subprograma de aguas residuales industriales

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1.
OBJETIVOS
1.1.
GENERAL(ES):
Controlar los vertimientos de residuos líquidos industriales garantizando, como mínimo, el cumplimiento de la normatividad sobre
vertimientos.
1.2.
ESPECÍFICO(S):
 Identificar el origen y las características de las aguas residuales industriales
 Analizar la posibilidad de unir las diferentes fuentes de aguas residuales industriales para minimizar el número de unidades de
tratamiento
 Seleccionar la alternativa técnica de tratamiento
 Ajustar el diseño general seleccionado, a las condiciones particulares de cada empresa
2.
ETAPA DE APLICACIÓN
En las instalaciones y actividades mineras, industriales y de apoyo a la operación.
3.
IMPACTOS AMBIENTALES
Tipo: Directo
Intensidad: De media a baja
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Magnitud: De media a baja
Posibilidad de Ocurrencia: Alta
Duración: Permanente
Tendencia: Constante
Carácter del efecto: Negativo
Reversibilidad: Reversible
Mitigabilidad: Mitigable
4.
4.1.
MEDIDAS
GENERALES
Las medidas generales para el manejo de aguas residuales industriales están relacionadas con la racionalización del consumo del agua
para disminuir los caudales a ser tratados, los requerimientos legales de remoción de contaminantes, la capacidad de asimilación de la
corriente receptora.
Los residuos líquidos industriales no podrán infiltrarse directamente en acuíferos y los elementos de disposición deberán ubicarse,
preferiblemente, por encima del nivel freático y no podrán establecerse en zonas inundables.
Se deben identificar las actividades o sitios en donde se generen aguas residuales industriales, la caracterización y la valoración de
cargas y con base en dicha identificación se diseñarán los sistemas de tratamiento adecuados, para garantizar el porcentaje de
remoción definido en la norma.
Los procesos mínimos de tratamiento dependerán de las características de los efluentes y podrán ser sedimentación, desarenado y
enfriamiento.
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En el diseño de los procesos y sistemas se contemplará el reuso y la recirculación, para minimizar el vertimiento, implementando las
campañas para racionalización del uso del agua, disolventes y sustancias desengrasantes, las cuales aunque son mínimas, se tendrán
en cuenta.
Para la ubicación del punto de vertimiento, se deberán identificar previamente las captaciones para consumo humano ubicadas aguas
abajo.
No se podrán verter directamente a la red natural o al suelo, aguas residuales industriales sin tratamiento.
 Sistemas de Control.
Se determinarán los sistemas de control para los vertimientos líquidos industriales basados en el control de sólidos y temperatura, que
son los parámetros de mayor importancia en la industria del cemento y el manejo de los residuos líquidos especiales resultantes de
talleres y laboratorios, cuya cantidad es mínima. En el diseño se considerará la instalación de elementos para aforo y toma de muestras
a la entrada y a la salida.
 Control de sólidos.
En el proceso de fabricación del clínker por vía húmeda, la mayor carga contaminante del vertimiento, corresponde a materiales gruesos
que son controlados por medio de desarenadores y de materiales finos, cuyo control se realiza en sedimentadores.
Para la producción de clínker por vía seca, prácticamente no existen aguas residuales industriales que requieran el control de sólidos
suspendidos.
En el Esquema de Diseño 7-02-1-1 se presenta un desarenador y un sedimentador típico.
 Control de temperatura.
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Este control se utiliza para el manejo de las aguas de enfriamiento de equipos y consiste en unidades de recirculación por aireación,
torre de enfriamiento o mezcla con agua de menor temperatura. El diseño del sistema debe tener en cuenta la máxima temperatura de
vertimiento permitida por la norma. Ver Esquema de Diseño 7-02-3-1.
 Control de residuos líquidos especiales.
