Ing. Industrial

http://www.udec.cl/~ribecerr/industrial.doc
Definición la Ingeniería Industrial
Definición Clásica de Ingeniería Industrial.
La ingeniería industrial, tal como se le conoce en la industria, comercio y gobiernos
de todo el mundo, tal vez sea la más amplia de todas las funciones de la administración
moderna. Quizá las personas que se dedican al estudio de tiempos se consideren a sí
mismas ingenieros industriales, así como los planificadores de procesos, los analistas de
sistemas de fabricación o las personas que determinan las tarifas de pago. Sin duda que
todas ellas desempeñan actividades que caen dentro del amplio campo de acción de las
actividades que generalmente se consideran parte de las funciones de la ingeniería
industrial. De hecho, el campo de acción de las actividades de la ingeniería industrial es
tan amplio que un prominente industrial comentó: “La ingeniería industrial consiste en
todas las actividades de control de ingeniería y administración que no se pueden designar
claramente como funciones de otras ingenierías o de contabilidad”
La verdad es que la ingeniería industrial es como una gran sombrilla que incluye
una amplia variedad de tareas establecidas con el propósito de diseñar, establecer y
mantener los sistemas de administrativos para una eficiente operación.
La ambigüedad de lo que constituye la ingeniería industrial probablemente tiene
sus raíces en la forma en que se desarrolló como profesión. Esto, desde luego, se
remonta a muchas décadas antes de que se acuñara el nombre de ingeniería industrial en
los años de la revolución industrial.
Mucho se ha escrito acerca de los pioneros de la administración, quienes
surgieron durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos.
Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido
sistema “casero”. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin
embargo, a medida que se desarrollan nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes
de energía se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran
tomar ventajas de las innovaciones. Quizá el primero de todos los pioneros fue sir Richard
Arkwright (1732-1792) quién inventó en Inglaterra la hiladora continua de anillo, además
creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo
para regularizar la producción y el trabajo de los empleados de las fábricas.
El gran ímpetu por cambiar la forma como se realizaba el trabajo en las fábricas
comenzó en Estados Unidos y posteriormente en Europa; lo inició Frederick W. Taylor,
quien, con sus exitosos experimentos para mejorar los métodos manuales de manejo de
materiales en las fábricas de acero , obtuvo ganancias asombrosas en productividad y sus
escritos sobre la materia, presentados ante la American Society of Mechanical Engineers
(ASME), llamaron mucho la atención; además tuvieron un gran número de simpatizantes,
quienes se basaban en sus enseñanzas. Al mismo tiempo, Taylor se hizo de un gran
número de críticos, quienes sentían que su filosofía de cómo debería organizarse y
administrarse el trabajo era inhumana. A Taylor se le llegó a conocer como el “Padre de la
administración científica” cuando publicó, en 1911 su último libro titulado, The Principles
the Scientific Management. Así mismo creó lo que él llamó una fórmula para máximas
producciones, en la que establecía que “La máxima producción se obtiene cuando a un
trabajador se le asigna una tarea definida para desempeñarla en un tiempo determinado y
de una forma definida”.
Aunque ha cambiado de alguna forma, la fórmula de Taylor todavía es parte
importante de la ingeniería industrial ya que enfatiza que el trabajo debe estar bien
organizado y el trabajador se le debe asignar una tarea específica y un método específico
a seguir. Desafortunadamente, algunos de los seguidores de Taylor obtenían asombrosas
ganancias en productividad simplemente con establecer el sistema de destajo y otros
planes de incentivos salariales basados en los estándares de producción. Posteriormente
estos esquemas tuvieron resultados desfavorables debido a que algunos ingenieros y
gerentes sin escrúpulos recortaron arbitrariamente los estándares de producción y las
tarifas por pieza para hacer que el trabajador produjera mas por el mismo dinero o menos.
Aunque Taylor reconoció y estudió la importancia de estos métodos, no fue sino
hasta que llegaron Frank y Lillian Gilbreth, que se le dio amplio reconocimiento a la
importancia del estudio de movimientos. Los Gilbreth aislaron e identificaron los
movimientos básicos con que se realizan todas las actividades humanas y los llamaron
“therbligs” (Gilbreth escrito al revés) y además establecieron que cada uno de los 18
movimientos elementales, o “therbligs” se debería lograr en un rango definido de tiempo.
