CALDERAS MANUAL

MANUAL DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD DE
CALDERAS
Ciudad y fecha
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1.
GENERALIDADES
2. OBJETIVO
2.1 OBJETIVOS GENERALES
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS
3.1 DEFINICIÓN
3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CALDERAS PIROTUBULARES
4.
RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA
4.1
4.2.
4.3
4.4
RIESGOS DE ENFERMEDAD
RIESGOS DE ACCIDENTE
RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
RIESGO DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
5.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS
5.1 PREVENCIÓN Y CONTROL
5.1.1 SALA DE CALDERAS
5.1.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLES
5.1.3 CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
5.1.4 CONTROL DE LAS FALLAS DEL FACTOR HUMANO
5.2 PREVENCIÓN EN LAS ETAPAS DE OPERACIÓN NORMAL Y DE
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
MANTENIMIENTO RUTINARIO Y PREVENTIVO
SISTEMA DE AUTORIZACIÓN ALTO RIESGO
MANIPULACIÓN DE LOS COMBUSTIBLES
SUPERVISIÓN DEL PERSONAL
ACTITUDES ANTE EMERGENCIAS
6.
INSPECCIÓN Y CONTROL
2
7.
BIBLIOGRAFÍA
8.
8.1
8.2
8.3
ANEXOS
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD – Comité Paritario de SST
MANTENIMIENTO RUTINARIO Y PREVENTIVO
AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE
COMPRENDEN ALTO RIESGO
LISTA DE CHEQUEO - INSPECCIÓN Y CONTROL
HOJA DE VIDA - ASPECTOS TÉCNICOS DE LA CALDERA
8.4
8.5
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MANUAL DE PREVENCIÓN Y SEGURIDAD DE CALDERAS
INTRODUCCIÓN
La EMPRESA xxx, dentro de los objetivos de prestación de servicios
a las empresas
afiliadas, diseño este manual de prevención y seguridad de calderas, con el propósito
que la empresa lo implemente en esta área de alto riesgo, ya que la Compañía se
empeña en participar activamente en el mejoramiento de las condiciones de vida de
todos los Colombianos y en especial en estas actividades económicas, construyendo
así un mejor país para las generaciones presentes y futuras.
Las calderas además de ser un factor esencial en la producción industrial y agrícola,
pueden constituirse en un factor de daño potencial para la salud de la población no
solo trabajadora sino también para la población en general.
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1-GENERALIDADES
Uno de los riesgos de mayor impacto lo constituyen las explosiones que no solamente
afectan a los operarios de la zona de calderas sino también a su área de influencia.
Es por ello que, dentro de las actividades prioritarias establecidas en el programa de
Salud Ocupacional de las empresas, se implemente un programa bien estructurado,
teniendo en cuenta los riesgos existentes, el número de trabajadores expuestos y la
viabilidad y la eficacia esperada de las medidas de control para reducir la frecuencia y
severidad de los accidentes de trabajo.
Los fundamentos legales vigentes en Colombia, están constituidos básicamente por:
- ley 9/79 (Titulo III, articulo 113)
- Resolución 2400 de 1979 de Mintrabajo (Articulo 448a 520).
En las anteriores disposiciones, se establecen las reglamentaciones especificas sobre
la construcción, instalación y operación de los generadores de vapor “calderas”.
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Proteger a los trabajadores de la EMPRESA XXX, contra los riesgos para la vida y la
salud derivados de la operación de CALDERAS, mediante acciones de prevención y
control de los riesgos inherentes a la operación de estos equipos. Asesorar a los
empresarios en la correcta aplicación del manual de prevención y
seguridad de
calderas y de los sistemas de control existentes, con el fin de disminuir los efectos
nocivos generados en las salas de calderas.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Prevenir la ocurrencia de los accidentes de trabajo originados en las áreas de calderas.
Capacitar y educar a los directivos, mandos medios, trabajadores y operarios de
caldera sobre los riesgos inherentes a la operación de estos equipos.
Mantener un conocimiento permanente y actualizado de las condiciones ambientales
peligrosas y condiciones de higiene y seguridad industrial.
Comprometer al departamento de mantenimiento en el oportuno servicio, predictivo y
preventivo, al igual que el seguimiento por parte del COMITÉ PARITARIO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO de la empresa.
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3. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS
3.1 DEFINICIÓN
Se denomina caldera o generador de vapor a la instalación destinada a producir vapor
de agua a una presión y temperatura, mediante el empleo de cualquier combustible que
puede ser:
Un combustible sólido (hulla, carbón, madera, residuos industriales), que se quema en
general, sobre un emparrillado de soporte.
Un combustible liquido (fuell oíl, alquitrán de hulla, acpm, crudos), inyectado por medio
de un quemador que lo pulveriza formando gotas de pequeñas dimensiones.
Un combustible gaseoso (gas de alto horno, gas natural), quemado en un generador
especial.
El combustible se quema en un ambiente cerrado llamado horno u hogar de la caldera.
Los gases producidos por la combustión recorren la caldera y ceden una parte de su
calor a las superficies metálicas y a los muros, produciendo la evaporación del agua. A
la salida de la caldera se encuentra una chimenea por la cual los gases son evacuados
a la atmósfera.
El agua se lleva a la caldera por medio de una bomba de alimentación, controlándose
el caudal por un regulador automático.
El vapor sale de la caldera a través de una válvula de distribución que le permite pasar
a las tuberías que alimentan las máquinas.
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Las instalaciones propias de vapor tienen generalmente, además de la caldera, los
siguientes equipos:
Un recalentador destinado a subir la temperatura del vapor de 100ºC o 250ºC por
encima de la temperatura de saturación.
Un economizador que sube la temperatura del agua de alimentación a un valor vecino a
la temperatura de ebullición, antes de enviar esta agua a la caldera.
Todas las calderas deben poseer obligatoriamente:
Nivel de agua que indique en cada instante la cantidad de agua contenida dentro de la
caldera.
Válvula de seguridad que se abre automáticamente cuando la presión del vapor pasa
de cierto límite, que está fijado por las condiciones de seguridad de presión máxima
“timbre”.
Si la caldera posee recalentador, este deberá estar provisto de manómetro y válvula de
seguridad.
La capacidad de la caldera se expresa en general por su evaporación, que es el peso
de vapor producido por hora. Igualmente la temperatura y la presión de trabajo
(máxima).
La capacidad de la caldera está caracterizada por la intensidad de vapor expresada en:
Kg por metro cuadrado de superficie de calefacción por hora ( Kg/m2h ).
La actividad del hogar está caracterizada por la capacidad de quemar combustión que
puede ser:
 Para las calderas provistas de emparrillado, el peso del combustible quemado en kg
por hora y por metro cuadrado de emparrillado, estará entre 80 a 400Kg/m2h.