El control de los residuos líquidos especiales, corresponde más al manejo preventivo y al ciclo de vida de los mismos que a diseños
específicos. Las aguas residuales resultantes en los talleres o en lavaderos de vehículos y maquinaria deberán recibir un tratamiento
primario por desarenado, retención de aceites, grasas y flotantes en general, antes de ser dispuestas o vertidas. Ver Esquema de
Diseño 7-02-2-2.
Se diseñarán los procedimientos para manejo de residuos líquidos especiales, contemplando la forma y períodos de almacenamiento,
formas de transporte, señalización e identificación, normas especiales de manejo y la seguridad en la disposición.
Consultar con los proveedores sobre los compromisos que pueden adquirir para el manejo de los residuos líquidos especiales que
generen sus productos.
Los sitios para almacenamiento de residuos líquidos especiales deberán estar protegidos de la afluencia de aguas lluvias y por fuera de
áreas inundables. Deben estar bien ventilados, dotados de extintores adecuados, de fácil y rápido acceso, alejado de instalaciones
industriales, subestaciones eléctricas y de la disposición de residuos sólidos y el piso debe ser duro e impermeable. El almacenamiento
de todos los residuos líquidos especiales debe ser controlado.
Los residuos que no puedan ser reciclados o reutilizados podrán ser dispuestos para combustión en el horno, ya sea por el quemador
principal o por sistemas auxiliares, puros o en mezclas, cumpliendo el porcentaje de mezcla autorizado en la norma vigente.
Cuando se presenten derrames de estos residuos se preferirá el uso de materiales absorbentes para su control y recolección. Se podrá
utilizar caliza y otra materia prima seca, triturada o molida, la cual se podrá reintegrar al proceso o disponer como residuo sólido.
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Los recipientes que hayan contenido residuos especiales no podrán ser utilizados para almacenar otras sustancias, principalmente agua
o alimentos. Estos recipientes pueden ser utilizados para almacenar otros residuos líquidos o destinarlos como canecas para
recolección o almacenamiento temporal de residuos sólidos o cuerpos moledores, entre otros. Los líquidos resultantes de la limpieza de
estos, deberán ser dispuestos como residuos líquidos especiales.
El manejo de combustibles y lubricantes pueden ser fuente de residuos líquidos especiales y por lo tanto en su manejo se tendrán en
cuenta los siguientes aspectos generales:
Todos los combustibles y lubricantes que se manipulen para la operación deberán estar debidamente identificados y confinados para
evitar derrames. El almacenamiento se hará en tanques, elevados o enterrados, protegidos de la corrosión y en todo caso contarán con
las estructuras de soporte adecuadas y estarán diseñados para contener los volúmenes especificados, en cantidades óptimas, a las
presiones establecidas en la norma nacional y dotados de elementos para contención y recuperación de derrames. Ver Esquema de
Diseño 7-02-3-2. Las áreas de almacenamiento deberán estar retirados de las corrientes de agua o protegidas de inundaciones.
Los aceites usados serán recogidos y almacenados de manera segura y serán evacuados periódicamente de los frentes o sitios de
trabajo, para su disposición.
 Operación y mantenimiento.
Se definirán y aplicarán los períodos y rutinas de mantenimiento y se elaborarán los manuales respectivos, para garantizar la operación
correcta de los sistemas planteados.
Las unidades de tratamiento se operarán a las capacidades nominales de diseño y deberán recibir el mantenimiento periódico
adecuado.
FECHA DE INICIACIÓN
MES No.__ AÑO No.__
FECHA DE TERMINACIÓN
MES No. __ AÑO No.__
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4.2.
PRESUPUESTO QUINQUENAL
ACTIVIDAD
Identificación de vertimientos
Construcción de redes para unión y
conducción de vertimientos similares
Diseño y construcción del sistema
seleccionado
Operación y mantenimiento
Monitoreo
TOTAL
AÑO
1
2
3
4
5
Total
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5.
ESQUEMAS DE DISEÑO
Esquema de Diseño 7-02-03-1.
Planta de recirculación.
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Esquema de Diseño 7-02-03-2.
Almacenamiento de combustibles y lubricantes.
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