Información de Prensa Componentes de menor peso para la industria automotriz

Información de Prensa
Abril de 2014
Nueva generación de matriz de resina de poliuretano
Componentes de menor peso para la industria
automotriz
Con el desarrollo de su nueva matriz de resina de poliuretano “Loctite MAX 3”, Henkel
-líder del mercado mundial de adhesivos, selladores y recubrimientos- dio un paso
importante hacia la producción completamente automatizada de los componentes
basados en tecnología de vidrio y fibra de carbono.
La reducción de peso en los vehículos modernos llegó a ser un aspecto esencial para reducir las emisiones. Es por ello que las tecnologías de construcción ligera están ganando terreno constantemente en la industria automotriz como una vía para disminuir el consumo de
combustible y las emisiones de CO2. El rendimiento y la eficiencia también son criterios que
impulsan el desarrollo en el deporte motor. Los materiales compuestos a base de fibras de
carbono combinan ligereza en el peso con una fuerza enorme, por lo que también ofrecen
características excepcionales en términos de seguridad y comportamiento en casos de colisión.
Aprovechando la combinación de la experiencia en la matriz, conocimiento del proceso y
adhesivos desarrollados para cada necesidad, Henkel ofrece una gama completa de soluciones de compuestos sofisticados para la industria automotriz. En colaboración con KraussMaffei, Henkel desarrolló un proceso para la fabricación de autopartes de materiales compuestos que utilizan la tecnología de alta presión RTM (HP - RTM) que logra una calidad
superficial apta para los exteriores de automóviles. La red de colaboración incluye también
al fabricante de fibra de carbono Zoltek y al constructor de autos deportivos Roding Automobile. El desarrollo de este proceso fue elaborado durante la construcción de un segmento del
techo del superligero Roding Roadster R1, un auto deportivo liviano (950kg) y de alta resistencia, considerado una obra maestra tecnológica.
KraussMaffei -líder en la fabricación de máquinas para la producción y transformación de
materias plásticas- junto con una red de partners a la que también pertenece Henkel como
especialista en matrices de resinas-, lograron producir autopartes compuestas que exhiben
una calidad superficial adecuada para la pintura inmediata, en un proceso totalmente automatizado.
Esto ha sido posible gracias al desarrollo de Loctite MAX 3, un nuevo sistema de matriz de
resina tri-componente a base de poliuretano que contiene no sólo la resina y el endurecedor,
sino también un agente de liberación de alto rendimiento alineado con una laca de poliuretano fabricada por Rühl Puromer GmbH.
"La calidad de los componentes realizados en este proyecto con Loctite MAX 3 es excepcional. Dada la clara tendencia hacia componentes de carbono pintado en particular, vemos un
enorme potencial de este proceso que se utiliza en combinación con la tecnología de RTM
para duplicar la producción industrial", dice un convencido Georg Käsmeier, Director General
de Roding Automobile GmbH.
Mayor resistencia a la temperatura después del desmolde
La tecnología de matriz de resina a base de poliuretano de Henkel se caracteriza por su
curado significativamente más rápido en comparación con las resinas epoxi generalmente
utilizadas para el proceso de RTM (moldeo por transferencia de resina). Debido a su baja
viscosidad, la resina penetra en el material de fibra más fácilmente y con menos interrupciones de alineación, dando lugar a tiempos de inyección más cortos y por lo tanto una producción en serie más rápida. La dureza excepcional de Loctite MAX 3 facilita la consecución de
una estructura de componentes optimizados.
Henkel también mejoró la resistencia a la temperatura de la resina de poliuretano, llevando a
Loctite MAX 3 hasta un nivel comparable con el de las resinas epoxi, en relación a esta propiedad particular. La resistencia a alta temperatura significa que los materiales compuestos
reforzados con fibra se pueden desmoldar más rápido. Con el agente de liberación interna
que garantiza un fácil desprendimiento del componente de su molde, la calidad de la superficie resultante logra la calidad necesaria para aplicar inmediatamente la pintura, para luego
ensamblar. Al mismo tiempo, acelera el proceso de producción, lo que facilita una mayor
automatización y una producción masiva.
Inclusión flexible dentro de un concepto integral
Por otra parte, Henkel ofrece adhesivos formulados individualmente bajo la marca Teroson
diseñados para garantizar la integración segura del proceso en los diferentes materiales de
los componentes dentro del marco del avanzado concepto multimaterial. "Con Loctite MAX
3, ofrecemos un sistema de matriz de resina que aumenta aún más la viabilidad y el atractivo de la fabricación de piezas de automóviles de materiales compuestos", dice Frank Kerstan, Automotive Global Market Manager en Henkel AG & Co. KGaA. "Hemos optimizado las
propiedades de nuestra resina de manera que tanto el revestimiento de pintura como los
adhesivos se pueden aplicar a la superficie de material compuesto resultante sin la necesidad de ningún tratamiento previo."
Ver video sobre Loctite Max 3 en: http://automotive-videos.henkel.com/
Acerca de Loctite
La marca Loctite forma parte de la compañía Henkel desde 1997, y es reconocida por la excelencia de sus adhesivos y selladores. Desde que desarrolló una original y única tecnología anaeróbica, hace más de cincuenta
años, los productos Loctite se han convertido en componentes vitales de muchas de las máquinas y productos
de la vida cotidiana.
En la actualidad, los mercados son muy competitivos y por este motivo las empresas precisan la capacidad y
flexibilidad necesarias para responder rápidamente a nuevos desafíos. Estas exigencias se cubren con un fuerte
compromiso en investigación y desarrollo, dando lugar a la más avanzada gama de productos técnicamente
disponibles hoy: productos que aceleran los procesos de fabricación, reducen los costos y mejoran la calidad y
facilidad de uso, cumpliendo con los estándares nacionales e internacionales.
Con la marca Loctite, Henkel ofrece mucho más que innovadores productos, también aporta soluciones eficaces.
Los ingenieros, químicos y asistentes técnicos de Henkel trabajan con los clientes para comprender y resolver
sus problemas, desarrollando aplicaciones que apuntan a la optimización de procesos productivos y el ahorro de
costos.
Para mayor información, ingresar en www.loctite.com.ar
Acerca de Henkel
Henkel opera a nivel mundial con marcas y tecnologías líderes en tres áreas de negocio: Detergentes/Cuidado
del Hogar, Beauty Care y Adhesive Technologies. Fundada en 1876, Henkel mantiene posiciones líderes en el
mercado global, tanto en los sectores de consumo como industriales, con marcas reconocidas como Persil, Schwarzkopf y Loctite. Henkel emplea alrededor de 47.000 personas y reportó ventas por 16,4 mil millones de euros
y un beneficio operativo ajustado de 2,5 mil millones de euros en el año fiscal 2013. Las acciones preferentes de
Henkel se cotizan en el índice bursátil alemán DAX.
Henkel está presente en Argentina desde 1970, operando actualmente en las áreas de Adhesive Technologies y
Beauty Care, con sus marcas Loctite, Bonderite, Technomelt, Teroson, Aquence y Schwarzkopf Professional,
entre otras.
Para mayor información, ingresar en www.henkel.com.ar
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