Documento 206241
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Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO I SUMARIO DEL PROYECTO Breve descripción: El proceso productivo que se lleva a cabo en la instalación consiste en la fabricación de cuatro gamas de productos diferenciados: abonos granulados, productos agroquímicos sólidos hidrosolubles (KSC), productos agroquímicos líquidos y abono orgánico mineral (coa). Las partes que más condicionan la eficiencia productiva son el granulador y el secadero, este último consume una gran cantidad de energía. En total la plantilla cuenta con 276 trabajadores, 160 en la red comercial, 36 en oficinas y 83 personal empleado en la fábrica. La actividad se desarrolla en tres turnos, 321 días al año. Se produce 289 días y el resto de días de trabajo no se produce debido a paradas técnicas para limpieza y mantenimiento. También en el mes de julio se realiza una parada general. La potencia eléctrica instalada es de 4,1Mw. como consecuencia de la incorporación de una caldera de biomasa, utilizando el gas natural como combustible auxiliar La parcela de uso industrial tiene una superficie total de 28.779 m 2 con una superficie total construida de 24.110 m 2. En el año 2002 se implantó la norma de calidad UNE-EN-ISO 9001 en el área de diversificación Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes: La distribución en fábrica se divide en cuatro zonas principales y cada una de ellas con las siguientes áreas: 1. Producción de abono granulado y fabricación de superfosfato recepción y almacenamiento de materia prima superfosfatación dosificación y mezcla de materias primas granulación secado tamizado enfriado enrobado 2. Diversificación: producción de productos agroquímicos 2.1. agroquímicos hidrosolubles. KSC 430943392.doc recepción y almacenamiento materia prima de 1044 m 2 + 400 m2. Nave principal: 888,36 m 2 Nave secundaria: 143,33 m2 Cuarto mezcladoras: 29,23 m 2 Caseta BT: 7.04 m2 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 2.2. agroquímicos líquidos 3. Expediciones. Zona almacenaje. 4. 430943392.doc recepción y almacenaje de materias primas Mezcla Envasado Encartonado Embandado Almacén de producto terminado Planta de cargue a granel Planta de ensacado fabricación de abonos orgánicos minerales (coa) pabellón fabricación coa Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Descripción de las instalaciones: Descripción de las instalaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 430943392.doc Instalación Almacén para materias primas de consumo Almacén Almacén Almacén producto terminado a granel Almacén de cintas Zona de almacenamiento de palets vacios Planta de cargue a granel Planta de ensacado Zona de descanso de trabajadores Planta de ensacado de big bag Planta de ensacado de coas Almacén de sacos vacios Almacén de expediciones Depósitos de abonos líquidos Almacén de diversificación Zona de almacenamiento de paletizados Aparcamiento de coches Aparcamiento interior de camiones Aparcamiento exterior de camiones Báscula Vestuarios Oficinas y laboratorio Taller y almacenamiento de repuestos Campa de almacenamiento de mp de caldera Caseta de bombas Depósito de recogida de aguas Almacén de repuestos 2 Depósito de agua rio ebro Caseta de bombas contra incendios Almacén de pinturas Almacén de aceite y reparación de vehículos Centro de reparto Cubeto de seguridad y dilución Depósito de ácido sulfúrico al 98 % Depósito de ácido sulfúrico al 70 % Superficie edificada 2,269 1,489 1,61 2,259 2,144 66 143 81 89 668 1517 810 571 242 325 115 102 49 214 46 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Descripción de las instalaciones 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 Instalación Transformador de vía de tren Apeadero de ferrocarril Centro poitemil Almacén de Coas y materias primas Planta de fabricación de Coas y abonos líquidos Almacén de materias primas Cuadro general de planta de granulación Caseta de B.T. Planta de granulación Almacén de superfosfato Planta de fabricación de super fosfato Molino de fosfato y silo de fosfatos molidos Almacén de fosfato Zona de descarga de fosfato Centro de transformación frente a oficinas Depósito de negro y de aceite Almacén de plásticos y consumibles de cartón Depósito de aceite Línea fertiactyl Línea KSC KSC`S Cuarto de control de descarga de trenes Cuarto de compresores Descarga Caseta de equipos de protección de bomberos Pasillo de unión entre silos Calles interiores/vías tren/Zonas verdes SUPERFICIE TOTAL CONSTRUÍDA ÁREA DE TRABAJO ÁREA DE BALSAS ÁREA INDUSTRIAL ZONA DE APARCAMIENTOS ZONA PARCELA CARRETERA TOTAL SUPERFICIE 430943392.doc Superficie edificada 125 48 1.357 1.386 805 2.118 1.745 1.945 120 155 748 885 857 75 73 25 52 77.524 29.352 SUPERFICIE 82.775 106.876 4.950 15.486 210.087 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Equipos 1 Caldera vapor MINGAZZINI con quemador de gas natural 3.600.000 kcal/h ( 4.186,8 Kw de potencia térmica) 1 Caldera biomasa CALDEMAC C100 13,6 Mw de potencia térmica 1 Caldera vestuarios 24 Kw 1 grupo electrógeno contra incendios 264 Kw 1 molino pendular de fosfato POITTEMILL de 12 t/h 2 palas Volvo 1 cargadora Bobcat 1 barredora Bobcat 3 carretillas Linde 2 camiones 7 Transformadores (KVA): 1x4000, 1x2500, 1x1250, 3x630, 1x25. Todos exentos de PCB 2 compresores Ingersoll Rand 1 compresor Atlas Copco Consumos anuales de las principales materias primas: Materias primas Materia Fosfato Potasa Sulfato amónico (SA) Urea Fosfato diamónico (DAP) Yeso Talco Escayola Óxido de magnesio Cal Ácido sulfúrico (98%-70%) Amoniaco Sulfato de magnesio Nitrato potásico Fosfato monopotásico Lignex Proteinal Zeatina Ácido sulfúrico Amoniaco 430943392.doc Cantid ad 55.000 44.000 31.000 21.000 43.000 8500 635 6000 2500 650 18000/ 12.000 1.612 20 75 50 0 50 25 25 840 Uni dad t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Materias auxiliares Materia palets film plástico sacos big-bag cajas cartón envases plástico bobinas plástico Cantidad 16.900 20.452 915.000 54.500 55.975 300.000 30.261 Ud kg Ud Ud Ud Ud Ud Capacidad anual de producción: Productos Abonos Productos agroquímicos sólidos hidrosolubles KSC Productos agroquímicos líquidos Abono organomineral (coa) de origen vegetal Unidad Cantidad 2005 242.610 4.748 Unidad Kg. Kg. 3.159.843 2.000 l t Consumos anuales de combustibles y energía : Energía/Combustibl e Gasóleo gas natural Cantidad 72.875 44.235 Biomasa de origen 20.000 forestal y residuos de madera (1) E. eléctrica 11.238 Unidad L Mwh Uso/Proceso t Maqu. Auxiliar, carretillas y palas Secadero, caldera vapor, caldera vesturarios Secadero. Mwh general (1) biomasa forestal y residuos de madera sin sustancias protectoras o de revestimiento, de modo que está excluido del RD 653/2003. Consumos de agua: Consumo de agua Granulación, dilución ácido sulfúrico Dilución ácido sulfúrico Naves diversificación Usos sanitarios Laboratorio y limpieza Lavado de palas Sanitarios, naves diversificación, lavados maquinaria, laboratorio y oficinas, purga compresores, purga caldera, caldera vapor Total agua de red municipal Torres de lavado mezcladora 430943392.doc m3/año 25.000 5.400 198 1.533 182,5 86,4 20.717,1 m3/día 0,6 4,2 0,5 0,3 64,4 22.717 70 33.500 m3 (estimación) Procedencia Río Ebro Red municipal Aguas pluviales Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Consumo de agua Balsa de proceso m3/año m3/día 194,2 Agua Total consumida 86.811 Procedencia Lixiviados celda seguridad 270 Producción de residuos: Residuos peligrosos nº 1 2 3 4 5 6 7 Descripción del residuo Aceite usado Filtros de aceite Absorbentes contaminados Baterías de plomo Fertilizantes en mal estado Envases plásticos contaminados Ceras y grasas Código LER 130205* 160107* 150202* 160601* 061002* 150110* 120112* Cantidad (Kg.) 1.500 220 400 100 600 s/det s/det Residuos no peligrosos Nº 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Descripción del residuo Tóner de impresión Plástico Chatarra Madera (palets, etc.) papel y cartón Lodos de fosas sépticas asimilables a urbanos Envases mezclados Mezclas RCD Filtros Inquemados caldera Código LER 080318 150102 200140 150103 150101 200304 200301 150106 170904 150203 100101 Almacenamiento de materias primas y productos terminados: Producto Peligro Núm Acido sulfúrico 98% C 2 Vol./peso unitario 1.000 t Acido sulfúrico 98% C 2 125 t depósito Gasoleo Base antiapelmazante Talco Escayola Óxido de magnesio F Xi 1 5 m3 50 m3/ /20 m3 depósito depósito 70 Tm 90 Tm 220Tm/70 Tm depósito depósito depósito cal Fosfato Potasa Sulfato amónico (SA) Urea Xi C - 430943392.doc Cantidad (kg) s/det s/det 4.000 s/det s/det s/det 151.000 35.000 25.000 20.000 s/det - 1 1 tipo Area depósito Almacén sulfúrico Almacén sulfúrico gasóleo Zona vía 70 Tm depósito 8.000 t silo 2.500 t Silo 600 Tm/2000 Tm Silo 600 Tm Silo Granulación Granulación Granu/Molino Fosfato Granulación Molino fosfato Granulacion Granulacion Granulacion Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Producto Peligro Fosfato diamónico (DAP) Yeso Fosfato molido Superfosfato simple Sulfato de magnesio Nitrato potásico Combur Fosfato monopotásico Lignex - Núm Vol./peso unitario 1000 Tm tipo Area Silo Granulacion 3 1 20 70 50 300 Tm 220 t 5.000 t 1 Tm 1 Tm 1 Tm Silo Deposito Silo Big Bag Big Bag Big Bag Granulacion Molino Fosfato Molino Super KSC KSC KSC 2 22 m3 Depósito 2 22 m3 Depósito Zeatina - 1 22 m3 Depósito Ácido sulfúrico C 1 18 m3 Depósito Producto agroquímico líquido Producto intermedio (ESPECIF) Amoniaco Bioactyl (prod. Interm) MPPA (prod. Interm) - 1 20 m3 depósito p. agroqu. Líquidos p. agroqu. Líquidos p. agroqu. Líquidos p. agroqu. Líquidos “ - 2 20 M3 Depósito “ T - 1 1 100,2 m3 20 m3 Depósito Depósito Xi 1 1000 +20 m3 Depósito Zona balsas p. agroqu. Líquidos p. agroqu. Líquidos 1 20 m3 1 1000 +20 m3 Proteinal Bioactyl (prod. Interm) MPPA (prod. Interm) Descripción de los procesos productivos: Abonos granulados (superfosfatos) Las fases de fabricación de este proceso son las siguientes: 430943392.doc Descarga materias primas. Desde el ferrocarril (potasa, fosfato o sulfúrico) o camión a granel se descargan y se envían a los silos o depósitos correspondientes. Los envasados se envían a los almacenes. Molienda de fosfato, recogida en los ciclones y en el filtro de mangas y almacenamiento en depósitos metálicos. Mezclado del fosfato molido con sulfúrico diluido (70%) para obtener superfosfato simple que se envía a los pabellones de almacenamiento para su maduración. El superfosfato simple una vez madurado, se muele y se envía a un sistema de 13 tolvas donde se mezcla con potasa y con el resto de materias primas pasando a cuatro vasos.. El conjunto de materia se envía a un tambor pregranulador y después al tambor granulador los cuales mediante aporte adicional de amoniaco, agua y vapor de agua, forma los gránulos de abono de diferentes tamaños. El producto granulado se seca en un secadero horizontal de 28 metros de longitud, donde se elimina el agua y se añade cal pera neutralizar el ácido. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 El secado se produce mediante el paso de los gases de combustión de gas natural (máximo 10%) o de biomasa por el secadero. Estabilizado del producto en un tambor donde se le somete al último paso de granulado y donde disminuye su temperatura. Pasando en último extremo por dos tamices que hacen una separación de tres fracciones: producto útil granulado, finos y gruesos. Los finos se reintroducen en el proceso y los gruesos se muelen en el molino de gruesos para entrar de nuevo en proceso. El producto granulado útil y estabilizado pasa por un enfriador de lecho fluido. Finalmente se realiza el enrobado añadiendo una base antiapelmazante y talco para que no se aglomeren los gránulos y por último se almacena en los silos de producto terminado hasta su expedición bien ensacado o bien a granel. Productos agroquímicos hidrosolubles sólidos (KSC) Descarga y almacenamiento de materias primas en sacos, cajas o big-bag, principalmente sulfato de magnesio, nitrato potásico y fosfato monopotásico. Dosificación de las materias primas principales y dosificación de las minoritarias en el silo de mezclas donde se homogeneizan con un agitador. El producto terminado se conduce a la planta de ensacado, paletizado y embandado. Productos agroquímicos líquidos Se descargan y almacenan las materias primas líquidas como lignex y proteinal, zeatina (extracto de algas) y ácido sulfúrico mediante bombeo a depósitos, y las sólidas como la urea, cloruro cálcico o potasa caústica que se reciben envasadas en sacos, big-bag o cubos. Se mezclan las materias primas con las sólidas en las tres cubas de mezclas y dosificadas con los tolvines. Mediante agitación se consigue tener un control mejor sobre el proceso. El producto terminado se conduce a 3 envasadores de 12 m 3 de capacidad, donde se envasa el producto en recipientes de 1, 5, 10 o 20 litros y algunos de 220 y 1.000 litros. También existen 2 depósitos de PE para almacenar producto intermedio (especificidades) y 2 depósitos de poliéster de 20 m 3 para almacenar el producto final. Abono organomineral (coa) de origen vegetal 430943392.doc Las materias primas llegan en camiones y son las siguientes: turba (principal materia prima), ácido salicílico, sepiolita, algifert, urea, fosfato diamónico (DAP) y ácidos húmicos. El proceso es una simple molienda y mezcla de las materias primas. La turba de vierte a un molino, después se tamiza; los finos continúan el proceso y los gruesos se reprocesan. Se mezclan manualmente el resto de materias primas con los finos de turba, la mezcla se pasa por el molino y se carga en los camiones o se ensaca para su venta envasada. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Documentación incluida en el expediente: 430943392.doc Proyecto Básico para Autorización Ambiental Integrada, firmado por ingeniero técnico agrícola, (tomos I y II) Informe de la empresa Applus sobre el mantenimiento de las medidas de protección contra incendios, conforme a su autorización administrativa en la planta de TIMAC-AGRO de Lodosa, firmado y fechado a 6 de noviembre de 2006. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO II CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA 1. Valores límite de emisión 1.1. Emisiones a la atmósfera Los focos emisores deberán cumplir, con carácter general, los niveles de emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera; y en particular, los valores límite de emisión que se establecen en el anejo V de esta Resolución: Los valores límite de emisión de los parámetros contaminantes correspondientes a las instalaciones de combustión de gas natural, estarán referidos a un contenido volumétrico de oxígeno del 3% y los de combustión de biomasa, estarán referidos a un contenido volumétrico de oxígeno del 11%. Hay que tener en cuenta que el combustible que utiliza la caldera de biomasa, es biomasa forestal y residuos de madera sin sustancias protectoras o de revestimiento, por lo que no es aplicable el decreto 653/2003, sobre incineración de residuos. Los valores límite de emisión de los parámetros contaminantes correspondientes al caudal, se referirán al caudal seco en condiciones normales de presión y temperatura. Además de las emisiones sistemáticas confinadas, existen una serie de focos (caldera vestuarios, grupo electrógeno y salida filtro mangas molino superfosfato) considerados focos no catalogados o no sistemáticos según el DF 6/2002. Se consideran también descatalogados los focos 11 y 13 procedentes de las emisiones de emergencia en el funcionamiento de la caldera de gas natural y de biomasa debido a que no se consideran focos sistemáticos, si bien para el foco 13 sí se establecen medidas correctoras de las emisiones según el apartado 4.1 y el anejo V. 1.2. 1.3. 430943392.doc Vertidos de aguas No existe vertido a colector ni a cauce, por lo tanto se considera “vertido cero”. Ruidos Los valores límite de emisión de ruido, expresados como nivel sonoro exterior medido en el límite de la propiedad de la actividad (fuente emisora), serán los siguientes: En horario nocturno, entre las 22 y las 8 horas: 60 dBA En horario diurno, entre las 8 y las 22 horas: 70 dBA Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 2. Protección del suelo y las aguas subterráneas Medidas de seguridad para evitar derrames y afección al suelo y a las aguas subterráneas: Los depósitos de ácido sulfúrico y los de materias primas líquidas están instalados dentro de cubetos de retención con recubrimiento apropiado y capacidad suficiente para evitar fugas y derrames. Los cubetos que almacenen materias peligrosas no tendrán ningún tipo de salida y drenarán a una arqueta estanca. Los depósitos de base antiapelmazante, de gasóleo y de ácido sulfúrico poseen doble pared para evitar derrames. En la zona de carga-descarga de la base antiapelmazante existe una alcantarilla con fosa estanca que almacena los posibles derrames que se pudieran producir. El resto de aguas se conducen a las balsas de proceso, lo que evita afecciones al suelo o a las aguas subterráneas. Asimismo, se establece un plan de vigilancia regular por el recinto, las descargas y maniobras siguen procedimientos estrictos y existen sesiones de formación y sensibilización del personal en relación con las sustancias peligrosas y su manipulación. El plan de vigilancia consiste en autocontroles cada 6 meses de : Revisiones periódicas de los cubetos de retención Revisiones periódicas de las arquetas de alcantarillado Revisiones periódicas de las balsas de proceso. 3. Procedimientos y métodos de producción y gestión de residuos 3.1. Residuos producidos: Los residuos que se producirán y el procedimiento de gestión a seguir en cada caso serán los especificados en el Anejo III de esta autorización ambiental integrada. 3.2. Almacenamientos de residuos Residuos peligrosos: Los RP se almacenan envasados en bidones, en el almacén de residuos y de aceites (nº 1). Se trata de un almacén cerrado y techado. Cuenta con cubetos de retención para evitar fugas de los envases. Residuos no peligrosos: 430943392.doc Existen tres zonas de almacenamiento de RNP: Una junto al pabellón de la coa existen unos contenedores para almacenar chatarra y plásticos. Junto a las naves de diversificación existen unos contenedores para almacenar plástico y papel-cartón, También en el exterior del taller existen unos contenedores para almacenar chatarra, plásticos y papel-cartón. Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 3.3. Envases y residuos de envases Los residuos de envases se generan en la descarga de materias primas envasadas, en todos los procesos productivos. También provienen de envases de producto terminado devueltos por deficiencias de calidad y de los laboratorios. Los residuos de envases se compactan y se almacenan en los contenedores habilitados en la zona de talleres y diversificación. TIMAC-AGRO, S.A. pone en el mercado, a lo largo de un año natural, una cantidad de productos envasados susceptible de generar residuos de envases en cantidad superior a 21 t de plástico, por lo que tiene la obligación de elaborar un plan de prevencion empresarial (PEPRE) con una periodicidad de tres años de acuerdo al Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Además, anualmente, antes del 31 de marzo, deberá acreditar el grado de cumplimiento de los objetivos previstos para el año natural anterior. TIMAC-AGRO, S.A. está acogida a ECOEMBES pero elabora el PEPRE a nivel particular de empresa. 