Tecnicatura Superior en Procesos Industriales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA MATANZA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA E INVESTIGACIONES TECNOLÓGICAS
Tecnicatura Superior en Procesos Industriales

Título: Técnico Superior en Procesos Industriales (orientación industria
metalmecánica )
1
1 FUNDAMENTACION DE LA CARRERA
El importante crecimiento de la Industria Metalmecánica durante los últimos
años, ha determinado la necesidad de profesionalizar la calidad del recurso humano,
desarrollando una Tecnicatura Universitaria que le aporte al Sector personal técnico
mejor calificado, con herramientas de gestión y competitividad en el mercado
global. Por ese motivo, la Asociación de Industriales Metalúrgicos de la
Republica Argentina (ADIMRA) y su Instituto de Actuación Empresarial (IAEA),
junto con la Universidad Nacional de La Matanza, a través de su Departamento de
Ingeniería e Investigaciones Tecnológicas han concebido la presente Tecnicatura
Superior en Procesos Industriales (orientación industria metalmecánica).
En la formulación del presente plan de estudios se contempla la actual situación
del sistema industrial particularmente la Industria Metalmecánica y de la economía
argentina en general.
2 DESARROLLO EPISTEMOLÓGICO DE LA TECNICATURA SUPERIOR EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Comprender la diferencia entre ciencia y tecnología permite elaborar la estrategia
para el diseño curricular de la Tecnicatura en Procesos Industriales y de los
requerimientos didácticos.
La distinción estructural relevante entre Ciencia e Tecnología procede de la
diferencia entre sus métodos y objetivos.
La Tecnología no trabaja con el método científico, usa como método la heurística y
la praxis. Es una respuesta a la demanda de soluciones en general como resultado de
la aplicación de una norma práctica.
La consecuencia de esto para el curriculum es la necesidad prioritaria de
transversalizar la reflexión heurística, minimizando la aplicación de modelos de
investigación científica.
A tal efecto se prioriza la comprensión de las tareas de fabricación, sus maquinarias,
de organización industrial con mucho de conocimiento practico de visitas a plantas
industriales y conocimiento de sus problemáticas.
3 DENOMINACIÓN DE LA CARRERA
La carrera se denomina:
TECNICATURA SUPERIOR EN PROCESOS INDUSTRIALES (orientación
industria metalmecánica).
y el título a otorgar será
TECNICO SUPERIOR EN PROCESOS INDUSTRIALES
Se obtiene con la aprobación de las materias del plan y el desarrollo de la Práctica
Profesional Supervisada
2
4 NIVEL DE LA TITULACIÓN
La titulación final es de pregrado ya que es una carrera prevista de duración de 2
años y medio.
5 UBICACIÓN EN LA ESTRUCTURA INSTITUCIONAL
La carrera de TECNICATURA SUPERIOR EN PROCESOS INDUSTRIALES
(orientación industria metalmecánica), se dicta en el departamento de Ingeniería e
Investigaciones de la Universidad de la Matanza
6 OBJETIVO DE LA CARRERA
El objetivo de la carrera es contribuir a la formación de Técnicos Universitarios
con amplios y modernos conocimientos, en las técnicas, herramientas y habilidades
para desempeñarse en el mercado laboral actual, dando respuesta a la gran demanda
de profesionales especializados en las áreas de Planificación y Gestión de la
Producción Metalmecánica con especial interés en las PYMES.
Otro de los objetivos es brindar al profesional vinculado a la Industria
Metalmecánica las nuevas tecnologías y herramientas concernientes a la
Informática, a la Producción Industrial, a la conducción del personal y demás
aspectos necesarios que todo profesional universitario requiere para la actualización
de sus conocimientos.
7 PERFIL DEL GRADUADO
El Técnico Superior en Procesos Industriales (orientación Industria metalmecánica)
es un profesional que posee los conocimientos teóricos y prácticos que le permitan
desempeñarse como asistente técnico con mando medio en las actividades
específicas de Producción en las industrias metalmecánicas.
La formación recibida permitirá al Técnico de esta carrera colaborar en el desarrollo
de nuevos proyectos orientados hacia la mejora de la productividad de la empresa,
cumpliendo roles de asistencia técnica de gestión control y organización con
especial énfasis en industrias PyMEs.
