Documento 219638
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Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO I SUMARIO DEL PROYECTO Breve descripción: El proyecto incluye la actual fábrica ubicada en el polígono industrial de Landaben situado en Olza, con una superficie de 1.630.199,07 m 2, de los cuales 1.060.422,6 m2 son de terreno urbanizado. La producción de VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. comprende la fabricación de vehículos automóviles y piezas con destino a diferentes plantas y destinos. La producción de automóviles oscila entre 200.000-300.000 unidades al año, con una capacidad máxima de producción de 330.000 vehículos al año, 9.000 toneladas de piezas con destino a otras plantas y 3.300 toneladas para ventas y recambios. La plantilla actual es de 4.259 personas. La potencia instalada es de 180.427,9 Mw. La empresa trabaja 24 horas al día durante 5 días a la semana, 224 días al año. - - - - Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes: Taller de prensas. Dos prensas de 38.000 KNw Una prensa de 81.000 KNw Lavadoras Lavadero de matrices Fresadora-copiadora Torno Horno para tratamientos térmicos Equipos de soldadura Prensa plegadora Prensas de puesta a punto Taller de chapistería. Soldadura mig Soldadura láser Soldadura por resistencia Fabricación de carrocerías Fabricación de elementos móviles: capós Fabricación de elementos móviles: portón Taller de pintura 2. Túnel de tratamiento superficial (lavado, predesengrase, desengrase, fosfatado, pasivado, lavados y secado) Cataforesis Cabinas de imprimación y pintura Hornos de secado Control y pulido Almacén de disolventes Sala de mezclas Laboratorio Dos incineradores Taller de pintura 2AB. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - - - Cabinas de pintura Hornos de secado Sala de mezclas Control y pulido Almacén de disolventes Sala de mezclas Laboratorio Cuatro incineradores Taller de montaje de motor. Línea de montaje de motor y bancos de rodaje Línea de preparación del subchasis Montaje del conjunto motopropulsor y conjunto mecánico Dos líneas de guarnecido de puertas Taller de montaje de vehículo. Taller de revisión final. Depuradora de aguas residuales. Línea de aguas aceitosas o Dos depósitos de homogenización de 200 y 300 m3. o Depósito de coagulación y floculación o Flotador por aire disuelto Línea de aguas de cabinas de pintura o Depósito de homogenización de 320 m3. o Depósito de coagulación y floculación o Flotador por aire disuelto Línea de cataforesis (KTL) o Dos depósitos de homogenización de 58 y 200 m3. o Depósito de coagulación y floculación o Flotador por aire disuelto Línea de pasivado y fosfatado o Depósito de homogenización de 400 m3. o Depósito de almacenamiento de 120 m3. o Depósito de coagulación y floculación o Decantador lamelar Línea general o Depósito de homogenización general de 500 m3. o Depósito de coagulación y floculación o Decantador troncocónico Línea de fangos o Depósito de acumulación de fangos de 40 m3. o Espesador de 320 m3 de capacidad. o Dos filtros prensa. o Recogida y almacenamiento de lodos de depuradora en contenedor. Equipos de control o Canales normalizados de vertido o Medidor de caudal electromagnético Salas de refrigeración de agua Agua desmineralizada o de ósmosis. Laboratorio. Almacén. Oficinas Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales: Basado en los datos del año 2005 referidos a una producción de 211.678 vehículos, los datos de consumos están referidos a una producción máxima de 330.000 vehículos/año. Materias primas Metales (chapa y tornillos) Material sintético Manufacturados Químicos Pintura EDARI Cloruro férrico Acido clorhídrico Cal Sosa cáustica Cloruro cálcico Polielectrolito Unidad Kg/coche Kg/coche Kg/coche Kg/coche Kg/coche Cantidad 547.888 13.494 166.634 7.014 3.062 Unidad Ton/año Ton/año Ton/año Ton/año Ton/año 121.800 82.180 53.000 38.500 5.275 2.920 Kg/año Kg/año Kg/año Kg/año Kg/año Kg/año Consumos anuales de energía y combustibles: Energía/Combustible Gas natural Gas natural Energía eléctrica total Energía eléctrica/vehículo Cantidad 1.660,27 40,89 504,95 21,25 9,277 Cantidad 55.000.000 150.000.000 120.000.000 550 Unidad Kwh/año Kwh/año Kwh/año Kwh/vehículo Uso/Proceso Calefacción Proceso productivo Proceso productivo Proceso productivo Actividad y consumo de agua: Cantidad Unidad Uso/Proceso Agua potable: tipos según usos Agua potable 117.000 m3/año Vestuarios, fuentes, áreas sociales 3 Industrial 484.000 m /año Agua potable para proceso Contraincendios 41.000 m3/año Sistema contraincendios Riego 27.000 m3/año Riego de zonas verdes Total 669.000 m3/año 2,1 m3/vehículo Agua industrial: consumidores principales Predesengrase 6.676 m3/año Tratamiento superficial Desengrase 2.671 m3/año Tratamiento superficial Primer lavado 1.335 m3/año Tratamiento superficial Hydropack 3.847 m3/año Tratamiento de agua con pintura ESKA 8.851 m3/año Tratamiento de agua con pintura 3 Total 23.380 m /año 0,07 m3/vehículo Agua desmineralizada y de ósmosis: consumidores principales Fosfatado 1.335 m3/año Tratamiento superficial Segundo lavado 42.729 m3/año Tratamiento superficial 3 Pasivado+duchas 2.671 m /año Tratamiento superficial Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Cuba KTL Anolito Duchas finales Humectación cabinas Total 4.006 13.353 53.412 42.729 160.235 0,51 m3/año m3/año m3/año m3/año m3/año m3/vehículo Tratamiento superficial Tratamiento superficial Tratamiento superficial Aplicación de pintura Almacenamiento de productos químicos: Producto Peligro Contenedor Número Zona de almacenamiento de líquidos combustibles Gasolinas Tóxico Tanques 6 Gasóleos Nocivo Tanques 2 Líquido de frenos Nocivo Tanque 1 Aceite hidráulico Peligroso para Tanque 1 el medio ambiente Glicol Nocivo Tanques 2 Aceite de motores Peligroso para Tanques 2 el medio ambiente Aceite usado Peligroso para Tanque 1 el medio ambiente Alcohol Inflamable Tanque 1 isopropílico Limpiaparabrisas Inflamable Tanque 1 Aguas residuales Peligroso para Tanque 1 el medio ambiente Líquido Nocivo Tanque 1 anticorrosivo Tanques de gas-oil (grupos electrógenos) Gasoil Nocivo Tanque 2 Nave de prensas Aceite hidráulico Peligroso para Depósito 6 el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito 2 el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito 3 el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito 13 el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito 1 el medio ambiente Seguridad Vol (m3) Doble pared Doble pared Doble pared Doble pared 40 40 10 40 Doble pared Doble pared 40 40 Doble pared 20 Doble pared 40 Doble pared Doble pared 5 20 Doble pared 5 Cubeto 1y2 Cubeto 3 Cubeto 0.4 Cubeto 0.25 Cubeto 1 Cubeto 23 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Producto Aceite hidráulico Peligro Contenedor Peligroso para Depósito el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito el medio ambiente Aceite hidráulico Peligroso para Depósito el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lubricación el medio ambiente Aceite de Peligroso para Depósito lavadora el medio ambiente Almacén de disolventes PIN2 Granodine 1994-A Nocivo Depósito Granodine 1994 ENocivo Depósito 11 WOALV 866000 Inflamable Depósito WOALV 862000 Inflamable Depósito SOLV 20 Inflamable Depósito Disolvente Inflamable Depósito recuperado Disolvente usado Inflamable Depósito Sala de mezclas de nave de pintura nave 2 Pinturas Irritante Depósito Catalizadores Nocivo Depósito Barniz Irritante Depósito Nikutex Inflamable Depósito Almacén de disolventes PIN2A Brenntsol ALVNocivo Depósito 866000 Brenntsol ALVNocivo Depósito Número 1 Seguridad Cubeto Vol (m3) 6 1 Cubeto 4 1 Cubeto 14 2 Cubeto 6 6 Cubeto 1.8 1 Cubeto 0.8 1 Cubeto 0.9 2 Cubeto 0.4 1 Cubeto 0.6 1 Cubeto 2.5 1 1 Cubeto Cubeto 20 20 2 2 1 1 Cubeto Cubeto Cubeto Cubeto 20 20 20 20 3 Cubeto 20 20 5 2 1 Cubeto Cubeto Cubeto Cubeto 0.95 0.95 0.95 1 2 Doble pared 25 1 Doble pared 25 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Producto Peligro Contenedor Número Seguridad Vol (m3) 862000 Disolvente usado Nocivo Depósito 1 Doble pared 25 Disolvente Nocivo Depósito 1 Doble pared 25 recuperado Emergencia Nocivo Depósito 1 Doble pared 25 Sala de mezclas nave de pintura N2A Pinturas al agua Irritante Contenedor 60 Cubeto 0.95 metálico Catalizadores Nocivo Contenedor 20 Cubeto 0.95 metálico Barniz Peligroso para Contenedor 10 Cubeto 0.95 el medio metálico ambiente Vorlack Irritante Contenedor 30 Cubeto 0.95 metálico Sistema de tratamiento de aguas de pintura (HIDROPACK y ESKA) Coagulante Ninguno Depósito 3 Cubeto 1 Floculante Nocivo Depósito 3 Cubeto 1 Antiespumante Nocivo Depósito 2 Cubeto 1 Montaje de vehículo y revisión final Abrillantador Irritante Depósito 1 Cubeto 1 Tensoactivo Ninguno Depósito 1 Cubeto 1 Isoparafina Ninguno Depósito 1 Cubeto 1 Isopropanol+agua Irritante Depósito 2 Cubeto 2 Planta de tratamiento de aguas residuales industriales Acido clorhídrico Corrosivo Depósito 1 Cubeto 20 Acido clorhídrico Corrosivo Depósito 1 Cubeto 30 Sosa cáustica Corrosivo Depósito 2 Cubeto 20 Sosa cáustica Corrosivo Depósito 1 Cubeto 1.5 Cloruro férrico Corrosivo Depósito 1 Cubeto 20 Cloruro férrico Corrosivo Depósito 1 Cubeto 1.5 Carbonato de Corrosivo Depósito 1 Cubeto 1.5 sodio Cal en polvo Irritante Depósito 1 Cubeto 10 Polielectrolito Corrosivo Depósito 1 Cubeto 1.5 Biocida Ninguno Depósito 2 Cubeto 1 Bisulfito sodico Nocivo Depósito 3 Cubeto 1 Almacén de gases a presión CO2 Ninguno Botellas 6 0.1 Nitrógeno Ninguno Botellas 0.1 Argón Ninguno Botellas 2 10 Acetileno Inflamable Botellas 0.1 Atal (Ar+CO2) Ninguno Botellas 12 0.1 Oxígeno Oxidante Botellas 25 0.1 Freón R-22 Peligroso para Botellas 11 0.5 el medio ambiente R-134 A Peligroso para Depósito 1 30 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Producto Peligro el medio ambiente Contenedor Número Seguridad Vol (m3) Producción de residuos: Descripción Asimilables a urbanos Chatarra férrica Chatarra no férrica Tapones de plástico Envases de plástico Envases metálicos Envases mezclados Filtros de aire Lodos de depuradora Lodos de pintura Madera Papel y cartón Plástico Plástico Textiles (guantes y trapos) Pilas alcalinas Vidrio Escombros Aceite vegetal Restos de poda Cartuchos de impresora Medicamentos caducados Materiales de construcción con amianto macroencapsulados Air-bag y cinturones defectuosos Lodos acuosos de tratamiento de inmersión Productos químicos fuera de uso Aerosoles Productos químicos de laboratorio Aceite hidráulico usado Aceites minerales clorados Mezclas de aceites Aceite térmico usado Aceites de purga de compresores Mezcla de combustibles Código LER 20 03 01 12 01 01 16 01 18 20 01 39 15 01 02 15 01 04 15 01 06 15 02 03 19 08 14 08 01 14 15 01 03 20 01 01 20 01 39 16 01 19 15 02 03 16 06 04 20 01 02 17 01 07 20 01 25 20 02 01 08 03 18 18 01 09 Cantidad kg/año 1.150.000 35.000.000 1.500 30.000 500 20.000 40.000 12.000 550.000 250.000 250.000 725.000 2.500 2.500 500 1.000 100.000 300 30.000 1.000 10 Conjunto de la fábrica Mecanizado