3.3.1. Plan empresarial de prevención de envases La empresa comercializa cuatro tipos de productos fertilizantes: Abonos granulados: Se comercializa a granel y envasado. El envasado se realiza en sacos y big-bag de rafia (20-25, 40 y 50 kg de capacidad para los sacos y 500 kg los big-bag) y en sacos de polietileno de 25 kg de capacidad. Los sacos se paletizan, mediante palets de madera, cartones separadores y film de PE. Abonos hidrosolubles: Se ensaca el producto en sacos o en cubos de PE. Bioestimulantes líquidos: Se realiza el envasado en recipientes de PE de diferentes tamaños, desde 1 litro a GRG de 1.000 l. Los envases pequeños se agrupan en cajas de cartón. Abono organo mineral: Se comercializa a granel y también se realiza ensacado. Las cantidades de envases puestos en el mercado en el año 2005 por la empresa son las siguientes: Tipo de envase Sacos de 25 kg de rafia Sacos de 40 Kg de rafia Sacos 50 Kg de rafia Sacos de 25Kg de polietilenoBig bag de 500-600 Kg de rafia Palets de madera Plástico film estirable Plástico film de cubierta Cajas de cartón Planchas de cartón Cajones box de cartón Botellas de 1 litro de polietilenoBidón de 5 litros de polietilenoBidón de 10 litros de polietileno 430943392.doc Cantidad (Uds.) 259.025 14.745 629.468 144.779 54.630 33.146 235 72.585 17.057 212 100.561 44.293 102.476 Peso (Kg.) aprox. 16.810 1.342 66.724 17.084 163.900 644.840 7.525 40.809 40.944 12.067 11.073 51.238 Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Tipo de envase Bidón de 20 litros de polietilenoBidón de 220 litros de de 1000 polietilenoContenedor (Foots) Cubos de y16 litros (Jaula metálica PE)litros Cubos de 17 litros de polietileno Cubos de 22 litros de polietileno Bobina de polietileno de polietileno Cantidad (Uds.) 35.070 221 348 7.921 9.000 3.809 189 Peso (Kg.) aprox. 31.563 221 20.880 30.261 Los envases se encuentran actualmente en el nivel de seguridad, dado que su diseño está optimizado para minimizar su peso. Así mismo todos los materiales empleados en los envases son reciclables. Las medidas para la reducción de envases implican la reducción de los envases de 5 litros de PE (11.073 kg en 2005) en un porcentaje de 4,5% en tres años (1,5% anual), desde el 2006 al 2008, mediante la incentivación de la compra de envases mayores. Esta reducción implicará además, la reducción de las cajas de cartón en las que van embaladas dichos envases. Seguimiento del PEPRE Antes de la obtención de la autorización de apertura (antes del 30 de abril de 2008) la empresa deberá presentar un informe con la evaluación del cumplimiento de los objetivos del plan de prevención para el año 2006. Antes del 31 de marzo de 2008 deberá presentarse un informe acreditando el cumplimiento de los objetivos previstos para el año 2007. Antes del 31 de marzo de 2009, deberá presentarse un informe acreditando el cumplimiento de los objetivos previstos para el año 2008 y además deberá presentarse un nuevo plan para el trienio: 2009-2011. Disposición adicional 1ª de la Ley 11/97 A la empresa le resulta de aplicación lo establecido en la disposición adicional 1ª de la Ley 11/97 de envases, dado que sus productos envasados son industriales o comerciales por lo que la empresa podría acogerse a esta disposición adicional y quedaría excluída de la aplicación de lo establecido en el artículo 6 (DDR) o de la sección 2ª del capítulo IV (SIG), ambos de la ley 11/97. 3.4. Minimización de residuos La generación de los residuos peligrosos es de escasa entidad y optimizada. Deberán actualizarse las previsiones y objetivos del plan de minimización acometido, de modo que a los cuatro años de la fecha de la concesión de la Autorización Ambiental Integrada deberá presentarse un nuevo plan de minimización para los cuatro años siguientes que incluya la evaluación del cumplimiento de los objetivos previstos para este periodo. 3.5. Medidas específicas en relación con los residuos peligrosos La empresa deberá cumplir con las normas específicas sobre la producción de residuos establecidas en el artículo 21 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos y con las siguientes secciones del Real Decreto 833/1988, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de residuos tóxicos y peligrosos: 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Sección 2ª del capítulo II, sobre las obligaciones de los productores y Sección 3ª del capítulo III, sobre las obligaciones relativas a los traslados de RP. 3.6. Gestión de residuos no peligrosos La empresa gestiona los lixiviados de la celda de seguridad de EL VISO pertenecientes a la propia empresa, que almacena los residuos de pirita mezclados con suelo natural como consecuencia de la antigua fabricación de ácido sulfúrico que duró hasta 1985. Dichos lixiviados se incorporan a la balsa de proceso para aprovechar el contenido en sustancias inorgánicas que posee dentro del proceso productivo de formación de abono. El tratamiento y el código de los residuos autorizados son los que se indican en el anejo IV de esta Resolución. 4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y 4.1. Emisiones a la atmósfera residuos Los focos de emisión y sus correspondientes sistemas de tratamiento de depuración son los especificados en el anejo V de esta Resolución. Las emisiones serán evacuadas al exterior mediante chimeneas de 10 metros de altura mínima sobre el nivel del suelo. En todo caso sobrepasarán 1 metro de toda edificación situada dentro de un círculo de 10 metros de radio con centro en la chimenea. En el interior de las naves de molienda de fosfato, granulación y almacenamiento existe una gran cantidad de emisión difusa de partículas, que en muchos casos proviene de un defectuoso plan de mantenimiento que provoca la emisión de partículas por equipos con roturas, cierres no estancos, etc. Para la autorización de apertura (antes del 30 de abril de 2008), la empresa deberá haber acometido la adecuación de todos los focos emisores, de modo que evacuen todos al exterior y dispongan de una altura sobre el suelo de 10 m como mínimo para garantizar la correcta dispersión de contaminantes. Para la autorización de apertura (antes del 30 de abril de 2008), la empresa deberá haber acometido una revisión y reparación de todos los puntos de emisión no sistemática existentes en la instalación y disponer para dicha fecha de un plan de mantenimiento preventivo que evite dicha