Esto apoyaba la idea de Taylor de que se podía establecer un manual de valores
universales de tiempo (basado en métodos predeterminados) y que se aplicara en
cualquier industria.
Otro pionero de la ingeniería industrial Harrington Emerson, quien fue defensor de
las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción. Su
libro, The Twelve Principles of Efficiency, presentaba las bases para obtener operaciones
eficientes, y sus 12 principios, que de alguna forma fueron paralelos a las enseñanzas de
Taylor, eran los siguientes:
1. Ideales definidos claramente.
2. Sentido común .
3. Asesoría competente.
4. Disciplina .
5. Trato justo.
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados.
7. Distribución de las ordenes de trabajo.
8. Estándares y programas.
9. Condiciones estandarizadas.
10. Operaciones estándar.
11. Instrucción de la práctica estándar por escrito.
12. Recompensa a la eficiencia.
No cabe duda que los 12 principios expuestos por Emerson en 1911 son tan
válidos hoy como lo fueron entonces.
Los espectaculares incrementos en la producción que resultaron de los primeros
planes de incentivos y que después se mantuvieron por medio de un recorte poco
escrupuloso de las tarifas, condujeron a dos efectos secundarios. Primero: debido a que
los incrementos eran tan fáciles de obtener, se prestó muy poca atención a los buenos
métodos de producción. El segundo efecto fue la reacción de los trabajadores y del
público ante las tácticas de aceleración que se alcanzaron, esto es, que el trabajador
nivelaba su producción de tal forma que sus ganancias no parecieran excesivas y así
evitaba que la gerencia tuviera oportunidad de recortar más las tarifas. Muchas personas
del gobierno y del público en general también reaccionaron a los así llamados efectos
deshumanizante de la ingeniería industrial, por lo cual se aprobó una ley para limitar el
uso de los tiempos estándar en las operaciones gubernamentales.
En 1934, H.B. Maynard y sus socios acuñaron el término “ingeniería de métodos”
que se define de la siguiente forma:
La ingeniería de métodos es la técnica que somete a un profundo análisis a cada
operación de determinada parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones
innecesarias para acercarse al método mejor y mas rápido de desempeñar cada método
estándar. Sólo cuando ya se ha hecho todo esto, y no antes, se determina, por medio de
una medición precisa, el número de horas estándar en las cuales un operario, trabajando
con un desempeño promedio, puede realizar l trabajo; por último normalmente, aunque no
de manera necesaria, se concibe un plan de compensación de mano de obra, que motive
al operario a alcanzar o superar el desempeño promedio.
Ésta es una definición clásica de la ingeniería de métodos y que aún tiene validez
en estos días, desafortunadamente en muchos casos se toman atajos que conducen a
que se desatiendan partes valiosas de esta definición.
Durante la década de los años treinta, las autoridades de la ingeniería industrial se
interesaron mucho en perfeccionar las habilidades de los ingenieros industriales para
analizar y mejorar las operaciones. Por esta misma época , Allan Mogensen desarrolló
sus procedimientos para la simplificación del trabajo, los cuales se concentraron en el uso
del talento de los trabajadores para mejorar los métodos. Su propuesta en conferencias
sobre simplificación del trabajo, en Lake Placid, fue que se debería instruir a la gente de
manufactura que era clave, de tal forma que pudieran aplicar la misma capacitación a los
administradores y obreros de sus fábricas. Los aprendices aplicarían, a su vez, las
mismas técnicas que se les enseñaron, en las operaciones reales de los talleres, teniendo
como resultado una incontable serie de mejoras.
En este mismo periodo, Maynard y Stegemerten escribieron un libro titulado
Operations Analysis, en el que detallaban el procedimiento mediante el cual el ingeniero
industrial podía analizar sistemáticamente todas las condiciones que rodean una
operación, y de esta forma, llegar al mejor método (en esa época) para realizar un trabajo
determinado. Junto con el mejoramiento de los métodos y los procedimientos del estudio
de tiempos, se desarrollaron varios planes de evaluación del trabajo, de modo que se
determinaban de forma lógica y sistemática las tarifas salariales que tenían una relación
muy cercana con la satisfacción en el empleo.
