OA_U3_solucionario_prof

3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD
1. Analiza qué aspectos tendrías en cuenta para el almacenamiento de:
 Referencias con un elevado índice de rotación.
 Cargas pesadas y de difícil manejo.
Solución:
Con el objetivo de minimizar los costes de manipulación situaríamos las referencias que generen un
mayor volumen de actividad o movimiento en zonas accesibles próximas a la salida. De esta forma, las
distancias a recorrer serían menores. Cuando un producto tiene actividad cero se dice que está obsoleto.
Los artículos pesados y de difícil manejo deberían estar situados en zonas bajas de la instalación de
almacenaje. Se minimizará así el trabajo que se efectúa a la hora de manipularlos y almacenarlos.
2. Piensa en las ventajas e inconvenientes que supone la utilización de transelevadores.
Solución:
Ventajas - Automatiza las operaciones de entrada/salida de productos. Rapidez y fiabilidad en la
manipulación, se mejora la productividad. Se trata de una solución ideal sobre todo para aquellos
almacenes que trabajan con gran cantidad de referencias. Reducción importante de mano de obra. La
carga se maneja con mayor seguridad y rapidez. Elimina errores durante la manipulación de la
mercancía. Controla y actualiza inventarios. Opera en pasillos muy estrechos, el aprovechamiento del
espacio es máximo, al permitir un almacenaje en altura.
Inconvenientes – Instalaciones muy costosas debido a la alta tecnología empleada. Las mercancías
han de ser manejadas fuera de la zona de trabajo del pasillo. Deberán estar cuidadosamente colocadas
para que el transelevador pueda tomarlas y para que no estorben a este en su recorrido a través del
pasillo. Es necesario habilitar espacios suficientes para otros sistemas de transporte desde y hasta el
transelevador.
Operaciones de almacenaje
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3. Existen multitud de accesorios que se pueden acoplar a las carretillas permitiendo así
la realización de trabajos específicos. Busca información sobre ellos a través de Internet
o en revistas del sector.
Solución:
Se describen algunos de los implementos para carretillas que el alumno podrá buscar en Internet.

Brazo móvil para manipular cargas.

Brazo grúa, se usa cuando sólo se puede acceder al producto a transportar desde arriba y no
se puede tomar con las horquillas por su lado inferior.

Pinzas para manipulación y transporte de bidones.

Cabezal giratorio, ideal para vaciar contenedores.

Pala para productos a granel, las carretillas apiladoras de horquillas equipadas con palas
para productos a granel alcanzan grandes rendimientos en el despacho de productos a
granel y cuando hay que superar grandes alturas.

Espolones, para el transporte de bobinas se desarrollaron espolones con una gran capacidad
de carga y al mismo tiempo un diámetro muy reducido.

Estabilizador de carga, el estabilizador de carga estabiliza productos paletizados durante el
transporte.

Alargaderas de horquillas, permiten manipular cargas de mayor longitud.

Protección de horquillas, elemento magnetizado que protege los brazos de la horquilla. Estas
pueden suponer un peligro especialmente cuando la carretilla no va cargada.

Desplazador lateral. En el transporte de paletas, contenedores, etc., a menudo es necesario
depositar la carga con una precisión milimétrica. Dado que esto es difícil y supone una
considerable pérdida de tiempo, incluso para conductores de carretillas hábiles, se usan los
desplazadores laterales.
4. Busca en Internet las características de equipos como transtainers, straddle carriers
o apiladoras telescópicas destinados a la manipulación de cargas pesadas.
Solución:

Transtainers son grúas pórtico montadas sobre neumáticos o sobre raíles con dos
sentidos de desplazamiento, uno rectilíneo para recorrer las filas de contenedores en las
Operaciones de almacenaje
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terminales y otro vertical para desplazarse entre bloques. Es un pórtico móvil sobre ruedas
neumáticas. Recorren las hileras de los contenedores en las terminales y los mueven y
apilan desplazándose por una superficie plana y reforzada.

Carretilla pórtico elevadora – apiladora (straddle – carrier), las carretillas pórtico son
grúas que permiten apilar contenedores a tres, cuatro y cinco alturas.