proliferación de emisiones no sistemáticas o no confinadas. Los gases emitidos por el foco nº 13 (salida de emergencia de la caldera de biomasa) se tratan unicamente a través de la chimenea instalada, sin ningún tratamiento adicional para reducción de los contaminantes emitidos. Por ello la empresa a la fecha de solicitud de la autorización de apertura deberá haber realizado la instalación de un ciclón adecuado a dicho foco que permita la captación de partículas emitidas por dicho foco. Tratamientos existentes reseñables 1. Lavador de gases de la mezcladora (focos 2 y 3): Se realiza un lavado con agua en contracorriente y en tres etapas para retener el tetrafluoruro de silicio gaseoso arrastrado por los ventiladores de evacuación de gases de la instalación y formado como consecuencia de la reacción del fósforo molido con ácido sulfúrico, que 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 genera HF y de la reacción de éste con sílice originando el F 4Si. Las aguas se van concentrando en este compuesto hasta alcanzar el 12%, momento en el que se renueva la solución de lavado. 4.2. Vertidos de aguas No existe vertido a colector ni a cauce. Las aguas residuales industriales generadas se recogen en las 2 balsas de procesos que existen en la instalación y se reutilizan en el proceso productivo. Las aguas fecales se recogen en las 4 fosas sépticas, los lodos se envían a gestor autorizado y las aguas decantadas se llevan a las balsas de proceso. Las aguas pluviales se recogen en una balsa y se reutilizan como agua de aporte general y contra incendios. En el apartado 4.3 se detallan los tratamientos realizados para cada tipo de agua residual generada. 4.3. Medidas de minimización del consumo de agua y prevención y reducción de las emisiones, vertidos y residuos. Consumo de agua y vertidos La empresa tiene desarrollado un programa para la minimización del consumo de agua y consecución de “vertido cero” que le permite reutilizar para su proceso productivo toda el agua residual y de lluvia generada, mediante cuatro balsas de agua, realizado de la siguiente manera: 2 Balsas de proceso (nº 15) Recogen las siguientes aguas residuales industriales y fecales: Agua residual de fabricación de KSC y bioestimulantes líquidos Lavado de gases de la mezcladora Lavado de maquinaria Purgas de las calderas Aguas de los separadores aceite-agua de los compresores Derrames en zonas de descarga Desagües de laboratorio Lixiviados de la celda de seguridad de El Viso anexa a la planta. Sobraderos de fosas sépticas El agua se reutiliza de nuevo para diluir el ácido sulfúrico y para introducir el proceso de granulación. 1 Balsa de pluviales (nº 16) Recoge las aguas pluviales que discurren por la superficie de la instalación. Abastece a la balsa de agua de aporte del río Ebro (nº 17) 1 Balsa de agua de aporte y contra incendios (nº 17) Almacena el agua procedente de la concesión de la captación del río Ebro y prioritariamente recibe agua de la balsa de pluviales. El agua se utiliza en el sistema de lavado de gases de la mezcladora y sirve como depósito de reserva ante emergencias contra incendios. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Fosas sépticas (nº 36) Existen 4 fosas sépticas distribuidas por la instalación. Las fosas decantan las aguas residuales producidas. Los lodos se recogen periódicamente mediante cisterna aspirante y se envían a gestor autorizado y las aguas decantadas se conducen a las balsas de proceso (nº 15). Prevención generación residuos Las partículas sólidas en suspensión decantan en el fondo de las balsas de proceso, generando los lodos que se extraen periódicamente, se secan en las balsas de secado y se reintroducen de nuevo en el proceso productivo. Todos los polvos de los filtros de mangas generados en la actividad se reintroducen en el proceso de fabricación de abono granulado como materia interte. La empresa ha sustituido casi totalmente (90%) la caldera de gas natural por una de biomasa de origen forestal para su uso como generador de gases calientes y secar el abono granulado, por motivos principalmente económicos. El convenio de Estocolmo sobre contaminantes orgánicos persistentes, incluye en su anexo C, parte III, apartado e) las instalaciones de combustión de madera u otros combustibles de biomasa como una fuente potencial de producción no intencional de dioxinas y furanos (PCDD/DF), Por otro lado la 7ª Conferencia de las Partes de la Convención de Basilea establece la concentración máxima permitida en residuos de 15 μgr TEQ/kg para posteriores usos de valorización como puede ser la preparación de fertilizantes. Por lo tanto, la empresa, en el plazo de 4 meses desde la obtención de la autorización ambiental integrada, presentará en el Servicio de calidad Ambiental un informe técnico de OCA de las mediciones efectuadas sobre la concentración de PCDD/DF en μg TEQ/kg de las cenizas del filtro de mangas del foco nº 5. 5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones, vertidos y ruidos, con especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los procedimientos para evaluar las mediciones 5.1. Emisiones a la atmósfera Los focos de emisión se clasifican en el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera, Anejo 1 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera (BON nº 31, de 11 de marzo de 2002). La clasificación de los focos de emisión será la establecida en el Anejo V de esta Resolución. Las medidas de control y vigilancia en los focos emisores serán las establecidas en el Anejo V de esta Resolución, estableciéndose los siguientes tipos de autocontroles para los focos clasificados en los grupos A, B y C: Tipo 1, focos con sistema de depuración de filtros de mangas Semanalmente: Control y registro de la presión diferencial de los filtros. Revisión general del estado de los filtros. Tipo 2, horno de secado Cada seis meses medición de los contaminantes: partículas, Fluoruros, CO, NOx, SOx, compuestos orgánicos y NH3. Tipo 3, ciclones y lavadores de gases: 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Semanalmente: control de partículas mediante la diferencia de presión de los presostatos que permitan medir la caída de presión en cada fase de la depuración. Revisión general del estado de los ciclones Tipo 4, Medición de fluoruros en granuladora y mezcladora: mezcladora: Semanalmente: medición analítica cuantitativa de laboratorio de la concentracion de fluoruros en el agua de lavado de gases para determinar la