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 Para las calderas que queman combustible líquido o pulverizado, el peso de
combustible quemado por metro cubico de la cámara de combustión o sobre el
número de calorías desprendidas por metro cubico de la cámara de combustión.
Actualmente se llega y aún se sobrepasa la taza de combustión de 300.000cal/m3h.
Para todas las calderas calentadas con petróleo, el peso de combustible quemado por
metro de superficie de calefacción por hora, el valor máximo de combustión debe ser
de 6.5Kg/m2h.
El rendimiento de la caldera es la relación entre el calor cedido al agua vaporizada y
eventualmente recalentada y el calor que puede desarrollar el carbón quemado sobre el
emparrillado. Este rendimiento es diferente en cada caldera y por otra parte hay que
tener en cuenta las pérdidas que se pueden presentar como:
 Pérdidas por el combustible NO quemado, sólidos o gases, que representa el calor
que no se desprendió en el hogar y que se hubiera desprendido si la combustión
hubiera sido completa.
 Pérdidas por radiación y conductividad que representa el calor perdido en la
atmósfera por las paredes de la instalación( Difícil de medir).
 Pérdidas de calor sensible de los gases en la chimenea que representa el calor
disipado en la atmósfera.
La pérdida por calor sensible de los gases es la más importante y se puede reducir
activando el intercambio entre los gases y la superficie, por elevación de temperatura
de los gases (combustión con poco exceso de aire). Igualmente para lograr este
objetivo se utilizan los intercambiadores de calor intermedios.
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Desde el punto de vista de ubicación
de las calderas y su equipo auxiliar deberá
colocarse en donde exista el mínimo peligro de sufrir daños por explosión o fuego de
materiales inflamables.
Debe prestarse atención a la estructura que ha de soportar la caldera, teniendo en
cuenta las tensiones que le serán transmitidas por el peso que ha de soportar y por la
construcción y expansión debida a las variaciones de temperatura.
Los requisitos a cumplir por la forma de construcción, materiales a emplear y por los
dispositivos de seguridad y regulación, aumentan en función de la presión de diseño.
Esto mismo puede decirse de los procedimientos de prueba y control. La American
Society of Mechanical Enginners (ASME), ha expedido normas y requisitos de
construcción específicos.
3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CALDERAS PIROTUBULARES
Según el diseño y uso la caldera pirotubular está concebida para que el fuego circule
a través del tubo y la evaporación se efectúe en la parte exterior de estos; Básicamente
consta de:
 Cámara de fuego horizontal limitada en cada uno de sus extremos por una placa
porta-tubos.
 Un gran número de tubos de pequeño diámetro introducido entre placa y placa.
 Una
cubierta
exterior
denominada
shell,
construida
en
lámina
pesada,
herméticamente sellada a las placas porta - tubos. (ilustración 1)
La capacidad para uso industrial oscila entre 5 y 20 B.H.P, para las verticales y entre 10
y 700 B.H.P. (B.H.P. = Cantidad de calor que hay que agregar a 34.5 Lb de agua para
llevarla de líquido saturado a vapor saturado a 212ªF ). Para las horizontales con
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capacidad para producir hasta 22.000 libras/hora, la temperatura de vapor corresponde
a cada presión absoluta.
El combustible a utilizar comúnmente puede ser: Carbón, Fuel Oíl, A.C.P.M, Gas
propano o natural, bagazo, madera y/o desechos.
Cuando se emplea madera, bagazo o desechos el hogar lo mismo que el exterior de la
caldera, está formado por ladrillo refractario. Las calderas antiguas de carbón emplean
parrillas y las modernas utilizan, carbón pulverizado, en este último caso el hogar es un
tubo metálico de gran diámetro. En este tipo de calderas los residuos de combustión
deben extraerse manualmente, de igual forma la limpieza de las tuberías.
El agua que se vaya a emplear en la caldera debe ser tratada, implicando examinarla
para determinar el tratamiento al cual se debe someter.
( Ilustración 02, Caldera
Pirotubular-conjunto de la caldera-arreglo típico de localización )
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4 - RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD
HUMANA
RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS
DE ENFERMEDAD
Para el personal de operarios en labores ordinarias.
Para el personal de mantenimiento durante
Las inspecciones rutinarias.
Limpieza, mantenimiento y reparaciones.
DE ACCIDENTE
Para el personal de mantenimiento y operarios
DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Para el personal de la empresa
Para las instalaciones y equipos
DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
Para el personal de la empresa o entidad
Para la comunidad en los alrededores de la instalación.
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RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA
Así como se presta cuidadosa atención a los aspectos técnicos para que una caldera
cumpla con el propósito para el cual fue construida e instalada, también se requiere
examinar en detalle, los efectos que su operación tiene sobre la salud del personal.
Tales efectos pueden y deben ser controlados a fin de evitar todas las consecuencias
adversas.
En las empresas las calderas pirotubulares se deben encontrar ubicadas en una sala la
cual tendrá acceso restringido, y características locativas de seguridad, donde
laborarán operarios expertos en turnos de ocho horas, al igual el personal de
mantenimiento ingresará para su respectiva rutina de control, como también el comité
paritario realizará inspección
con lista de chequeo de Calderas una vez por mes (ver
anexo 1).
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4.1 RIESGOS DE ENFERMEDAD
Los operadores de las calderas y personal de mantenimiento, están expuestos a varios
agentes químicos (partículas, gases y vapores) que producen afecciones de las vías
respiratorias. Pueden alcanzarse altas concentraciones de partículas procedentes de
las cenizas. Los residuos de la combustión de los derivados pesados de petróleo son
más peligrosos que los de otros combustibles (CO,CO2).
El contacto de la piel no protegida con las cenizas
produce afecciones como el
excema, debido a la acción combinada de los compuestos de níquel, vanadio y ácido
sulfúrico.
Los riesgos para los trabajadores encargados del mantenimiento de las calderas se
presentan especialmente cuando se realizan las operaciones de limpieza, estas
sustancias usadas para la limpieza química de los conductos de agua, además de
afectar la piel, pueden dar origen a la emisión de vapores o de gases tóxicos.
Cuando se realiza una limpieza por métodos físicos como el cepillado, se origina una
nube de partículas que serán perjudiciales para la salud tanto por inhalación como por
ingestión.
En la limpieza de los conductos de gas se presentan riesgos de lesión para los ojos por
las partículas proyectadas a gran velocidad.
Por esta razón, la limpieza en seco
produce una atmósfera polvorienta.
Al lavar con agua y detergentes, se presentan salpicaduras con compuestos que
afectan la piel y Puede haber reacciones alérgicas.
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Dentro de las principales enfermedades encontradas entre el personal encargado del
mantenimiento de las calderas pueden mencionarse las de naturaleza respiratoria al
inhalar partículas que pueden contener; Asbesto, óxido de silicio cristalino, arsénico y
vanadio. Pero el riesgo no se limita a las lesiones pulmonares sino que pueden resultar
afectados el hígado, los riñones, la vejiga y otros órganos.
