identificación de alternativas de optimización de los procesos de la

IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE LA
PLANTA DE GALVANOPLASTIA DE LA EMPRESA INDUSTRIAS GALES LTDA
SECTOR
SUBSECTOR
PRODUCTO
Industria Manufacturera
Fabricación de productos elaborados
de metal excepto maquinaria y equipo
Piezas de diferentes formas y tamaños, galvanizadas y cromadas
CIIU (Sección D)
CIIU (División 28)
INTRODUCCIÓN
Este estudio de caso de producción más
limpia demuestra que aplicar buenas prácticas en el consumo de agua y de energía
puede representar ahorros de dinero considerables, claro está sin dejar a un lado algunas adecuaciones técnicas necesarias, por
ejemplo, instalar tanques recuperadores,
aislantes térmicos y sistemas de enjuague
doble.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Industrias Gales Ltda. es una empresa mediana perteneciente al sector de fabricación
de productos metálicos, ubicada en Medellín,
Antioquia. Tiene una planta de 75 empleados, de los cuales 4 trabajan en la sección de
recubrimiento metálico, y los demás en el
área de metalmecánica. Sin embargo, las
alternativas de PML presentadas a continuación se implementaron exclusivamente en el
área de galvanoplastia.
La producción de Industrias Gales en la planta de galvanoplastia es de 234 toneladas al
año. El material base que se recubre es
hierro y zamak 5 que es una aleación de
aluminio (3,9 a 4,3%), magnesio (0,03
a0,06%), cobre (0,75 a 1,25%), hierro (0,75%
máximo), plomo (0,003% máximo), cadmio
(0,002% máximo), estaño (0,001% máximo) y
cinc balance. Actualmente, la planta de galvanoplastia utiliza 33 tanques con baños
electrolíticos tanto por estático y vapor, con
baños concentrados de cobre ácido y cianurado, níquel, cromo duro y decorativo, galvanizado cianurado, desengrase, decapado y
neutralizante.
En general, la empresa produce estos acabados: cromado, níquelado, galvanizado.
FLUJO DEL PROCESO
SITUACIÓN ANTERIOR
SITUACIÓN ACTUAL
Pieza
Pieza
Pulimento
Desengrase
Enjuague
Neutralizado
Cobre cianurado
Enjuague
Neutralizado
Recuperador
Pulimento
Desengrase
Neutralizado
Recuperador
Enjuague
Enjuague
Enjuague
Enjuague
Níquel
Recuperador
Cromo
Enjuague
Recuperador
Cobre ácido
Enjuague doble en
contracorriente
Recuperador 2
Enjuague
Níquel
Enjuague doble en
contracorriente
Enjuague caliente
Cromo
Enjuague
Cromo duro
Recuperador 1
Pasivado blanco
Enjuague
Recuperador
Recuperador
Cromo duro
Recuperador 1
Desengrase
Neutralizado
Recuperador
Enjuague doble en
contracorriente
Cobre ácido
Enjuague
Cobre cianurado
Enjuague
Galvanizado cianurado
Enjuague y desengrase
Enjuague caliente
Recuperador 2
Enjuague doble en
contracorriente
Decapado
Pasivado blanco
Desengrase
Pasivado amarillo
Galvanizado cianurado
Enjuague
Pasivado amarillo
Enjuague caliente
Enjuague
Enjuague caliente
ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS
1. REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE
AGUA
2. REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE
ENERGÍA
Antes de la implementación de las alternativas, la empresa contaba con baños de recubrimiento de cromo y níquel con dos enjuagues simples en los cuales el agua entraba
por la parte superior de los tanques. Adicionalmente, la secuencia del baño de desengrase estaba formada por un enjuague simple.
El consumo de energía se centraba en el
calentamiento de los tanques que requerían
el uso de 3 resistencias encendidas durante
toda la jornada laboral. Con medidas simples
de buenas prácticas de manejo y control de
tiempos y el cubrimiento de los tanques con
icopor, el consumo pasó de 2,68 kwh/kg producido a 1,83 kwh/kg producido (en toda la
empresa), lo que le significó un ahorro del
32% que se traduce en un ahorro económico
anual de US$467.
El proyecto permitió la apliucación de distintas medidas entre las que se destacan: chequeo de fugas de agua en la planta, modificación de entrada de agua por el fondo de
los tanques, instalación de un contador de
flujo, sistema de enjuague doble en cascada
y contracorriente y realización de algunos
enjuagues con agua de pozo.
Antes de estas medidas la empresa tenía un
consumo de 157 m3/mes comparado con el
consumo actual que es de 139 m 3/mes (más
de agua de pozo que de acueducto).
3. REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE
MATERIAS PRIMAS
Dado el manejo de la información para el
consumo de materias primas, la empresa no
cuenta con datos que permitan hacer un análisis comparativo exacto, sin embargo, confirmó los beneficios obtenidos entre los cuales se destaca la demora en los ajustes de
materia prima a los baños. Las principales
Decapado
medidas implantadas fueron: reutilización de
baños en pasivados, Instalación de tanques
de recuperación, optimización de relación
ánodo-cátodo en los baños (1:1), optimización del tiempo de retirada y drenaje de las
piezas y de la concentración en baños entre
otros.
Se estima que el ahorro mínimo anual por
concepto de materias primas es de US$220.
RESULTADOS
INDICADOR
CONSUMO
ANTES
CONSUMO
REDUCCIÓN % DE REDUCCIÓN
DESPUÉS
Consumo total de agua (m 3/mes)
157
139
18
12%
Consumo total de energía (kwh/kg
producido)
2,68
1,83
0,85
32%
Reducción consumo de materias
primas (US$/año)
N.A.
N.A.
220
50% (estimado)
INFORMACIÓN ECONÓMICA
INVERSIÓN
MEDIDA
US$
AHORRO
ANUAL
US$
RECUPERACIÓN
DE LA INVERSIÓN
BENEFICIO
Mayor calidad del agua
de enjuague.
Disminución en el reproceso de piezas.
Chequear fugas de agua en
la planta.
Reconocimiento de la
entidad prestadora del
servicio de acueducto y
alcantarillado.
647
Implementación de sistemas de enjuague dobles.
Mejoras por buenas
prácticas y cambios tecnológicos.
535
Aislamiento
tanques.
térmico
5 meses
de
467
Disminución en los tiempos de encendido y apagado de sistemas eléctricos.
Disminución en las pérdidas de energía en el
sistema.
Mejoras por cambios en
el manejo de materias
primas.
Disminución de pérdidas
por arrastres.
Instalación de tanques recuperadores, optimización
del tiempo de drenaje de
piezas, mejora de la relación ánodo-cátodo.
220
Disminución de concentración de metales en las
aguas residuales.
Disminución en el reproceso de piezas
PARTICIPANTES
Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participación de:
Gustavo Galvis - Gerente Industrias Gales
I.Q. Adriana Alzate – CNPMLTA
I.Q. Beatriz Elena Cuartas e I.Q. Carlos Urrea – Grupo de Estudios Ambientales - Universidad
Pontificia Bolivariana.