Mecanizado Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Pintura Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Naves Proceso productivo general Jardinería Proceso productivo general Proceso productivo general 19 03 05 25.000 Naves 2.000 Proceso productivo general 16 01 10* Uso/Proceso 16 10 03* Proceso productivo general 16 03 05* Laboratorio 16 05 04* Proceso productivo general 16 05 06* Laboratorio 13 01 10* 13 02 04* 13 02 05* 13 03 10* 5.000 4.000 16.000 7.000 13 05 06* 13 07 03* Proceso productivo general Proceso productivo general Proceso productivo general Pintura Proceso productivo general 1.000 Proceso productivo general Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Descripción Baterías Disolvente sucio Envases de plástico contaminados Envases metálicos Freones en envases a presión Hidrocarburos parafínicos Líquidos aceitosos con hidrocarburos no inflamables Lodos de fosfatado Lodos de limpieza de la depuradora Mezcla de aceites usados Mezcla de fluidos Objetos cortantes y punzantes Pasta de pintura con disolvente Residuo metálico de soldadura Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos Vehículos fuera de uso Agua aceitosa Residuos acuosos carbonosos Sólidos contaminados Baño agotado de desengrase Aguas de lavado de desengrase Aguas de limpieza de prensas Aceites de purga de compresores Aguas de los separadores de hidrocarburos de prueba de lluvia Aguas de barredoras Aguas de cabinas de pintura Aguas de lavado de cataforesis Baño agotado de pasivado Aguas de regeneración de Código LER 16 06 01* 08 01 11* Cantidad kg/año 3.5000 550.000 Uso/Proceso 15 01 10* 1.000 Proceso productivo general 15 01 10* 40.000 Proceso productivo general 14 06 01* 250 Proceso productivo general 19 08 10* 12.000 Proceso productivo general 13 08 02* 20.000 Proceso productivo general 11 01 08* 20.000 Tratamiento superficial 19 02 04* 30.000 Proceso productivo general 13 02 05* 14 06 03* 18.000 4.500 Proceso productivo general Proceso productivo general 18 01 03* 25 Proceso productivo general 08 01 11* 8.500 Pintura 06 04 05* 600 Soldadura 8.000 Proceso productivo general 40.000 15.000 Transporte interior Proceso productivo general 2.000 Proceso productivo general 80.000 Proceso productivo general 16 02 11* 16 02 13* 16 02 16 16 02 14 16 01 04* 13 05 07* 11 01 98* 15 02 02* Proceso productivo general Proceso productivo general 11 01 13* Gestión interna 11 01 11* Gestión interna 12 03 01* Gestión interna 56.000 m3 13 05 06* Gestión interna 13 05 07* Gestión interna 12 03 01* Gestión interna 08 01 20* 6.000 m3 Gestión interna 11 01 11* 92.000 m3 Gestión interna 11 01 06* 11 01 15* 20.000 m3 Gestión interna Gestión interna Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Descripción baños de pasivado Aguas de lavado de pasivado Baño agotado de fosfatado Aguas de regeneración de baños de fosfatado Aguas de lavado de fosfatado Aguas de regeneración de resinas de intercambio Rechazo de ósmosis inversa Cantidad kg/año Uso/Proceso 11 01 11* Gestión interna 11 01 06* Gestión interna 11 01 15* 105.000 m3 11 01 11* 11 01 15* Gestión interna Gestión interna 44.800 m3 11 01 15* Gestión interna Gestión interna Subproductos Descripción Líquido de frenos Código LER Código LER 15 01 02 Cantidad kg/año 600 Uso/Proceso Proceso productivo general Descripción del proceso productivo: 1. Proceso productivo 1.1. Taller de prensas. - El primer paso del proceso productivo es la estampación de las piezas que componen la carrocería. - La materia prima son los desarrollos de chapa suministrados por proveedores externos. - Previamente a su embutición las piezas deben estar limpias, para lo cual existen dos lavadoras en seco. - Se colocan los troqueles en las prensas para embutir, cortar, punzonar y conformar los desarrollos hasta obtener la pieza definitiva. La alimentación es automática. - Existen dos prensas de 38.000 KNw de fuerza cada una y una línea de prensas de 81.000 KNw para estampar piezas de gran volumen. - Una vez producidas las piezas se cargan en contenedores. - Los recortes sobrantes se gestionan como chatarra. - Para el mantenimiento de los troqueles existen una fresadora-copiadora, un torno, horno para tratamientos térmicos, equipos de soldadura y una prensa plegadora además de cuatro prensas de puesta a punto. 1.2. Taller de chapistería - En el taller de chapistería se lleva a cabo la unión de las diferentes piezas de chapa procedentes del taller de chapa y de otros proveedores externos para conformar la carrocería del coche. - La materia prima es chapa cincada, masillas, piezas de plástico y tortillería. - En primer lugar se fabrican los autobastidores, a partir de los largueros delanteros y traseros y de las partes del piso. Más tarde se añaden al autobastidor los pasorruedas anteriores y posteriores, salpicadero y faldón. - Al mismo tiempo se fabrican los laterales derecho e izquierdo. Posteriormente se unen los laterales con los autobastidores y el techo. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Después de este proceso pasan por unas estaciones de punzonado y diferentes líneas de soldadura. Una vez aplicado el control de calidad pasan al siguiente Taller de Chapistería. - En el otro taller se fabrican los elementos móviles y se montan las carrocerías. Se fabrican las puertas delanteras y traseras y del capó y los elementos móviles, se aplican en los elementos móviles masillas y antivibratorios. - A continuación las carrocerías pasan al Taller de Pintura. 1.3. Taller de pintura. El taller de pintura se compone de dos edificios, nave 2, donde se realiza el tratamiento superficial y pintura hasta el 31 de octubre de 2008, y nave 2AB, donde se realiza el tratamiento de pintura. 1.3.1.Tratamiento superficial Tras el ensamblaje en el taller de chapa la carrocería entra en la nave de pintura mediante un sistema aéreo y pasa al túnel de tratamiento superficial. En primer lugar se somete a una operación de predesengrase y desengrase y un lavado de alta presión con el fin de eliminar suciedad, limaduras y grasas de la superficie de la carrocería. Seguidamente se lleva a cabo un tratamiento de fosfatado y pasivado, que dejan la superficie de la carrocería uniforme, mejoran su adherencia a la pintura y con una mayor resistencia a la corrosión. Finalmente se realiza un lavado con agua desmineralizada y un secado en horno. Cataforesis: las carrocerías que han sido tratadas se introducen por inmersión en un baño de cataforesis depositándose la capa de pintura. A continuación pasan por un horno de secado. 1.3.2. Pintura taller 2. Línea de masillas y PVC: existe una línea exclusivamente para la aplicación de masillas en las uniones para proporcionar estanqueidad e insonorizar el vehículo. Asimismo se aplica PVC para proteger los bajos del automóvil. Se secan en el horno de gelificación. A continuación pasa al túnel de enfriamiento. Imprimación: el pintado interior se realiza de forma manual y el exterior se lleva a cabo mediante autómatas por procedimiento electrostático, en cabinas cerradas con circulación de aire y filtros y cortinas de agua que recogen el sobrante. Posteriormente las carrocerías pasan por un horno de secado. Este proceso sólo se realiza hasta el 31 de octubre de 2008. Lacas y barnices: aplicadas la pintura de cataforesis y la imprimación se procede a aplicar las lacas mediante procedimiento manual con pistolas aerográficas y pintado electrostático para conseguir resistencia a la corrosión y a la luz y un acabado estético agradable. Este proceso sólo se realiza en esta nave hasta el 31 de octubre de 2008. Los coches con un acabado determinado pasan por una estación suplementaria de aplicación de pintura. Este proceso sólo se realiza en esta nave hasta el 31 de octubre de 2008. Decoración y ceras. Una vez pintada se añade el techo del interior y se lleva a cabo la aplicación de las piezas que van adheridas directamente a la carrocería, y la aplicación de ceras a cavidades y tubulares para protección de la corrosión. 1.3.3. Pintura taller 2AB. Línea de masillas y PVC: como en el otro taller se aplican las masillas y PVC de forma que la carrocería quede estanca Lacas y barnices: las lacas se aplican mediante un circuito de pintura para cada uno de los colores de la serie. Existe una sala de mezclas adyacente - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 donde se preparan las mezclas y se bombean a cada cabina donde se añade el disolvente. La carrocería se pinta de forma automática, pasando a continuación a un horno de secado. 1.4. Taller de montaje de motor. Línea de montaje motor. En esta línea se lleva a cabo el montaje a partir del motor aligerado al que se añaden los diferentes elementos que lo componen y se llena de aceite. En el banco de motores un porcentaje de la producción se somete a pruebas. Montaje del conjunto motopropulsor y conjunto mecánico. Los motores montados en la línea anterior pasan a esta línea donde se les añade la caja de cambios, motor de arranque, soportes y cableados. Posteriormente se añaden otros elementos como tubos de escape, palanca de cambios,… Líneas de guarnecido de puertas. Las puertas son desmontadas de la carrocería y enviadas al taller de motores para ser completadas (cristales, espejos, tiradores, instalación eléctrica,… Posteriormente pasan al Taller de Montaje de Vehículo 1.5. Taller de Montaje de Vehículo. En el taller de montaje de vehículo se completa el vehículo añadiendo a la carrocería pintada los elementos exteriores e interiores. 1.6. Taller de Revisión Final. En el taller de revisión final se verifica el correcto funcionamiento de los elementos eléctricos y mecánicos, se detectan ruidos,… La nave está dividida en dos zonas de trabajo por las que pasa la totalidad de los vehículos. En la primera se hacen diferentes pruebas y ajustes y en la segunda se lleva a cabo el retoque de las diferentes anomalías. Se lleva a cabo una prueba de estanqueidad y un prelavado, lavado y secado. Posteriormente se lleva a cabo la prueba de lluvia en túneles de lavado, el agua se lleva a unos depósitos donde decanta y se recircula junto con agua de aportación. Una vez al año se vierte a la depuradora, unos 80 m3/año. Existen cabinas de pintura de repaso de pequeños defectos y de prueba de los automóviles. 2. Actividades auxiliares 2.1. Taller de mantenimiento del taller de prensas 2.2. Taller de mantenimiento del área de chapistería 2.3. Taller de pintura nave 2 2.3.1. Calderas de gas 2.3.2. Taller de mantenimiento 2.3.3. Almacenes de disolventes 2.3.4. Salas de mezclas 2.3.5. Laboratorio 2.4. Taller de pintura nave 2AB 2.4.1. Calderas de gas 2.4.2. Taller de mantenimiento 2.4.3. Almacenes de disolventes 2.4.4. Salas de mezclas de pinturas 2.5. Taller de mantenimiento del área de montaje de motor 2.6. Taller de montaje de vehículo y taller de revisión final 2.6.1. Calderas de gas Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 2.6.2. Cabina de retoques de pintura y zona de reparaciones de motores 3. Instalaciones auxiliares 3.1. Laboratorios de pintura y calidad 3.2. Depuradora de aguas residuales. En la depuradora existen cuatro líneas de tratamiento físico-químico (tratamiento de aceites de prensas, predesengrase y desengrase, tratamiento de aguas de pintura, tratamiento de aguas de cataforesis, tratamiento de aguas de pasivado y fosfatado) y posteriormente un tratamiento de aguas general, también físico químico previo al vertido, junto con la línea de fangos. 