Programas formativos - Gobierno del Principado de Asturias

GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS
CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
CERTIFICACIONES PERSONALES EXPEDIDAS AL AMPARO DEL Real Decreto 795/2010, de 16 de
junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos
basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan (RDGF).
Introducción
Muchos de los comúnmente denominados gases fluorados tienen un elevado potencial de calentamiento atmosférico, por lo cual se
han incluido en el Protocolo de Kyoto sobre gases de efecto invernadero y sus emisiones contabilizan en la evaluación de los
compromisos europeos y nacionales de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero en el periodo 2008-2012.
Las principales acciones Europeas para el control de las emisiones de estos gases vienen recogidas en el Reglamento (CE) n.º
842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006, sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero
y se centran en un buen uso de estos fluidos, para lo cual es imprescindible asegurar la capacitación de los profesionales que los
emplean, elemento que se trata de asegurar mediante un programa europeo de certificaciones personales.
En buena parte de los sectores en que se emplean estos gases, todavía hay un parque enorme de equipos que emplean sustancias
que agotan la capa de ozono, de características muy similares (de hecho, además de destruir la capa de ozono, también contribuyen
al cambio climático). Estas sustancias están asimismo reguladas a nivel internacional por el Protocolo de Montreal sobre sustancias
que agotan la capa de ozono y a nivel europeo por el Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16
de septiembre de 2009 sobre las sustancias que agotan la capa de ozono.
Considerando que los sectores, técnicas de manipulación y profesionales involucrados son similares si no idénticas, se ha optado por
emplear el término gases fluorados para referirnos a ambos tipos de sustancias
Puesto que ambas normas consideran la profesionalidad y capacidad técnica de las personas que los manejan como un elemento
clave se ha optado por implementar a nivel nacional los requisitos de certificaciones de personal derivados de los dos reglamentos
europeos mencionados anteriormente de una manera uniforme y común, por medio del Real Decreto 795/2010 , de 16 de junio, por
el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación
de los profesionales que los utilizan (RDGF).
De esta manera se da cumplimiento al artículo 5.2 del Reglamento europeo 842/2006 y al artículo 23.4 del Reglamento europeo
1005/2009 regulando a nivel nacional los procedimientos de certificación del personal involucradas en la manipulación de gases
fluorados así como de los equipos que los contienen.
El RDGF identifica las actividades que implican la manipulación de gases fluorados en cada uno de los principales sectores que
utilizan estos gases y exige la certificación del personal involucrado. Estas certificaciones personales serán concedidas por el órgano
competente que la CCAA haya designado, a todas las personas físicas que lo soliciten y acrediten cumplir las condiciones que se
recogen en los anexos del RDGF (titulaciones o cursos específicos).
Una vez obtenida la certificación, ésta será válida en toda España y en toda la Unión Europea. Del mismo modo los certificados
expedidos por otros EEMM conforme al Reglamento 842/2006, serán válidos en España para las actividades que especifique la
traducción oficial del certificado.
Información del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino sobre el RD 795/2010
Existe un correo electrónico dedicado a la recepción de consultas:
[email protected]
El Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos
basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan (RDGF) supone la implementación a nivel
nacional de una manera conjunta y uniforme de las obligaciones derivadas de las siguientes normativas europeas:


Reglamento (CE) 842/2006, de 17 de mayo, sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero y los siguientes
reglamentos que desarrollan los requisitos sectoriales de certificación.
-
Reglamentos (CE) 303/2008 (equipos fijos de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor)
-
Reglamento (CE) 304/2008 (Sistemas fijos de protección contra incendios y extintores)
-
Reglamento (CE) 305/2008 (Equipos de conmutación de alta tensión)
-
Reglamento (CE) 306/2008 (Disolventes a base de gases fluorados)
-
Reglamento (CE) 307/2008 (Sistemas de aire acondicionado de ciertos vehículos de motor)
Reglamento (CE) 1005/2009, de 16 de septiembre, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono.
Asimismo el R.D. ha incluido una serie de requisitos adicionales, no previstos en la normativa europea, tales como:
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Certificación del personal relacionado con equipos no fijos. La nueva regulación es aplicable a la distribución, a la puesta en el
mercado y la manipulación de estos gases fluorados, así como a la distribución, mantenimiento y revisión, manipulación, control de
fugas, carga y recuperación de los equipos que emplean estos gases, ya sean instalaciones fijas o equipos móviles. Sin embargo, los
equipos móviles (aplicaciones no fijas) de cualquier volumen de carga pueden instalarse y mantenerse o manipularse sin necesidad
de la nueva certificación hasta el 1 de enero de 2012.
Certificación del personal relacionado con climatización de maquinaria y vehículos de todo tipo y no sólo turismos.
NUEVO SISTEMA:
El RDGF prevé una serie de certificaciones personales que reconocen a su titular la posibilidad de desarrollar
profesionalmente determinadas actividades relacionadas con Gases Fluorados. Esta certificaciones personales no tienen fecha de
caducidad ni un exigen un proceso de renovación, por lo cual se entienden como definitivas, si bien podrán ser suspendidas o
retiradas si su titular resulta sancionado en el seno de un expediente instruido por el órgano competente. Si la sanción se impone
antes de la solicitud de la certificación personal, la persona sancionada quedará inhabilitada temporalmente para obtenerla.
Órganos competentes.
Órganos competentes de la Comunidad Autónoma de Asturias en relación al RD 795/2010:

Órgano competente para la expedición, suspensión y retirada de las certificaciones personales, SERVICIO PÚBLICO DE
EMPLEO DEL PRINCIPADO.