En 1943, el Work Standardization Committee, de la división gerencial de la
American Society of Mechanical Engineers (ASME), esbozó una gráfica el que se
describen las funciones de la ingeniería industrial.
El alcance de las funciones de la ingeniería industrial empezó a expanderse
rápidamente en los años siguientes a la segunda guerra mundial y continúan
expandiéndose desde entonces. Un desarrollo muy significativo de la ingeniería industrial
y que alcanzó gran importancia a fines de la década de los 40 y en la década de los 50,
se inició con la publicación de la información para el uso de los sistemas predeterminados
de tiempos y movimientos, aunque en realidad el primero de estos sistemas, el análisis de
tiempos y movimientos (MTA), lo había desarrollado A.B. Segur, muchos años atrás. Sin
embargo, Segur publicó muy poca información sobre el uso de este sistema, prefiriendo
aplicarlo solamente en sus trabajos como asesor y comprometiendo a sus clientes a
guardar el secreto de los detalles del sistema, por lo que este sistema de análisis de
tiempos y movimientos nunca ganó mucha aceptación pública.
Un beneficio importante, en el que se puso énfasis cuando se introdujo por primera
vez el sistema predeterminado de tiempos y movimientos, fueron las ventajas prácticas
del sistema de estudio de movimientos. Un beneficio adicional de este sistema fue tener la
capacidad de establecer estándares de tiempos más precisos que los que las prácticas
normales de esa época permitían, además de la eliminación del uso del cronómetro para
la mayoría de la medición del trabajo manual. Otro beneficio que pronto se hizo evidente,
fue el uso de tales sistemas para crear un sistema de datos de alto nivel para acelerar el
proceso de estudio del trabajo; de este modo tales sistemas como el de datos de
propósitos generales (GPD), MTM 2 y el factor de trabajo preparado, se pusieron en uso.
El sistema MOST (es una marca registrada de H. B. Maynard and Company, Inc.), el más
nuevo sistema basado en el MTM, fue creado en Europa por los ingenieros de Maynard a
fies de los sesenta y principios de los setenta.
Un desarrollo más reciente ha sido la computarización de los sistemas
predeterminados de tiempos y movimientos. Los ingenieros de la Westinghouse Electric
Corporation concibieron el sistema 4M basado en el MTM; asimismo los ingenieros de la
Wofac crearon una versión computarizada del factor del trabajo. También los ingenieros
de Maynard en Estados Unidos y en Europa , completaron los sistemas de aplicaciones
computarizadas en el sistema MOST. El CATS (estándares de tiempo asistidos por
computadora), es una versión computarizada del sistema de medición del trabajo que fue
desarrollada para uso interno del U.S. Department of Defense. Otros sistemas
computarizados de medición del trabajo, tales como el Autorate, desarrollado por la IBM, y
el UniVation, creado por Management Science, Inc. De Appleton, Wis., no dependían de
los sistemas predeterminados de tiempos y movimientos.
El siguiente paso lógico en el campo de la medición del trabajo fue la integración
de los sistemas computarizados de estudio del trabajo con la planeación de procesos
automatizados y otras formas de diseño y manufactura asistidas por computadora (CADCAM). Esta integración se hizo realidad con el advenimiento de sistemas tales como el
autoMOST (H. B. Maynard and Company, Inc.) que procesa información de otros
sistemas de manufactura para establecer estándares automáticamente. Esto se logra
como un subproducto de las actividades de planeación de los procesos y del diseño y, por
lo tanto, libera al ingeniero industrial para que pueda dedicar su tiempo a otras
actividades.
Ingeniería Industrial Moderna
Las computadoras mejoran la efectividad de los Ing. Industriales, lo que dio como
resultado mejor productividad a través de la comunicación y cooperación, involucrando a
todos los niveles del personal en el proceso de mejoramientos.
La creación de nuevas técnicas tiene un efecto positivo en la profesión de la Ing.
Industrial y el reto en estos días es integrar de la mejor manera estas herramientas y
recursos humanos en sistemas unificados. EJ: Pan; Las técnicas de análisis del valor 0’
se crearon para identificar y aplicar las propuestas de las ing. Industriales y para eliminar
costos innecesarios en todo tipo de operaciones.