3.3. Central térmica y red de agua sobrecalentada. La central térmica cuenta con cuatro calderas, tres acuotubulares con una potencia de 17,5 Mw cada una y una pirotubular de 20 Mw, alimentadas por gas natural. 3.4. Electricidad: dos estaciones transformadoras de 66 y 13,8 Kw. 3.5. Salas de refrigeración de agua. 3.5.1.Sala de refrigeración 1: consta de un circuito cerrado con una alberca que se rellena con agua desmineralizada que por bombeo se envía a cuatro intercambiadores y la nave de prensas. Al regresar pasa por cinco torres de refrigeración. 3.5.2. Tres frigoríficos refrigerados por tres condensadores evaporativos. 3.6. Red de agua desmineralizada y de ósmosis. Se dispone de una red de ósmosis y tres plantas de intercambio iónico, alimentadas por la red de agua industrial y potable. Se almacena en cinco depósitos de 60.000 litros. 3.7. Red de agua industrial y potable. El agua de la planta procede de la red de abastecimiento de agua potable de Pamplona y se divide en tres usos: colector de agua potable, distribución de agua industrial y contraincendios y llenado de alberca. 3.8. Aire comprimido: existen en la planta dos redes de aire comprimido diferenciadas, una de 6 bares y otra de doce. En total existen trece compresores. 3.9. Aseos y vestuarios. 3.10. Servicio médico. 4. Minimización del consumo de agua y/o de los vertidos - Las medidas adoptadas para la minimización del consumo de agua y los vertidos de baños de tratamiento superficial son las siguientes: Colocación de contadores en las instalaciones de mayor de consumo de agua: o Segundo lavado de tratamiento superficial o Baño de pasivado y duchas o Anolito de la cuba de cataforesis (KTL) Separación de redes Torres de refrigeración y circuitos de refrigeración cerrados Red de suministro de polietileno Tratamiento superficial o Lavado en cascada en todos los lavados o Baño de desengrase: aumento de la vida del baño por centrifugado y separación de aceites. o Aumento de la vida del baño de cataforesis por ultrafiltración del último lavado del baño y devolución del filtrado a las cubas; empleo del perneado para el lavado a la salida del baño de cataforesis. o Aumento de la vida de los baños de pasivado y fosfatado mediante intercambio iónico y absorción en C activo. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - o Sistema de circuito cerrado de agua en las cabinas de pintura. Tratamiento de coagulación de la pintura. Las medidas para la reducción de la peligrosidad de los vertidos son: Sustitución del pasivado con cromo por pasivado con circonio. 5. Minimización del consumo de energía - Las medidas para la reducción del consumo de energía son: Registro del consumo energético de las diferentes áreas de la empresa. Apriete automático de los motores. Registro del consumo energético. Reforma de alumbrados generales en nave 2AB. Nuevos sistemas de refrigeración en cámara climática Heraeus Optimización de los quemadores del horno de KTL. Estudios de consumo energético. Auditorías energéticas por talleres. Documentación aportada por el titular: Proyecto Básico para Solicitud de Autorización Ambiental Integrada de VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. de fecha 30.06.06. formado por: - Tomo I: Memoria - Tomo II: Resumen no técnico - Tomo III: Anexos - Tomo IV: Información confidencial. - Anexo I. Contestación a requerimiento de fecha 18/12/06. - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO II CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 1. Valores límite de emisión 1.1. Emisiones a la atmósfera En la instalación existirán los focos emisores de contaminantes a la atmósfera que se indican en el Anejo V, y que, en general, cumplirán con los niveles de emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero y, además, con las limitaciones particulares que se establecen a continuación: - Los límites de las emisiones de los quemadores de gas están referidos a un contenido volumétrico de Oxígeno del 3%. - Los valores correspondientes a caudal se referirán a caudal seco en condiciones normales de presión y temperatura. - - - - - - La actividad de la empresa está incluida dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades, en concreto en la categoría 2. a) 1º del Anexo I: Actividades de recubrimiento, vehículos nuevos. Para las industrias de recubrimiento de vehículos, los valores límite de emisión total se expresan en gramos de disolvente emitido con relación a la superficie del producto en metros cuadrados y en kilogramos de disolvente emitido con relación a la carrocería del vehículo. El valor límite de emisión total se refiere a todas las fases del proceso realizadas en la misma instalación desde el recubrimiento electroforético, o cualquier otro tipo de proceso de recubrimiento, hasta el encerado y pulido final de recubrimiento superior inclusive, así como el disolvente utilizado en la limpieza del equipo del proceso incluidas las cabinas de pulverizado y otros equipos fijos, tanto durante como fuera del tiempo de producción. El valor límite de emisión total se expresa como la suma de la masa de los compuestos orgánicos por m2 del área superficial total del producto recubierto y como la suma de la masa de los compuestos orgánicos por carrocería del vehículo. El nivel estándar de emisión de compuestos orgánicos volátiles (COVs) con las tecnologías que se han implantado en la nave 2AB de Volkswagen Navarra, S.A. está fijado en 35 g/m2 de chapa pintada, por lo que se establece este como el valor límite de emisión de COV en dicha nave. En el taller 2 únicamente se realiza la actividad de pintura de carrocerías mediante cataforesis, para la cual se establece un valor límite de emisión de compuestos orgánicos volátiles (COVs) de 5 g/m2 de chapa pintada 1.2. Vertidos de aguas - La instalación producirá un vertido industrial que será evacuado al colector de aguas residuales del polígono industrial. En general, el vertido cumplirá con los valores límite establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 12/2006, de 20 de febrero y, además, con las limitaciones particulares que se establecen en los puntos siguientes. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - Vertido industrial 1: línea de aguas general. El efluente del proceso industrial se tratará en la depuradora de la empresa y se verterá al colector de aguas residuales, para realizar su tratamiento completo en la EDAR de la Mancomunidad de la Comarca de Pamplona ubicada en Arazuri. Para una producción máxima de 330.000 vehículos al año se genera un volumen de vertido promedio de 760 m3/día. El agua tratada al año será de 280.000 m3. El vertido deberá cumplir los siguientes valores límite de emisión: - Valores límite de emisión. Caudal Volumen anual máximo Parámetros pH Conductividad Sólidos gruesos MES DBO5/DQO N-NH3 NTK Fósforo total Al Fe Mn Ni Zn Zr Fluoruros Aceites y grasas - Valores límite de emisión. Concentración Entre 5.5-9.5 5.000 S/cm Ausentes 80 mg/l > 0.3 35 mg/l 50 mg/l 20 mg/l 2 mg/l 2 mg/l 1 mg/l 0,5 mg/l 2 mg/l 1 mg/l 10 mg/l 40 mg/l 280.000 m3/año Valores límite de emisión. Carga media anual 22.400 Kg/año 9.800 Kg/año 14.000 Kg/año 5.600 Kg/año 560 Kg/año 560 Kg/año 280 Kg/año 140 Kg/año 560 Kg/año 280 Kg/año 2.800 Kg/año 11.200 Kg/año Para el resto de los parámetros los límites son los indicados en el Anejo 3 del Decreto Foral 12/2006. La empresa deberá presentar antes del 15 de febrero de 2010 un proyecto técnico de optimización y mejora de la depuradora actual. A la vista de los resultados del estudio se establecerán los plazos de implantación de las nuevas actuaciones requeridas y nuevos valores límite de emisión de vertido en los tratamientos intermedios y el vertido final Vertido 2: el vertido de las aguas residuales fecales procedentes de los aseos y servicios, se evacuará directamente al colector de aguas residuales del polígono industrial, para realizar su tratamiento completo en la EDAR de la Mancomunidad de la Comarca de Pamplona ubicada en Arazuri. En general, este vertido cumplirá con los valores límite de emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 12/2006, de 20 de febrero. Las aguas pluviales se verterán directamente a la red de pluviales del Polígono industrial. 1.3. Ruidos Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - - Los valores límite de emisión de ruido, expresado como nivel sonoro exterior medido en el límite de la propiedad de la actividad (fuente emisora) en horario nocturno (entre 22 y 8 horas) será de 60 dB (A) y en horario diurno (entre 8 y 22 horas) será de 70 dB (A). Los valores límite de inmisión referidos al nivel sonoro incidente sobre la fachada de los edificios en las zonas adyacentes a la empresa en horario nocturno (entre 22 y 8 horas) será de 50 dB (A) y en horario diurno (entre 8 y 22 horas) será de 60 dB (A). 2. Protección del suelo y las aguas subterráneas - - - - - Las prensas se hallan contenidas dentro de cubetos estancos de contención para la recogida de posibles fugas o derrames. La línea de tratamiento superficial se halla contenida dentro de cubetos estancos de contención con comunicación a la depuradora para la recogida de posibles fugas o derrames. Las instalaciones de coagulación de las aguas de las cabinas de pintura (Hydropack y Eska) disponen de depósitos de seguridad. Las zonas almacenamiento de productos químicos usados en el proceso y en la depuradora disponen de cubetos estancos de contención para la recogida de posibles fugas o derrames. La zona de almacenamiento de residuos líquidos y de aceites de la nave de almacenamiento de residuos peligrosos disponen de cubetos estancos de contención para la recogida de posibles fugas o derrames. La depuradora dispone de cubetos estancos de contención para la recogida de posibles fugas o derrames de los reactivos almacenados en la misma. Los depósitos de combustibles, líquidos de frenos o limpiaparabrisas están almacenados dentro de depósitos de doble pared o dispondrán de cubetos estancos Estos cubetos deberán cumplir las siguientes condiciones: Su capacidad de retención será, al menos, igual al volumen máximo del mayor de los depósitos o al 30% del volumen total de todos las cubas Serán impermeables y resistentes al producto a retener No tendrán ningún tipo de salida y drenarán a una arqueta estanca Se dispondrán las siguientes áreas de almacenamientos de productos químicos y de combustibles: Almacenamiento de combustibles y productos corrosivos Almacenamiento de reactivos en la sala de mezclas de la nave 2. Almacenamiento de disolventes en la sala de mezclas de la nave 2A. Almacenamiento de pinturas y disolventes en la sala de mezclas de la nave 2A. Almacenamiento de reactivos en la depuradora. Preparación de reactivos en la depuradora. 