Órgano competente para la autorización de centros que impartan y evalúen los programas formativos del anexo II del R.D.:
SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO DEL PRINCIPADO.

Órgano competente para el mantenimiento de un registro público de los certificados personales expedidos. SERVICIO
PÚBLICO DE EMPLEO DEL PRINCIPADO.

Órgano competente para el mantenimiento de un registro público de las empresas autorizadas. DIRECCION GENERAL DE
INDUSTRIA.
Expedición de certificaciones.
Las personas interesadas en obtener dicha certificación que residan o desarrollen su actividad profesional en el territorio del
Principado de Asturias, presentarán su solicitud (dirigida al Servicio Público de Empleo del Principado y disponible en modelo
normalizado en www.asturias.es) en las siguientes ubicaciones:

En el caso de que sea necesario un curso previo, podrán presentarse ante la entidad formadora, que será la encargada de
tramitar ante la administración la obtención de la certificación personal.

en las áreas de formación de las Oficinas del Servicio Público de Empleo.

en cualquiera de los registros a que se refiere el artículo 38.4 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre.
Junto con la solicitud aportarán la documentación que acredite que cumplen los requisitos legales para ser certificados, de
conformidad con la tabla siguiente:
Requisitos de acceso a los certificados previstos en el RD 795/2010
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Certificaciones Personales RD 795/2010
1. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS
FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Condiciones para otorgar la certificación.
1.- SIN CURSO




A


Instalador Frigorista o título de Conservador-Reparador Frigorista previsto en el Real Decreto 3099/1977, de 8 de
septiembre, CARNET PROFESIONAL.
título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos (LOE) establecido por el Real
Decreto 219/2008, de 15 de febrero, o Técnico Superior en Desarrollo Proyectos e Instalaciones de Fluidos, Térmicas Y
Manutención. (LOGSE)
título de Técnico Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos establecido por el Real Decreto
220/2008, de 15 de febrero, (LOE) **** VER NOTA
certificados de profesionalidad que cubran las competencias y conocimientos de las cualificaciones Montaje y
Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas (Real Decreto 1375/2009, Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero) o Montaje y
Mantenimiento de Instalaciones de Climatización, Ventilación-Extracción (Real Decreto 1375/2009, Real Decreto 182/2008,
de 8 de febrero).
títulos o certificados de profesionalidad que sustituyan o sean declarados equivalentes por la administración competente a
los enumerados en los apartados a) o d), siempre y cuando cubran las competencias y conocimientos mínimos establecidos
en los programas formativos 1 y 2 del anexo II
título universitario que acredite la adquisición de las competencias y conocimientos mínimos establecidos en los programas
formativos 1 y 2 del anexo II SE REQUIERE ACREDITAR 58H. DE EXPERIENCIA LABORAL para convalidar el
contenido práctico del programa de 104 h., (BÁSICO Y COMPLEMENTARIO) salvo que se aporte certificación de la
Universidad de que el plan de estudios contemplaba contenidos prácticos equivalentes al programa.
2.- CON CURSO




B


C

D

carné profesional previsto en el Reglamento Instalaciones Térmicas de
Edificios (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, y Real Decreto
1751/1998, de 31 de julio, instalador-mantenedor de climatización),
CARNÉ DEL RITE
certificado de profesionalidad de Frigorista establecido por el Real Decreto
942/1997, de 20 de junio, o
certificado de profesionalidad de Mantenedor de Aire Acondicionado y
Fluidos establecido por el Real Decreto 335/1997, de 7 de marzo, o
título de Técnico en Montaje y Mantenimiento de Frío, Climatización y
Producción de Calor establecido por el Real Decreto 2046/1995, de 22 de
diciembre, (LOGSE) o Técnico Superior en Instalaciones de Producción
de Calor (LOE) o Técnico Superior en Instalaciones Frigoríficas y de
Climatización (LOE)
título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de
Edificio y Proceso establecido por el Real Decreto 2044/1995, de 22 de
diciembre.(LOGSE) ****
Nota. Educativamente es equivalente al título de Técnico Superior en
Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos (LOE), pero no
a estos efectos. Este, sin el curso complementario, habilita solo para
menos de 3kg, mientras su equivalente LOE habilita para cualquier
carga.
experiencia anterior a 2009 de al menos 2 años de actividad profesional
en montaje y mantenimiento de equipos o instalaciones con sistemas
frigoríficos de cualquier carga en empresas RSF o RITE
experiencia anterior a 2009 de al menos 5 años de actividad profesional
en montaje y mantenimiento de equipos o instalaciones con sistemas
frigoríficos de cualquier carga en empresas RSF o RITE
QUEDAN EXENTOS DE HACER EL CURSO BASICO, SOLO TIENEN
QUE PASAR EL EXAMEN, Y HACEN EL COMPLEMENTARIO.

Acreditación curso de formación con los
contenidos del Programa Formativo 1
del anexo II
(CURSO COMPLEMENTARIO DE 24H.)