Puede haber exposición a temperaturas altas si no se ha permitido un enfriamiento
suficiente del interior de la caldera. Como consecuencia se presentarán desórdenes de
las termorregulación, calambres por calor o hiperpirexia.
La enfermedad depende directamente del tiempo de exposición y por el
caldera (Automática, semi- automática o manual) y
por su uso
tipo de
requiere que el
personal esté controlando directa o indirectamente y cuando realizan la inspección
rutinaria y el mantenimiento programado ( interno de la caldera), el cual se debe
ejecutar mediante contratación con el proveedor en caso necesario o por el personal
experto de mantenimiento.
4.2 RIESGOS DE ACCIDENTE
Por ser el área de calderas, zonas aisladas, en los eventos de accidentes de trabajo de
los operadores, por lo general no se cuenta con la asistencia oportuna, por tanto, se
debe prevenir y controlas los factores causantes, de tal forma que no se potencialice,
sin embargo “se presentan”, entre los más frecuentes podemos encontrar los
siguientes:
 Quemaduras por contacto con elementos que están a temperatura elevada (tuberías,
cenizas, quemador, etc.).
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 Caídas desde plataformas sin protección, andamios mal instalados. También por
iluminación deficiente.
 Choque eléctrico ( alta o baja tensión ) por defectos en las instalaciones, acometidas
de alumbrado en mal estado o mantenimiento eléctrico inadecuado.
Para el personal de mantenimiento los riesgos serán mayores y más variados por las
especiales condiciones en que deben desarrollar su trabajo.
Se presenta riesgo de asfixia por deficiencia de oxígeno o por altas concentraciones de
gases nocivos , cuando se realice trabajo interno en la caldera.
Las condiciones locativas como pisos, paredes, techos entre otros, del área de calderas
igualmente pueden generar accidentes, por tanto mantenerlas en buen estado.
Teniendo en cuenta el factor humano y las condiciones de vida útil de los componentes
o estructura de las calderas, a continuación se presentan las causas más comunes de
accidentes de trabajo, presentadas en los países Europeos, la cual tienen aplicabilidad
en nuestro medio, siendo estas las siguientes:
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CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO
%
Corrosión interna del tubo
1.0
Corrosión externa del tubo
3.0
Limpieza Inadecuada
5.1
Materiales defectuosos
0.4
Reparación o fabricación mal ejecutada
0.6
Falta de Normas de mantenimiento
21.0
Falla de control en la ejecución del mantenimiento
28.0
Encendido mal graduado
2.0
Niveles de agua mal controlados
7.0
Tratamiento del agua inadecuado o ausente
26.5
Expansiones o contracciones no previstas
0.4
Fallas de ingeniería civil
5.0
-----------100%
FALLAS EN LOS COMPONENTES:
%
Refractario del hogar
6.2
Refractario de los quemadores
12.3
Refractario del cuerpo del shell
3.0
Cuerpo del shell
4.0
Tubería del fuego de 5 a 100 HP
de 100 a 700 HP
Tiro forzado
48.2
18.2
1.5
17
Chimenea
0.2
Accesorios externos
5.0
Quemadores
1.4
------100%
4.3 RIESGOS DE INCENDIO Y DE EXPLOSIÓN
El gran riesgo “potencial por explosión” que encierran los recipientes térmicos a presión
como las calderas, se debe a la liberación violenta de la energía del agua líquida al
pasar por descompresión brusca, a la fase de vapor.
El grado de violencia de la
transformación dependerá de la presión y de la temperatura de operación.
De acuerdo a la potencialidad de destrucción en caso de explosión, el análisis de
vulnerabilidad nos Indica el grado de sensibilidad de ser afectado por riesgos de
explosión, en función de la frecuencia y severidad del mismo. Teniendo como resultado
los siguientes valores:
Consecuencia.........100
Exposición.................. 6
Probabilidad............. 10
Grado de peligrosidad = 3600
Indicándonos, las necesidades de implementación de
las siguientes alternativas
“ inmediatas” como son:
a) Sensibilizar y capacitar a los trabajadores de la empresa en la segura actuación.
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b) Preparación inmediata frente a las necesidades de prevención y control de los
riesgos de explosión en calderas.
c) Cuando en una sala de calderas se encuentren varias calderas, para efectos de
control de riesgos, en las operaciones de mantenimiento, se deberá establecer un
SISTEMA DE CONTROL, mediante el cual se pueda distinguir el equipo que está en
operación del que se encuentra inoperado, mediante:
 Etiquetas de precaución que indique “no se opere” sujetadas al equipo en cuestión.
 Sistemas de clausura o cierres, para las válvulas e interruptores, con candado bajo
la responsabilidad del jefe de mantenimiento.
 Control diario en el que aparezca la fecha, la parte o dispositivo, las causas de su
NO disponibilidad y las personas responsables de su mantenimiento o reposición.
Las calderas que son alimentadas automáticamente se consideran en general más
susceptibles de experimentar explosiones en el horno, por encendido inadecuado,
fallas en la ignición y una interrupción en la llama o en la energía.
Las calderas calentadas por petróleo y gas deben estar provistas de dispositivos
automáticos de cierre que opere cuando se apague la llama. La tubería y válvulas de
combustible deberán estar instaladas en un lugar bastante alejado de la cámara de
calderas para poderlas usar cuando se produzca en aquella una explosión.
Las válvulas de purga y tuberías deben estar instaladas de tal forma que no haya
cambios bruscos de dirección y evacuar en un lugar seguro, de preferencia en un
tanque de purga que reduzca la temperatura y presión del agua. La válvula de purga
debe estar localizada de tal manera que el operador pueda protegerse o huir de ella
rápidamente en caso de emergencia por quemaduras con vapor y alto nivel de ruido.
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Las tuberías de alimentación y purga que vayan por el piso, deberán colocarse en
canales cubiertos por materiales no combustibles.
El nivel de agua debe ser comprobado diariamente como un paso normal en la rutina
de trabajo, al principio, durante y después de cada turno. A su vez deberá estar
protegido contra golpes, mediante una rejilla de alambre u otra protección adecuada.
Las válvulas de seguridad deben estar equipadas con una palanca para prueba a
mano o con cualquier otro dispositivo que haga actuar la válvula.
Es raro que ocurra una explosión en una unidad que se opere dando cumplimiento a
todas las normas de seguridad. Esto significa que los accidentes ocurridos se deben
principalmente a fallas humanas.
Las estadísticas demuestran que, en la clasificación de las causas de los accidentes de
diversa índole, la distribución relativa es la siguiente:
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
%
Falla humanas
80%
Fallas mecánicas o físicas
20%
La falla de un elemento por falta de inspección y de mantenimiento deberá clasificarse
dentro de las fallas humanas, a fin de no desorientar el análisis de la accidentalidad y la
adopción de los métodos correctivos o de control.