8 ALCANCES DEL TÍTULO - INCUMBENCIAS PROFESIONALES
El Técnico Superior en la Industria Metalmecánica estará capacitado para:
-Seleccionar el personal, el equipamiento y las herramientas adecuadas para la
producción en las distintas tareas vinculadas con la industria metalmecánica.
-Trasladar al ámbito de la producción las especificaciones de Diseño del Producto,
logrando una buena eficiencia en la implementación de las mismas.
-Administrar y mantener el área productiva de manera eficiente y funcional a los
requerimientos de la Empresa, incluyendo aspectos de seguridad e higiene.
-Colaborar en el diseño y desarrollo de propuestas que mejoren la productividad.
-Intervenir en la capacitación del personal en lo referente al uso de los sistemas
existentes, incluyendo la redacción de procedimientos y manuales.
-Captar y asimilar las nuevas tecnologías y seleccionar las más adecuadas a cada
caso.
3
9 DISEÑO CURRICULAR DE LA CARRERA
9.1
Duración de la carrera
La duración de la carrera se estima en 2 y ½ años distribuidos en 5 cuatrimestres.
9.2 Requisitos de ingreso
Para ingresar a la carrera se requerirá tener Escuela Secundaria o el Nivel Polimodal
completo y haber aprobado el curso de admisión y los requisitos de inscripción
establecidos por la Universidad Nacional de La Matanza para su Departamento de
Ingeniería e Investigaciones Tecnológicas
9.3
Estructura curricular
9.3.1 Asignaturas o actividades curriculares
La carrera estará organizada en seis áreas y una Práctica Profesional Supervisada, a
saber:
a) Área de Formación Básica: Tiene por finalidad brindar la adecuada formación
del alumno en los temas primarios (matemáticas, física, química) los cuales se
requieren para poder acceder a otras asignaturas de mayor complejidad.
b) Área de Informática. Está orientada a la enseñaza de los elementos
computacionales necesarios para la formación de este Técnico Universitario.
c) Área Procesos: Está orientado a la enseñanza de todas y cada una de las
operaciones de los diferentes procesos productivos de la Industria Metal-mecánica.
d) Área de Desarrollo del Producto: El área de desarrollo posibilita a los
alumnos tener nociones de las materias primas y materiales con que trabaja la
industria, calidad y laboratorios. .
e) Área de Gestión: Su objetivo es lograr una correcta programación y Control de
la Producción a efectos de hacer más eficientes en el uso de R.H. y otros recursos
en diferentes sectores de la organización.
f) Área de complementarias: Tiene por fin dar una herramienta que permita el
uso el lenguaje básico y necesario para la lectura de manuales y comprensión de
textos en idioma inglés técnico.
g) Práctica Profesional Supervisada tiene por objetivo que el alumno integre
todo el conocimiento adquirido a través de la realización de un trabajo de campo en
un área productiva de una empresa de la Industria Metalmecánica.
En el cuadro siguiente se indica la participación en porcentajes y en horas de cada
área
4
Asignación
%
Área
Formación Básica
29,1
512
7,3
128
Procesos
18,2
320
Desarrollo
18,2
320
Gestión
10,9
192
7,3
128
Informática
Complementarias
Práctica Profesional Supervisada
Total
1) Área de Formación Básica.
Matemáticas I
Matemáticas II
Física I
Física II
Química I
Química II
Técnicas de Representación...
Electricidad.
2) Área de Informática.
a)
b)
Computación I
Computación II
3) Área de Procesos.
a)
b)
c)
d)
e)
Procesos de manufactura I.
Procesos de manufactura II.
Procesos de manufactura III.
Procesos de manufactura IV.
Máquinas y Equipos para mecanizado.
4) Área Desarrollo del Producto.
a)
b)
c)
d)
e)
9,0
100,0
Asignaturas por área.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Horas
Materiales I.
Materiales II.
Materiales III.
Laboratorio y Ensayo de Materiales.
Trasmisiones Mecánicas
5
160
1.760
5) Área Gestión.
Organización de la Producción I.
Organización de la Producción II.
Calidad.
a)
b)
c)
6) Área de complementarias
Inglés Técnico I
Inglés Técnico II
a)
b)
7) Práctica Profesional Supervisada.