saturación del agua y decidir su sustitución. Granuladora: Semanalmente: medición de concentración de fluoruros en los filtros de mangas mediante ampolla colorimétrica. Tipo 5, Control inicial foco 5 por utilización de biomasa. - Para la autorización de apertura (antes del 30 de abril de 2008), la empresa presentará en el Servicio de Calidad Ambiental del Gobierno de Navarra y en el Ayuntamiento, un informe técnico de OCA de las mediciones efectuadas, justificando el cumplimiento de los límites de emisión para el foco nº 5. de emisión: 430943392.doc Revisiones periódicas: De acuerdo al Decreto Foral 6/2002 de 14 de enero y según la periodicidad establecida en el Anejo V de esta Resolución. Las revisiones periódicas consistirán en la realización de un informe técnico por parte de un Organismo de Control Autorizado. Los parámetros a medir en cada foco de emisión son aquellos que se encuentran limitados mediante valores límite de emisión. Dado que la última medición de todos los focos, se realizó en junio de 2006, la periodicidad indicada en el anejo V se tomará empezando a contar desde dicha fecha. Metodología de medición, toma de muestras e identificación de los focos Las mediciones deberán cumplir, con carácter general, las condiciones establecidas en el artículo 32 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero. Las instalaciones necesarias para realizar las mediciones y tomas de muestras deberán cumplir las especificaciones incluidas en el Anejo 5 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero. Los focos de emisión a la atmósfera deberán quedar perfectamente identificados por un cartel indicativo de la numeración acorde con la dada en esta Resolución. Este número deberá colocarse cercano a la toma de muestras. Sistema de registro: Los resultados de las mediciones periódicas realizadas por Organismo de Control Autorizado y de los autocontroles deberán quedar registrados en formato adecuado y soporte informático, y encontrarse a disposición de los inspectores oficiales. La empresa deberá remitir en un plazo máximo de dos meses después de la toma de muestras o actuación realizada, el informe realizado por un Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 Organismo de Control Autorizado que certifique el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, y en el presente Anejo II relativas a emisiones a la atmósfera. 5.2. Vertidos Si bien la empresa no genera vertidos, sí se establece un programa de control y vigilancia de las siguientes instalaciones: Cubetos de retención: autocontrol de estado general (grietas, desconches) cada 6 meses. Arquetas de alcantarillado: autocontrol por empresa de desciegues cada 6 meses. Balsas de proceso: autocontrol visual de estado general cada 6 meses. 5.3. Ruidos - Cada cuatro años se deberá realizar un control del nivel sonoro exterior, que incluirá tanto registros continuos como mediciones puntuales, en los puntos representativos de las condiciones más desfavorables. - Las mediciones del nivel sonoro exterior se realizarán conforme a lo establecido en el Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, que establece las condiciones técnicas a cumplir por las actividades emisoras de ruidos o vibraciones. 6. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las normales que puedan afectar al medio ambiente Análisis y evaluación de riesgos ambientales Se ha realizado una evaluación de los riesgos ambientales de la instalación, basada en la metodología norma UNE 150008 EX. Estableciendo la identificación, evaluación y registro de las situaciones de emergencia, a fin de prevenir y reducir los impactos ambientales que se pudieran producir y registrar las situaciones de accidentes reales. El procedimiento ha sido el siguiente: o Identificación de potenciales situaciones de riesgo (22) o Evaluación de las potenciales situaciones de riesgo o Valoración de la puntuación obtenida o Actuación en accidentes reales o Formación e información del personal o Establecimiento de revisiones, indicadores y registros. Tras la evaluación de los posibles escenarios, las situaciones de riesgo significativas han sido: Rotura de conducciones, válvulas, codos, etc. que van desde los depósitos a la mezcladora y vertido de ácido sulfúrico al suelo con un riesgo moderado. Rotura de tubería de aguas de proceso, filtrando el agua contaminada al suelo como consecuencia de operaciones de mantenimiento, con un riesgo moderado. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 El titular deberá disponer de un Plan específico de actuaciones y medidas para casos de emergencia en ambos escenarios significativos. Se deberá presentar copia de dicho plan en el plazo de 4 meses tras la obtención de la AAI. El vertido accidental o cualquier anomalía en las instalaciones deberá comunicarse inmediatamente al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, vía fax y telefónica de manera inicial, y con la mayor brevedad posible por escrito, adoptando simultáneamente las medidas necesarias para corregirla en el mínimo plazo. 7. Medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas: La empresa está afectada por el Real Decreto 1254/1999, por disponer de más de 50 t de sustancias peligrosas consideradas como comburentes (nitrato de amonio y potasio principalmente). En relación con el proyecto de instalación de un tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro, dicha sustancia está clasificada como tóxica y, según el Real Decreto 1254/199, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, modificado por el Real Decreto 948/2005, de 29 de julio, en su anexo I parte 2, las empresas en las que estén presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las indicadas en la columna 2 de citado anexo I, están afectadas por la mencionada normativa. Para sustancias clasificadas como tóxicas la cantidad indicada es 50 toneladas. Por lo tanto, una vez puesta en marcha la citada instalación, con independencia de la posible existencia de otras sustancias clasificadas como peligrosas (clasificadas como tóxicas o muy tóxicas) y a las que se debe aplicar lo indicado en la NOTA 4 del citado anexo I (regla de la suma), la empresa deberá regularizar su situación en relación con el citado Real Decreto 1254/1999, para lo cual deberá cumplir con lo que establece en el Decreto Foral 336/2004, de 3 de noviembre, por el que se regula en la Comunidad Foral de Navarra la aplicación del Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio. Antes de la solicitud de la autorización de apertura (antes del 30 de abril de 2008), la empresa deberá presentar la documentación acreditativa del cumplimiento de dicho Decreto, la notificación correspondiente, la política de prevención de accidentes graves, los informes de seguridad y el PEI que se revisa trianualmente. 