Solicitud Contratacion 2000027638

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Activo Integral Burgos
Coordinación Administración y Finanzas
Departamento de Recursos Materiales
“SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CROMATOGRAFO DE GAS
PARA EL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE LA CTDH, S.B.”
2000027638
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PRECIO
UNITARIO
MÁXIMO DE
REFERENCIA
EN MONEDA
NACIONAL
PARTIDA No. 1
1
1
PZA
CROMATOGRAFO Analizador cromatográfico de gas natural extendido
con canal para la determinación de compuestos de azufre conforme
al método inyecciones independientes y no simultáneas Análisis
de gas natural: El analizador analiza gas natural conforme a los
requerimientos: debe incluir método ASTM D-1945, para análisis
de gas de C1 hasta C6 mas pesados, método GPA 2286-95 para
análisis de gas extendido C1 hasta C21+, método GPA 2228-10 para
análisis de compuestos de azufre (H2S), método ASTM 2163-07 para
análisis de Gas LP. Así también el analizador tiene capacidad
para ejecutar el análisis de gas natural en forma extendida
hasta C21+ conforme a las aplicaciones siguientes: El analizador
debe tener capacidad para separar y cuantificar oxigeno,
nitrógeno, metano, etano, propano,i-butano, n-butano, i-pentano,
n-pentano y C6+ hidrocarburos pesados conforme a los
requerimientos del método ASTM D-1945 en un tiempo de corrida de
10 minutos El analizador debe tener capacidad para separar y
cuantificar oxigeno, nitrógeno, metano, etano, propano, i-butano
n-butano i-pentano n-pentano, los grupos de hidrocarburos de C6
a C20 y el pico compuesto C21+ por backflush a detector El
analizador será entregado con su manual de referencia con
traducción simple al español,donde se incluye el certificado de
calibración de los tiempos de retención, el certificado de la
prueba de las columnas el diagrama original de la configuración
del analizador, con estándares de prueba de la fábrica, lista de
consumibles y partes de repuesto con su número parte
correspondiente, así como los requisitos de los servicios en
gases y corriente eléctrica. Análisis de compuestos azufrados:
El canal analítico cubre la determinación de los componentes
individuales volátiles que contienen azufre en combustibles
gaseosos y gas natural con cumplimiento al requerimiento del
método ASTM D-6228-10. El intervalo de detección para los
compuestos de azufre es de 20 a 20 000 picogramos (pg) de azufre
que es equivalente a 0.02 a 20 mg/m3 o 0.014 a 14 ppmv de azufre
basado sobre el análisis de 1 mL de muestra. El canal analítico
debe tener la capacidad para determinar los compuestos que
contienen azufre en muestras de gas natural dulce. El contenido
de azufre total de las muestras es estimado del total de los
compuestos individuales determinados y los compuestos
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desconocidos son calculados como compuestos monosulfurados. Los
compuestos sulfurados a determinar con el límite de detección,
entre otros, son los siguientes: Ácido sulfihídrico (H2S),
sulfuro de carbonilo (COS), Metil mercaptano (MeSH), Etil
mercapatano (EtSH), Sulfuro de dimetilo (DMS), Sulfuro de
carbono (CS2), Isopropil mercaptano (iPrSH), Terbutil mercaptano
(TBM) n-propil mercaptano (nPrSH), Sulfuro de metil Etilo(MES),
Tetrahidrotiofeno (THT), Sulfuro de dietilo (di.EtS), Disulfuro
de dimetilo (DMDS) y Disulfuro de dietilo (di-Et-DS). El
estándar certificado utilizado para la calibración del sistema
es una mezcla gaseosa proporcionada con la estabilidad
necesaria en un cilindro de gas comprimido con caducidad a 6
meses después de su entrega, debe de entregar certificado de su
incertidumbre y trazabilidad de acuerdo a NIST (Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología). Las líneas en contacto con
la muestra, incluyendo el loop de muestra es con recubrimiento
en silicosteel y la válvula muestreadora de gases en material de
Hastelloy C y/o equivalente en calidad y especificaciones.