3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos 3.1. Residuos producidos: Los residuos que se producirán y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso serán los especificados en el Anejo III de esta Autorización ambiental integrada. 3.2. Almacenamientos de residuos: Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - Se dispondrán las siguientes áreas de almacenamientos de residuos, las cuales deberán disponer de sus correspondientes medidas de contención para la protección del suelo y las aguas subterráneas y, en su caso, de protección eficaz frente a la lluvia y el viento: Almacenamiento de residuos peligrosos, sólidos, líquidos y gaseosos en nave de almacenamiento totalmente cubierta situada entre las naves de logística y motores. Almacenamiento de residuos no peligrosos en nave de almacenamiento situada en frente del almacén de residuos peligrosos. Almacenamiento de chatarra en contenedores en la nave de prensas. 3.3. Gestión interna de residuos peligrosos - Se realizará la gestión interna de los residuos producidos en la propia instalación que se incluyen en el Anejo IV. La gestión final que se realizará con cada uno de ellos será la especificada en dicho Anejo IV. Se llevará un registro documental actualizado en el que figuren la cantidad, naturaleza, origen, fecha y operación de gestión. El registro, que podrá llevarse en soporte informático, estará a disposición del Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente. 3.4. Minimización de residuos peligrosos - - Contenido. El estudio de minimización de residuos peligrosos incluye la identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados en los diversos procesos productivos, la selección de los residuos prioritarios de acuerdo con los criterios de peligrosidad, potencial de minimización, cantidad y coste de gestión, la evaluación y valoración de las medidas de minimización a aplicar y el programa de aplicación de las medidas de minimización de residuos. Objetivos. Reducción de los siguientes residuos con el fin de alcanzar el de alcanzar los valores objetivo en el año 2012 a través de las siguientes medidas. - Material contaminado. Para un ratio inicial de 35,1 Ton/vehículo (x100.000), con un objetivo de 32 las medidas adoptadas son las siguientes: Alternativas a la gestión de masillas y adhesivos Recuperación de la masilla restante en el envase Cambio de gestión de algunos residuos buscando su reciclaje o valorización energética Buenas prácticas en la utilización de guantes y trapos - Lodos de limpieza de la depuradora. Para un ratio inicial de 38,5 Ton/vehículo (x100.000), con un objetivo no cuantificable las medidas adoptadas son las siguientes: Establecer una limpieza más regular Gestionar los lodos de limpieza de los tanques de la depuradora en cabecera de aguas de pintura como residuos no peligrosos, ya que su origen son los lodos de pintura y estos ya están desclasificados como peligrosos. - Mezcla de fluidos. Para un ratio inicial de 1,8 Ton/vehículo (x100.000), con un objetivo de 1,5 las medidas adoptadas son las siguientes: Identificación de nuevo residuo, formado por las mezclas de gas-oil y gasolina, destinándolo a valorización energética. - Disolvente sucio. Para un ratio inicial de 142 Ton/vehículo (x100.000), con un objetivo de 75 las medidas adoptadas son las siguientes: Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Implantación del nuevo sistema de pintura en base agua y eliminación de la fase de imprimación Eliminación de la conexión de limpieza de cabinas de color en base agua con el tanque de almacenamiento de disolvente - Condiciones de aprobación. Deberán actualizarse las previsiones y objetivos del estudio y antes del 6 de julio de 2012 deberá presentarse un nuevo estudio de minimización para los cuatro años siguientes que incluya la evaluación del cumplimiento de los objetivos previstos para este periodo. 3.5. Medidas específicas en relación con los residuos peligrosos: El titular deberá cumplir con las normas específicas sobre la producción de residuos peligrosos establecidas en el artículo 21 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, y con las siguientes secciones del Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por el Real Decreto 833/1988, de 20 de julio: Sección 2ª del Capítulo II, sobre las obligaciones de los productores Sección 3ª del capítulo III, sobre las obligaciones relativas al traslado de residuos peligrosos 3.6. Plan Empresarial de Prevención de Envases y Residuos de Envases La empresa ha presentado ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, para su aprobación el Plan Empresarial de Prevención de Envases y Residuos de Envases de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 782/1998 para el periodo 2009-2011. Los objetivos establecidos que han sido expresados mediante el parámetro g de plástico/vehículo: Material Plástico Año 2008 referencia Año 2009-2011 Reducción (%) 488,4 255,5 48 % Antes del 31 de marzo de 2012, el titular deberá presentar ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, un nuevo Plan empresarial de prevención de residuos de envases para los tres años siguientes, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 782/1998. 4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y residuos 4.1. Emisiones a la atmósfera - Los sistemas de tratamiento de las emisiones son los indicados en el Anejo V. Las emisiones de COV de las instalaciones de cataforesis en la nave 2 son tratadas mediante dos equipos de incineración térmica regenerativa. Las emisiones de COV de los hornos de lacas de la nave 2AB son tratadas mediante cuatro equipos de incineración térmica regenerativa. 4.2. Vertidos de aguas Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Efluentes del proceso de producción: estos son los efluentes que se vierten a la depuradora previamente a su vertido al colector de aguas residuales del polígono industrial Línea de aguas de pasivado y fosfatado o Aguas de regeneración de pasivado o Aguas de lavado de pasivado o Aguas de regeneración fosfatado o Aguas de lavado de fosfatado Línea de aguas de cataforesis o Aguas de lavado de cataforesis Línea de aguas aceitosas o Aguas de lavado de desengrase en la línea de tratamiento superficial o Aguas de limpieza de prensas o Aceites de purga de compresores o Agua de barredoras. Línea de tratamiento “in situ” de residuos de aguas de cabinas de pinturas o Efluente de la instalación de flotación con aire disuelto. Línea de aguas general o Resto de los efluentes tratados o Aguas de regeneración de resinas de desmineralización de aguas o Aguas de rechazo de ósmosis inversa Las aguas industriales de la empresa se tratarán en una depuradora de tipo físico-químico que consta de tres líneas diferentes, dos que funcionan mediante flotación y una mediante precipitación, y un tratamiento general final de precipitación, que funciona mediante el siguiente procedimiento Tratamiento de aguas de pasivado y aguas de fosfatado. o El vertido llega desde los baños de pasivado y regeneración de fosfatación a un depósito de homogenización de 400 m3 de capacidad y de este pasa a otro de 120 m3, donde se sube el pH de 8,5 a 9,5 con base. o Posteriormente se trasvasa un caudal de 10 m3/h a la zona de tratamientos, densadeg donde se opera en continuo. o En este equipo se añade base hasta llegar a un pH cercano a 10-10,5. De ahí pasa a la cámara de floculación, donde se añade el floculante. De ahí pasa al decantador lamelar donde se separa el fango, que se envía a la línea de tratamiento de fangos, y el vertido líquido que va al depósito de homogenización general. Tratamiento de aguas de cataforesis o El vertido llega desde la instalación de cataforesis a un depósito de homogenización de 200 m3 de capacidad. o Cuando va a ser tratado se trasvasa a un depósito de 58 m 3 y de éste se trasvasa un caudal de 20 m3/h a la zona de tratamientos donde se opera en continuo. o En esta zona se añade base para llegar a pH 8-10, se añade coagulante y floculante. o De ahí se transfiere el líquido a un flotador por aire disuelto donde se separan los fangos en superficie y en el fondo, que se envían a la línea de fangos, y el agua tratada, que va al depósito de homogenización general. Línea de tratamiento de aguas aceitosas o El vertido llega desde los baños de tratamiento superficial (predesengrase, desengrase), prensas, compresores, prueba de lluvia y barredoras aun - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 depósito principal de homogenización de 200 y uno secundario de 300 m 3 de capacidad. o Posteriormente se trasvasa un caudal de 35 m3/h a la zona de tratamientos donde se opera en continuo. o En esta zona se neutraliza a pH entre 7-8, se añade coagulante, un reactivo para romper la emulsión y un floculante. o De ahí se transfiere el líquido a un flotador por aire disuelto donde se separan los fangos en superficie y en el fondo, que se envían a la línea de fangos, y el agua tratada, que va al depósito de homogenización general. Línea de tratamiento general. o El vertido llega desde los demás tratamientos, de la regeneración de agua desmineralizada y el rechazo de la ósmosis inversa a un depósito de homogenización de 500 m3 de capacidad donde se lleva el pH a un valor entre 7-9. o Posteriormente se trasvasa un caudal de 35 m3/h a la zona de tratamientos, donde se opera en continuo. o En esta zona se añade coagulante y floculante y si es preciso se añade base. o De ahí el líquido pasa aun decantador troncocónico donde se separa en fangos en el fondo, que van a la línea de tratamiento de fangos, y agua que va a la arqueta de salida. Si el pH no está dentro de los valores de vertido recircula de nuevo al depósito de homogenización. o Vertido a colector municipal - Elementos de control o Canal normalizado de vertido para los vertidos 1, 2, 3, 4 y 5. o Medidor de caudal para el vertido 5. Línea de fangos. o Los fangos llegan desde los diferentes tratamientos a un depósito de 40 m 3 donde se añaden coagulante y base. o De ahí pasan al espesador de 320 m3 de capacidad donde se deja reposar el vertido. o El agua pasa al depósito de homogenización general y el fango se deshidrata en los dos filtros prensa. o Recogida y almacenamiento de lodos de depuradora en contenedores a cubierto. 4.3. Residuos 4.3.1. Residuos de baños agotados de pasivado (11 01 06*) y baños agotados de fosfatado (11 01 06*) - Estos residuos serán sometidos a un tratamiento físico-químico “in situ” de eliminación (D9) mediante una instalación de precipitación en la línea de tratamiento de aguas de pasivado y aguas de fosfatado. 