Tanto el almacenamiento como el manejo de los combustibles implican graves riesgos
para el personal y para los bienes materiales de la empresa.
La falta de un programa preventivo, las instalaciones deficientes y el no disponer de los
medios adecuados para controlar y extinguir los incendios, producirán efectos graves
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como pérdida de vidas, lesiones, pérdidas materiales, pérdidas de tiempo y de
producción.
En general, las explosiones o implosiones producen daños y lesiones como
consecuencia de:

La onda de presión propagada
 Las llamas, humos y escapes de fluido y de fragmentos que salen proyectados
 Por las superficies calientes que quedan al descubierto
 Por riesgos eléctricos asociados
Estos sucesos pueden ser provocados por muchas causas y estas pueden evitarse
poniendo cuidado en el diseño, las instalaciones, el manejo, el mantenimiento y las
inspecciones.
4.4 RIESGOS DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
El uso de combustibles necesariamente da origen a diversidad de agentes que, al ser
lanzados al aire por las chimeneas, tienen oportunidad de dispersarse y de llegar a
distancias considerables desde el punto de emisión.
Dependiendo de las propiedades químicas y biológicas de los materiales que llegan al
aire, de la concentración y del tiempo durante el cual tengan oportunidad de actuar, se
presentarán efectos adversos para la salud de las personas, para los vegetales, los
animales y los materiales (estructuras, recubrimientos, vestuario, maquinaria, etc.).
Debe tenerse presente que algunos de los efectos pueden manifestarse en breve
plazo. Otros se presentarán a largo plazo. Esto significa que no debe desestimarse la
presencia de bajas concentraciones relativas del agente en aire en especial por fallas
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presentes en la función de los quemadores, lo cual debe incluirse prioritariamente en el
mantenimiento preventivo si se estima que puede ser una situación continuada durante
meses, por otra parte se puede estimar las concentraciones de agentes nocivos para la
atmósfera (contaminación atmosférica ) mediante un estudio isocinético en la medida
que se requiera de acuerdo a la posible concentración percibida.
Dentro de la población general, se presentan grupos hipersensibles a la acción de
muchos agentes de contaminación atmosférica: los niños, los ancianos y los afectados
por enfermedades crónicas de las vías respiratorias y del corazón . Los que por ningún
motivo deben estar expuestos en especial cuando se realice mantenimiento interno de
la caldera.
En las salas de calderas, también se presentan contaminaciones ambientales por
exposición a ruido de los procesos de combustión y de equipos en funcionamiento y del
tiempo de exposición, con riesgo para el operador (s) de adquirir una enfermedad
profesional (hipoacusia), claro está que por lo general el operador no permanece en la
sala de calderas, sino el tiempo suficiente para realizar los controles y rutinas.
Dependiendo del estado general de la caldera se puede estar expuesto igualmente a
fugas de gases combustibles, afectando las vías respiratorias.
En algunos casos donde la edificación o instalaciones locativas del área de calderas
no cumple con las normas de distribución de áreas y especificaciones técnicas
necesarias, el calor radiante no se puede evacuar por medios naturales
( ventilación
general ) puede ocasionar stress térmico en el operador.
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5. PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS
Evitar la ocurrencia de accidentes y de enfermedades tiene que ser una actividad
permanente, que debería comenzar desde la etapa de planeación de cualquier
instalación o tarea de producción o de prestación de servicios. Prevención y control
se tendrán en mente y deberán aplicarse en las diversas fases de la operación normal y
de mantenimiento o reparaciones.
Labor fundamental es la de educación del personal, desde el nivel técnico y de
supervisión, hasta el nivel de los operarios.
Crear una actividad positiva hacia las
actividades de prevención, es la base para el éxito de cualquier programa de
seguridad y de salud.
Actuar en forma segura no puede ser algo esporádico ni de temporadas: Debe ser un
comportamiento continuo y esto se logra cuando existe una suficiente motivación y
convencimiento por parte de todos los grupos y personas vinculadas con la empresa.
El arrea de la caldera, debe permanecer con acceso restringido y no se debe permitir
el paso de personal ajeno, ingresando solamente el personal operativo encargado y
cuando se efectúen
labores de inspección (COMITÉ PARITARIO DE SST e
inspectores ) y mantenimiento ( personal asignado ).
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5.1 PREVENCIÓN Y CONTROL
5.1.1 Sala de Calderas. Lo más deseable es que la caldera sea instalada en un
compartimiento o edificación separada. La ubicación será cerca del (os) punto (s) de
uso del vapor para evitar el tendido de redes de distribución muy largas y el aislamiento
respectivo.
Ha de considerarse la sala como algo permanente de mayor duración que la caldera.
Por esta razón deberán preverse espacios y facilidades para poder retirar la caldera y
reemplazarla por otra, sin dañar la edificación (en su estructura y en su aspecto
estético). Igualmente debe tenerse en cuenta que el ancho de los pasillos no debe ser
inferior a 1.52m, lo anterior con el fin de que exista suficiente espacio alrededor de la
caldera, para permitir el acceso a todos sus componentes y para realizar labores de
mantenimiento.
Se dispondrá de suficiente espacio para poder realizar sin dificultades las tareas de
limpieza, mantenimiento y reparaciones.
Las paredes del local se construirán con materiales resistentes al fuego y que no
permitan el paso de gases de una sección a otra.
Salidas. En el piso principal de la sala de calderas, debe haber por lo menos una
salida localizadas a un extremo de la misma, las puertas deben abrir hacia afuera o a
los lados, deberá conducir hacia sitios seguros y libres de obstáculos.
Ningún desfogue debe descargar sobre las vías de circulación de personal.
Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por conductos o tuberías de vapor
de mediana o alta presión, donde exista posibilidad de explosión, estarán provistos de
salidas de emergencia libres de obstáculos.
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Los pisos.
Tendrán superficies antideslizantes (área de trabajo, pasillos y
plataformas).
Ventilación. Por lo general se requiere ventilación forzada o natural para asegurar una
buena aireación. El suministro debe ser suficiente para lograr una combustión eficiente
y para mantener la temperatura ambiente dentro de límites cómodos.
Se prestará tanta atención a las entradas como a las salidas de aire.
La tasa
volumétrica debe ser tal que garantice una renovación completa del aire así:
Sala de calderas y sala de máquinas
4 a 60 cambios / 1 hr (*)
Corredores de acceso o de salida
1 a 10 cambios / 1 hr
Bodegas de almacenamiento
1 a 6 cambios / 1 hr
(*) Cambios de aire por hora
La iluminación. Debe ser adecuada para evitar riesgos de caídas y para poder leer sin
equivocación, los diversos instrumentos de medida y de control (lista de chequeo). Los
niveles de iluminación pueden estar entre 150lux a 500lux.