Cromatógrafo de gases Varian modelo 450 con Sistema operacional
multitareas, Display a color TFT grande de 8.4 pulgadas con
resolución VGA (640X480). Interfase de usuario intuitiva basada
en Menú/Icono Icono con hiperenlaces dinámicos. Control de dos
maneras: Touch Screen y tecla sólidas. Almacena Métodos
múltiples (hasta 50) con memoria protegida. Control central de
hasta 7 zonas calentadas (6 más horno de columnas) para
operación conveniente y precisa mediante Página de parámetros
Frontal de GC claramente legible a distancia. Opciones
disponibles para inertidad por trayectoria de muestra tratada
en Ultimetal y Seguridad de detección de nivel bajo por
válvulas purgadas. Horno de columnas, debe operar de +4 °C de
temperatura ambiente a 450 °C, con N2 líquido de -99 °C a 450 °C
y con CO2 líquido de -65 a 450 °C. Programas de temperatura
hasta de 24 pasos y 25 pasos isotérmicos por método, velocidad
máxima de rampa de temperatura de 100 °C /min a 120V Velocidad
de enfriamiento de 400 °C a 50 °C en menos de 4.5 minutos,
Resolución en temperatura de 1°C. Puertos de inyección
programables en tiempo (hasta 25) con control electrónico de
flujo, Detectores programables en tiempo (hasta 25) con medidor,
Control de gas On/Off, hasta tres canales de datos.
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Comunicaciones Ethernet en forma estándar con protocolo TCP/IP
para control por Estación de Trabajo, Velocidad de datos de 100
Mbps Control del GC y parámetros del método. Salida análoga
opcional para 3 canales 25 pasos programables en tiempo, Salida
/selección individual) 0-1 V (default) 0 - 10 V. Debe operar a
una energía eléctrica de 120V, y/o equivalente en calidad y
especificaciones. Componentes requeridos 1.-Horno Multiválvulas
para operar a 120V. Acepta Configuraciones con válvulas y tiene
capacidad para alojar un microgasificador para inyección de gas
LP. 2.-Válvula de muestreo de gases automatizada de 10 puertos
colocada e instalada en fábrica. Temperatura de trabajo 220 °
Celsius. 3.-Válvula de 6 puertos automatizada. Temperatura de
trabajo 220° Celsius, colocadas e instaladas en fábrica. Tres
piezas. Una de ellas para muestreo de instaladas en fábrica.
Tres piezas. Una de ellas para muestreo de gases. 4.-Válvula
automatizada de 6 puertos colocada e instalada en fábrica en
material como referencia Hastelloy C y/o equivalente en calidad
y especificaciones. 5.-Válvula para muestreo de líquidos
automatizada sin calentamiento colocada e instalada en fábrica.
0.2/1.0 micro litros 6.-Puerto de inyección capilar
split/Splitless Ultimetal con intervalo de presión de 0 a 150
psi. Temperatura máxima de operación de 450 ° Celsius. Intervalo
de split 1 -10,000 (dependiente de la columna). Adecuado para
columnas de diámetro ancho (0.53 mm) y de diámetro angosto (0.05
a 0.32 mm). Control de Flujo Electrónico (EFC): exactitud
Electronic Flow Control: Injectors (EFC): ± 0.1 psi, 5% del
flujo a escala completa, con resolución de 0.1 psi 0 0.1 mL/min.
7.-Tubing de sílica fundida desactivada, 10 m x 0.32 mm de
diámetro 8.-Control electrónico de flujo tipo 24 (Antes con el
numero de catalogo 03-925110-21). 9.-Controlador de flujo
digital de 0 a 60 psig 10.-Columna capilar CP-Sil 5CB de 3 m x
0.32 mm de diámetro 11.-Columna capilar CP-Sil 5 CB de 50 m x
0.32 mm de diámetro 12.-Columna empacada como referencia marca
Hayesep N 80/100 mallas ,0.5 m x 1/16" de diámetro Ultimetal y/o
equivalente en calidad y especificaciones 13.-Columna empacada
como referencia marca Hayesep Q 80/100 mallas,0.25m x 1/16" de
diámetro Ultimetal y/o equivalente en calidad y
especificaciones 14.-Columna empacada como referencia marca
Molsieve 13X 80/100 mallas 1.2 m x 1/16" de diámetro Ultimetal
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y/o equivalente en calidad y especificaciones 15.-Columna
capilar como referencia marca GASPRO Q de 30 m x 0.32 mm de
diámetro y/o equivalente en calidad y especificaciones
especificaciones 16.-Detector de ionización de llama con control
electrónico de flujo para la optimización de flujo de los gases
para columnas capilares detectabilidad de 2 pg C/seg, intervalo
dinámico lineal de 107 , detección de llama apagada y reignición
automática, exactitud en el flujo de + / - 7% del parámetro
programado, resolución en flujo de 1 ml/min ó 0.1 psi. Flujo en
el detector de 0-500 ml/min, para aire, 0-50 ml/min para
hidrógeno, 0-50 ml/min para el make up. 17.-Detector de
conductividad térmica TCD con Control de Flujo Electrónico EFC.