El éxito de las instalaciones productivas de hoy en día del dominio que se tenga en el
uso de los principios básicos de finanzas y contabilidad, ya que estas proporcionan una
herramienta para evaluar soluciones potenciales a problemas de producción manufactura,
además los Ing. Industriales necesitan conocer no solo el lenguaje y técnicas de análisis
de costos para justificar los equipos y sistemas, sino que deben dominar las técnicas y
herramientas matemáticas. Algunas técnicas matemáticas son:
La Programación lineal: Que trata el uso eficiente de los recursos.
La teoría de líneas de espera o de “Colas”: Que se utiliza en la instalación industrial
(Explora los factores de las demoras, costos de preparación de equipos, costos por
unidad y demanda para determinar los niveles apropiados de inventarios que se deberían
mantener)
La simulación: Que consiste en el establecimiento de modelos del sistema de producción.
El objetivo es usar estas herramientas y técnicas para mejorar la eficiencia, minimizar la
cantidad de tiempo y reducir costos.
La automatización se a hecho mas común y viable por la reducción de los sistemas.
Algunas de sus ventajas son:
Incrementar la productividad y aumentar la calidad del producto, pero existen también
unas limitaciones que pueden ser el alto costo de las maquinas automáticas y su
vulnerabilidad al tiempo improductivo. La automatización se asocia generalmente con la
producción en masa. Por otra parte están los sistemas flexibles de manufacturas que son
sistemas multimaquinarios que se encuentran bajo el control de una o más computadoras
y son capaces de producir una variedad de partes con las mínimas preparaciones.
La manufactura integrada por computadora apoya o monitorea una organización. El
empleo de computadoras se ha expandido hacia el monitoreo y seguimiento del producto,
apoyado por el código de barras que ha aumentado la capacidad de control. Los robots, la
inteligencia artificial y los sistemas expertos son formas de mejorar la manufactura. Hoy
en día los robots realizan una gran variedad de tareas que incluyen la soldadura y la
pintura. El trabajo en el área de la inteligencia artificial permite a las computadoras
solucionar problemas en una forma similar al ser humano.
Los ingenieros industriales deben considerar la seguridad y el bienestar cuando diseñen
un método o alguna instalación industrial, deben preocuparse de la interacción entre el ser
humano y los objetos que usa y el medio ambiente en que se desempeña.
La administración para la calidad total es un concepto que permite a la compañía lograr
niveles mas altos y eliminar el desperdicio, esto solo es posible cuando se integran todos
los niveles del personal y se estimula la comunicación en toda la organización.
La definición más ampliamente aceptada de Ingeniería Industrial es:
“La Ingeniería Industrial trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de
sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere de conocimiento
especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto
con los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especificar,
predecir y evaluar el resultado que se obtenga de dichos sistemas”.
La importancia de la función de la Ingeniería Industrial en los negocios y en la industria ha
estado creciendo constantemente; esto ha ocurrido dentro de un periodo de cambios
drásticos donde todos los esfuerzos de la Ingeniería Industrial se aplicaron al mismo
tiempo en los problemas de manufactura.
Las técnicas y procedimientos que han servido también a los ingenieros industriales en el
pasado continuarán sirviendo en el futuro. Sin duda se hará más énfasis al diseño de
sistemas totales, a la integración de sistemas y la influencia de la calidad sobre los
efectos del lugar de trabajo en la seguridad y bienestar del trabajador y en el
compromiso personal de las personas en
Referencias externas
El Desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas,
métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos,
Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u
Organización donde se actúa.
En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la
Sociedad Americana de Ingeniería Industrial. Llegaron a definir un Cuadro del Campo de
Aplicación de la Ingeniería Industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance
tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y posicionándose hacia un rol
mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios (Cuadro del Campo
de la Ingeniería Industrial en la actualidad).
Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, sub
procesos, actividades, tareas, etc.) Empresariales u Organizacionales que están
relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al
sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los
sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de Producciones
Terminales (Bienes o Servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los
recursos con el valor agregado buscando los Ideales de excelencia y calidad.
La Concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación
de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "Producciones
Terminales" ofrecida al consumidor o sociedad; orientada a la Excelencia, Calidad,
Competitividad y Globalización. Lo Industrial esta íntimamente relacionada con las
potencialidades de cada región o país y del grado de tecnologías, de procesos, sub
procesos y toda actividad con valor agregado que se aplique en beneficio de una
sociedad o medio.