9.3.2
Régimen de cursada y Correlatividades.
Todas las materias son cuatrimestrales y están agrupadas en periodos como se indica
en los cuadros siguientes no siendo necesaria la aprobación total de las materias de
un cuatrimestre para continuar el cursado salvo el cumplimiento de las condiciones
de correlatividad.
9.3.2.1
Modalidad de dictado
El dictado de las materias se realiza en forma presencial.
1er Cuatrimestre
Código
111
112
113
114
115
Cantidad
Cantidad
Horas
Horas
semanales cuatrimestre
Materia
Matemática I
Física I
Química I
Computación I
Técnicas de Representación
TOTAL
4
4
4
4
4
20
Correlativas/
64
64
64
64
64
320
2do Cuatrimestre
Código
121
122
123
124
125
Cantidad
Cantidad
Horas
Horas
semanales cuatrimestre
Materia
Matemática II
Física II
Química II
Computación II
Inglés Técnico I
TOTAL
4
4
4
4
4
20
6
64
64
64
64
64
320
Correlativas
111
112
113
114,115
3er Cuatrimestre
Código
211
212
213
214
215
Cantidad
Cantidad
Horas
Horas
semanales cuatrimestre
Materia
Materiales I
Procesos de Manufactura I
Trasmisiones Mecánicas
Inglés Técnico II
Laboratorio y Ensayo de Materiales
TOTAL
4
4
4
4
4
20
64
64
64
64
64
320
Correlativas
123
112 , 122
122
125
122
4to Cuatrimestre
Código
221
222
223
224
225
Cantidad
Cantidad
Horas
Horas
semanales cuatrimestre
Materia
Materiales II
Procesos de Manufactura II
Organización de la Producción I
Materiales III
Calidad
TOTAL
4
4
4
4
4
20
64
64
64
64
64
320
Correlativas
211
212
111
211
121
5to Cuatrimestre
Código
311
312
313
314
315
Cantidad
Cantidad
Horas
Horas
semanales cuatrimestre
Materia
Procesos de Manufactura III
Organización de la Producción II
Electricidad
Procesos de Manufactura IV
Máquinas y Equipos para Mecanizado
Practica profesional supervisada
TOTAL
4
4
4
4
4
10
64
64
64
64
64
160
30
480
Correlativas
222
223
112, 122
222
224
9.3.2.2 Asignación horaria total de la carrera.
Total de horas de la carrera
9.3.3
1760 horas
Régimen de correlatividades
Está indicado en el cuadro anterior.
9.3.4
Contenidos mínimos de las asignaturas
1) Área de Formación Básica
111 Matemática I
Conjuntos numéricos, clasificación, propiedades. Operaciones. Propiedades de la
potencia, radicación, factoreo. Expresiones algebraicas. Polinomios. Operaciones.
Proporciones. Funciones lineales Representación grafica .Ecuaciones de primer
grado. Sistemas de ecuaciones de 2x2 y 3x3. Resolución.
7
112 Física I
Medidas y sistemas de unidades. Fuerzas. Representación grafica. Composición de
fuerzas. Momentos y traslación de fuerzas. Presión. Unidades. Presión en fluidos, su
aplicación, viscosidad. Trabajo, energía y potencia. Gases, leyes. Concepto de
rendimiento.
113 Química I
Química inorgánica. Átomos y moléculas. Tabla periódica. Uniones químicas.
Sustancias simples y compuestas. Ácidos, bases y sales. Química. Orgánica.
Química del Carbono. Compuestos. Hidrocarburos saturados y no saturados.
Reacciones de combustión. Lubricantes minerales, vegetales y sintéticos.
115 Técnicas de representación
Dibujo Técnico. Normas. Herramientas de utilización. Técnica de croquizado.
Dibujo a mano alzada. Cortes de piezas. Escalas. Símbolos de mecanizado y
rugosidad. Instrumentos de medición. Tolerancias y errores. Roscas, tipos y usos.
Engranajes. Definición de diámetro interior, exterior y primitivo. Módulo del diente.
121 Matemática II
Ecuaciones de segundo grado, resolución. Cónicas. Representación gráfica.