Temperatura máxima de operación de 450 º Celsius, Detectabilidad
de 300 pg/seg (C4), Intervalo dinámico dinámico lineal de 106,
Protección al filamento, Balance del puente 18.-Detector
Fotométrico de Llama Pulsado para S y P con control de flujo
electrónico EFC y respuesta equimolar. Detector integrado
totalmente al cromatógrafo con programación de operación por
tablero del cromatógrafo o por software de cromatografía marca
como referencia Galaxie y/o equivalente en calidad y
especificaciones. Temperatura de operación de 120 a 450 °
Celsius. Modo de carbón como FID para suplemento de modo
selectivo de azufre. Defectibilidad para azufre: < 1 x 10-12
gS/seg (metil paratión). Sensibilidad para azufre: Señal/Ruido >
400 a una proporción de elusión de azufre de: 1 x 10-11 gS/seg.
Selectividad para azufre: S/C > 106. Intervalo Dinámico Lineal
para azufre: 103. 19.-Válvula solenoide on/off de 24V 20.Válvula de aguja. Alta temperatura máxima 450° Celsius 21.Válvula de aguja de bronce. 22.-Estación de presión para la
introducción de muestras LPG. La estación de presión mantiene
una presión absoluta alta sobre la trayectoria completa de la
muestra hasta la válvula de inyección, trayectoria completa de
la muestra hasta la válvula de inyección, previniendo la
evaporación prematura de la muestra y/o la formación de
burbujas. La estación de presión es usada cuando se inyectan
muestras liquidas de LPG como etileno, propileno y todas las
corrientes de butanos, soportando o manejando presiones hasta de
360 psi o más. Requiere suministro de gas inerte. 23.-Kit de
filtros purificadores de gas para detector FID Incluye: 3
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filtros de carbón activado, uno oxígeno, y uno de humedad, una
base para 4 filtros (conexiones de 1/8" tubing) 24.-Kit de
instalación para cromatógrafo. Incluye 25 pies de tubing de
acero inoxidable, conectores de ¼ "a 1/8", uniones como
referencia marca swagelock de 1/8", llave para la tuerca del
puerto de inyección y fusibles y/o equivalente en calidad y
especificaciones 25.-Kit de 3 reguladores de acero inoxidable
de dos fases rango de 0-4000 psi y 0-200 psi para los cilindros
de gas inerte y 3 válvulas de aguja marca como referencia
swagelock y/o equivalente en calidad y especificaciones para
control de flujo el líneas de 1/8". 26.-PC Dell Optiplex 755
minitorre o equivalente con procesador core duo E660/2.40Ghz,
1066 MHz FSB socket t con tecnología E660/2.40Ghz, 1066 MHz FSB
socket t con tecnología ranuras dimm llenas de 4), video
integrado intel gma3000, disco duro de 160 gb, 7200rpm, sata;
3.0gb/s y 8 mb cache bursa de datos, sistema de archivos ntfs
instalado de fábrica, 16x dvd+/-rw sata, negro, con/creador
roxio, manejador de disco floppy de 3.5", 1.44mb, 1 puerto
serial, 1 puerto paralelo, puerto de red rj45, 8 puertos usb 2.
(2 al frente y 6 parte trasera), como referencia teclado Dell
multimedia usb o equivalente en calidad y especificaciones.
mouse usb de 5 botones óptico Premium, bocinas montadas en
chasis, sistema xp profesional service pack 2 con media,
adaptador de puerto serial ps2 y/o equivalente en calidad y
especificaciones.27.-Monitor como referenciamarca Dell plano LCD
a color de 22" o equivalente en calidad y especificaciones.
28.-Impresora láser jet Dell con velocidad de impresión a 20 ppm
B/N o equivalente en calidad y especificaciones. 29.-Software
de cromatografía de gases como referencia marca BRUKER Galaxie o
equivalente a 32 bits para control de instrumento, adquisición y
proceso de datos y reporte y/o equivalente en calidad y
especificaciones. El software debera tener capacidad para
escalarse para instalar y controlar hasta 4 instrumentos,
adición de instrumentos y módulos de control de instrumento
BRUKER y no BRUKER. El software controla los cromatógrafos de
gases BRUKER modelos 3800, 3900, 3380, 3400, 3600,430 Y 450.