Acreditación curso de formación con los
contenidos de los Programas
Formativos 1 y 2 del anexo II
CURSO DE 104 HORAS,
(COMPLEMENTARIO DE 24H. Y BASICO DE 80H. )

Acreditación prueba teórico-práctica de
conocimientos sobre los contenidos del
Programa Formativo 2 del anexo II

Acreditación curso de formación con los
contenidos del Programa Formativo 1
del anexo II
(EXAMEN DEL CURSO BASICO DE 80H.,
(CURSO COMPLEMENTARIO DE 24H.)
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Certificaciones Personales RD 795/2010
2. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS
FRIGORÍFICOS DE CARGA DE REFRIGERANTE INFERIOR A 3 KG DE GASES FLUORADOS
SIN CURSO




A


carné profesional previsto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios (Real Decreto 1027/2007, de 20 de
julio, y Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, instalador-mantenedor de climatización), CARNE DEL RITE
certificados de profesionalidad de Frigorista establecido por el Real Decreto 942/1997, de 20 de junio, o
certificados de profesionalidad de Mantenedor de Aire Acondicionado y Fluidos establecido por el Real Decreto 335/1997,
de 7 de marzo, o
título de Técnico en Montaje y Mantenimiento de Frío, Climatización y Producción de Calor establecido por el Real Decreto
2046/1995, de 22 de diciembre, (LOGSE) o Técnico Superior en Instalaciones de Producción de Calor (LOE) o Técnico
Superior en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización (LOE)
título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso establecido por el Real
Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre.(LOGSE)
título universitario que acredite la adquisición de las competencias y conocimientos mínimos establecidos en los programas
formativos 3 y 4 del anexo II SE REQUIERE ACREDITAR 58H. DE EXPERIENCIA LABORAL para convalidar el
contenido práctico del programa, salvo que se aporte certificación de la Universidad de que el plan de estudios
contemplaba contenidos prácticos equivalentes al programa.
CON CURSO

B
experiencia anterior a 2009 de al menos 2 años de actividad
profesional en materia de instalaciones de refrigeración y aire
acondicionado de menos de 3 kg

Acreditación curso de formación con los
contenidos de los Programas Formativos 3
del anexo II
EQUIVALE AL COMPLEMENTARIO DE 24H.

C

experiencia anterior a 2009 de al menos 5 años de actividad profesional en
materia de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado de menos de
3 Kg

Acreditación prueba teórico-práctica de
conocimientos sobre los contenidos del
Programa Formativo 3.B del anexo II

Acreditación curso de formación con los
contenidos del Programa Formativo 3.A
del anexo II
EQUIVALE AL EXAMEN DEL BASICO DE 80 H.
EQUIVALE AL COMPLEMENTARIO DE 24H.

D

Acreditación curso de formación con los contenidos del Programa Formativo 4 del anexo II
PARA LOS QUE NO TIENEN NI EXPERIENCIA NI CUALIFICACION, curso de 300 H.
2. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
REFRIGERADO DE MERCANCIAS QUE EMPLEEN MENOS DE 3 KG DE GASES FLUORADOS (RD 795/2010 Anexo I.2 vía
acceso e)
Condiciones para otorgar la certificación.

A

 Acreditación prueba teórico-práctica de conocimientos sobre los
contenidos del Programa Formativo 3.B del anexo II, aplicables a
transporte refrigerado de mercancías

Acreditación curso de formación con los
contenidos del Programa Formativo 3.A
del anexo II
3. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACIÓN DE SISTEMAS FRIGORÍFICOS QUE
EMPLEEN REFRIGERANTES FLUORADOS DESTINADOS A CONFORT TÉRMICO DE PERSONAS INSTALADOS EN
VEHÍCULOS
Condiciones para otorgar la certificación:

A

Acreditación curso de formación con los contenidos del Programa Formativo 5 del anexo II
No precisará curso previo quien ostente Título universitario, o de formación profesional o certificado de
profesionalidad que cubra las competencias y conocimientos mínimos establecidos en el programa
formativo 5 del anexo II.
4. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS QUE EMPLEEN GASES FLUORADOS COMO AGENTE EXTINTOR RD 795/2010 ANEXO I.6
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Condiciones para otorgar la certificación:

A

Acreditación curso de formación curso de formación con los contenidos del Programa Formativo 6 del anexo II del
Real Decreto 795/2010, titulado “Curso sobre manipulación de equipos de protección contra incendios que
empleen gases fluorados como agente extintor”.
No precisará curso previo quien ostente Título universitario, de formación profesional o certificado de
profesionalidad que cubra las competencias y conocimientos mínimos establecidos en el programa formativo
6 del anexo II del Real Decreto 795/2010.
7. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA MANIPULACION DE DISOLVENTES QUE CONTENGA
GASES FLUORADOS Y EQUIPOS QUE LOS EMPLEAN. RD 795/2010 ANEXO I.7
Condiciones para otorgar la certificación:

A

Acreditación curso de formación curso de formación con los contenidos del Programa Formativo 7 del anexo II del
Real Decreto 795/2010, titulado “Curso sobre manipulación de disolventes que contengan gases fluorados y
equipos que los emplean”.
No precisará curso previo quien ostente Título universitario, de formación profesional o certificado de
profesionalidad que cubra las competencias y conocimientos mínimos establecidos en el programa formativo
7 del anexo II del Real Decreto 795/2010.
8. CERTIFICADO ACREDITATIVO DE LA COMPETENCIA PARA LA RECUPERACIÓN DE HEXAFLUORURO DE AZUFRE DE
EQUIPOS DE CONMUTACIÓN DE ALTA TENSIÓN RD 795/2010 ANEXO I.8
Condiciones para otorgar la certificación:

A

Acreditación curso de formación curso de formación con los contenidos del Programa Formativo 8 del anexo II del
Real Decreto 795/2010, titulado “Curso sobre recuperación de sf6 de equipos de conmutación de alta tensión”
No precisará curso previo quien ostente Título universitario, o de formación profesional o certificado de
profesionalidad que cubra las competencias y conocimientos mínimos establecidos en el programa formativo
8 del anexo II del Real Decreto 795/2010.
1.- En los casos en que sea necesario estar en posesión de un certificado de profesionalidad, la administración comprobará de
oficio su existencia, no siendo precisa su aportación.
2.- En los casos en que se requiera acreditación de haber superado alguno de los programas formativos enumerados en el
anexo II del RDGF (ver tabla siguiente) se aportará diploma de haber superado dicho curso, emitido por la entidad formadora. Dado
que muchos profesionales ya han realizado cursos similares, y para evitar su repetición, hasta el 4 julio de 2012, se permitirá
aceptar las acciones formativas realizadas que cubran las respectivas competencias, conocimientos y duración mínima
establecidos en los distintos programas formativos del anexo II. Para evaluar el cumplimiento de esta condición se exigirá un
certificado del centro formativo de haber superado un curso, con fecha y título del mismo, que refleje los contenidos del curso.
Expresamente se consideran equivalentes al programa formativo 2 del anexo II los programas formativos correspondientes a las
especialidades de la familia Profesional IMA y contemplados en el catálogo del SPEE-INEM (cuyos códigos son IMAF10, IMAF11,
IMAF12 e IMAF13), y cuya duración haya sido entre 500 y 1100 horas.
3.- En los casos en que sea necesaria la justificación de un periodo de actividad profesional se aportará la documentación
justificativa de haber desarrollado, el tiempo que proceda, dicha actividad mediante certificados de las empresas donde se hayan
prestado los servicios, contratos de trabajo, boletines de cotización a la seguridad social, alta en IAE para autónomos, o cualquier
documento que acredite fehacientemente que se ha desempeñado la correspondiente actividad profesional.
4.- En los casos en que se pretenda el reconocimiento de un título universitario como equivalente al programa formativo
correspondiente del RDGF, el modelo de solicitud contendrá declaración responsable de adecuación del plan de estudios cursado al
contenido teórico de dichos programas, debiendo justificarse la adecuación de los contenidos prácticos mediante experiencia
profesional acreditada de duración equivalente o certificado de la Universidad respectiva.
La resolución de las solicitudes se notificará en un mes desde la fecha en que la solicitud haya tenido entrada en el registro del
órgano competente para su tramitación.
Información relativa a las acciones formativas previas.
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Las certificaciones personales de los instaladores se expiden a partir de las cualificaciones ya existentes, completadas, en
el caso de determinados colectivos, por acciones formativas específicas. Estos cursos complementarios podrán impartirse por
entidades homologadas por el Servicio Público de empleo, de forma particular o al amparo de las Convocatorias cofinanciadas por el
Fondo Social Europeo. En caso de haber realizado cursos anteriores a la entrada en vigor del Real Decreto (26 de junio de 2010)
que tengan un contenido equivalente a los programas que se contienen en el RD, los profesionales podrán solicitar su convalidación
hasta el 4 de julio de 2012.
Relación de programas formativos.
En la siguiente tabla se relacionan los programas formativos. Sus contenidos están disponibles en el anexo a esta información.
Certificaciones previstas
Programas formativos previstos en
el RDGF
Curso
complementario
sobre
manipulación de equipos con sistemas
frigoríficos de cualquier carga de
refrigerantes fluorados
Curso básico sobre manipulación de
equipos con sistemas frigoríficos de
cualquier carga de refrigerantes
fluorados
Curso complementario sobre
manipulación de equipos con sistemas
frigoríficos de carga menor de 3 kg de
refrigerantes fluorados
Parte A (ambiental)
Horas
3B
Curso complementario sobre
manipulación de equipos con sistemas
frigoríficos de carga menor de 3 kg de
refrigerantes fluorados
Parte B (técnica)
80 horas,
(50 h práct.,
25 h teor. y
5 h eval.).
4
Curso sobre manipulación de equipos
con sistemas frigoríficos de carga
menor de 3 kg de refrigerantes
fluorados
300 horas,
(210 h práct.,
80 h teor. y
10 h eval.).
2.e Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación de
equipos de transporte refrigerado de
mercancías que empleen menos de 3
kg de refrigerantes fluorados RD
795/2010 Anexo I.2 vía acceso e
3A
24 horas,
(14 h teor., 8
h práct. y 2 h
eval.).
3. Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación de
sistemas frigoríficos que empleen
refrigerantes fluorados destinados a
confort térmico de personas instalados
en vehículos RD 795/2010 Anexo I.3
4. Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación de
equipos de protección contra incendios
que empleen gases fluorados como
agente extintor RD 795/2010 Anexo I.4
5. Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación de
disolventes que contengan gases
fluorados y equipos que los emplean
RD 795/2010 Anexo I.5
5
Curso complementario sobre
manipulación de equipos con sistemas
frigoríficos de carga menor de 3 kg de
refrigerantes fluorados
Parte A (ambiental) + examen de
conocimientos técnicos (Parte B)
Curso sobre manipulación de sistemas
frigoríficos que empleen refrigerantes
fluorados destinados a confort térmico
de personas instalados en vehículos
6
Curso sobre manipulación de equipos
de protección contra incendios que
empleen gases fluorados como agente
extintor
16 horas
(5 h práct., 9
h teor., 2 h
eval.).
7
Curso
sobre
manipulación
de
disolventes que contengan gases
fluorados y equipos que los emplean
8 horas
(2 h práct., 5
h teor., 1 h
eval).
Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación
de equipos con sistemas
frigoríficos de cualquier carga de
refrigerantes fluorados RD
795/2010
Anexo I.1
1
2
3A
2. Certificado acreditativo de la
competencia para la manipulación de
equipos con sistemas frigoríficos de
carga de refrigerante inferior a 3 kg de
gases fluorados RD 795/2010 Anexo
I.2
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24 horas,
(8 h práct.,
14 h teor. y
2 h eval.).
80 horas,
(50 h práct.,
25 h teor. y
5 h eval.)
24 horas,
(14 h teor., 8
h práct. y 2 h
eval.).
40 horas
(16 h práct.,
24 h teor.).
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Certificaciones previstas
6. Certificado acreditativo de la
competencia para la recuperación de
hexafluoruro de azufre de equipos de
conmutación de alta tensión
RD
795/2010 Anexo I.6
8
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Programas formativos previstos en
el RDGF
Curso sobre recuperación de sf6 de
equipos de conmutación de alta
tensión
Horas
16 horas,
(5 h práct., 9
h teor., 2 h
eval.).
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Certificaciones Personales RD 795/2010