Apiladora telescópica, es una grúa automóvil equipada de un dispositivo de elevación
frontal que permite desplazar, elevar y apilar contenedores, semirremolques,
enganchándolos por la base.
Puedes consultar la web www.konecranes.es proveedor de este tipo de equipos de elevación.
5. En cada una de las siguientes situaciones elige el equipo de manipulación más
adecuado:

Realización de maniobras en muelles de descarga de paletas de 100 kg.

Elevación de palés de 1.700 kg a una altura de 7 metros en un sistema de
almacenamiento que aporta un ancho de pasillo de 4 metros.

Trasladar cereal a granel hasta la zona de expedición.

Transporte de prendas colgadas.
Solución:
 Realización de maniobras en muelles de descarga de paletas de 100 kg (transpaleta).
 Elevación de palés de 1.700 Kg a una altura de 7 metros en un sistema de almacenamiento que aporta
un ancho de pasillo de 4 metros.(carretilla convencional).
 Trasladar cereal a granel hasta la zona de expedición (cinta de banda).
 Transporte de prendas colgadas (grúas aéreas).
6. Analiza las ventajas e inconvenientes que piensas que tienen los sistemas de
almacenamiento ordenado y caótico.
Solución:
Operaciones de almacenaje
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ORDENADO
 Facilitan la gestión manual del almacén. La función control y recuento de stock se prestan de
manera cómoda.
 Posibilitan una disminución en el tiempo de preparación de pedidos que conlleva un aumento
de la productividad y una disminución de costes.
 En el almacén no se aprovecha el espacio de manera óptima. Cuando una ubicación quede
vacía solamente puede emplearse para otra unidad de carga similar. El número de
ubicaciones necesarias será igual al número de referencias.
 Es un método de almacenamiento muy inflexible.
CAÓTICO
 Es más flexible que el anterior. Las ubicaciones deberán tener las dimensiones adecuadas para
ser utilizadas con cualquier tipo de productos.
 El almacén aprovecha el espacio al 100%. Se puede llenar al máximo con más facilidad. Se
mejora el grado de utilización del mismo con respecto a la opción anterior.
 Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas.
 El control de la mercancía se hace complicado, resulta difícil el recuento de los productos
almacenados. Difícil el control manual del almacén, se precisan sistemas de información
electrónicos.
7. Sabiendo que los equipos de manipulación necesitarán un ancho de pasillo de 3,5 m y
que las dimensiones de las estanterías son de 1 m de ancho y 24 m de largo. ¿Cuál sería
la superficie de almacenamiento teniendo en cuenta que se quiere conseguir el máximo
aprovechamiento del espacio?
Solución:
Para maximizar el aprovechamiento de la superficie destinada al almacenamiento, colocaremos las
estanterías de dos en dos de tal forma que a cada una de ellas se accederá por un solo pasillo. Es en
este pasillo donde se realizarán las tareas de picking y reposición.
Ancho = ancho estanterías +ancho pasillos = 6 estanterías*1 m/estantería +3 pasillos*3,5 m/pasillo=16,5
m
Largo = largo estanterías + cabeceras =24 m +3,5 m*2 = 31 m
Superficie = 16,5 m * 31 m = 511,5 m2
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8. Además de un importante ahorro de superficie, ¿qué ventajas supone la utilización de
estanterías sobre bases móviles?
Solución:
1- Sistema de almacenamiento convencional.
2- Sistema de almacenamiento convencional sobre
bases móviles.
Con el ahorro de la superficie de almacenamiento se consigue un aumento de la capacidad de almacenaje.
Ahorro energético debido a que la iluminación se puede reducir solamente al pasillo abierto.