4.3.2. Residuos de baños agotados de desengrase (11 01 13*) y aguas de los separadores de hidrocarburos de prueba de lluvia (13 05 07*) - Estos residuos serán sometidos a un tratamiento físico-químico “in situ” de eliminación (D9) mediante una instalación de flotación en la línea de tratamiento de aguas aceitosas de la depuradora 4.3.3. Residuo de aguas de cabina de pinturas (imprimación, lacas, polivalente), Hydropack y Eska: Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Este residuo (08 01 20*) será sometido a un tratamiento fisico-químico “in situ” de eliminación (D9) mediante una instalación de flotación con las siguientes características: o El residuo llega desde las cabinas de pintura de las naves 2 y 2AB, a través de los sistemas de tratamiento Hidropak y Eska, a un depósito de homogenización de 320 m3 de capacidad. o Posteriormente se trasvasa un caudal de 12 m3/h a la zona de tratamientos donde se opera en continuo. o En esta zona se añade base para llegar a pH 8-10, se añade coagulante y floculante. o De ahí se transfiere el líquido a un flotador por aire disuelto donde se separan los fangos en superficie y en el fondo, que se envían a la línea de fangos, y el agua tratada, que va al depósito de homogenización general. Se establece un rendimiento mínimo del 80% para la eficiencia de este proceso de depuración. 5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones y residuos, con especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones 5.1. Emisiones a la atmósfera: - Los distintos focos de emisión se clasifican en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, Anejo 1 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera (BON nº 31, de 11-32002), de la siguiente forma. C. 3.1.1. Generadores de calor que utilizan gas natural de potencia superior a 100 kw. C. 3.5.2. Instalaciones fijas de soldadura en talleres de calderería y similares. B. 2.12.1. Aplicación de barnices, pinturas, adhesivos y tintas que utilicen disolventes orgánicos como base sobre cualquier soporte, y cocción o secado de los mismos cuando el consumo de disolvente (incluido el disolvente base de la pintura) supera las 10 Tm/año. C. 3.12.1. Aplicación de barnices, pinturas, adhesivos y tintas sobre cualquier soporte, cocción y secado de los mismos no incluidos en el 2.12.1, siempre que el consumo anual sea superior a 1.000 Kg. de barniz y/o pintura, incluido en su caso el disolvente base. Las medidas de control y vigilancia en los focos emisores son las indicadas en el Anejo V. Plan de Gestión de disolventes: una vez al mes se presentará el Plan de Gestión de disolventes de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 117/2003 con el fin de comprobar si la emisión de COV cumple el valor límite de emisión indicado en el punto 1.1. de este Anejo II. Para realizar el mismo deberán tenerse en cuenta los siguientes parámetros: - I: Entrada de disolventes orgánicos: - I1. Cantidad de disolventes orgánicos o su cantidad en preparados adquiridos utilizados como materia prima en el proceso durante el período a lo largo del cual se calcula el balance de masa. - O: Salida de disolventes orgánicos: - O1. Emisiones en gases residuales. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 O5. Disolventes orgánicos o compuestos orgánicos perdidos debido a reacciones químicas o físicas, en este caso los que se destruyen por incineración. Deberá medirse la concentración de COV antes y después del incinerador. - O6. Disolventes orgánicos contenidos en los residuos recogidos. Para evaluar el cumplimiento del valor límite de emisión total expresado en emisiones de disolvente por m2 de superficie del vehículo las emisiones se calculan con arreglo a la ecuación siguiente: - - E = (F + O1)/m2 - Donde F es la emisión difusa, que puede calcularse con arreglo a la ecuación siguiente: F = I1 - O1 - O5 - O6 - Por lo que la emisión queda con la siguiente expresión: E = (I1 – O5 – O6)/m2 - - Metodología de medición y toma de muestras: Las mediciones deberán cumplir, con carácter general, las condiciones establecidas en el artículo 32 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero. Las instalaciones necesarias para realizar las mediciones y tomas de muestras deberán cumplir las especificaciones incluidas en el Anejo 5 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero. Sistema de registro: Los resultados del autocontrol deberán quedar registrados en formato adecuado y soporte informático, y encontrarse a disposición de los inspectores oficiales. 5.2. Vertidos de aguas y otros efluentes líquidos: - La actividad de la empresa está clasificada en el catálogo de actividades potencialmente contaminantes de las aguas, Anejo 1 del Decreto Foral 12/2006, de 20 de febrero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de realizar vertidos de aguas a colectores públicos de saneamiento (BON nº 31, de 16.03.06), en el grupo A: 2.6. “Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m 3.” 11. Consumo de disolventes orgánicos. 11.1. Instalaciones para el tratamiento de superficies de materiales, de objetos o productos con utilización de disolventes orgánicos, en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos y desengrasarlos, impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una capacidad de consumo de más de 150 Kg de disolvente por hora o más de 200 toneladas/año. - Los valores de flujo de DBO5, DQO, Fósforo total, Al, Fe, Mn, Ni, Cu, Zn y Fluoruros superan los valores indicados en la Tabla de flujo del Anejo 4 del Decreto Foral 12/2006. Los dispositivos para el control de los vertidos industriales de la línea de pasivadofosfatado, aceites y grasas, KTL y pintura de la empresa, son los siguientes: - Canal abierto normalizado que permita la toma de muestras discretas y compuestas, la inspección visual y la medida de caudales en cada uno de ellos. - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - Los dispositivos para el control del vertido industrial 1 de la empresa, son los siguientes: - Canal abierto normalizado que permita la toma de muestras discretas y compuestas, la inspección visual y la medida de caudales - Caudalímetro de tipo ultrasónico que permita la medida y el registro del valor instantáneo y acumulado en cualquier momento - Se establecen las siguientes medidas de control y vigilancia del vertido industrial, efluente de la EDARI. - Vertido industrial 1: el titular realizará el autocontrol del efluente de la EDARI mediante: Autocontrol Parámetros Empresa Laboratorio externo OCA ó ECA Caudal Continuo pH Continuo Mensual Anual Conductividad Continuo Mensual Anual MeS Diario Mensual Anual DBO5/DQO Mensual Anual DQO Diario Mensual Anual N-NH3 Mensual Anual NTK Mensual Anual Fósforo total Mensual Anual Al Mensual Anual Fe Diario Mensual Anual Mn Diario Mensual Anual Ni Diario Mensual Anual Zn Mensual Anual Zr Mensual Anual Cloruros Mensual Anual Fluoruros Mensual Anual Aceites y grasas Anual Fenoles Anual Se dispondrá de un Sistema de Registro de Autocontrol, en el que se recogerán todos los resultados de los controles realizados, y cualquier incidencia significativa que tenga relación con los vertidos de aguas residuales. Dicho Sistema estará actualizado permanentemente, y a disposición de los inspectores oficiales, realizándose la transmisión al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, de la información disponible con la periodicidad anual. - Otras medidas de control de los vertidos: Todos los resultados y mediciones del autocontrol deberán estar disponibles para su examen por los servicios de inspección del Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente. El titular queda obligado a mantener los colectores e instalaciones de depuración en perfecto estado de funcionamiento, debiendo designar una persona encargada de tales obligaciones, a la que suministrará normas estrictas y medios necesarios para el cuidado y funcionamiento de las instalaciones. Inspección y vigilancia: El Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente podrá efectuar cuantos análisis e inspecciones estime convenientes para comprobar las características del vertido y - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 contrastar, en su caso, la validez de los resultados obtenidos en el autocontrol por la empresa. 5.3. Residuos: - Se deberá caracterizar los lodos de depuradora y de pintura en el supuesto de que cambie el proceso productivo o los reactivos empleados en el mismo 5.4. Ruidos: Cada cuatro años se llevará a cabo una actualización del mapa de ruido de la empresa, con el fin de determinar su contribución a los niveles de ruido del entorno, de acuerdo a la metodología establecida en el Real Decreto 1367/2007, de 16 de diciembre. 6. Gestión y control de subproductos 6.1. Condición de subproducto - - - El subproducto producido en el proceso de producción es el líquido de frenos que se destinan a la comercialización del mismo. Condiciones generales que deben ser cumplidas en el caso de la valorización de subproductos. En este caso se cumple que: La valorización es segura, es decir, el subproducto tendrá un uso cierto y no probable como materia prima en un proceso productivo. La valorización se realiza sin transformación previa en la empresa productora, es decir, el subproducto entrará directamente en un proceso productivo. - La valorización se realiza sin solución de continuidad del proceso productivo valorizador, es decir, la instalación valorizadora tendrá capacidad suficiente para absorber todo el subproducto generado. - La valorización no añade riesgos inaceptables para la salud de las personas y el medio ambiente, con respecto a los de la materia prima que sustituye. Por todos estos motivos el material constituido por líquido de frenos tiene la condición de subproducto. En el caso de que alguna de las condiciones no se cumpliera el subproducto pasaría a tener la consideración de residuo, y se gestionará de acuerdo con lo establecido en el Anejo III. Para acreditar las mencionadas condiciones generales, productor y valorizador han celebrado un contrato con vigencia anual renovándose automáticamente salvo que una de las partes lo denuncie treinta días antes de su finalización. 6.2. Control de subproductos - - El titular deberá comunicar al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente cualquier cambio en las materias primas o en el proceso que pueda afectar a la composición del subproducto, al objeto de decidir si procede una nueva caracterización del mismo El titular deberá disponer de un sistema de registro de todos los traslados de subproductos producidos en su instalación, en el que se refleje el tipo, cantidad y destino para cada uno de los traslados que realicen con cada uno de ellos Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - El titular deberá cumplimentar albaranes u otros documentos acreditativos en los que se refleje el tipo, cantidad y destino para cada uno de los traslados de subproductos que realice, y deberá conservarlos durante un tiempo de, al menos, dos años 7. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las normales que puedan afectar al medio ambiente 7.1. Emisión temporal debido al funcionamiento de pintura con disolvente - - La empresa ha proyectado y ejecutado una nueva nave de pintura, nave 2AB, diseñada para funcionar con pintura en base agua y que dispone de cuatro incineradores para tratar las emisiones de COV, con el objetivo de cumplir los límites de emisión del Real Decreto 117/2003 antes del 31 de octubre de 2007. Las instalaciones de dicha nave deberían haber empezado a funcionar en mayo de 2007, sin embargo el 12 de abril de 2007 se produjo un incendio que afectó seriamente a las mismas (túneles de pintura, estructuras,…). Por este motivo hasta el 31 de octubre de 2008 la actividad de pintura se llevará a cabo parcialmente en la nave 2 y en la nave 2AB, funcionando el taller 2 con pintura en base disolvente y el taller 2AB con el nuevo proceso. Hasta ese momento funcionarán los siguientes focos de emisión para los cuales se establecen los siguientes valores límite de emisión a la atmósfera, las medidas correctoras, clasificación de acuerdo con el anejo I del Decreto Foral 6/2002, los autocontroles y medidas a cargo de Organismo de Control Autorizado: Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 - Nº Foco Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89Sistema – 848 42 62 54tratamiento Unidades de Fax 848 42 62 57 Parámetros VLE Grupo epígrafe CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 Caudal Partículas COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 600.000 50 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N Nm3/h mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Incinerador y chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Autocontrol Medida OCA Semestral Semestral Semestral Semestral Semestral 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 3 años 3 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años Nave 2 97 Horno PVC P1 PIN2 98 Horno PVC P2 PIN2 99 Horno PVC P3 PIN2 100 Horno PVC P4 PIN2 101 Cabina imprimación PIN 2 102 Horno imprimación I.1 PIN 2 103 Horno imprimación I.2 PIN 2 104 Horno imprimación I.3 PIN 2 105 Horno imprimación I.4 PIN 2 B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. Nº Foco 106 Horno imprimación I.5 PIN 2 107 Horno imprimación I.6 PIN 2 108 Horno imprimación I.7 PIN 2 109 Horno imprimación I.8 PIN 2 110 Cabina lacas II (2 focos) PIN 2 111 Horno lacas II-L II.1 PIN 2 112 Horno lacas II-L II.2 PIN 2 113 Horno lacas II-L II.3 PIN 2 114 Horno lacas II-L II.4 PIN Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89Sistema – 848 42 62 54tratamiento Unidades de Fax 848 42 62 57 Parámetros VLE CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV Caudal Partículas COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura 600.000 50 Nm3/h mg/m3N Incinerador y chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura 100 mg/m3N Chimenea de 10 metros Grupo epígrafe B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. B 2.12.1. Autocontrol Medida OCA Semestral Semestral Semestral - 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 3 años 3 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años Semestral - Nº 115 116 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89Sistema – 848 42 62 54tratamiento Unidades de Fax 848 42 62 57 Foco Parámetros VLE 2 NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV 200 5 mg/m3N mg/m3N de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura Horno lacas II-L II.5 PIN 2 Horno lacas II-L II.6 PIN 2 Grupo epígrafe B 2.12.1. B 2.12.1. Autocontrol Medida OCA - 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 89 – 848 42 62 54de gas emisiones de 42 los75quemadores Fax 848 42 62 57 - - Los límites de las están referidos a un contenido volumétrico de Oxígeno del 3%. Los valores correspondientes a caudal se referirán a caudal seco en condiciones normales de presión y temperatura. - El área superficial de la carrocería del vehículo fabricado en VOLKSWAGEN NAVARRA S.A., de acuerdo con la definición indicada en el Anejo II. B) del Real Decreto 117/2003, es de 72,2 m2, por lo que el valor límite de COV calculado según la tabla de dicho Anejo II. B), para un umbral de producción anual mayor de 5.000 vehículos recubiertos en instalaciones existentes, es de 67,3 g/m 2. Este será el valor límite de emisión de COV hasta el 31de octubre de 2008. - A partir del 31 de octubre de 2008 la actividad de pintura se llevará a cabo en el taller 2AB exclusivamente y con pintura en base acuosa. Los valores límite de emisión serán los indicados en el punto 1.1., las medidas correctoras las indicadas en el punto 4.1. y los autocontroles y medidas de OCA los indicados en el punto 5.1. de este Anejo II. En el taller 2 sólo se llevará a cabo la actividad de tratamiento superficial de las carrocerías. 7.2. Análisis y evaluación de riesgos medioambientales. - El titular de la instalación ha elaborado un Estudio de análisis de riesgos medioambientales, en el que se han identificado riesgos ligados a diferentes escenarios. La metodología empleada para el análisis ha identificado las situaciones de peligro, sus causas, sus consecuencias y los medios de prevención, así como los medios para el dominio de las situaciones de riesgos si llegan a producirse. Dentro del sistema de Gestión se plantean actuaciones para prevenir las situaciones de riesgo medioambiental identificadas: - Gestión de la contaminación atmosférica - Mantenimiento de equipos e instalaciones - Técnicas para la disminución de las emisiones. Incineradores y pintura en base agua. - Sistemas de vigilancia y control de las emisiones atmósféricas - Gestión de los vertidos - Mantenimiento de equipos e instalaciones - Técnicas para la disminución de las emisiones. Depuradora. - Sistemas de vigilancia y control de las instalaciones de depuración - Gestión de los residuos - Mantenimiento de equipos e instalaciones - Minimización de los residuos producidos - Sistemas de vigilancia y control de los residuos producidos - Almacenamientos de sustancias peligrosas, disolventes, productos químicos, proceso de tratamiento superficial, pintura y depuración. - Mantenimiento de equipos e instalaciones - Sistemas de protección y gestión del riesgo que permiten mantener el riesgo dentro de niveles moderados 8. Medidas de protección contra incendios. A la fecha de solicitud de la Autorización de apertura, deberán encontrarse implantadas las medidas de protección contra incendios que le hubiesen sido establecidas en su día por la Administración correspondiente, en todas las licencias de actividad y de apertura obtenidas por la instalación. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA 75 89 – 848 42de 62 54Control realizadaTlfnos. por 848 el 42Organismo Fax 848 42 62 57 La certificación Autorizado en materia de protección contra incendios SOCOTEC IBERIA, S.A., suscrita por los ingenieros técnicos inspectores Antonio Yeregui y Victoria Acha, en fecha 29.05.07, no ha verificado de manera completa el grado de adecuación entre las medidas de protección contra incendios existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la obtención de las licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la Administración correspondiente, por no hacer referencia a todos los proyectos tramitados para la obtención de las licencias, como por ejemplo: Expediente de actividad nº 2000/0384: ampliación nave de prensas Expediente de actividad nº 2000/0871: reforma nave chapistería Expediente de actividad nº 2000/1007: estación transformadora nave chapistería Expediente de actividad nº 2000/1040: almacén logístico para prensas Expediente de actividad nº 2001/0824: reforma nave de elementos móviles Expediente de actividad nº 2002/0176: planta de agua refrigerada Expediente de actividad nº 2003/0134: nave pintura 2A Expediente de actividad nº 2005/0212: oficinas sindicatos Por ello, junto con la solicitud de autorización de apertura, el titular deberá presentar una nueva certificación realizada por un Organismo de Control Autorizado, que deberá justificar el grado de adecuación entre las medidas de protección contra incendios implantadas realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la obtención de las licencias de actividad y las condiciones de licencia impuestas en su día por la Administración correspondiente. Asimismo, se deberá certificar el cumplimiento del mantenimiento de los medios materiales de protección contra incendios mediante comprobación de las actas correspondientes a las revisiones. Por otro lado, si se hubieran producido, al margen de las licencias otorgadas, ampliaciones o reformas que impliquen aumento de la superficie ocupada o del nivel de riesgo intrínseco, se deberá presentar Proyecto técnico que incluya memoria, planos y presupuesto, firmado por técnico competente y visado por su colegio profesional, en el que se justifique el cumplimiento del R.D. 2267/2004 en el sector o área de incendio afectado por la ampliación o reforma. 9. Otras medidas o condiciones: 9.1. Programa de nuevas actuaciones Se establece el siguiente programa de actuaciones que el titular de la instalación deberá llevar a cabo, de acuerdo con los plazos máximos señalados: Actuación Cubeto de contención de los depósitos aéreos de la EDARI Proceso de pintura en base agua en la nave 2AB Proyecto técnico de optimización y mejora del vertido, medidas para cada vertido y propuesta de valores de vertido final Desvío de los efluentes de regeneración de resinas de intercambio y rechazo de ósmosis inversa de corriente general Fecha proyecto (1) Fecha ejecución (2) 15/01/08 31/04/08 31/10/08 15/02/10 31/12/10 30/09/09 31/12/09 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 (1) La presentación 31005 PAMPLONA de los correspondientes Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Proyectos técnicos deberá realizarse ante la Fax 848 42 62 57 Dirección General de Medio Ambiente y Agua, antes de la fecha señalada, y serán incorporados como documentación adicional al expediente administrativo 0526/06. (2) La ejecución y puesta en funcionamiento o entrada en servicio de las diferentes actuaciones deberá realizarse antes de la fecha señalada. El titular deberá presentar ante la Dirección General de Medio Ambiente y Agua, un certificado de dirección técnica de las obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de cada una de ellas. 9.2. Autorización de apertura - - - Antes del 15 de enero de 2008, el titular deberá solicitar la Autorización de apertura de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 40 del Reglamento para el desarrollo de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, para lo cual deberán haber sido ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento todas las medidas y condiciones incluidas en la presente autorización ambiental integrada, a excepción de las actuaciones incluidas en el Programa de nuevas actuaciones para las cuales se haya establecido un plazo superior. Con la solicitud se deberá adjuntar un certificado de dirección técnica de las obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de las instalaciones y medidas especificadas en la documentación incluida en el expediente administrativo y, en su caso, la ejecución de las medidas y condiciones adicionales impuestas en la presente autorización, con indicación expresa de las mismas. Asimismo, con la solicitud de la Autorización de apertura se deberá adjuntar los siguientes documentos: - Copia íntegra de la póliza (incluido el condicionado) y del justificante del pago de la prima del seguro de responsabilidad civil medioambiental. 