Niveles de iluminación recomendados por la “Illuminating Engineering Society of North
América”.
Plataformas de las calderas
150 - 200 - 250 Luxes
Plataformas quemadores
200 - 225 - 250
Manipulación carbón mineral
75 - 100 - 150
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Tableros de control
200 - 300 - 500 (máximo)
Área tratamiento de aguas
200 - 300 - 500
Bodegas de almacenamiento
150 - 175 - 200
Iluminación de emergencia
100 - 150 - 200
Exterior de la sala de calderas
120 - 150 - 200
Escaleras y plataforma de acceso
75 - 100 - 150
Manejo de los otros combustibles
150 - 200 - 250
Tanques de almacenamiento
100 - 150 - 200
( Estatuto de seguridad, Resolución No 2400 de 1979, capítulo III ).
Como complemento de la iluminación de emergencia podrá hacerse uso de pinturas
luminiscentes para los avisos y las señales indicadoras de las salidas de emergencia y
avisos de prevención.( ilustración 02 , Sala de calderas )
5.1.2 Calderas. Prueba Hidrostática a la caldera, es decir, la aplicación de una presión
hidráulica para determinar la capacidad del recipiente en relación con la presión que
resiste . En consecuencia la falla del recipiente sujeto a ésta, no se traducirá en una
fuerza explosiva tan grande, como ocurriría si se hiciera la prueba con gas. En la
mayoría de los casos la prueba hidrostática se realiza aplicando una presión igual a
uno y medio de la que se supone es la adecuada para la caldera. Al realizar la prueba,
deben adoptarse ciertas precauciones:
a- Se debe tener la seguridad que se ha sacado el aire que contenía el recipiente.
b- En cuanto a los discos de ruptura, si la presión de prueba es muy elevada, se fatiga
el material.
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c- Limitar el volumen de líquido que se introduce en la caldera.
Tratamiento de agua, que comprenda: Clarificación, filtración, intercambio iónico,
desaireación, tratamiento químico, secuestración de oxígeno, acondicionamiento de la
dureza y utilización de desincrustantes, dependiendo de las necesidades requeridas
por el análisis de agua, previo.
Es
preferible realizar un programa cuidadosamente controlado de tratamiento y
acondicionamiento de agua, buscando eliminar impurezas tales como calcio, magnesio,
sílice, hierro, cobre y oxígeno. Este pude estar apoyado por un sistema físico como el
cepillado ( que deberá aplicarse con la caldera parada ).
Todo indicador de nivel debe estar marcado con una raya que indique el nivel mínimo
permisible en la caldera, igualmente se debe revisar que no existan fugas en la
columna de agua y en las conexiones del desagüe, pues estas causan un nivel falso en
el tubo indicador.
Estudios de ultrasonido para conocer el estado de la estructura de la caldera en los
casos que sean necesarios, a través del servicio de mantenimiento del fabricante de la
caldera, empleando para tal fin, rayos X, gamma y otras técnicas especiales
(vibraciones).
Los equipos o calderas más grandes deberán instalarse en zonas o locales separados,
a los que solo deberán tener acceso el personal autorizado y competente de acuerdo
con las instrucciones de los fabricantes.
Control de las pérdidas de agua: Los controles en las calderas están diseñados para
que el nivel del agua no alcance el límite mínimo. A pesar que toda caldera debe estar
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dotada con no menos de dos indicadores independientes de nivel de agua, esta es una
causa frecuente de avería. En las calderas pirotubulares, sino hay bastante agua, pude
reventarse el casco de ésta . En caso de escasez de agua, deberá pararse
inmediatamente la combustión, se cerrarán las llaves y se desalojará la sala, bajo
ninguna circunstancia se alimentará con agua ni aligerarán las válvulas, ni se dará
salida al vapor, porque la caldera “explotará”.
Control de la pérdida de espesor de la pared: Se debe a corrosión o a erosión
interna o externa. El grado de ataque de las superficies exteriores o interiores de los
tubos, y la cantidad de abrasión mecánica de los tubos debido a los gases que
contienen partículas incombustibles, depende de la calidad del agua de alimentación y
de la composición de los combustibles. Como norma la disminución de espesor da la
pared es un fenómeno localizado; da lugar a fisuras a través de las cuales escapan
pequeñas cantidades de vapor. Si esto se detecta a tiempo, debe pararse la caldera
para reemplazar los tubos cuyas paredes hayan adelgazado más de lo admitido. Por el
contrario, si el daño no se detecta a tiempo, se agravará rápidamente con alto riesgo de
explosión.
5.1.3 Almacenamiento y manejo de combustibles. Las medidas preventivas que
deberán adoptarse dependerán en parte de las características del combustible y de la
cantidad que va a ser almacenada y consumida en un determinado período.
Características del combustible directamente relacionadas con el riesgo de explosión:
Punto de ignición (flash point) y gravedad específica.
28
Deberá estudiarse cuidadosamente cual puede ser la cantidad mínima que requiere ser
almacenada y no se pretenderá sobrepasar ese mínimo, a fin de reducir el riesgo
potencial.
Los tanques horizontales enterrados o colocados en superficies seguras con
dispositivos de contención de derrames ( muro de contención y recolección ) fuera de
las edificaciones o sala de calderas, constituyendo el método más seguro de almacenar
líquidos inflamables. Se ubicarán a distancia no menor de 1.5 metros de los cimientos
de las edificaciones, ni menores de 0.6 metros de otros tanques y tuberías.
Tendrán un anclaje para prever su flotación. Se impermeabilizarán para protegerlos de
la corrosión.
Los tanques superficiales se instalarán sobre terreno inclinado, en forma que si ocurre
un escape del líquido, éste fluya descendiendo hacia el lado opuesto de las
edificaciones y de otras dependencias que contienen elementos de valor.
Se proporcionarán canales y conductos de drenaje para conducir combustible que
escape de los recipientes de almacenamiento y también el agua que utilice en la
extinción de incendios.
El espacio libre que se deje entre un tanque superficial y las demás instalaciones
dependerá de:
 La susceptibilidad a los daños
 la cantidad de combustible almacenada
 las características de inflamabilidad del combustible
 El valor relativo de las instalaciones
 El área necesaria para actuar eficientemente en caso de incendio
29
Para la selección del espesor de la pared del tanque, resulta muy conveniente disponer
de guías como la NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION).
Todo tanque superficial tendrá una conexión a tierra eficiente, a fin de evitar la
acumulación de cargas de electricidad estática.
Una de las ventajas de almacenamiento fuera de las edificaciones es la de disponer de
suficiente cantidad de aire para diluir los vapores hasta llegar a una concentración por
debajo del límite mínimo inflamable. Lo aconsejable es tener una concentración no
mayor de 25% del límite mínimo explosivo de los vapores combustibles.