Máxima posibilidad de limpieza del almacén conlleva a un máximo nivel de higiene en los productos almacenados.
9. ¿Explica las características de funcionamiento del sistema de almacenamiento que
se observa en la siguiente imagen?
Orden de carga A, B, C, D.
Orden de descarga D, C, B, A.
Operaciones de almacenaje
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Solución:
La imagen corresponde a un sistema de almacenamiento compacto. Generalmente, el sistema
compacto admite tantas referencias como calles de carga existan. La cantidad de paletas dependerá de
la profundidad y altura de las calles de carga. Es aconsejable que todos los productos almacenados en
una calle de carga sean de la misma referencia para evitar manipulaciones innecesarias de las paletas.
La ilustración corresponde a un sistema Drive in en el que las estanterías disponen de único pasillo de
acceso donde la carga y la descarga se hacen en orden inverso.
10. Teniendo en cuenta que un ratio de ocupación aporta información sobre los m2 que
serían necesarios por bulto almacenado, ¿llegarías a las mismas conclusiones a las
que hemos llegado en el Caso Práctico 4?
Solución:
SISTEMA
SUPERFICIE
ALMACENAMIENTO
OCUPADA
Compacto
750
1050
0,71
Dinámico
750
600
1,25
Bloques apilados
750
345
2,17
BULTOS M2/BULTOS
Sí. A medida que el sistema de almacenamiento aprovecha más la altura del edificio el ratio de
ocupación disminuye, es decir el ratio de ocupación del sistema de bloques apilados será muy alto en
comparación con el del sistema compacto debido a que no utiliza apenas la altura disponible del
almacén.
11. Al igual que Mecalux existen otros proveedores que ofrecen distintas soluciones de
almacenaje. Busca en Internet algunos de ellos y prepara un documento resumen en el
que analices sus catálogos de productos.
Operaciones de almacenaje
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Solución:
En el apartado de Recursos Web de la UD 3 podrán ser consultadas diferentes propuestas de páginas
web de empresas proveedoras de soluciones/sistemas de almacenaje.
12. La ficha técnica de un almacén que emplea un sistema miniload para cajas es la
siguiente:
Longitud de las estanterías: 74 m.
Ancho estanterías: 4,5 m
Altura: 12 m
Ancho Pasillo: 1,5
Módulos por estantería: 135
Niveles de carga: 24
Número de cajas a almacenar: 12.864 cajas (1 caja por hueco)
Calcula la superficie que será requerida para esta parte del almacén y el número de
transelevadores que serán necesarios.
Solución:
Cálculo del número de huecos existentes en cada estantería:
135 módulos * 24 niveles (huecos) /módulo = 3240 huecos.
Cálculo del número de estanterías necesarias:
12864 cajas/3240 cajas/estante = 3,97 estanterías. Serán necesarias 4 estanterías que generarán 2
pasillos. Por tanto el número de transelevadores necesarios será también de dos.
Cálculo superficie de almacenamiento:
Largo=74 m
Ancho = (4,5*4) + (1,5*2) = 21m
Superficie total=1554m 2
Operaciones de almacenaje
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13. ¿Qué ventajas te parece que proporciona el almacenaje en paternósters o
carruseles?
Solución:
Ambos son sistemas que aportan una gran capacidad de almacenamiento en relación con la superficie
que ocupan dentro del almacén.
Son sistemas en los que la mercancía se desplaza hacia el operario lo que permite que este pueda
realizar otras tareas.
Permiten la automatización con lo que genera una mayor eficiencia en los procesos.
La gran capacidad de adaptación que proporcionan hace que muchos tipos de almacenes los puedan
utilizar.
14. ¿Qué sistema utilizarías para el almacenamiento de los siguientes tipos de
mercancías?:

Bobinas de cable.

Prendas textil.