ANEXO
Programas formativos.
PROGRAMA FORMATIVO 1
CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE
CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Temario:
Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente
Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales
de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no
clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las
emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de
refrigerantes alternativos.
Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de
septiembre de 2009, Reglamento (CE) nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de
2006 y reglamentos de desarrollo.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética
Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del
equipo
Controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un período largo de inutilización, tras
intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento
Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo
a la práctica habitual.
Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas
realizados durante el examen.
Control de fugas
Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información
pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n°
1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de
conformidad con el Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de
instrucciones del sistema.
Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y
ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
Rellenar los datos en el registro del equipo.
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o
la recuperación
Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un
mínimo de emisiones.
Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un
refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el
sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes
contaminados.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
Número mínimo de horas del curso: 24 horas, (8 horas de contenidos prácticos, 14 horas de contenidos
teóricos y 2 horas de evaluación).
PROGRAMA FORMATIVO 2
CURSO BÁSICO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER
CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Temario:
Termodinámica básica
Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave,
parámetros y procesos como sobrecalentamiento, sector de alta presión, calor de compresión, entalpía, efecto
de refrigeración, sector de baja presión, subenfriamiento, etc.), propiedades y transformaciones
termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de
los fluidos.
Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto
(incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un
refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas
de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como
su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante:
a.
válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo),
b.
controles de la temperatura y de la presión,
c.
visores e indicadores de humedad,
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Certificaciones Personales RD 795/2010
d.
controles de desescarche,
e.
protectores del sistema,
f.
instrumentos de medida como termómetros,
g.
sistemas de control del aceite,
h.
receptores,
i.
separadores de líquido y aceite.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de
espiral, de simple o doble efecto
Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y
los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan
fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
Ajustar los controles de seguridad.
Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo
medidas durante su funcionamiento.
Comprobar el sistema de retorno de aceite.
Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden
dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua
Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se
produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
Ajustar los controles de seguridad.
Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo
haciendo medidas durante su funcionamiento.
Comprobar la superficie del condensador.
Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden
dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua
Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga
correspondientes.
Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
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Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o
emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
Ajustar los controles de seguridad y control.
Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo
medidas durante su funcionamiento.
Comprobar la superficie del evaporador.
Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden
dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros
componentes
Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión
termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
Instalar válvulas en la posición adecuada.
Ajustar una VET mecánica / electrónica.
Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
Ajustar una válvula reguladora de presión.
Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
Comprobar el estado del filtro deshidratador.
Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que
pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración
Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que
puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)
Normativa aplicable.
Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del
refrigerante.
Número mínimo de horas del curso: 80 horas, (50 horas de contenidos prácticos, 25 horas de contenidos
teóricos y 5 horas de evaluación).
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Los programas formativos correspondientes a las especialidades de la familia Profesional IMA y contemplados
en el catálogo del SPEE-INEM (cuyos códigos son IMAF10, IMAF11, IMAF12 e IMAF13), y cuya duración haya
sido entre 500 y 1100 horas, se consideran asimismo equivalentes al anterior programa formativo.
PROGRAMA FORMATIVO 3
CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE
CARGA MENOR DE 3 KG DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Temario parte A:
Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente
Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales
de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no
clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las
emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de
refrigerantes alternativos.
Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de
septiembre de 2009, Reglamento (CE) nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de
2006 y reglamentos de desarrollo.
Normativa aplicable a los equipos de carga menor de 3 kg y refrigerantes en materia de residuos.
Normativa aplicable a los equipos de carga menor de 3 kg y refrigerantes en materia de seguridad industrial y
eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Diseño, manejo y operación de equipos de carga menor de 3Kg de refrigerante desde el punto de vista
de la eficiencia energética