Otro de los aspectos para tener en cuenta en el diseño, es el de evitar o el de controlar
la presencia de fuentes de ignición en el área de almacenamiento de combustibles.
Todo el equipo eléctrico (motores, interruptores y lámparas de iluminación) deberá ser a
prueba de explosión.
Finalmente,
será preciso seleccionar un sistema adecuado para el control y
la
extinción de incendios, como también un plan y brigada bien estructurada y capacitada.
Son esenciales los extintores de mano, que pueden controlar los incendios incipientes,
antes de que se extiendan y se conviertan en una destructora conflagración. Los de
mayor efectividad son aquellos de polvo químico seco.
Los sistemas automáticos se recomiendan para almacenamiento exterior de grandes
cantidades de combustible o para el almacenamiento bajo techo de tambores o de
otros recipientes de mediana y pequeña capacidad.
30
Para grandes incendios la espuma es el agente extintor más utilizado; así mismo, el
agua es muy eficiente para mantener fríos los tanques y elementos aledaños al
recipiente en el que se ha iniciado y ha progresado un incendio. Los gabinetes con
solución de espuma presentan una alternativa muy segura y menos costosas en la
extinción y control de incendios en las zonas de almacenamiento de combustibles.
En los quemadores, para evitar las explosiones internas en el hogar se debe controlar
el mal encendido mediante:
a) Revisar las boquillas del quemador para comprobar su limpieza
b) Inspeccionar el ajuste de los electrodos
c) Comprobar fallas en los terminales de los cables de encendido y en la porcelana del
electrodo ( grietas ).
d) Revisar los conductos de aire al encendido
e) Revisar el explorador y el piloto de encendido.
5.1.4 Contaminación Atmosférica. La reglamentación vigente prohíbe lanzar a la
atmósfera agentes susceptibles de contaminar el aire y concentraciones que
sobrepasan los niveles permisibles.
El control se logra parcialmente mediante el uso de chimeneas de suficiente altura
física, mínimo 15 metros.
Para retener las partículas producidas en la combustión (cenizas, hollín) pueden
utilizarse desde colectores ciclónicos y filtros de tela hasta colectores electrostáticos,
dependiendo del grado de control exigido por la entidad competente.
31
Además del equipo de recolección con sus accesorios, será necesario considerar el
proceso de disposición de los materiales recogidos (partículas, lodos, soluciones, etc.).
Uno de los causantes de contaminación ambiental, son los quemadores, los cuales
deben mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento mediante controles
preventivos y acciones correctivas oportunas.
5.1.5
Control de las fallas del factor humano.
considerarse
desde la fase del diseño.
También este proyecto deberá
No puede haber improvisaciones en tan
importante actividad.
El programa comprende diversos aspectos, los principales se encuentran a
continuación:
Fijación de los requisitos personales para las tareas de inspección, mantenimiento y
control que han de llevarse a cabo (Realizado por la empresa o por un contratista)
Simultáneamente se identificarán los riesgos potenciales de accidente y de
enfermedad.
Selección de personal operativo, mantenimiento o contratista mediante la exigencia
de exámenes físicos y de pruebas psicotécnicas orientadas de acuerdo con la
“fijación de los requisitos personales”. Como la aplicación de las normas de
seguridad y control, en especial cuando se ejecuten tareas de mantenimiento de alto
riesgo. (autorización para realizar tareas de alto riesgo ).
32
Educación formal de los admitidos, dándoles a conocer los riegos, la manera de
prevenirlos e indicándoles cuál es la reglamentación vigente o normas de seguridad
y funcionamiento de calderas, por parte del supervisor encargado.
Se deberán adelantarán campañas para despertar y mantener el interés de los
trabajadores en los aspectos de prevención de los riesgos en calderas.
Se programará y se respaldará una labor de supervisión de los trabajadores, para
comprobar permanentemente el cumplimiento de las normas de seguridad y de salud.
a) Para el control del cumplimiento de las normas, se cuenta con la participación del
comité paritario de salud ocupacional, el cual ejecuta tareas de Inspección Rutinaria a
la sala de calderas.
b) Para el control de ejecución del mantenimiento, se contara con formatos de registro,
el cual deberá estar con VoBo del jefe inmediata, en su respectiva carpeta.
c) Se debe contar con el manual de operaciones y mantenimiento de cada caldera
(todas las que se encuentren en la sala),como también el manual de seguridad y
prevención.
33
5.2
PREVENCIÓN
EN
LAS
ETAPAS
DE
OPERACIÓN
NORMAL Y DE
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
5.2.1 Mantenimiento rutinario y preventivo. Diariamente: se llevará a cabo una
rutina de chequeo del funcionamiento de los niveles de agua, de los manómetros y de
los controles de ignición de la caldera; Los cuales se consignará en el formato del
programa preventivo “diario” por parte del departamento de mantenimiento o servicios
generales de la empresa ( anexo 2 ).Donde se revisan las condiciones más críticas
como son:
 Nivel de agua y combustible
 Drenaje de la caldera y nivel de agua.
 Presiones, registrar
 Puesta en funcionamiento.
 Chequeo general ( condiciones físicas ).
 Cambio de desincrustantes, etc.
“Semanalmente” se revisaran los resultados de las rutinas y si en dado caso que
presente muestras de cualquier anormalidad, se tomaran las medidas pertinentes para
mantener la caldera en óptimas condiciones de funcionamiento y seguridad.
“Semestralmente”, se comprobará el funcionamiento de todos los controles elevando el
nivel del agua en la caldera; se observará como responden los controles de la ignición
elevando y reduciendo la presión; se comprobará el estado de las válvulas de
seguridad, accionando manualmente el dispositivo correspondiente.
34
Con intervalos programados (algunas referencias indican períodos de 14 a 26 meses),
deberá realizarse una revisión completa y cuidadosa, tanto externa como internamente.
El examen visual comprende la búsqueda de pequeñas fugas (goteo); coloración o
decoloración de algunas áreas; acumulación de óxidos o de otros compuestos, leves
deformaciones y/o sonidos extraños.
Deberá llevarse un registro de las inspecciones, pruebas y reparaciones en la hoja de
vida del equipo.
5.2.2 Sistema de “Autorización”. Para las tareas de “Alto Riesgo” como las que
han de realizarse en el interior de la caldera por ejemplo, se requiere la adopción de un
programa especial de autorización, a fin de que se de cumplimiento a todas y cada una
de las normas preventivas preestablecidas. Dicha autorización ( anexo 3 ) llevará las
firmas de por lo menos dos personas, que responderán por la seguridad del personal
encargado de efectuar tales tareas. (Supervisor de área o seguridad y supervisor de
mantenimiento ).
El programa para las tareas de alto riesgo consta de varias etapas:
a) Previamente se establecerá que clase de riesgos pueden presentarse y cuáles son
las medidas preventivas aconsejables.
