relativo bajo
costo, debido a lo barato de las materias primas y a la rapidez de fabricación que suponen los sistemas mecánicos. Por la facilidad de manejo y colocación. No se requiere mano de obra calificada. - La duración e inalterabilidad del
material cerámico. En nuestros días el ladrillo y las restantes piezas cerámicas son la mejor manera de percatarse, la
extensa gama de necesidades que estos cubren. Así hay: - Piezas para Mampostería: Ladrillos macizos, ladrillos
huecos, bloques cerámicos. - Piezas para techo: ladrillo para losa. - Piezas para cubierta: Tejas planas, tejas curvas. Piezas para pisos o revestimiento: Mosaicos, baldosas. - Elementos sanitarios: Piletas, inodoros, bidés.
Mamposterías. La construcción de muros con piedras, ladrillos, u otros materiales se llama mampostería. Obra que
es hecha con mampuestos, que se pueden poner con la mano. Estos elementos se pueden mantener en pie a través
de la traba de los mismos, sólo con el efecto de la gravedad. Mediante juntas de mortero, denominado de asiento, se
mejora su estabilidad.
Piezas para mampostería Ladrillos. Un poco de Historia. El ladrillo constituyó el principal material en la construcción
de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los habitantes de Jericó en
Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurat,
palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más
resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían
con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y
acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol. En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al
norte de Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos
templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de
tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana
británica, y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de
las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes
pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en
España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y
Andalucía. El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construcción muy
versátil. Existen diversas clases: El ladrillo de fachada o vista, cuando es importante el aspecto, realizado con arcilla,
producido en forma industrial y que se utiliza como revestimiento; El ladrillo común, hecho de arcilla de calidad
inferior, o tierra vegetal, producido en forma artesanal o semiartesanal destinado a la construcción de muros; El
ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.
Ladrillo Común. El más utilizado. Paralelepípedo de arcilla o tierra vegetal cocida, empleado
en la construcción, básicamente para la construcción de muros. De acuerdo con la calidad de
su apariencia puede ser utilizado a la vista, o bien terminado con revoques. Sus medidas son
variables, producto de su fabricación, pero en promedio diremos que tiene: 5,5 x 12 x 25 cm.
Los ladrillos comunes se ejecutan en forma manual, en un molde de madera que es
rellenado a partir del barro producido con tierra vegetal y otros agregados. Se secan al aire
libre cerca de 12 días, para luego cocinarlos en hornos, realizados con los mismos ladrillos.
Tienen un costo bastante bajo. Son resistentes a la humedad y el calor y pueden durar en
algunos casos más que la piedra. Su color varía dependiendo de los suelos empleados. Sus
proporciones dimensionales cambian de acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos
ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio
o se someten a procesos de vitrificación. Los ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la
manera en que se vayan a utilizar.
Ladrillo Hueco: Ladrillo de producción industrial. Su fabricación se realiza por un proceso
denominado extrusión, que consiste en introducir el material cerámico, en estado plástico, dentro
de una boquilla, que en su extremo tiene una matriz con la forma que finalmente tendrá el ladrillo,
se empuja el material por el extremo contrario a la matriz, y por esta va saliendo el ladrillo
conformado, de forma continua. Luego se lo va cortando, en el largo deseado, y se lo cocina. Se lo
utiliza como simple cerramiento (es decir como divisorio entre dos ambientes), pues no tiene
capacidad portante, (no es apto para recibir cargas, pesos, que no sean los propios).
Sus medidas son variadas, según el fabricante, manteniendo siempre el mismo alto y largo, y variando el ancho para
conformar muros de distintos espesores. Sus caras poseen ranuras, en el mismo sentido de los huecos, producto de su
forma de fabricación, para facilitar la adherencia del mortero de terminación del muro. La forma de colocación de
estos mampuestos, en un muro, es con los huecos en sentido horizontal, y con mortero de asiento en el lado
horizontal y en el vertical.
Bloque Cerámico: Es de producción industrial, y con el mismo
proceso de fabricación que los ladrillos huecos. Se lo utiliza como
muro estructural, pues tiene capacidad portante, (es apto para
recibir cargas, pesos, además de los propios) pudiéndose realizar,
según los casos hasta dos y tres pisos, sin necesidad de estructura
independiente.
Sus medidas son variadas, según el fabricante, manteniendo
siempre el mismo alto y largo, y variando el ancho para conformar
muros de distintos espesores, que pueden soportar distintas
cargas.
Sus caras poseen ranuras, en el mismo sentido de los huecos, producto de su forma de fabricación, para facilitar la
adherencia del mortero de terminación del muro. La forma de colocación de estos mampuestos, en un muro, es con
los huecos en sentido vertical, y con muy poca cantidad de mortero de asiento en el lado horizontal, el lado vertical,
no lleva mortero, los bloques van a tope.
Aparejos Término que designa la disposición
ordenada de los diversos elementos que
componen la mampostería, en la construcción de
muros y paredes. A lo largo de la historia se han
empleado una gran variedad de aparejos,
dependiendo del material utilizado, el grosor del
paramento y sus cualidades ornamentales. Todos
ellos, sin embargo, comparten una misma
finalidad: evitar las juntas verticales continuas,
que impedirían el reparto de las cargas, los pesos,
y provocarían, en consecuencia, la aparición de
peligrosas fisuras verticales.