En la actualidad el Ingeniero Industrial tendrá que estar preparado para los retos
del siglo XXI, como por los cambios tecnológicos, interactuar con megas empresas que
aglomeran micro, pequeñas y medianas empresas hacia grandes corporaciones; estar
vinculados al desarrollo de Procesos Automatizados, Roborizados y en manejo digital y
virtual, con Procesos interactuados en sistemas Intranet, extranet e Internet donde
plantas, módulos y circuitos inteligentes podrán ser manejados a largas distancias, y la
tecnología de la información y comunicaciones serán adoptados a procesos inteligentes.
Adecuarse al Tratamiento de Módulos de Laboratorio Lógicos de Producción Terminales
para la Industria Alimentaría, Pecuaria y otras con clonaciones y tratamientos
biogenéticos. La fusión de sistemas, técnicas y procesos fomentarán nuevas revoluciones
industriales exigiendo al profesional a desarrollar su capacidad creadora y técnica a
exigencias de las mayores demandas de la sociedades.
Objetivos de la Ingeniería Industrial
La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva, Estratégica
y Táctica en Ingeniería y Tecnología; que tiene como propósito de analizar, diseñar y
mejorar sistemas industriales, de evaluar su comportamiento, así como de tomar
decisiones mediante la aplicación de teorías matemáticas y estadísticas, de metodologías
de integración de empresas y simulación, así como de los métodos de análisis y diseño
de la ingeniería y de las ciencias sociales. Para ello sus principales objetivos esta dirigido
a:

Responder a la necesidad de contar con un sector industrial más competitivo, con
profesionales capaces de aplicar y desarrollar metodologías de planeación estratégica
en tecnologías y de análisis de decisiones, habilitados en la instrumentación




herramientas de vanguardia como la simulación, tecnologías de información,
automatización, Robótica y comunicación encaminadas al incremento de la
competitividad de las empresas.
Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales tanto de
manufactura como de servicios para lograr la excelencia de la Producción Terminal de
Bienes y Servicios.
Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que faciliten la
resolución de problemas en el ámbito local, regional y nacional.
Dotar a un País o medio organizacional; con conocimientos y herramientas
actualizadas, para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas de
gestión de operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas, pequeñas
y micro empresas.
Infundir a través de los profesionales de Ingeniería Industrial los valores de la ética,
honestidad y profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.
Perfil del Ingeniero Industrial
El propósito de mostrar un Perfil Profesional, es que el interesado o profesional de
la sociedad, se informe y se fije el rol que cumple el Ingeniero Industrial en el Desarrollo
Nacional y como su aporte laboral brinda a la Sociedad o Actividad General donde
participa, estando dirigidos hacia la optimización, la calidad y la excelencia de los recursos
productivos con valor agregado, obteniendo Producciones Terminales óptimas.
El Ingeniero Industrial es aquel que por su educación, entrenamiento y experiencia
en tecnología y administración, es capaz de determinar los factores involucrados en la
fabricación de productos útiles y de dirigir los procesos productivos, de modo de lograr la
coordinación de esfuerzos más eficientes que dan como resultado la obtención de los
productos en las cantidades necesarias, con la calidad adecuada y la optimización de
costos.
El ingeniero Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas
integrales compuestos de hombres materiales y equipos. usa sus conocimientos
especializados y su habilidad en las matemáticas, física y ciencias sociales junto con los
principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar
los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
De esta manera podemos colegir que el Ingeniero Industrial es el profesional de
ingeniería encargado de la mejora y optimización de los sistemas empresariales,
sumiendo que empresa es el organismo social encargado de producir bienes y servicios
para la satisfacción de las necesidades de los consumidores. Por lo tanto, serán tareas
del Ingeniero Industrial la mejora y optimización de los métodos de trabajo, mejora y
optimización en la utilización de los recursos humanos, materiales, financieros, equipos,
etc., mejora y optimización en la utilización del espacio físico, logrando la mejor
distribución de planta, mejora y reducción de costos y la satisfacción plena del consumidor
entregando el producto que necesita en el momento oportuno y al precio justo.