Mucha cantidad de documentación.
Solución:
Bobinas de cable. Se deberá utilizar un apilamiento vertical cuando estas son voluminosas. Si son
ligeras podremos recomendar también la utilización de estanterías cantilever. Para la manipulación de
las mismas se necesita disponer de adaptadores en las horquillas o equipos que estén dotados de
sistemas de giro de una a otra posición.
Prendas textil. La industria de la moda está caracterizada por un continuo cambio y rápida evolución.
Los productos a menudo tienen una vida útil muy breve antes de pasar de moda. Por este motivo, hay
que sustituirlos con frecuencia. Los productos se presentan en diversos tamaños, colores y estilos,
normalmente se maneja un elevado número de SKUs (referencias). Además, el stock por SKU suele
ser reducido. Este sector exige que la rotación de productos sea muy rápida y eficaz.
Operaciones de almacenaje
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El sector de venta de ropa normalmente divide su stock en artículos que se doblan y guardan en cajas y
en ropa colgada. Los productos pesan poco y son fáciles de manipular. Para dar soporte a un almacén
del sector textil se suelen utilizar sistemas automatizados de guías o grúas aéreas a través de los
cuales discurren colgadores con las prendas. Para la distribución de ropa doblada se podrá utilizar un
sistema miniload acompañado con cintas transportadoras. Mediante estos el almacén consigue ganar
eficacia y minimizar errores.
Para el almacenaje de mucha cantidad de documentos, se podría utilizar un sistema de
almacenamiento móvil que precisará de un espacio reducido.
15. Ya conoces los sistemas más habituales de almacenamiento de mercancía.
Consulta en Internet, a través de espacios web como Youtube, páginas de proveedores
del sector, videos sobre el funcionamiento de los mismos. En tu cuaderno anota el link
de los vídeos y un resumen con los aspectos más interesantes de los mismos.
Solución:
En el apartado de Recursos Web de la UD 3 podrán ser consultadas diferentes propuestas de videos
de equipos y sistemas de almacenaje ofrecidos por diferentes proveedores del sector.
16. ¿Qué ventajas presenta este sistema de almacenamiento y de puesta de pedidos?
Solución:

Se trata de un rápido sistema de preparación de pedidos (“mercancía a operario”) para una amplia
gama de productos.

Eliminación de errores.

Gran número de productos en un espacio mínimo.

Almacenaje de productos de gran valor en zonas no visibles o no accesibles (protección contra robo).

Guía óptica del operador en el puesto de preparación mediante la combinación de los sistemas pick-tolight y put-to-light.

Preparación de pedidos y almacenamiento de productos en un único puesto de trabajo.
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
Operatividad y eficiencia gracias al empleo de tecnología basada en sistemas de identificación por
radiofrecuencia.
17. Existen compañías que ofrecen soluciones de automatización logística adaptadas a
las necesidades de los procesos de su cadena de suministro.
Busca en Internet los servicios que ofrecen empresas como Jungheinrich, Shaffer,
Dematic, Viastore o Kanpp.
Solución:

Asesoramiento.

Planificación y construcción de nuevas instalaciones así como modificación de almacenes existentes
con el fin de ganar eficiencia en los procesos, rapidez, flexibilidad y rentabilidad.

Soluciones de almacenamiento y manipulación de materiales adaptadas a las necesidades de cada
cliente.

Informatización de los procesos a través de Sistemas de Gestión de Almacén.