8. Medidas de protección contra incendios. Se ha verificado el grado de adecuación entre las medidas de protección contra incendios existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la obtención de las licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la Administración correspondiente, así como el cumplimiento del mantenimiento de los medios materiales de protección contra incendios mediante comprobación de las actas correspondientes a las revisiones, con las siguientes salvedades: 1. Deberá realizarse correctamente la compartimentación del sector 10 (almacén de sacos de polietileno) como sector de incendios independiente mediante cerramientos al menos RF-90 y puertas RF-45. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 2. En la fecha de solicitud de la autorización de apertura (AP), la empresa debe tener implantadas las medidas de protección contra incendios que le hubiesen sido establecidas en sus licencias de actividad y de apertura solicitadas para la instalación de la nueva caldera de biomasa que sustituye a la existente de gas natural. Así mismo, en la fecha de la solicitud de la AP, la empresa justificará que están implantadas efectivamente mediante la presentación de la certificación OCA junto a la solicitud de AP para dicha insalación de la caldera de biomasa, cintas de transporte y almacenamiento exterior de biomasa. - En relación con el proyecto de instalación de un tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro, en lo relativo al cumplimiento de la normativa vigente en el ámbito de seguridad y protección contra incendios (ITC MIE-APQ-4), puede permitirse la actividad propuesta. No obstante, en la ejecución del proyecto deberán adoptarse la siguiente medida complementaria cuyo cumplimiento se garantizará en el certificado fin de obra: 1. Instalar alrededor del almacenamiento una red de agua con hidrantes, de forma que pueda utilizarse con independencia de la dirección del viento. La presión, caudal y equipo disponible será suficiente para controlar las emergencias que puedan producirse. La red de agua no puede ser susceptible de congelación durante la época invernal, tomándose al efecto las medidas necesarias (Art. 14.3 de la ITC MIE-APQ-4). - En relación con la construcción de un edificio de talleres, oficina de almacenamiento y almacén de repuestos, en lo relativo al cumplimiento de la normativa en el ámbito de protección contra incendios (R.D. 2267/2004), se hace constar que sí puede permitirse el ejercicio de la actividad propuesta con las medidas indicadas en el Proyecto de los Ingenieros Agrónomos D. Florentino Fernández Galarreta y D. José Esteban Llop Ruiz, visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Agrónomos de Aragón, Navarra y País Vasco, con fecha 03/11/2008 y número 2100-09-E. No obstante, en la ejecución del proyecto deberán adoptarse las siguientes medidas complementarias cuyo cumplimiento se garantizará en el certificado de fin de obra: 1. En la certificación final se justificará la reacción al fuego del panel sándwich de cubierta, C-s3,d0 (Anexo 2, Art. 3.1), aportando documento acreditativo del mismo conforme al R.D. 312/2005. De igual forma se acreditará el comportamiento al fuego de las puertas resistentes al fuego. Las dos puertas que comunican en nuevo sector con el sector administrativo existente serán EI2 30-C3. 2. Todos los elementos estructurales que conforman las escaleras, incluidas las UPN de apoyo de las pisas, se protegerán para alcanzar una estabilidad al fuego R 60. Aquellos elementos estructurales que no puedan ocultarse por todas sus caras con solución normalizada EI 60 (elementos de obra, etc.) se protegerán con solución homologada R 60. En la certificación final se aportará la acreditación de la solución homologada aplicada, conforme al R.D. 312/2005. Y para cada elemento estructural protegido, se indicará: El tipo de perfil metálico, y su masividad. El espesor de recubrimiento aplicado. Y, a la vista de los resultados y tablas del ensayo del material, la R alcanzada. 3. De acuerdo a los datos del proyecto, el nivel de riesgo intrínseco del establecimiento es bajo, por lo que el titular del establecimiento industrial deberá solicitar a un Organismo de Control facultado para la aplicación de este Reglamento, la inspección 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 de sus instalaciones, con la periodicidad establecida según dicho riesgo intrínseco del establecimiento industrial (Cap. III, Arts. 6 y 7). 9. Otras medidas o condiciones 9.1. Autorización de apertura Con carácter previo a la solicitud de la autorización de apertura deberán haber sido ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento todas las medidas y condiciones incluidas en la presente autorización ambiental integrada. 9.2. Programa de nuevas actuaciones Se establece el siguiente programa de actuaciones que el titular de la instalación deberá llevar a cabo, de acuerdo con los plazos máximos señalados: Actuación Fecha proyecto (1) Fecha ejecución (2) Tratamiento de emisiones de partículas de foco 13, caldera de biomasa 1-5-08 1-11-08 (1) La presentación de los correspondientes Proyectos técnicos deberá realizarse ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, antes de la fecha señalada, y serán incorporados como documentación adicional al expediente administrativo 959/06. (2) La ejecución y puesta en funcionamiento o entrada en servicio de las diferentes actuaciones deberá realizarse antes de la fecha señalada. El titular deberá presentar ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, un certificado de dirección técnica de las obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de cada una de ellas. 