El Ingeniero Industrial esta relacionado con los trabajos de fabricación, con el
Personal Productivo y Administrativo, con Maquinaría o con Sistemas dentro de Procesos,
Sub Procesos de Producciones Terminales, en Laboratorios Industriales, en el
Transporte, Comunicaciones, Profesiones independientes y relacionados, en Gobierno, y
en todo los campos donde sea necesaria la optimización y estado de calidad y excelencia
de los diferentes recursos.
OBJETIVOS GENERALES:







Tener una formación integral en el conocimiento y manejo de los sistemas
productivos.
Lograr capacidad analítica y de criterio.
Lograr mentalidad consciente, racional y ética.
Conocer e identificarse con la realidad regional y nacional.
Poseer la capacidad para desarrollarse independientemente.
Tener conocimiento de los factores del entorno que influyen en el desarrollo de
los sistemas productivos.
Fomentar en el profesional, la necesidad de la investigación de sus
conocimientos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:





Profesional con excelencia hacia el trabajo, mediante conocimientos básicos y
de especialización profesional, de acuerdo a las exigencias del desarrollo
regional y nacional. Así mismo conocer la problemática Industrial y aportar
mejoras.
Tener experiencias educativas. científicas y técnicas dentro de la realidad
nacional y del exterior.
Profesional con la formación, en dirección y desarrollo de nuevas formas
empresariales con criterios autogestionarios.
Profesional que promueva la investigación científica y tecnológica en el área
elegida por él.
Profesional que motive y genere destrezas básicas para la creación y/o
educación de tecnologías en el medio donde actúa.
Opiniones de Profesionales
Director dpto. Ingeniería Industrial Universidad de Concepción.
¿Cuál es su visión del Ingeniero Civil Industrial?
La visión que yo tengo del Ingeniero Civil Industrial, es la de un profesional que
tiene la capacidad o visión de poder analizar una labor, ya sea manufacturera, de
servicios, tiene una visión general, a diferencia de los Ingenieros químicos, mecánicos,
etc., los cuales tienen su campo bien definido.
El Ingeniero Civil Industrial, tiene que ver con el uso optimo de los recursos, por lo tanto
tiene que tener una visión lo más global posible de una empresa, no solamente con el interior de la
empresa sino también con su entorno.
Al interior de una industria el Ingeniero Civil Industrial se preocupa por optimizar
los recursos productivos, humanos, de las finanzas, medio ambiente, calidad, diversas
áreas donde deberá desenvolverse muy bien y sin dificultad.
Este profesional está habilitado para desarrollar trabajos dependientes, pero
también puede desarrollar su propia actividad y mantener su propia empresa, pues posee
una formación muy completa.
A diferencia de otras especialidades de la ingeniería, él, tiene un conocimiento
global de variados tipos de materias, lo que le permite desarrollarse con facilidad en
cualquier rama, por ejemplo se puede decir que el ingeniero civil industrial una gran
competencia para el ingeniero comercia, porque tiene una fuerte base en ciencias básicas
y de la ingeniería, cosas que un ingeniero comercial no domina
Definición de Ingeniería Industrial según profesor Roberto San Martín:
1. La Ingeniería Industrial no existe como tal, lo que existe es un abanico de
profesionales que se dedican a un área de gestión de sistemas. La Ingeniería
Industrial involucra esencialmente a las personas en interacción con equipos,
normas, procedimientos, leyes de naturaleza dinámica, que requieren de un
“ajuste permanente”.
2. Cada universidad que dicta la carrera de Ingeniería Industrial la plantea en función
de lo que ha sido la historia de la universidad y la zona en que esta inserta. Por
ejemplo la Universidad de Concepción está inserta en una zona de explotación de
recursos productivos, por lo que la carrera de Ing. Industrial que se imparte esta
orientada a los procesos de producción. Por otra parte la Universidad de Chile
imparte una carrera enfocada a la gestión ligada al gobierno, organizaciones
públicas, ministerios; principalmente orientada a la evaluación de proyectos y
generación de empresas. La Universidad Católica de Chile está ligada a los más
poderosos financieramente por lo que su Ingeniería Industrial es más fuerte en
economía, finanzas y gestión comercial.
3. Últimamente han aparecido las universidades privadas que imparten Ing.
Industrial aprovechándose de la demanda, ofreciendo nada más que un producto
sucedáneo, sin una historia que la respalde y que pretende responder a las
pretensiones de los alumnos pero que al final decepciona sin obtener buenos
resultados.