Si se requiere la entrada de trabajadores al hogar para el proceso, se deberá seguir
las precauciones para ingreso a espacios confinados. Se debe vigilar en especial la
ventilación, la condenación de los ductos de alimentación y una
adecuada
35
señalización “ Equipo en reparación” para evitar el encendido mientras hay
empleados aún dentro.
El personal que va a ejecutar las tareas deberá seleccionarse convenientemente. Se
le proporcionará una información completa sobre los riesgos y sobre la manera de
prevenirlos.
Se mantendrá una renovación de aire (ventilación exhaustiva) para asegurar que se
dispondrá de suficiente cantidad de oxígeno (mayor del 18% en volumen); que se
opere por fuera del margen explosivo y que la concentración de
agentes de
contaminación del aire esté por debajo de los valores límites admisibles.
El recinto se independizará del resto del sistema no solo cerrando las válvulas que
permiten la llegada de fluidos sino taponando y aún retirando tramos de tubería a fin
de impedir el ingreso accidental de materiales no deseados.
Se colocará señalización mediante avisos o carteles “No operar”, “Personal
laborando”, “Peligro área restringida”, etc. Se debe recordar que una buena
señalización salva vidas.
Se hará una comprobación repetitiva de las condiciones atmosféricas dentro del
recinto:
Concentración
de
oxígeno,
concentración
de
agentes
tóxicos
e
inflamabilidad.
b) Uso de equipo eléctrico (herramientas, iluminación) de bajo voltaje y a prueba de
explosión (motores, lámparas 6-12 voltios).
36
Uso de elementos de protección personal: Casco, guantes dieléctricos, ropa
impermeable, gafas, respirador específico de acuerdo a los contaminantes, calzado
de seguridad. Arnés con cable para rescate desde afuera en caso de accidente.
c) Esta labor debe ejecutarla personal experimentado en especial el proveedor de la
caldera.
Requerimientos: Teniéndose en cuenta la magnitud de los riesgos que implica el
mantenimiento interno de la caldera, este se realizará por personal experto (
contratista ), al cual se le exigirá el cumplimiento del programa.
Después de la limpieza o reparación, se realizará una limpieza general y ventilación
adecuada para eliminar productos potencialmente perjudiciales, nocivos, inflamables
o explosivos.
5.2.3 Manipulación de los combustibles. En el manejo de los combustibles (ACPM
,etc.), se evitará todo escape por pequeño que parezca.
Se mantendrán alejadas todas las fuentes de ignición.
El personal será entrenado en el uso adecuado y oportuno de los elementos para
extinción de incendios.
Periódicamente deberán organizarse simulacros para entrenamiento del personal sobre
la forma de actuar ante un incendio.
5.2.4 Supervisión del personal. Con el propósito de garantizar el cumplimiento de
las diversas normas de seguridad, se mantendrá una vigilancia cercana de todo el
personal por parte de los supervisores o jefes de mantenimiento de la empresa.
37
5.2.5 Actitudes ante emergencias. El personal deberá estar familiarizado con los
procedimientos que serán seguidos ante situaciones de emergencia.
Este
conocimiento junto con las prácticas frecuentes (ejercicios y simulacros) evitará daños
mayores debido a la improvisación y a la aparición del pánico.
En todo momento estará presente por lo menos una persona entrenada en la aplicación
de primeros auxilios ( brigadista ).
Ejemplos de acciones ante dos problemas que pueden presentarse durante la
operación de una caldera:
a) Si no hay líquido en el indicador de nivel de agua:

No suministrar agua fría dentro de la caldera

Interrumpir el suministro de combustible

Dejar que la caldera se enfríe naturalmente

Informar de “INMEDIATO” al personal de mantenimiento
b) Si una llama de retroceso ha incapacitado al operario:

Cerrar la válvula de suministro de combustible

Retirar al lesionado del sitio de mayor riesgo
 Trasladar al accidentado hasta el lugar de atención médica, de acuerdo con los
procedimientos que hayan establecido

Llamar al personal de mantenimiento
38
c) En caso de un conato de incendio, actuar según plan de emergencias con el
personal disponible de la brigada y utilizar los equipos contra incendios requeridos y
necesarios para un control eficaz del mismo.
6. INSPECCIÓN Y CONTROL
Teniendo en cuenta la potencialidad y gravedad generada por una
“explosión”
de una caldera, esta se debe controlar y chequear, para detectar “tempranamente”
la posibilidad de ocurrencia de un posible desastre, de acuerdo al riesgo encontrado
para tomar alternativas de solución que materialicen el control oportuno.
Para ello se diseño el formato de inspección, el cual será diligenciado por el asesor de
la EMPRESA XXX, en compañía del personal de la empresa relacionado con la
operación
y mantenimiento de la caldera en la empresa, registrándose la información inicial, sobre
las condiciones físicas y de control, desde el punto de vista operativo y de
mantenimiento, como de higiene y seguridad industrial; Minimizándose la probabilidad
de accidente por fallas en el control y en especial en las operaciones de mantenimiento
( anexo 5 ).
Esta inspección se realizará cada 6 meses, para controlar las acciones que la empresa
implemento, de acuerdo a las recomendaciones técnicas, con el propósito de prestar
un
mejor servicio, garantizándose la salud y el bienestar de la población trabajadora de la
empresa.
39
7. BIBLIOGRAFÍA
CONSEJO INTERAMERICANO DE SEGURIDAD. Calderas y recipientes a presión no
expuesto al fuego. Capítulo 44. Englewood, N.J.
DISTRAL S.A. Manual de operaciones y funcionamiento de Calderas acuatubulares:
Normas de Ingeniería. Santafé de Bogotá, 1973.
DISTRAL S.A. Manual de operación para Calderas, Piro y Acuatubulares, Santafé de
Bogotá , 1973.
GARCIA, Javier. Accidentes y Averías en Calderas y recipientes a presión. 43(268):sept
- oct., 1981.
MORALES, GILEDE, Abel. Calderas de vapor: Conferencias. Santafé de Bogotá, 1984
OIL INSIRANCE ASSOCIATION. Boiler Safety. 71 edición. 1974.
RESTREPO B, Hernando. Conceptos generales sobre seguridad en Calderas,
recipientes con gases a presión y autoclaves. Medellín Facultad Nacional de Salud
Pública, 1981.
RESTREPO, Roberto A. Aguas de Calderas. Santafé de Bogotá, Merck. ( Información
química Merck. Mimeo No 37 ).
SENA - BAVARIA. Máquinas de Calderas: programa de entrenamiento, Santafé de
Bogotá, 1961:
SKANDIA. Departamento Industrial. Calderas y el seguro de rotura de maquinaria.
Santafé de Bogotá, 1995.
URRIAGO JIMENEZ, Rodolfo. Encuesta de calderas generadoras de vapor, Medellín,
ISS Seccional Antioquia. División de Salud Ocupacional 1994.