Servicio de mantenimiento global y asistencia postventa.
18. Supongamos que en un almacén se estima una recogida de productos en 200
cajas/hora. Durante una jornada semanal de 40 horas se recogen 6.000 cajas. Analiza la
eficiencia del proceso.
Solución:
6000
*100  75%
Cajasrecogidas portrabajador
Indicador eficiencia =
*100= 200* 40
Núm eroesperadodecajasrecogidas
Este ratio indica la mayor o menor destreza para ejecutar una tarea. Se especifica un indicador de
eficiencia objetivo, ya que la estimación de cajas recogidas durante la jornada de 40 horas es de 8000
cajas. El no alcanzar el rendimiento previsto puede ser debido a diferentes causas como pueden ser
una falta de motivación del personal, falta de planificación, falta de entrenamiento etc.
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TEST DE REPASO
1) Los apiladores:
a) Son útiles para la carga/descarga en muelles.
b) Se diferencias de los transpaletas en que incorporan un mástil que permite el transporte
vertical.
c) Se utilizan en almacenes automatizados con pasillos muy estrechos.
d) Todas las respuestas son válidas.
2) En un almacén tipo convencional podemos encontrar:
a) Un sistema compacto drive in/ drive throught junto con una carretilla retráctil.
b) Un sistema miniload.
c) Transelevadores con conductor incorporado.
d) Estanterías dinámicas y AGVs.
3) La carretilla retráctil…
a) Puede manipular la carga en más posiciones que la frontal.
b) Necesita pasillos inferiores a los pasillos en los que operan las contrabalanceadas.
c) Cuenta con una cabina, en la que se sitúa el operador, que se eleva junto con la carga.
d) No alcanza la altura de la contrabalanceada.
4) La forma de almacenamiento caótica
a) Es poco flexible.
b) Considera que las referencias no tienen ubicaciones fijas asignadas.
c) No aprovecha el espacio.
d) Todas son ciertas.
5) Un paternóster
a) Desplaza la mercancía de forma vertical.
b) Permite un desplazamiento de la mercancía vertical y horizontal.
c) Se utiliza para el almacenaje de mercancía muy voluminosa.
d) No permite almacenar en altura.
6) Los KPI
a) Miden el rendimiento del almacén a través de objetivos cuantificables.
b) Para calcularlos será necesario el establecimiento de metas.
c) Pueden dar información sobre las destrezas para la ejecución de tareas.
d) Todas las anteriores son correctas.
7) La RFDI
a) Permite la identificación de mercancía a través de códigos de barras.
b) Facilita la trazabilidad de la mercancía.
c) No distingue la fecha de caducidad de la mercancía.
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d) Todas las respuestas son válidas.
8) Sistemas de almacenamiento que consiguen una máxima utilización del volumen disponible
son:
a) Transelevadores y Miniload.
b) Autoportantes y Miniload.
c) Compacto y Autoportantes.
d) Paternósters y Bloques apilados.
9) Un almacén cuyas estanterías además de almacenar mercancía sirven para crear la
estructura del edificio es un almacén
a) Dinámico
b) Miniload
c) Autoportante
d) Caótico
10) Un sistema de almacenamiento que precisa de un pasillo de carga o de reposición y uno de
preparación es un sistema:
a) Miniload
b) Dinámico
c) Móvil
d) Convencional
11) Un sistema de autoportante utiliza un sistema de almacenamiento:
a) Basado en el apilamiento de la carga.
b) Caótico.
c) Ordenado.
d) Muy convencional.
12) Las denominadas carretillas “hombre arriba” son conocidas también como:
a) Contrabalanceadas.
b) Retráctiles.
c) De toma lateral.
d) Recogepedidos.
13) Equipos que se desplazan guiados por un hilo conductor enterrado bajo el suelo del
almacén son:
a) Transelevadores.
b) AGVs filoguiados.
c) Apiladores filoguiados.
d) AGVs optoguiados.
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
COMPRUEBA TU APRENDIZAJE

Clasificar los distintos tipos de mercancía que puede tener un almacén.
1. Teniendo en cuenta los criterios de clasificación vistos, ¿qué particularidades
presentan los siguientes tipos de mercancías?: cristalería, medicamentos, quesos,
embutidos.
Solución:
Cristalería, se puede considerar como mercancía frágil. Será necesario elegir un embalaje adecuado
a este tipo de carga. El etiquetado indicará la posición en la que se almacenarán los bultos.
Medicamentos, puede tratarse de productos perecederos, con fecha de caducidad. Deberemos elegir
algún sistema de almacenamiento que establezca un orden prioritario en las salidas.
Quesos, embutidos, son productos que si bien pueden no necesitar cámaras frigoríficas sí que es
necesaro almacenarlos en los lugares más frescos del almacén.
2. ¿Qué aspectos tendrías en cuenta para el almacenamiento de una referencia con
un bajo índice de rotación?
Solución:
Este tipo de referencias generan escasos pedidos, por tanto les asignaremos una zona de accesibilidad
normal y que no dificulten las operaciones habituales del almacén.
3. ¿Qué aspectos debemos tener en cuenta a la hora de almacenar la siguiente tipología de
productos?
Productos de temporada.
Existencias de alto valor o sustancias controladas.
De temperatura controlada.
Solución:

Productos de temporada.
Estos serán ubicados en zonas de fácil acceso con el objetivo de minimizar los costes de
manipulación.