9.3. Medidas de aseguramiento - El titular tiene suscrito un seguro de responsabilidad civil medioambiental que garantiza los costes de reparación de los daños ambientales que pudiera ocasionar el funcionamiento de la instalación como consecuencia de la contaminación accidental derivada del funcionamiento anómalo con un límite de la suma asegurada de 1.420.100 euros por siniestro y año. 9.4. Declaración e inventario de emisiones - - - El titular de la actividad deberá registrarse en el Inventario Estatal de Emisiones Contaminantes (PRTR - España), creado a raíz del Reglamento (CE) Nº 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, una vez que se habilite el procedimiento informático para ello. De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, de intervención para la protección ambiental, el titular de la actividad deberá notificar una vez al año al Departamento de Medio Ambiente, los datos sobre las emisiones a la atmósfera, los vertidos de aguas residuales y la producción de residuos. La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la herramienta informática que se habilite para el PRTR-España. Anualmente deberá remitirse el informe de evolución del Plan de minimización de residuos peligrosos. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos.en 848un 42 75 89 – 848 42 62 54de dos remitir plazo máximo Fax 848 42 62 57 La empresa deberá meses después de la toma de muestras o actuación realizada, el informe realizado por un Organismo de Control Autorizado que certifique el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Decreto Foral 6/2002, y en la presente Autorización relativas a las emisiones a la atmósfera. La empresa deberá remitir mensualmente al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, en soporte informático, copia del balance de disolventes correspondiente al mes anterior. Anualmente, antes del 31 de marzo de cada año deberá suministrarse al Servicio de Calidad Ambiental los datos de envases y residuos de envases generados por la empresa en el periodo anterior, según lo indicado en el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases y su modificación por el Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo. Declaraciones de vertidos que el titular deberá remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente: Con frecuencia trimestral, se enviará una declaración analítica de los vertidos, referente a caudal y composición del efluente de la planta depuradora, en la que se incluirán todos los resultados de control obtenidos y las incidencias observadas. ANEJO III Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 PRODUCCIÓN DE RESIDUOS DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO Asimilables a urbanos Chatarra férrica Chatarra no férrica Tapones de plástico Envases de plástico Envases metálicos Envases mezclados CÓDIGO LER (1) 20 03 01 12 01 01 16 01 18 20 01 39 15 01 02 15 01 04 15 01 06 Filtros de aire 15 02 03 Lodos de depuradora 19 08 14 Lodos de pintura 08 01 14 Madera Papel y cartón Plástico Plástico 15 01 03 20 01 01 20 01 39 16 01 19 Textiles (guantes y trapos) 15 02 03 Pilas alcalinas 16 06 04 Vidrio 20 01 02 Escombros 17 01 07 Aceite vegetal 20 01 25 Restos de poda 20 02 01 Cartuchos de impresora Medicamentos caducados Materiales de construcción con amianto macroencapsulados Air-bag y cinturones defectuosos Lodos acuosos de tratamiento de inmersión Productos químicos fuera de uso 08 03 18 OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN CÓDIGO ANEJO 1 (2) Vertido en lugares especialmente diseñados (D5) Recuperación material (R4) Recuperación material (R4) Recuperación material (R3) Recuperación material (R3) Recuperación material (R4) Recuperación material (R3) Valorización mediante recuperación energética (R1) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Recuperación material (R4), valorización mediante recuperación energética (R1) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Valorización mediante recuperación energética (R1) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Recuperación material (R3) Recuperación material (R3) Recuperación material (R3) Recuperación material (R3) Valorización mediante recuperación energética (R1) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Recuperación material (R4) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Recuperación material (R4) Recuperación material (R4) o vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Recuperación material (R9) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Valorización mediante recuperación material (R3) o energética (R1). Recuperación material (R3) 18 01 09 Incineración en tierra (D10). 19 03 05 Vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (5) 16 01 10* Recuperación material (R4) 16 10 03* Tratamiento físico-químico (D9) 16 03 05* Tratamiento físico-químico (D9) o incineración en tierra (D10). DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO CÓDIGO LER (1) Aerosoles 16 05 04* Productos químicos de laboratorio 16 05 06* Aceite hidráulico usado 13 01 10* Aceites minerales clorados 13 02 04* Mezclas de aceites 13 02 05* Aceite térmico usado 13 03 10* Aceites de purga de compresores Mezcla de combustibles Baterías Disolvente sucio Envases de plástico contaminados Envases metálicos Freones en envases a presión Hidrocarburos parafínicos Líquido de frenos Líquidos aceitosos con hidrocarburos no inflamables Lodos de fosfatado Lodos de limpieza de la depuradora Mezcla de aceites usados Mezcla de fluidos Objetos cortantes y punzantes Pasta de pintura con disolvente Residuo metálico de soldadura Sólidos contaminados CÓDIGO ANEJO 1 (2) Recuperación material (R4) e incineración en tierra (D10) Tratamiento físico-químico (D9) o incineración en tierra (D10). Recuperación material (R9) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Recuperación material (R2) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Recuperación material (R2) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Recuperación material (R2) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) 13 05 06* Tratamiento fisicoquímico (D9). 13 07 03* 16 06 01* 08 01 11* Valorización energética (R1) Recuperación material (R4) Recuperación material (R2) 15 01 10* Recuperación material (R3) 15 01 10* Recuperación material (R4) 14 06 01* Incineración en tierra (D10) 19 08 10* Recuperación material (R3) 16 01 13* Recuperación material (R9) o valorización mediante recuperación energética (R1). (3) (4) 13 08 02* Recuperación material (R9) 11 01 08* Recuperación material (R5) Recuperación material (R3) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Recuperación material (R9) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) Recuperación material (R3) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) 19 02 04* 13 02 05* 14 06 03* 18 01 03* Incineración en tierra (D10) 08 01 11* Recuperación material (R3) o valorización mediante recuperación energética (R1) (3) 06 04 05* Recuperación material (R4) 15 02 02* Valorización mediante recuperación energética (R1) o Vertido en lugares especialmente diseñados (D5) (3) Vehículos fuera de uso 16 02 11* 16 02 13* 16 02 16 16 02 14 16 01 04* Agua aceitosa 13 05 07* Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848FINAL 42 75 89 848 42 62 54 OPERACIÓN DE– GESTIÓN Fax 848 42 62 57 Recuperación material (R4) Recuperación material (R4) Regeneración (R9), valorización energética (R1) o tratamiento físico-químico (D9) Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848FINAL 42 75 89 848 42 62 54 OPERACIÓN DE– GESTIÓN Fax 848 42 62 57 DESCRIPCIÓN DEL CÓDIGO LER RESIDUO (1) CÓDIGO ANEJO 1 (2) Residuos acuosos Valorización energética (R1) o tratamiento físico11 01 98* carbonosos químico (D9) Baño agotado de 11 01 06* Tratamiento fisicoquímico (D9). pasivado Baño agotado de 11 01 06* Tratamiento fisicoquímico (D9). fosfatado Baño agotado de 11 01 13* Tratamiento fisicoquímico (D9). desengrase Aguas de los separadores de 13 05 07* Tratamiento fisicoquímico (D9). hidrocarburos de prueba de lluvia Agua de cabinas de 08 01 20* Tratamiento fisicoquímico (D9). pintura (1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. (2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Se admiten operaciones de gestión intermedia en estaciones de transferencia (D15 ó R13), siempre que la gestión final sea la prevista en este Anejo III. (3) La operación prioritaria se indica en primer lugar. En caso de no realizarse dicha operación, el productor deberá justificar adecuadamente la causa de ello. (4) Este residuo, mientras cumpla las condiciones establecidas en el punto 6.1. del anejo II podrá ser considerado como subproducto. En caso contrario, deberá ser gestionado de acuerdo con lo especificado en este Anejo III. (5) Sólo en caso de que la manipulación la realice una empresa autorizada y se envasen correctamente mediante plástico retráctil. En caso contrario su código LER será 17 06 05* y la operación de gestión: vertido en lugares especialmente diseñados (D5). ANEJO IV Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 GESTIÓN INTERNA DE RESIDUOS DESCRIPCIÓN DEL CÓDIGO LER OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN RESIDUO (1) CÓDIGO ANEJO 1 (2) Baño agotado de 11 01 06* Tratamiento fisicoquímico (D9). pasivado Baño agotado de 11 01 06* Tratamiento fisicoquímico (D9). fosfatado Baño agotado de 11 01 13* Tratamiento fisicoquímico (D9). desengrase Aguas de los separadores de 13 05 07* Tratamiento fisicoquímico (D9). hidrocarburos de prueba de lluvia Agua de cabinas de 08 01 20* Tratamiento fisicoquímico (D9). pintura (1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. (2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 ANEJO V Fax 848 42 62 57 FOCOS DE EMISION. VALORES LIMITE DE EMISION, MEDIDAS CORRECTORAS Y AUTOCONTROLES Y MEDIDAS DE OCA. Nº Foco Chapistería Grupo extractor 5-A 1 CHA 1 Grupo extractor 9-A 3 CHA 1 Grupo extractor 10-A 4 CHA 1 Grupo extractor 11-A 5 CHA 1 Grupo extractor 12-A 6 CHA 1 Grupo extractor 13-A 7 CHA 1 Grupo extractor 14-A 8 CHA 1 Grupo extractor 15-A 9 CHA 1 Grupo extractor 16-A 10 CHA 1 Grupo extractor 17-A 11 CHA 1 Grupo extractor 18A12 CHA 1 Grupo extractor 23-A 13 CHA 1 Grupo extractor 25-A 14 CHA 1 Grupo extractor 26-A 15 CHA 1 Parámetros VLE Unidades Sistema de tratamiento Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas 31.900 50 31.900 50 31.900 50 30.800 50 30.800 50 7.000 50 26.400 50 30.000 50 24.750 50 25.080 50 30.800 50 33.000 50 33.000 50 33.000 50 Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Grupo epígrafe Parámetros C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas Autocontrol Cálculo anual Medición anual Medición anual Medición anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Nº 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Foco Parámetros VLE Grupo extractor 27-A CHA 1 Grupo extractor 28-A CHA 1 Grupo extractor 29ACHA 1 Grupo extractor 