9.3. Medidas de aseguramiento Para la autorización de apertura, el titular deberá tener suscrito un seguro de responsabilidad civil medioambiental que garantice los costes de reparación de los efectos desfavorables para el medio ambiente o la salud de las personas que pudiera ocasionar el funcionamiento de la instalación, como consecuencia tanto de la contaminación gradual inherente al normal funcionamiento de la actividad como de la contaminación accidental derivada de su funcionamiento anómalo, con un límite de la suma asegurada de 600.000 euros por siniestro y año. 9.4. Declaración e inventario de emisiones El titular de la actividad deberá registrarse en el Inventario Estatal de Emisiones Contaminantes (PRTR - España), creado a raíz del Reglamento (CE) Nº 166/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, una vez que se habilite el procedimiento informático para ello. De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de marzo, de intervención para la protección ambiental, el titular de la actividad deberá notificar una vez al año al Departamento de Medio Ambiente, los datos sobre las emisiones a la atmósfera y la producción de residuos. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la herramienta informática que se habilite para el PRTR-España. En el plazo de 4 meses desde la obtención de la autorización ambiental integrada, presentará en el Servicio de calidad Ambiental un informe técnico de OCA de las mediciones efectuadas sobre la concentración de PCDD/DF en las cenizas del foco nº 5, según lo indicado en el apartado 4.3. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO III PRODUCCIÓN DE RESIDUOS Residuos peligrosos nº 1 Descripción del residuo Código LER (1) Aceite usado 130205* Absorbentes contaminados 150202* 3 Filtros de aceite 4 Fertilizantes en mal estado 160107* 5 Envases plasticos contaminados 6 Baterías de plomo 150110* 2 7 061002* 160601* Ceras y grasas 12012* Operación final de gestión (2) regeneración (R9) ó valorización energética (R1) valorización energética (R1), tratamiento F-Q (D9) ó depósito en vertedero (D5) valorización material (R4) tratamiento F-Q (D9) ó depósito en vertedero (D5) valorización material (R3) o depósito en vertedero (D5) valorización material de plástico y de plomo (R3 + R4) valorización energética (R1), tratamiento F-Q (D9) Residuos no peligrosos nº 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Descripción del residuo Tóner de impresión Plástico chatarra Madera (palets, etc.) papel y cartón Lodos de fosas sépticas asimilables a urbanos Envases mezclados Mezclas RCD 17 Filtros 18 Inquemados caldera Código LER (1) 080318 150102 200140 150103 150101 200304 200301 150106 170904 150203 100101 Operación final de gestión (2) valorización material (R3) valorización material (R3) valorización material (R4) valorización material (R3) valorización material (R3) Tratamiento F-Q (D9) y biológico (D8) Depósito en vertedero (D5) Valorización material (R3-R4) Valorización material (R5) o depósito en vertedero (D5) Valorización material (R3) Valorización material (R5) o depósito en vertedero (D5) (1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. (2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. La operación prioritaria se indica en primer lugar en aplicación del principio de jerarquía en la gestión de residuos. Se admiten operaciones de gestión intermedia en estaciones de transferencia (D15 ó R13), siempre que la gestión final sea la prevista en este Anejo III. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO IV GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS nº Descripción del residuo 1 Lixiviados de vertedero de el Viso Código LER (1) 190702* Operación de gestión (2) Valorización material (R5) (1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. (2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO V TABLA DE FOCOS DE EMISIÓN, VLE, SISTEMAS DE DEPURACIÓN Y FRECUENCIA DE MEDICIÓN Nº Denominación Grupo 1 Molino de fosfato A 1.6.1 2 Mezcladora 1 A 1.6.1 A 1.6.1 3 Mezcladora 2 4 General A 1.6.1 A 1.6.1 5 Horno de secado 6 Zona tamices 7 Enfriador 8 Cargue granel 9 Ensacadora big-bag 10 Cargue granel 2 11 Caldera gas natural A 1.6.1 A 1.6.1 A 1.6.1 A 1.6.1 A 1.6.1 Descatalogado A 1.6.1 12 Abonos hidrosolubles KSC 13 Caldera biomasa (1) 430943392.doc Revisión Autocontrol VLE Caudal Sistema periódica 3 3 (mg/Nm ) (Nm /h) depuración OCA Partículas: Filtro bianual Tipo 1 6.000 50 mangas Ciclones bianual Tipo 1 Partículas: Lavado Tipo 3 y 50 20.000 gases y tipo 4 F -: 5 filtro mangas Ciclones bianual Tipo 1 Partículas: Lavado Tipo 3 y 50 3.000 gases y tipo 4 F -: 5 filtro mangas Partículas: bianual Tipo 1 y tipo Filtro de 50 60.000 4 mangas F -: 5 Partículas: Tipo 1, 50 Tipo 2 y F -: 5 bianual Tipo 5. CO: 250 SO2: 500 Filtro de 100.000 NOx: 500 mangas c. orgánicos: 150 NH3 : 50 Partículas: Filtro de bianual Tipo 1 10.000 50 mangas Partículas: Filtro de bianual Tipo 1 30.000 50 mangas Partículas: Filtro de bianual Tipo 1 10.000 50 mangas Partículas: Filtro de bianual Tipo 1 12.000 50 mangas Partículas: Filtro de bianual Tipo 1 10.000 50 mangas descatalogado - - Partículas: 50 Cd: 0,2 Cu: 5 30.000 Cr: 5 Ni: 1 Pb: 5 - - - - bianual Tipo 3 Ciclones y Lavador gases - ver punto 9.2. Programa de nuevas actuaciones - - Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO VI TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA 24.11.06. TIMAC-AGRO, S.A. presentó ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente la solicitud de autorización ambiental integrada para una instalación destinada a la actividad de fabricación de abonos, en el Barrio Féculas de Lodosa, adjuntando 5 ejemplares de la documentación en base a la cual se solicita Autorización Ambiental Integrada, incluyendo el certificado de adecuación de protección contra incendios de la empresa Applus. 07.11.07: al objeto de cumplir el trámite de audiencia, el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, remite a TIMAC-AGRO, S.A. la propuesta de resolución concediendo la autorización ambiental integrada. 27.02.08: TIMAC-AGRO S.A. (TIMAC-AGRO S.A.) solicita una modificación de la Autorización ambiental integrada consistente en la instalación de un depósito de amoniaco anhidro de 100.200 l como una modificación no sustancial significativa. 02.03.09: al objeto de cumplir el trámite de audiencia, el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, remite a TIMAC-AGRO S.A. (TIMAC-AGRO, S.A.) la propuesta de Resolución modificando la Autorización ambiental integrada. 17.06.09: se concede la modificación de la Autorización ambiental integrada a TIMAC AGRO S.A. 430943392.doc Servicio de Calidad Ambiental Sección de Prevención de la Contaminación Negociado Autorizaciones González Tablas, 9 31005 PAMPLONA Tlfnos. 848 42 75 89 – 848 42 62 54 Fax 848 42 62 57 ANEJO VII ALEGACIONES Audiencia No se han presentado alegaciones en fase de Audiencia. 430943392.doc