Existencias de alto valor o sustancias controladas.
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
Requieren condiciones especiales de almacenamiento, normalmente se les asignan zonas con
acceso restringido. Tienen una supervisión y control especiales en los procesos de recogida y envío;
así como un seguimiento especial de la trazabilidad dentro del almacén, para prevenir posibles
hurtos.

De temperatura controlada.
Para almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante proteger al
personal de los repentinos cambios de temperatura. La manipulación de los productos, puede
también, ser más lenta debido al tiempo limitado que se puede permanecer en los recintos de
temperatura controlada.

Elegir adecuadamente los equipos de manipulación de cargas.
4. Con frecuencia los almacenes automatizados emplean sorters para ganar
eficiencia en sus procesos. ¿Qué son? ¿Cómo describirías las tareas que
realizan?
Solución:
Sistema automático que efectúa las tareas de separación de elementos según su utilización en la planta o
según su destino de transporte. Descompone las unidades de carga en elementos más pequeños. Las
ordena.
Una banda o un camino de rodillos desplazan la mercancía a lo largo de una línea en la que hay varios
puntos de recogida. Los sorters son sistemas que desvían la mercancía hacia los distintos puntos de
salida.
5. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre una transpaleta y un apilador?
Solución:
La transpaleta no permite almacenar en altura, el apilador sí ya que incluye un mástil elevador
sobre el que se deslizan las horquillas.
6. ¿Qué diferencias básicas hay entre las carretillas elevadoras que conocemos?
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
Solución:
Contrapesadas. Llamadas así por el contrapeso que tienen en la parte trasera de la misma y que
servirá para compensar el peso de la carga. Necesitan pasillos con un mínimo de 2,5 metros de
ancho para maniobrar.
Retráctiles. Se caracterizan porque el mástil que se eleva la paleta puede ser doble o triple. Puede
alcanzar alturas hasta de 9 metros. No necesitan pasillos tan anchos como las contrapesadas para
maniobrar.
De toma lateral. Pueden ser “bilaterales” cuando la horquilla tiene dos posiciones, o “trilaterales”
cuando tiene tres. Pueden operar en pasillos de 1,5 metros de ancho.
Recogepedidos. El operario sube en una cabina que se desplaza a lo largo del mástil de la misma.
7. ¿Qué equipos de manipulación son habituales en las zonas de carga –
descarga?
Solución:
Transpaletas, Apiladores, Carretillas contrabalanceadas.
8. ¿Qué equipos de manipulación son habituales en almacenes automatizados?
Solución:
Carretillas trilaterales, Transelevadores, AGVs, Cintas transportadoras, Lanzaderas, Carruseles,
Paternosters.