Trigonometría. Funciones. Uso de calculadora. Derivadas. Análisis de funciones
máximos y mínimos. Puntos de inflexión.
122 Física II
Transmisión del calor, sus distintas formas. Su aplicación. Calor especifico, sensible
y latente de una sustancia.Principios I y II de la termodinamica. Estática.Cuerpos
isostáticamente sustentados. Resistencia de materiales, tensiones y deformaciones.
123 Química II
Cambios de estado de sustancias puras y compuestas. Solubilidad parcial y total.
Diagramas de equilibrio. Soluciones sólidas, puntos eutécticos y eutectoides.
Diagrama Fe/C. Estados alotrópicos. Ferrita, Austenita.
313 Electricidad
Electricidad: corriente continua y alterna. Máquinas eléctricas. Motores eléctricos.
Conexiones. Nociones del cálculo de sección de conductores eléctricos, etc. Factor
de potencia, corrección. Tipos de enclavamientos.
2) Área de Informática.
114 Computación I
Identificación de los elementos de un sistema informático. Descripción de elementos
constituyentes de un computador personal. Conceptos básicos (archivo, sistema
operativo, etc.). Procesadores de texto. Planillas de cálculo. Uso de Excel. Creación
de base de datos, preparación de informes. Búsqueda de datos.
124 Computación II - Diseño asistido por Computadora
Dibujo asistido por computadora. Barra de herramientas. Realización de planos.
Aplicación a la industria metalmecánica. Sistemas CAM.
8
3) Área de Procesos
212 Procesos de Manufactura I
Tecnología de remoción de materiales. Herramientas de corte, diseño. Aplicación a
mechas o brocas, velocidades de corte y avance, para distintos tipos de materiales.
Lubricantes: aplicación a distintos tipos de agujereadoras.
Ídem para herramientas de torno, su forma para distintos tipos de operaciones.
Lubricantes y refrigerantes para distintos tipos de materiales. Su aplicación a
distintos tipos de tornos.
Ídem para herramientas de fresado. Lubricantes y refrigerantes para distintos tipos
de materiales aplicación a fresadoras y creadoras.
Nota:
Se complementará en taller con la realización de operaciones en los distintos
equipos antes mencionados.
222 Procesos de Manufactura II
Por Fundición: Introducción característica de los procesos de fundición en tierra,
arena, coquilla etc. Fabricación de moldes, modelos y noyos.
Por Deformación: Trabajo del metal en caliente. Laminado, Forjado, Extruido, etc.
Por Procesos Especiales: Pulvimetalurgia, su aplicación al sistema de producción.
Ventajas e inconvenientes.
311 Procesos de Manufactura III.
Por Unión: Soldadura, distintos tipos y usos.
Por Conformado: Su aplicación en la fabricación de equipos de
procesos.
Por Maquinado: Electro erosión, por electrodo y por hilo.
Para Terminación: acabado, limpieza mecánica, arenado, etc. Limpieza química,
decapado, fluxado, etc. Zincado en frío, caliente, otros. Revestimientos orgánicos e
inorgánicos.
314 Procesos de Manufactura IV:
Matrices para corte, estampado y embutido, su construcción, tratamiento térmico,
ajuste de las mismas.
Matrices de alta velocidad, sus materiales. Tolerancias.
Aplicación a prensas rápidas, alimentadores.
315 Máquinas y Equipos para Mecanizado
Centros de mecanizado. Control numérico. Ventajas y desventajas de los mismos.
Su programación. Máquinas de desbaste de alta velocidad.
4) Área Desarrollo de Producto
211 Materiales I
Siderurgia. Aceros. Su obtención. Procesos de afinación mediante convertidores
Bessemer, LD. Horno eléctrico. Propiedades mecánicas.
Materiales Frágiles, Dúctiles, Maleables. Aplicaciones. Fundiciones, tipos, gris,
nodular, maleable. Su obtención. Aplicaciones.
9
221 Materiales II
Aceros, clasificación: bajo, medio y alto contenido de Carbono. Diferentes usos.
Tratamientos térmicos: Recocido, Normalizado, Temple. Curvas de templabilidad.
Revenidos.
Tratamientos térmicos superficiales.: Cementado, Nitrurado, etc.