30-A CHA 1 Grupo extractor 37-A CHA 1 Grupo extractor 38-A CHA 1 Grupo extractor 63 CHA 1 Grupo extractor 64 CHA 1 Grupo extractor 65 CHA 1 Grupo extractor 65-A CHA 1 Grupo extractor 66 CHA 1 Grupo extractor 66-A CHA 1 Grupo extractor 67 CHA 1 Grupo extractor 67-A CHA 1 Grupo extractor 68 CHA 1 Grupo extractor 69 CHA 1 Extracción Geometría Láser Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas 33.000 50 33.000 50 27.500 50 33.000 50 33.000 50 27.500 50 18.000 50 44.561 50 35.200 50 35.200 50 35.200 50 16.500 50 18.000 50 18.000 50 40.480 50 18.000 50 18.000 50 Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N tratamiento Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Ciclón y chimenea de 10 metros de Grupo epígrafe Parámetros C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas Autocontrol Medición anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Medición anual Medición anual Medición anual Medición anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Nº Foco Parámetros VLE Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Mascarón CHA 1 (D7) 33 Mascarón 1.1 CHA 1 (D7) 34 Mascarón 1.2 CHA 1 (D8) Grupo extractor 4-A CHA 1B Grupo extractor 5-A 36 CHA 1B Grupo extractor 6-A 37 CHA 1B Grupo extractor 7-A 38 CHA 1B Grupo extractor 1A 98 CHA 1B Grupo extractor 2A 99 CHA 1B Grupo extractor 3A 100 CHA 1B Grupo extractor 40 101 CHA 1 Grupo extractor 70 102 CHA 1 Nave 2 35 39 40 41 2 quemadores predesengrase PIN 2 quemador desengrase 1º izda.PIN 2 quemador desengrase 2º izda Caudal Partículas 18.000 50 Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas 18.000 50 Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas Caudal Partículas 55.000 50 55.000 50 55.000 50 24.000 50 55.000 50 55.000 50 55.000 50 35.200 50 35.200 50 Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N Nm3/h mg/m3N CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx 100 200 5 100 200 5 100 200 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N tratamiento altura Ciclón y chimenea de 10 metros de altura Ciclón y chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Grupo epígrafe Parámetros Autocontrol Medida OCA C 3.5.2. Partículas Cálculo anual 5 años C 3.5.2. Partículas Cálculo anual 5 años C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas C 3.5.2. Partículas Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Cálculo anual Medición anual Medición anual Medición anual Medición anual Medición anual - 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Nº Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Foco Parámetros VLE PIN 2 quemador desengrase 3º izda PIN 2 quemador desengrase 4º izda PIN 2 quemador desengrase 1º dcha PIN 2 quemador desengrase 2º dcha PIN 2 2 quemadores fosfatación (1º dcha y 2º dcha) PIN 2 2 quemadores fosfatación (3º dcha y 4º dcha) PIN 2 SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 Caudal CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 20.000 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 tratamiento 42 43 44 45 46 47 48 Quemador cataforesis 1 PIN2 49 Incinerador cataforesis 1 PIN2 50 Quemador cataforesis 2 PIN2 51 Quemador cataforesis 3 PIN2 52 Quemador cataforesis 4 PIN2 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N Nm3/h mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N Grupo epígrafe Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Parámetros SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx Autocontrol Semestral - Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Nº Foco Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Parámetros VLE SO2 Caudal CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 5 20.000 100 200 5 100 200 5 100 200 5 mg/m3N Nm3/h mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N tratamiento 53 Incinerador cataforesis 2 PIN2 54 Caldera aceite térmico-1 PIN 2 55 Caldera aceite térmico-2 PIN 2 Grupo epígrafe Chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 C 3.1.1. SO2 CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 CO NOx SO2 Semestral - Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO - 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Parámetros Autocontrol Nave 2AB 56 Quemador PVC 1-1 PIN2AB 57 Quemador PVC 1-2 PIN2AB 58 Quemador PVC 1-3 PIN2AB 59 Quemador PVC 1-4 PIN2AB 60 Quemador PVC 1-5 PIN2AB 61 Quemador PVC 1-6 PIN2AB 62 Quemador PVC 2-1 PIN2AB 63 Quemador PVC 2-2 Nº Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Foco Parámetros VLE PIN2AB NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 14.600 50 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N m3N/h mg/m3N 34.760 50 m3N/h mg/m3N 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N 64 Quemador PVC 2-3 PIN2AB 65 Quemador PVC 2-4 PIN2AB 66 Quemador PVC 2-5 PIN2AB 67 Cabina PVC línea 1 PIN2AB Caudal Partículas 68 Cabina PVC línea 2 PIN2AB Caudal Partículas 69 Caldera 1 PIN2AB 70 Caldera 2 PIN2AB 71 Caldera 3 PIN2AB 72 Caldera 4 PIN2AB 73 Caldera 5 PIN2AB 74 Caldera 6 PIN2AB CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx tratamiento metros de altura Grupo epígrafe NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 - Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años C 3.12.7. Partículas - 5 años C 3.12.7. Partículas - 5 años CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx - 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Filtros y chimenea de 10 metros de altura Filtros y chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Parámetros Autocontrol Nº Foco Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Parámetros VLE SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 Caudal Partículas 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 388.000 50 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas 328.000 50 Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas 327.000 50 Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas 212.000 50 Nm3/h mg/m3N Caudal Partículas 212.000 50 Nm3/h mg/m3N Incinerador-Horno línea 1 izdo. PIN2AB CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. 84 Incinerador-Horno línea 1 dcho. PIN2AB CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. 85 Incinerador-Horno CO 100 mg/m3N Chimenea de 10 B 2.12.1. tratamiento 75 Caldera 7 PIN2AB 76 Caldera 8 PIN2AB 77 Caldera 9 PIN2AB 78 Cabina laca base línea 1 PIN2AB 79 Cabina laca barniz línea 1 PIN2AB 80 Cabina laca barniz línea 2 PIN2AB 81 Cabina laca base línea 2 izda PIN2AB 82 Cabina laca base línea 2 dcha PIN2AB 83 Grupo epígrafe SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 - Medida OCA 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años B 2.12.1. Partículas COV Semestral Semestral 3 años 3 años B 2.12.1. Partículas COV Semestral Semestral 3 años 3 años B 2.12.1. Partículas COV Semestral Semestral 3 años 3 años B 2.12.1. Partículas COV Semestral Semestral 3 años 3 años B 2.12.1. Partículas COV Semestral Semestral 3 años 3 años CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO Semestral Semestral - 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Incinerador y chimenea de 10 metros de altura Parámetros Autocontrol Nº Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Foco Parámetros VLE línea 2 izdo. PIN2AB NOx SO2 200 5 mg/m3N mg/m3N CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N mg/m3N Horno grandes retoques 1 PIN/RF CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Horno grandes retoques 2 PIN/RF CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Cabina grandes retoques PIN/RF Cabina Pequeños Caudal Partículas Caudal 250.000 50 150.000 m3N/h mg/m3N m3N/h 86 Incinerador-Horno línea 2 dcho. PIN2AB 87 Quemador dcha. línea 2 PIN2AB 88 Quemador izda. línea 2 PIN2AB 89 Quemador dcha. línea 1 PIN2AB 90 Quemador izda.línea 1 PIN2AB 97 Quemador aire de reactivación línea 1 tratamiento metros de altura Grupo epígrafe Chimenea de 10 metros de altura B 2.12.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 CO NOx SO2 Semestral Semestral - Medida OCA 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 3 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años CO NOx SO2 COV CO NOx SO2 COV Partículas COV Partículas - 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años 5 años Parámetros Autocontrol Pintura grandes retoques 91 92 93 94 Filtro y chimenea de 10 metros de altura C 3.12.1. Filtro y chimenea de 10 metros de altura C 3.12.1. Chimenea de 10 metros de altura Chimenea de 10 C 3.12.1. C 3.12.1. Nº 95 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Sistema de Fax 848Unidades 42 62 57 Foco Parámetros VLE Retoques Partículas Caudal Partículas 50 30.000 50 mg/m3N m3N/h mg/m3N CO NOx SO2 100 200 5 mg/m3N mg/m3N mg/m3N Cabina Spot Repair tratamiento metros de altura Chimenea de 10 metros de altura Grupo epígrafe C 3.12.1. COV Partículas COV - Medida OCA 5 años 5 años 5 años CO NOx SO2 - 5 años 5 años 5 años Parámetros Autocontrol Montaje 96 Caldera prueba lluvia MON Chimenea de 10 metros de altura C 3.1.1. ANEJO VI Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA - - - - 30.06.06.: VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. presentó ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente la solicitud de autorización ambiental integrada, adjuntando cuatro ejemplares de la documentación denominada Autorización Ambiental Integrada Memoria. 10.08.06.: Resolución 1921 de 10 de agosto de 2006, del Director General de Medio Ambiente y Agua por la que se somete el proyecto a información pública. 30.08.06.: Inicio del periodo de exposición pública. Se publica en el B.O.N. nº 104 de esta fecha. 10.10.06.: Fin del periodo de exposición pública. No se presentan alegaciones. 22.11.06.: El Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente solicita informe al Ayuntamiento de la Cendea de Olza sobre todas aquellas materias que sean de su competencia. Se le remite copia de la documentación presentada. 10.01.07.: El Ayuntamiento de la Cendea de Olza emite informe favorable sobre los asuntos de su competencia. 11.10.07.: Al objeto de cumplir el trámite de audiencia a los interesados, establecido en el artículo 22.6 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, se remite a VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. la propuesta de Autorización ambiental integrada. 30.10.07.: El promotor envía escrito de alegaciones al contenido de la propuesta de Autorización ambiental integrada. 13.11.07.: Se resuelven las alegaciones aceptándose parcialmente. 29.06.09: VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. solicita la modificación de la Autorización ambiental integrada 20.07.09.: Se envía la propuesta de modificación de la Autorización ambiental integrada a la empresa. 03.08.09.: La empresa envía correo electrónico aceptando la propuesta de modificación 06.04.10: VOLKSWAGEN NAVARRA S.A. solicita la modificación de la Autorización ambiental integrada 10.05.10.: Se envía la propuesta de modificación de la Autorización ambiental integrada a la empresa. 01.06.10.: La empresa envía comunicación aceptando la propuesta de modificación