Distinguir los distintos tipos de sistemas de almacenaje.
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
9. Elabora una base de datos en la que recojas información de proveedores del
sector que ofrezcan dentro de sus catálogos de productos equipos y sistemas
analizados a lo largo de la unidad.
Razón Social
Web
Equipos
Sistemas
manipulación
almacenaje
Observaciones
Solución:
El objetivo de esta actividad es que el alumno se familiarice con los catálogos de productos que ofertan
las distintas empresas del sector. Puede ser interesante que el profesor exponga el catálogo de
referencias ofrecido por alguna de las empresas sugeridas dentro del material complementario.
10. Elige qué sistema utilizarías para el almacenamiento de los siguientes tipos de
mercancías.
o
TUBERÍAS
o
MERCANCÍA PERECEDERA
o
PIEZAS PEQUEÑAS DE FERRETERÍA COMO TORNILLOS, CLAVOS, TUERCAS
Solución:
TUBERÍAS - Se pueden almacenar de forma directa, en el suelo, sin utilizar estanterías, ya que el
material puede permitir, aunque con limitación, el apilamiento. Es recomendable que estas cargas
se unan mediante flejes para formar una unidad más completa. Si el almacenaje se lleva a cabo
mediante estanterías el sistema será cantilever. El número de ménsulas será suficiente para evitar
en encorvamiento.
MERCANCÍA PERECEDERA - Mercancía con fecha de caducidad, tendremos en cuenta el orden
de salida de la misma. Recomendamos los sistemas dinámico y compacto drive throught que
permiten la carga/descarga de la mercancía por frentes opuestos.
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
PIEZAS PEQUEÑAS DE FERRETERÍA COMO TORNILLOS, CLAVOS, TUERCAS - Se trata de
piezas pequeñas. Normalmente es un surtido con gran cantidad de referencias distintas. En un
almacén convencional podríamos emplear simples estanterías formadas por cajones o gavetas. Si
el almacén está automatizado una solución podría ser utilizar paternósters.
11. ¿Qué aspectos consideras que debe tener en cuenta un almacén a la hora de
elegir el sistema de almacenamiento a utilizar?
Solución:
La decisión vendría afectada principalmente no solamente por las necesidades que requiere la
mercancía a almacenar sino por el coste que supone la inversión de la instalación así como de los
equipos. No supone el mismo coste un sistema de almacenamiento miniload que un sistema
convencional.
El rendimiento y eficacia que genera cada sistema en los procesos de puesta de pedido será otro
aspecto importante a tener en cuenta.
Aspectos como la superficie ocupada o el volumen de carga que es capacidad de almacenar el
sistema influirán en el proceso de decisión.
12. ¿Qué sistemas de almacenamiento recomendarías a una farmacia que quiere
aprovechar al máximo el espacio destinado a zona de almacenaje?
Solución:
Almacenamiento móvil. Las estanterías móviles reducen significativamente el uso del espacio
destinado a almacenamiento en comparación con los sistemas de estanterías fijas.
Si además, es necesario controlar el acceso a determinados artículos de carácter sensible o alto
coste, se puede utilizar estanterías con puertas y/o estanterías móviles con cerraduras de bloqueo.
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
Al contar con un número elevado de referencias y al tener que atender pedidos con rapidez de
pequeñas cantidades de muy pocos productos, recomendamos el paternóster con el cual en breves
segundos se pueden preparar estos pedidos.
Mantener un entorno higiénico es un factor determinante en este tipo de establecimientos, así que
ambos sistemas de almacenamiento son la solución más adecuada.

Calcular infraestructuras y espacios necesarios para el almacenamiento de
mercancía.
13. Un almacén dedicado al sector de juguetes utiliza un sistema convencional en el
que almacena mercancía paletizada. Dispone de 4 estanterías con 2 niveles de
altura. En cada uno de los niveles existen 20 huecos con cabida para 3 palés cada
uno.

¿Qué capacidad disponible aporta este sistema de almacenamiento?

Sabiendo que los equipos de manipulación necesitarán un ancho de pasillo
de 3,5 m y que las dimensiones de las estanterías son de 1 m de ancho y 24
m de largo. ¿Cuál sería la superficie de almacenamiento teniendo en cuenta
que cada estantería dispone de una zona de reposición y otra de picking?
Solución:
En este caso cada estantería cuenta con dos pasillos de acceso, por tanto el número de pasillos
necesarios será igual al número de estanterías.
Capacidad disponible = 4 estanterías *2 alturas/estantería * 20 huecos/altura * 2 palés/hueco = 360 palés.
Ancho = ancho estanterías +ancho pasillos = 4 estanterías*1 m/estantería +4 pasillos*3,5 m/pasillo=18 m
Largo = largo estanterías + cabeceras =24 m +3,5 m*2 = 31 m
Superficie = 18 m * 31 m = 558 m2
14. El almacén automático de Porcelanosa, situado en Castellón, utiliza en su zona
de almacenamiento 15 transelevadores que permiten una elevación a 23 niveles
Operaciones de almacenaje
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3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
en las estanterías. Alguno de los datos que presenta su ficha técnica son los
siguientes:
Longitud: 260 m.
Anchura: 98 m.
Capacidad: 102.000 palés.
Número de módulos por estantería: 76
Capacidad por hueco: 2 palés.
Ancho del pasillo: 1750 mm.
Longitud de cada módulo de almacenamiento: 2,150 m.
Ancho estantería: 1,4 m.
Calcula la dimensión de la superficie destinada a la zona de almacenaje.
Solución:
Número de huecos por estantería = 76 módulos*23 alturas = 1748 huecos/estantería.
Número de palés que permite almacenar cada estantería = 1748 huecos/estantería * 2
palés/hueco= 3496 palés/estantería.
Se requieren almacenar = 102.000 palés.
Número de estanterías necesarias = 102.000 palés/3496 palés/estantería = 29,17 estanterías.
Serán necesarias 30 estanterías que se colocarán de dos en dos, generando así 15 pasillos por
donde circulan los transelevadores.
Para el cálculo de la superficie de almacenamiento calcularemos el largo y ancho de la superficie
de ocupación de las estanterías.
Largo - 76 módulos * 2,150 m = 163 m.
Ancho – 15 pasillos*1,750 m/pasillos + 30 estanterías * 1,4 m/ estantería = 68,25 m
Superficie = 163 m. de largo * 68,25 m. de ancho = 11.124 m 2