Cálculo, determinación y certificación de la carga de refrigerante en sistemas frigoríficos de carga
menor de 3 kg. Etiquetado y registros en dichos equipos
Controles previos a la puesta en funcionamiento de equipos de carga menor de 3 kg, tras un período
largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento
Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo
a la práctica habitual.
Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas
realizados durante el examen.
Control de fugas en equipos de carga menor de 3 kg
Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información
pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n°
1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de
conformidad con el Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de
instrucciones del sistema, que no suponga acceder al circuito en sistemas de más de 3 Kg de carga de
refrigerante.
Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y
ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
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Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
Rellenar los datos en el registro del equipo.
Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o
la recuperación en equipos de carga menor de 3 kg
Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un
mínimo de emisiones.
Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un
refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el
sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes
contaminados.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg
Número mínimo de horas del curso: 24 horas, (14 horas de contenidos teóricos, 8 horas de contenidos
prácticos y 2 horas de evaluación).
Temario parte B:
Termodinámica básica
Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave,
parámetros y procesos como sobrecalentamiento, sector de alta presión, calor de compresión, entalpía, efecto
de refrigeración, sector de baja presión, subenfriamiento, etc.), propiedades y transformaciones
termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de
los fluidos.
Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto
(incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un
refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión simple.
Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas
de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como
su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante:
a.
válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo),
b.
controles de la temperatura y de la presión,
c.
visores e indicadores de humedad,
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d.
controles de desescarche,
e.
protectores del sistema,
f.
instrumentos de medida como termómetros,
g.
sistemas de control del aceite,
h.
receptores,
i.
separadores de líquido y aceite.
Dimensionamiento de la instalación
Calculo de las necesidades de refrigeración/climatización. Elección del equipo necesario.
Componentes de un sistema de refrigeración
Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y
los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga
correspondientes.
Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión
termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de climatización y bomba de calor
de carga menor de 3 kg.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de refrigeración de carga menor de
3 kg.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg.
Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración con
carga menor de 3 kg.
Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que
puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
Número mínimo de horas del curso: 80 horas, (50 horas de contenidos prácticos, 25 horas de contenidos
teóricos y 5 horas de evaluación).
PROGRAMA FORMATIVO 4
CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CARGA MENOR DE 3
KG DE REFRIGERANTES FLUORADOS
Temario:
Electricidad básica para equipos de refrigeración y climatización de carga menor de 3 kg de
refrigerantes fluorados
Iniciación a circuitos eléctricos monofásicos
Circuitos e instalaciones eléctricas: cuadros y motores
Manipulación y soldadura de tuberías para refrigeración y climatización en equipos con carga inferior a
3 kg.
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Técnicas en el tratamiento de la tubería de cobre
Técnicas de soldadura oxiacetilénica para tubería de cobre
Termodinámica básica
Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave,
parámetros y procesos como sobrecalentamiento, sector de alta presión, calor de compresión, entalpía, efecto
de refrigeración, sector de baja presión, subenfriamiento, etc.), propiedades y transformaciones
termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de
los fluidos.
Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto
(incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un
refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión simple.
Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas
de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como
su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante:
a.
válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo),
b.
controles de la temperatura y de la presión,
c.
visores e indicadores de humedad,
d.
controles de desescarche,
e.
protectores del sistema,
f.
instrumentos de medida como termómetros,
g.
sistemas de control del aceite,
h.
receptores,
i.
separadores de líquido y aceite.
Dimensionamiento de la instalación
Calculo de las necesidades de refrigeración / climatización. Elección del equipo necesario.
Componentes de un sistema de refrigeración
Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y
los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga
correspondientes.
Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión
termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración
Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que
puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de climatización y bomba de calor
de carga menor de 3 kg.
Técnicas de montaje/desmontaje
Pruebas reglamentarias previas al proceso de carga: estanqueidad, vacío, etc.
Proceso de carga y puesta en marcha.
Análisis, diagnóstico y técnicas de reparación de averías.
Operaciones de mantenimiento en instalaciones de climatización.
Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de refrigeración de carga menor de
3 kg
Técnicas de montaje/desmontaje.
Pruebas reglamentarias previas al proceso de carga: estanqueidad, vacío, etc.
Proceso de carga y puesta en marcha.
Análisis, diagnóstico y técnicas de reparación de averías.
Operaciones de mantenimiento en instalaciones de refrigeración.
Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente
Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales
de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no
clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las
emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de
refrigerantes alternativos.
Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de
septiembre de 2009, Reglamento (CE) nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de