También controla los muestreadores automáticos BRUKER modelos
8400, 8410 y 8200. La operación del software Galaxie, ejecuta
las funciones principales siguientes: Generación de métodos
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rápidos por medio del constructor de métodos gráfico. Identifica
picos por medio de los tiempos de retención absolutos los
tiempos de retención relativos o los índices de retención de
kovats. Debe tener el software capacidad para realizar los
siguientes cálculos en la determinación de las
siguientes
Propiedades Fisicoquímicas, a Condiciones de 60 ºF, 14.696 Psi
y Condiciones PEMEX
20º Celsius y 14.234 Psi. Densidad gas,
gas ideal Densidadrelativa Aire=1.0 Densidad real gas Poder
Calorífico KCAL/M3 Poder Calorífico BTU/FT3 Licuables a partir
del Propano.
b/ MMPC Licuables
l/m3 Peso Molecular Peso
molecular Promedio (g-mol-1) Densidad del gas (Kg.m3) Poder
calorífico BTU/FT3 y Kcal/m3 Contiene más de 20 eventos de
integración para edición y display en pantalla para simplificar
cromatogramas complejos por medio de métodos de integración de
calibración con cálculo inmediato del coeficiente de variación,
archivo y almacenamiento automático de los datos de calibración
por fecha o componente. Contiene editor de variables para la
creación de cálculos personalizados para reducir la necesidad de
uso de software de terceras partes. Ejecuta secuencia de
muestras y lista de reprocesamiento personalizadas por el
usuario que incluye copiar, pegar y funciones de llenado
automático con posibilidad de modificar su contenido o inserción
de nuevas muestras después de haber lanzado la secuencia
manteniendo funcionando la adquisición y la secuencia.
Observación en pantalla múltiples cromatogramas activos
permitiendo el trabajo con aplicaciones como Word u Hoja de
Cálculo al mismo tiempo para mayor productividad. Revisa datos
adquiridos por medio de la interface gráfica del usuario que
ayuda a controlar la información que es mostrada en una sola
pantalla para evitar confusiones en cuanto a la cantidad
correcta de información que el usuario necesita para terminar
una tarea. El browser del Software Galaxie provee una forma
intuitiva para ver un o más cromatogramas así como comparar
resultados y referirlos a métodos. Editor de reportes para
producir reportes personalizados permitiendo la inserción y
redimensionamiento de objetos, incluyendo los cromatogramas, las
tablas de resultados y las curvas de calibración. Herramienta
de resumen de reporte para proveer el manejo de datos avanzado
tales como la estadística y las cartas de control para
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cromatogramas múltiples, generación fácil de reportes gráficos y
tabulares resaltando una serie de cromatogramas 30.- Incluye los
estándares de calibración de cromatogramas 30.- Incluye los
estándares de calibración gaseosos, líquidos (azufrados e
hidrocarburos) y líquidos a presión en cilindro pistón, con su
certificado de análisis trazable a NIST (Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología). Deberá de entregar Manuales del
Instrumento y complementarios en el manejo del software, con
traducción simple al idioma español Instalación, calibración,
prueba y arranque del sistema. Montaje de los cuatro métodos
analíticos para muestras de gas natural seco y húmedo y el
análisis de compuestos de azufre en gas húmedo y seco que
incluye la calibración, linealidad del equipo y la estimación
de la incertidumbre. Incluye también el montaje del método para
el análisis de muestras de gas LPG con inyección de muestra por
estación de presión. Garantía por escrito del equipo por 12
meses a partir de la puesta en operación del equipo Curso
Teorico Practico de Cromatrografo y Software el proveedor
Impartirá curso de Capacitación "Curso de Operacion del equipo
cromatrografico y software", el proveedor debera entregar
constancias de capacitacion del curso el cual tendra una
duración de 24 horas, en tres turnos de 8 Hrs. para un grupo 8
personas máximo el proveedor debera proporcionar manual con el
temario y material didáctico el curso se realizara en las
instalaciones de PEMEX Exploración y Producción Área de
Laboratorio de Control de Calidad, Sala de juntas Ubicado en la
puerta No. 5 Blv. Morelos, Cd. Reynosa Tamaulipas. el horario
sera de 08:00 a 16:00 hrs. en días habiles La capacitacion
debera ser impartida un dia hábil despues de la puesta en
operacion del Cromatografo, el plazo total de equipo debe
cubrir, la entrega del equipo, su instalacion y curso de
capacitación.
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