Analizar la productividad del almacén
15. Un almacén de distribución de libros desea analizar la calidad de sus puestas de
pedido de la última semana. El número total de pedidos que ha atendido en ese
periodo es de 757. De ellos 357 han sido devueltos. ¿Cómo evaluarías esta
calidad a través de un cálculo del porcentaje de pedidos con incidencias?
Solución:
Operaciones de almacenaje
19-22
3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
% de pedidos con incidencias =
Núm erode pedidosrechazados
357
*100 
*100  47,15%
Núm erototalde pedidosatendidos
757
Un 47,15% de los pedidos atendidos serán rechazados. Los motivos del elevado porcentaje de
error en las puestas de pedido pueden ser debidos a varias razones: entrega de productos distintos
a los solicitados, errores de cantidad, acondicionamiento logístico distinto al solicitado, producto
dañado, entregas fuera de plazo, etc.
Operaciones de almacenaje
20-22
3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
PRÁCTICA FINAL
Planificación del almacén II
Continuando con el caso práctico iniciado en la unidad anterior, ahora amplía el informe
con un análisis detallado de las necesidades que requiere el almacén en cuanto a
equipos de manipulación, espacios y sistemas de almacenamiento.
Cuestiones
• Clasifica y analiza las características del tipo de mercancía almacenada con el fin de
determinar las necesidades específicas de almacenamiento y manipulación que requiere
cada una de ellas.
• Busca en Internet posibles empresas del sector especializadas en los diferentes
sistemas y equipos de manutención y manipulación de las cargas empleados.
• Determina la capacidad de almacenamiento que proporciona cada uno de los sistemas
que existen en el almacén.
• Calcula la superficie que requiere cada una de las estructuras dedicadas al
almacenamiento de productos.
Para ello deberás tener en cuenta tanto el número de pasillos necesarios así como la
amplitud que necesitan los equipos de manipulación para maniobrar en ellos.
• A través de Indicadores Clave de Rendimiento pon algún ejemplo en el que valores la
eficacia de los procesos o tareas que el almacén desarrolla en su actividad diaria.
• Describe de la forma más explícita posible las características de los sistemas de
almacenamiento empleados para cada referencia, así como de los equipos de
manipulación utilizados en el desarrollo de la actividad diaria del almacén. Puedes utilizar
unas tablas como las que aparecen a continuación:
Mercancía
Sistema de
Características
almacenamiento
técnicas
Ventajas
Inconvenientes
Sistemas de
manipulación
necesarios
Operaciones de almacenaje
21-22
3 Equipos de manipulación y sistemas de almacenamiento – Solucionario
Sistemas de manipulación
Características técnicas
Ventajas - Inconvenientes
empleados
Solución:
El profesor observará con esta actividad final la asimilación de los contenidos expuestos a lo largo de la
unidad.
Se observará la rigurosidad mostrada por el alumno a la hora de analizar las cuestiones planteadas en el
caso práctico final.
Será muy importante evaluar la capacidad de presentar la información de forma clara, coherente y
ordenada a través del informe.
Operaciones de almacenaje
22-22