ISS, Sistema de Vigilancia de Calderas, Seccional Cundinamarca 1995.
WARWICK, R.G. Calderas a vapor y recipientes a presión, Manual de Seguridad
Industrial. Inglaterra, Capítulo 16.
COMESA. Normas de ingeniería para operación y mantenimiento de Calderas
Pirotubulares, 1997.
RODRIGUEZ, Carlos. Normas de seguridad de Calderas, Santafé de Bogotá , 1999.
40
ANEXO No 01
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD COMITÉ PARITARIO DE SST
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
DESCRIPCIÓN
DEFICIENCIAS
ORDEN Y ASEO
DEMARCACIÓN
ESCAPE DE COMBUSTIBLE
ESCAPE DE AGUA
SISTEMA ELÉCTRICO
MANÓMETROS
QUEMADOR
VÁLVULA DE SEGURIDAD
NIVEL DE AGUA
DEFORMACIÓN DE LA CALDERA
SONIDOS EXTRAÑOS
TUBERÍA SUMINISTRO DE VAPOR
EQUIPOS DE SEGURIDAD INCENDIOS
CONTROLES RUTINARIOS
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
OBSERVACIONES.............................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
..................................................................................................................................
Inspector
Fecha de Inspección
41
ANEXO No 02
AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE COMPRENDEN
ALTO RIESGO PARA EL PERSONAL
Fecha Desde___________________
Hasta ____________________
Tipo de trabajo______________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 Contratista :______________________________________________________
 Trabajador Autorizado:
__________________________________________
 Supervisor Mantenimiento:__________________________________________
Marcar con ( ) solo si la respuesta es positiva:
º
1.
Es necesario realizar soldadura?
2.
Los conductos que alimentan el equipo se han cerrado o bloqueado?
Material inflamable
Material corrosivo
3. Las válvulas han sido cerradas y aseguradas con candado?
Material inflamable
Material corrosivo
Vapor de agua
4. Preparación del recinto (antes que penetre el personal)
Aplicación vapor agua
Lavado
Purgado (aire)
5. Interruptores de agitadores o de bombas en posición apagado
Interruptores eléctricos
Retiro correas transmi. Mov
6. Se requiere equipo de protección personal?
Respiratoria
Gafas/Impacto
Ventilador extractor
Protec/incendio
Ropa impermea.
Cinturón seguridad
42
7.
9.
Estará presente un supervisor?
8.
Se ha comprobado presencia de
material residual?
Se han considerado los riesgos en áreas cercanas?
En otros pisos o niveles
Conexión a tierra de equipo que soldará
Alcantarillado
Otra maquinaria
Otros aspectos a tener en cuenta:______________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
Firma Supervisor Mantenimiento
Firma Responsa. S.O
43
HOJA DE VIDA
ASPECTOS TÉCNICOS DE LA CALDERA DE LA EMPRESA
(identificación)...................................................................................................
Caldera tipo................................................Pirotubular ......(automat, semi, man)
Capacidad..................................................De.............(
) psi a (
) psi
Marca............................................................................................................................
Dimensiones.................................................Largo ......mts, Diámetro ......mts
Quemador automático, marca................................................................................
Consumo de combustible/hora................... .....................................( ) gal/h
Tiempo de trabajo........................................ ....................................( ) h/día
Sistema de control.........................................Válvula de seguridad ( )
Termocupla
Electroválvula
( )
( )
Vapor utilizado en el(proceso).................................................................................
Para mayor información ver anexo 4 fotografías de la Caldera pirotubular.
44
ANEXO No 03
INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALDERAS
DESCRI PC I ON
CALDERA
No ............
Marca
Serie
Año de fabricación
Año de instalación
Tipo de caldera
Manual
Funcionamiento
Semiautomático
Automático
Capacidad
Instalada
Operación
Presión
Diseño
Operación
Temperatura máxima de trabajo - salida de vapor
Tanque de condensados
Precalentador
Continuo
Horas / día
Tipo de trabajo
Días / mes
Alterno
Horas / día
Días / mes
Sólido
Tipo
Líquido
Combustible
Gas
Mezcla
Consumo – día
Unidad
Capacidad máxima
Almacenamiento
Periodicidad de carga
Sala de
dis/ mts
De
Ubicación
Calderas
Fuera
dis/mts
Combustible
Tanque
Enterrado
Superficial
Bomba
cap/ hp
Clarificación
45
Tratamiento
De
Agua
Dispositivos
De
Seguridad - Control
Tubería
Ubicación - Caldera
Filtración
Intercambio Iónico
Desaireación
Tratamiento Químico
Secuestración de Oxígeno
Acondicionamiento de la dureza
DesincrusSi
tantes
No
Cuales
SecuestraSi
dores de O2 No
Cuales
Válvula de
Cantidad
Seguridad
Estado
Discos de
Cantidad
Ruptura
Estado
Manómetros Cantidad
Estado
Indicadores Cantidad
Nivel
de Estado
agua
Mirillas
Cantidad
Estado
Válvulas de Cantidad
Purga
Estado
Control de
Si
Presión
Estado
Control auto Si
Operando
Estado
De la columna de agua
De combustible
De purga
De vapor
En el edificio
En edificación independiente
A la Interperie
Ancho pasillo lateral caldera (mts)
Ancho pasillo frontal caldera (mts)
Ancho pasillo posterior cald (mts)
Piso
Paredes
46
Construcción
Mantenimiento
Reparaciones
Uso
Formatos
De
Control
Higiene
Higiene
Techo
Ventilación
Prueba
Presión
Hidrostática Periodicidad
Mant general Periodicidad
Fecha Próxima
Prueba disp Periodicidad
De Presión
Feha Próxima
Prueba Nivel Periodicidad
De Agua
Fecha Próxima
Válvula de
Periodicidad
Seguridad
Fecha Próxima
Fugas en
Periodicidad
Tuberías
Fecha Próxima
Control de
Periodicidad
Encendido
Fecha próxima
Aislamiento Periodicidad
Tubería vap
Última Fecha
Pruebas No Si o No
Destructivas Cuales
Periodicidad
Mantenimient Personal Empresa
Es Realizado Personal de Caldera
Contratado
Tipo de Reparación
Registro de Reparación
Autorización Tareas Alto Riesgo
Fecha Última Reparación
Inspección de Seguridad Comité
Paritario de SST
Control Diario
Control Semanal
Control Mensual
Ordenes de Mantenimiento
Autorización Tareas Alto Riesgo
Hoja de Vida De La Caldera
Ruido
Iluminación
Temperaturas
Gases
47
y
Vapores
Riesgos Eléctricos
Seguridad
Riesgos Mecánicos
Riesgos Locativos
Observaciones..................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
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.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Inspectores
Fecha de Realización
48