2006 y reglamentos de desarrollo.
Normativa aplicable a los equipos de carga menor de 3 kg y refrigerantes en materia de residuos.
Normativa aplicable a los equipos de carga menor de 3 kg y refrigerantes en materia de seguridad industrial y
eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Diseño, manejo y operación de equipos de carga menor de 3Kg de refrigerante desde el punto de vista
de la eficiencia energética
Cálculo, determinación y certificación de la carga de refrigerante en sistemas frigoríficos de carga
menor de 3 kg Etiquetado y registros en dichos equipos
Controles previos a la puesta en funcionamiento de equipos de carga menor de 3 kg, tras un período
largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento
Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo
a la práctica habitual.
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Certificaciones Personales RD 795/2010
Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas
realizados durante el examen.
Control de fugas en equipos de carga menor de 3 kg
Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información
pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n°
1516/2007 de la Comisión de 19 de diciembre de 2007.
Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión,
de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema, que no suponga acceder al circuito en
sistemas de más de 3 kg de carga de refrigerante.
Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y
ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
Rellenar los datos en el registro del equipo.
Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o
la recuperación en equipos de carga menor de 3 kg
Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un
mínimo de emisiones.
Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un
refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Rellenar el
sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes
contaminados.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos con carga menor de 3 kg
Número mínimo de horas del curso: 300 horas, (210 horas de contenidos prácticos, 80 horas de contenidos
teóricos y 10 horas de evaluación).
PROGRAMA FORMATIVO 5
CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE SISTEMAS FRIGORÍFICOS QUE EMPLEEN REFRIGERANTES
FLUORADOS DESTINADOS A CONFORT TÉRMICO DE PERSONAS INSTALADOS EN VEHÍCULOS
Temario:
Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente
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GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS
CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
Certificaciones Personales RD 795/2010
Conocimiento básico de las cuestiones medioambientales pertinentes: Cambio climático y Protocolo de Kioto.
Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de
calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras
sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto
invernadero (orden de magnitud de su PCA y ODP). Utilización de refrigerantes alternativos.
Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de
septiembre de 2009, Directiva 2006/40/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006
relativa a las emisiones procedentes de sistemas de aire acondicionado en vehículos de motor y por la que se
modifica la Directiva 70/156/CEE del Consejo y Reglamento (CE) nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del
Consejo de 17 de mayo de 2006 y reglamentos de desarrollo.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Introducción a la refrigeración
La materia y la energía. El calor como forma de calor. Mecanismos de transmisión de calor.
Parámetros termodinámicos. Componentes de un sistema de refrigeración por ciclo de vapor saturado.
Descripción térmica y funcional de un sistema de aire acondicionado.
Refrigerantes
Tipos, propiedades y particularidades de los refrigerantes y aceites empleados en climatización de vehículos.
Refrigerantes y sistemas futuros, incluido el R1234yf. Particularidades del manejo de los diferentes sistemas.
Equipos básicos de reparación
Medidas de presión. Medidas de temperatura. Efectos de la humedad.
Sistema de recuperación de refrigerante. Sistema de vacío y componentes.
La estación de carga: componentes. Detectores de fugas u funcionamiento.
Medición de presiones Mediciones de temperaturas.
Manejo de bomba vacío. Manejo estaciones de carga.
Realizar procesos guiados de carga. Verificación de ausencia de fugas.
Sistemas de aire acondicionado
Sistemas de evaporación de líquido. Sistemas de inundación de líquido.
Instalación sistema hidráulico. Instalación sistema mecánico. Instalación sistema eléctrico.
Vocabulario de uso común en el sector.
Conexión de sistemas. Interpretación de esquemas. Identificación de símbolos.
Medida e identificación de conexiones.
Compresores
Sistemas de fijación a motor. Requisitos de conexión con el sistema A/Ac.
Compresores alternativos: cilindrada fija cilindrada variable.
Compresores rotativos: de paletas espirales.
Mecanismos de regulación de compresores Tipos de embragues. Verificación.
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CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
Certificaciones Personales RD 795/2010
Práctica de identificación de compresores. Desmontaje de embrague. Verificación estado de embrague.
Desmontaje/montaje de un compresor.
Condensadores/ evaporadores
Intercambiadores de calor. Funcionamiento Criterios de mantenimiento. Tipos de evaporadores Modelos de
condensadores.
Criterios de montaje y desmontaje.
Válvula de expansión
Funcionamiento y tipologías. Mecanismos de regulación. Condiciones de montaje.
Filtros deshidratadores
Características funcionales. Agente deshidratante Configuraciones en Alta presión. Tipos de acumuladores en
baja presión.
Características de montaje. Requisitos de sustitución.
Electro ventiladores
Tipos de ventiladores en el A/Ac Disposición y cargas de trabajo. Sustitución y reparación. Gestión del electro
ventilador por presiones. Tipos de presostatos. Verificación del presostato. Verificar el funcionamiento. Adaptar
electro ventilador reversible para su trabajo como soplador o aspirador.
Dispositivos de regulación y seguridad
Termostato de evaporador: mecánico. Electrónico.
Presostatos de seguridad. Termo contactos de radiador/motor. Sensores de temperatura externa. Condiciones
de desmontaje y sustitución. Regulación de un termostato.
Instalación eléctrica del aire acondicionado
Elementos fundamentales en la instalación eléctrica. Puntos de consumo y puntos de control. Relés:
funcionamiento y revisión. La identificación de un relé como elemento electromagnético y de control
Interruptores. Circuito básico. Circuito completo. Aislamientos y conectores.
Identificación de relés. Verificar continuidades en el circuito. Interpretación de esquemas eléctricos.
Características de conexionado: Uso adecuado de terminales. Uso de conectores.
Climatización electrónica
El concepto de climatización. Automatización de la climatización. Sensores y actuadores. Unidades de control
universal.
Unidades de control técnica Niveles de climatización. Sistemas multizona y multiservicio.