224 Materiales III
Cobre: Latones, Bronces, Aluminio, sus aleaciones. Denominaciones
Comerciales.
Duro Aluminio, sus aplicaciones.
Níquel, distintos tipos de aleaciones con Cromo, Cobre, Hierro, Zinc.
Tratamientos térmicos. Endurecimiento.
Pasivados. Anodizados, etc.
Polímeros, plásticos, elastómeros. Obtención, su aplicación.
215 Laboratorio y Ensayo de Materiales
Ensayos destructivos y no destructivos para distintos tipos de materiales.
Control radiográfico. Ultrasonido, tintas penetrantes, etc.
Determinación de viscosidades. Determinación del poder calorífico,
Superior e Inferior de un combustible.
213 Trasmisiones Mecánicas
Bombas de circulación. Instalaciones de vapor, etc.
Compresores distintos tipos y usos.
Transmisiones, cálculo. Reductores.
Automatización, circuitos hidráulicos, eléctricos y neumáticos
5) Área Gestión
223 Organización de la Producción I
Principios básicos de la división del trabajo.
Organigramas. Niveles de autoridad y responsabilidad. Distintos tipos de
Organización. Liderazgo y conducción.
Distribución de planta, equipos y materiales. Equipos para movimiento de
materiales. Organización del mantenimiento.
Diagramas de proceso. Normas de seguridad e higiene.
Determinación de Estándares. Índices de Productividad.
312 Organización de la Producción II
La función de producción. Distintos tipos de producción. Balanceo de
Línea. Carga de máquinas para 2 o más centros.
Documentación de Ingeniería. Definición de programación, lanzamiento,
seguimiento y control. Planeamiento de producción. Tablero de comando.
Método MRP.
Determinación del lote optimo de fabricación. Control de inventarios.
Punto de Equilibrio. Costos fijos, variables, etc.
10
225 Calidad
Nociones de Estadística. Concepto de calidad Aseguramiento de la Calidad.
Calidad total. Control e inspección de materiales y productos terminados.
Aplicación de normas ISO 9001/2008.
6) Área de complementarias
125 Inglés Técnico I
Glosario de términos técnicos de la industria metalmecánica. Redes de vocabulario:
campos semánticos. Tiempos verbales: Presente Simple, Pasado Simple y Futuro.
Conectores lógicos. Conjunciones. Lectura de planos y especificaciones
214 Inglés Técnico II
Expresiones científicas y técnicas. Expresiones reales, probables y condicionales.
Resultados y consecuencias. Lectura de artículos y bibliografía técnica de la
industria del calzado.
7) Práctica Profesional Supervisada
La Práctica Profesional Supervisada se desarrollará en una industria del sector con
supervisión de personal de la empresa y seguimiento por profesores de esta
universidad.
9.4 Propuesta de seguimiento curricular
El Departamento de Ingeniería nombra un coordinador de carrera y una Comisión de
Seguimiento de Carrera quienes serán responsables del seguimiento por un lado de
la carrera en su aspecto técnico y por otro de los alumnos en cuanto a su
aprendizaje. Para ello se dispone de sistemas de información comunes al resto de las
carreras.
11
Homologación con asignaturas de Ingeniería Industrial
A aquellos alumnos que hayan cursado materias de Ingeniería Industrial podrá otorgarse
por equivalencia las asignaturas según la siguiente tabla de correspondencia
Asignatura de Ingeniería
Industrial
Asignatura de la
Tecnicatura
Observaciones
Análisis matemático I
(1023)
Matemáticas I y II
Con examen complementario
Química Industrial (1076)
Química I y II
Equivalencia completa
Física I (1031)
Física I y II
Equivalencia completa
Sistemas de representación
(1025)
Computación II
Equivalencia completa
Computación transversal I
(911)
Computación I
Equivalencia completa
Inglés Nivel I (901)
Inglés Técnico I
Equivalencia completa
Inglés Nivel II (902)
Inglés Técnico II
Equivalencia completa
Organización Industrial
(1080)
Organización de la
Producción I y II
Con examen complementario
Materiales industriales
(1088)
Materiales I, II y III
Equivalencia completa
Práctica Profesional
Supervisada (1099)
Práctica Profesional
Supervisada
Equivalencia completa
12