Piezas para techos. Ladrillo para Losa: Es de producción industrial, y con el mismo
proceso de fabricación que los ladrillos huecos y los bloques Se lo utiliza como
molde, encofrado, en las denominadas losas cerámicas. Esto significa que tapan el
hueco entre los elementos estructurales, viguetas de hormigón pretensado, para
poder colocar hormigón (capa de compresión) por encima. Una vez fraguado este, y
alcanzado la resistencia adecuada, podrían quitarse, sin producir efecto alguno.
Como esto nunca se realiza, (no tendría sentido, pues la única forma de retirarlos es rompiéndolos, con lo cual se
inutilizan), se los denomina encofrado perdido.
Sus medidas son variadas, según el fabricante, manteniendo siempre el mismo largo y ancho, y variando el espesor
para conformar losas de distintos espesores, que puedan soportar distintas cargas, pesos.
Sus caras poseen ranuras, en el mismo sentido de los huecos, producto de su forma de fabricación, para facilitar la
adherencia de los morteros u hormigones de terminación. La forma de colocación es simplemente apoyada en los
elementos estructurales (viguetas), sin ningún tipo de mortero.
Piezas para cubiertas. Tejas planas:
PIZARRAS: Son de producción industrial. Su fabricación se realiza a través de un molde, que le da la forma y luego se la
cocina. Rara vez se las deja con el color original, de cerámica cocida (rojo anaranjado), en general se le agrega color a
través de la aplicación de un esmalte (pintura especial), que se fija con una nueva cocción. Este esmalte aplicado
aumenta la impermeabilidad de la pieza.
Sus medidas pueden variar, según quien las fabrique, pero con una medida única por fabricante.
La forma de colocación, es sujetarlas mediante un elemento de fijación (clavo), a maderas dispuestas especialmente,
en la estructura del techo.
TEJA FRANCESA: Son de producción industrial. Su fabricación se realiza a través
de un molde, que le da la forma y luego se la cocina.
Cuando no se las deja con el color original, de cerámica cocida (rojo anaranjado),
se le agrega color a través de la aplicación de un esmalte (pintura especial), que
se fija con una nueva cocción. Este esmalte aplicado aumenta la impermeabilidad
de la pieza.
Sus medidas pueden variar, según quien las fabrique, pero con una medida única
por fabricante. La forma de colocación, es sujetarlas mediante un elemento de
fijación (clavo), a elementos (maderas en general) dispuestas especialmente, en la estructura del techo.
Tejas Curvas:
TEJA ESPAÑOLA O COLONIAL: Es la más antigua y una de las más utilizada, hasta hace muy pocos años, para techos
con cubiertas cerámicas.
Hoy en día, son de producción industrial. Su fabricación se realiza a través de un
molde, que le da la forma y luego se la cocina.
Al contrario de las anteriores, se las deja casi siempre, con el color original, de
cerámica cocida (rojo anaranjado), luego con el paso del tiempo y las condiciones
del tiempo, del lugar, van cambiando su color.
Sus medidas pueden variar, según quien las fabrique, pero con una medida única
por fabricante.
La forma de colocación, es sujetarlas mediante un elemento de fijación (clavo), a
elementos (maderas) dispuestas especialmente, en la estructura del techo.
Piezas para pisos o revestimientos. BALDOSAS y PISOS CERÁMICOS: Son de producción industrial. Su fabricación se
realiza a través de un molde, que le da la forma y luego se los cocina. Los PISOS CERÁMICOS, siempre tienen su cara
vista esmaltada, con distintos colores y dibujos. Este esmalte aplicado aumenta la impermeabilidad de la pieza y su
dureza superficial.
Las BALDOSAS, que se las deja con el color original, de cerámica cocida (rojo anaranjado) muy de moda últimamente; ,
son de distinta formulación en su masa, a las que se le agrega colores y dibujos a través de la aplicación de un esmalte
(pintura especial), que se fija con una nueva cocción. Este esmalte aplicado aumenta la impermeabilidad de la pieza y
su dureza superficial.
Sus medidas son variadas, como también los espesores, según el fabricante.
El Termino BALDOSA se utiliza para denominar los solados cerámicos que no poseen caras esmaltadas. En el mercado
de los materiales, también denominamos BALDOSAS a materiales que utilizan para realización de pisos.
Como ejemplo las denominadas BALDOSAS DE GOMA O VINILO. También encontramos que las clásicas BALDOSAS DE
AZOTEA, son mencionadas como CERÁMICA ROJA, para AZOTEA. La forma de pegado a pisos y paredes, es a través de
un aglomerado de formulación especial, listo para usar. (pegamento para cerámicos)
Elementos sanitarios. PILETA, INODORO, BIDÉ: Son de producción industrial. Su fabricación se realiza a través de un
molde, que le da la forma y luego se los cocina.
Siempre se le agrega color a través de la aplicación de un esmalte (pintura especial), que se fija con una nueva
cocción. Este esmalte aplicado aumenta la impermeabilidad de la pieza.
Sus medidas varían, (dentro de un rango lógico) según los modelos que realice cada fabricante.
La forma de colocación, es sujetarlos mediante un elemento de fijación (tornillos), a la mampostería o mueble en caso
de las piletas; y al piso en caso de inodoro y bidé.