Localización de sensores. Verificación de unidades de control Autodiagnosis y diagnosis mediante
herramientas externas.
Carga del circuito de aire acondicionado
Necesidad de carga de un circuito. Verificación del sistema. Mantenimiento de los sistemas.
Identificación del refrigerante del vehículo. Cuidados en la manipulación y diferencias entre ellos.
Recuperación del refrigerante.
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GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS
CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
Certificaciones Personales RD 795/2010
Requisitos legales y ambientales.
Reciclado del refrigerante de A/Ac Proceso de vacío de un circuito de A/Ac.
Carga de un circuito de A/AC. Reponer aceite a un sistema de A/Ac Preparación del utillaje.
Proceso de recuperación y verificación en circuitos. Vacío: objeto y precauciones.
Carga de un sistema conociendo y sin conocer la cantidad exacta.
Diagnóstico y reparación de averías
Diagnosis de fugas. Diagnosis de los compresores. Diagnosis de rendimiento. Diagnosis de fallos eléctricos.
Diagnosis de automatismos. Limpieza de circuitos Detección de fugas y reparación. Reparación averías
eléctricas. Detectar el origen de fallos de rendimiento. Reparación de compresor. Limpieza de circuitos.
Número mínimo de horas del curso: 40 horas (16 horas de contenidos prácticos, 24 horas de contenidos
teóricos).
PROGRAMA FORMATIVO 6
CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS QUE EMPLEEN
GASES FLUORADOS COMO AGENTE EXTINTOR
Temario:
Conocimiento básico de las cuestiones medioambientales pertinentes (agotamiento de la capa de ozono,
Protocolo de Montreal, potencial de agotamiento del ozono, cambio climático, Protocolo de Kioto, potencial de
calentamiento atmosférico de los gases fluorados de efecto invernadero). Utilización de sustancias o sistemas
alternativos.
Comercialización de agentes de extinción de incendios fluorados o bromados, restricciones, mantenimiento de
registros y comunicaciones de datos. Comunicaciones de datos de instalaciones de halones.
Conocimiento básico de las normas técnicas pertinentes. Conocimiento básico de la norma UNE 23570:2000 y
la EN-15004-1.
Conocimiento básico de las disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento
Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y de los correspondientes Reglamentos de aplicación del
Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006.
Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 y
disposiciones relativas a agentes de extinción halones, HCFCs.
Buen conocimiento de los diversos tipos de equipos de protección contra incendios presentes en el mercado
que contienen gases fluorados de efecto invernadero.
Buen conocimiento de los tipos de válvulas, mecanismo de accionamiento, manipulación sin riesgos y
prevención de vertidos y fugas.
Buen conocimiento de las herramientas y equipos necesarios para una manipulación y unas prácticas de
trabajo sin riesgos.
Capacidad de instalar los recipientes del sistema de protección contra incendios diseñados para contener
gases fluorados de efecto invernadero.
Conocimiento de las prácticas correctas a efectos del traslado de los recipientes a presión que contengan
gases fluorados de efecto invernadero.
Capacidad de controlar los registros del sistema antes de controlar las fugas y reconocer la información
pertinente sobre cualquier problema o series de problemas recurrentes a los que prestar atención.
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GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS
CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
Certificaciones Personales RD 795/2010
Capacidad de proceder a un control visual y manual del sistema para detectar fugas conforme a lo dispuesto en
el Reglamento (CE) n.° 1497/2007 de la Comisión, de 18 de diciembre de 2007.
Conocimiento de prácticas respetuosas con el medio ambiente para la recuperación de los gases fluorados de
efecto invernadero de los sistemas de protección contra incendios y de la recarga de dichos sistemas.
Recuperación y manejo de halones. Sistemas alternativos.
Número mínimo de horas del curso: 16 horas (5 horas de contenidos prácticos, 9 horas de contenidos
teóricos, 2 horas de evaluación).
PROGRAMA FORMATIVO 7
CURSO SOBRE MANIPULACIÓN DE DISOLVENTES QUE CONTENGAN GASES FLUORADOS Y
EQUIPOS QUE LOS EMPLEAN
Temario:
Conocimientos básicos de las cuestiones medioambientales pertinentes (cambio climático, Protocolo de Kioto,
potencial de calentamiento atmosférico), así como de las disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) nº
842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y de los correspondientes
Reglamentos de aplicación de esta norma.
Propiedades físicas, químicas y medioambientales de los gases fluorados de efecto invernadero utilizados
como disolventes.
Utilización de los gases fluorados de efecto invernadero como disolventes.
Recuperación de los disolventes a base de gases fluorados de efecto invernadero.
Almacenamiento y transporte de los disolventes a base de gases fluorados de efecto invernadero.
Manejo del equipo de recuperación para equipos que contengan disolventes a base de gases fluorados de
efecto invernadero.
Número mínimo de horas del curso: 8 horas (2 horas de contenidos prácticos, 5 horas de contenidos
teóricos, 1 hora de evaluación).
PROGRAMA FORMATIVO 8
CURSO SOBRE RECUPERACIÓN DE SF6 DE EQUIPOS DE CONMUTACIÓN DE ALTA TENSIÓN
Temario:
Conocimiento básico de las cuestiones medioambientales (cambio climático, Protocolo de Kioto, potencial de
calentamiento atmosférico, etc.), así como el Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del
Consejo de 17 de mayo de 2006 y de los Reglamentos de aplicación del Reglamento (CE) n.º 842/2006 del
Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006.
Propiedades físicas, químicas y ambientales del hexafluoruro de azufre (SF6).
Efectos sobre la salud de los productos de descomposición del SF6.
Usos del SF6 en los equipos eléctricos (aislamiento, enfriamiento del arco voltaico, etc.) y comprensión del
diseño de los equipo eléctricos.
Calidad, control de calidad y toma de muestras del SF6 según las normas industriales.
Almacenamiento y transporte de SF6.
Manejo de equipos de extracción, recuperación del SF6, y manejo de sistemas estancos de perforación.
Recuperación, Mezclas, Depuración y Reutilización del SF6 y diferentes clases de reutilización.
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GOBIERNO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS
CONSEJERIA DE INDUSTRIA Y EMPLEO
Certificaciones Personales RD 795/2010
Trabajo en compartimientos abiertos con SF6, Detectores de SF6.
Neutralización de subproductos de SF6.
Fin de vida de equipos con atmósfera de SF6.
Seguimiento del SF6 y obligaciones de registro de los datos oportunos en virtud del Derecho nacional o
comunitario o de acuerdos internacionales.
Evaluación Teórica y Práctica.
Número mínimo de horas del curso: 16 horas, (5 horas de contenidos prácticos, 9 horas de contenidos
teóricos, 2 horas de evaluación).
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