Monica Elliot, Staff Writer, IIE Solutions and Industrial Management
¿Como define usted la Ingeniería Industrial?
La Ingeniería Industrial está por sobre las demás especialidades. Las otras
disciplinas de la ingeniería son aplicadas a áreas muy especificas. La ingeniería Industrial
te da la oportunidad de trabajar en variados oficios. El aspecto mas distintivo de esta, es
la flexibilidad que ofrece. Si está acortando una línea de montaña rusa, aerodinamizando
un cuarto de operaciones, distribuyendo productos por todo el mundo, o fabricando
automóviles superiores, todos comparten la meta de utilizar los recursos lo mejor para así
hacer a la s compañías mas eficaces.
Ya que las compañías adoptan las filosofías de la mejora continua de la
productividad y de calidad para sobrevivir en el mercado mundial cada vez mas
competitivo, la necesidad de ingenieros industriales está creciendo. ¿Por que? Los
Ingenieros Industriales son los únicos profesionales de la ingeniería entrenados como
especialistas de la mejora de la productividad y de calidad.
Los ingenieros además de determinar como hacer las cosas bien. Dirigen los
procesos y los sistemas que mejoran calidad y productividad. Trabajan para eliminar la
pérdida de tiempo, del dinero, de materiales, de la energía, y de otras materias. Y, lo mas
importante de todo, el ingeniero cuida del dinero de la empresa. Esta es la razón por la
cual más y más compañías están empleando a ingenieros industriales y después los
están promoviendo en la posición de la gerencia.
Ingeniero Industrial, es sinónimo de Integrador de sistemas, pensador del gran
cuadro, en otras palabras. Es un empleado que toma lo que existe hoy y conceptúa que
debe existir en el futuro. Muchos ingenieros se desilusionan con la profesión de la
ingeniería porque se desempeñan en minucias o terminan frente a la máquina CAD toda
la hora, y nunca salen al ambiente de fábrica o funcionamiento. Al contrario los Ingenieros
Industriales pasan la mayoría de su tiempo en ese ambiente.
El término de ingeniero industrial no está bien “hecho”, también abarca industrias
de servicio. Se sabe que los ingenieros industriales tienen el entrenamiento técnico para
llevar a cabo mejoras en una configuración de la fabricación. Ahora se está reconociendo
cada vez más que estas mismas técnicas se pueden utilizar para evaluar y mejorar
productividad y calidad en industrias de servicio. Por ejemplo cualquiera que necesite
estudios de la cirugía, gravámenes, optimización en el departamento de cirugía. Lo
hacemos, las visitas del hospital de Onsite, que incluyen observaciones y entrevistas para
entender el flujo de pacientes a través de cuartos de funcionamiento se conducen para
ayudar a cirujanos y a anestesistas a entender sus propios niveles de la eficacia.
Fabiola Chaparro, Ingeniero Industrial Universidad de Concepción
El Ingeniero Civil Industrial es un profesional cuya formación tanto en ciencia y tecnología
como de gestión de recursos de toda índole, lo capacita para que sea un profesional con
un conocimiento global y sistémico de la empresa, gestionando, así, en forma eficiente los
recursos dentro de una organización o sistema. Su labor está orientada a la toma de
decisiones que regulan las actividades de corto, mediano y largo plazo en organizaciones
de cualquier tipo. Características de liderazgo, Proactividad, Flexibilidad, trabajo en
equipo son esenciales en el ejercicio profesional.
Algunas características personales que lo deben definir son: Rol de Líder en la empresa,
Habilidades para resolver problemas y para tomar decisiones en forma rápida y efectiva,
Proactivos y no reactivos, Flexibilidad frente a cambios, Capacidad de trabajo en equipo.
Conclusión
Al desarrollar esta investigación logramos comprender que la Ingeniería Industrial
es la mejor especialidad de la ingeniería y tiene muchas aplicaciones, ya mencionadas en
este informe. Otros aspectos que aprendimos fueron:
 La formación que nos da nuestra Universidad y el campo ocupacional en el cual nos
desempeñaremos.
 Cada Ingeniero Industrial depende de su formación y de la zona donde esté inserto.
 A relacionarnos con las personas, lo cual constituye una base para cuando nos
insertemos en el mundo laboral.