GASES REFRIGERANTES Y SISTEMAS DE LIMPIEZA DE

4º Curso Técnico 2003: Totalmería, S.A./Castellana de Suministros Frigoríficos, S.A.
GASES REFRIGERANTES Y SISTEMAS DE
LIMPIEZA DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS
Ponente: Fernando Gutiérrez Antolín.
Ingeniero Técnico Industrial.
ÍNDICE:
a) Gases Refrigerantes Alternativos.
b) Concepto de Aceites.
c) Mezclas no Azeotrópicas. Deslizamiento de Tª (Glide).
Ajuste de la Carga de Gas.
d) Normativa Vigente en la Gestión de Residuos.
e) Sistema de Limpieza de Instalaciones Frigoríficas.
SEPTIEMBRE 2003
4º Curso Técnico 2003: Totalmería, S.A./Castellana de Suministros Frigoríficos, S.A.
REFRIGERANTES ALTERNATIVOS, USOS Y APLICACIONES
1.
INTRODUCCIÓN:
En 1928, en el Departamento de Investigación de General Motor, buscando un
refrigerante seguro (no inflamable, de baja toxicidad), para aplicaciones del A/A del
automóvil, se descubrió el CFC-12. Como en aquellos entonces, Du Pont era propietario
de una gran cantidad de acciones de la Compañía y, además, una empresa de importante
capacidad en la Industria Química, tuvo la oportunidad de desarrollar comercialmente
(1931) el primer refrigerante halocarbonado totalmente halógeno (CFC-12), con el
nombre comercial de Freon, razón por la cual, durante muchos años sólo ha existido
este producto, y en el mundo de la refrigeración ha utilizado esta nomenclatura de forma
genérica.
También fue Du Pont quien desarrolló otros productos halogenados como el
HCFC-22 (1936) o azeotropos, como el R-502 para bajar la Tª de descarga cuando el
R-22 evapora a baja Tª, etc. hasta incluso algunos HFC como el R-152-a para usar con
R-12 como azeotrópico y mejorar la capacidad frigorífica del R-12.
Estos refrigerantes posteriormente se han fabricado por otros 18 productores de
la industria química con otros nombres comerciales, como FORANE, KALTRON,
FRIGEN, etc. durante 60 años aproximadamente con otros usos además de cómo
refrigerante, como: “agentes para la espuma de poliuretanos”, “agentes de
limpieza” y “agentes para la Industria de Aerosoles”, “agentes para extinción de
incendios”, etc.
Todo ello, hasta que Ronald & Molina (dos científicos americanos) se
plantearon que, dada la estabilidad de los refrigerantes halogenados, cuando se escapan
a la atmósfera, podrían tardar mucho tiempo en combinarse con otros productos y/o
destruirse su propia molécula, con lo que pensaron que podrían subir a la estratosfera y
crear algún problema medioambiental, reaccionando con la molécula del O3 (Ozono)
que sirve de filtro de los rayos ultravioletas del sol Tipo B que nos protegen la vida en
La Tierra.
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Después de una investigación científica y profunda al respecto y demostrado que
este desastre ecológico, los países desarrollados a nivel mundial, llegaron a un consenso
que se llamó “Protocolo de Montreal”(1987), para eliminar los refrigerantes que
contienen Cloro, cuyos átomos reaccionan negativamente para destruir el O3. La
propuesta inicial fue eliminar al menos el 50% del CFC que se fabricaba entonces para
las distintas aplicaciones de la Industria, antes del año 2000.
La Investigación y desarrollo de la Industria Química de los primeros productos
como refrigerantes y otra vez Du Pont a la cabeza en este trabajo, han sido capaces de
encontrar soluciones alternativas para salir de todas las aplicaciones de CFC’s y
HCFC’s, y por tanto, los políticos de los Países Desarrollados, han ido reduciendo la
producción de dichos sustancias, de forma que hoy, es posible disponer de soluciones
alternativas con productos HFC’s (sin Cloro) para las aplicaciones de la Refrigeración
y el A/A, así como para otras aplicaciones de la espuma, limpieza, aerosoles y extinción
de incendios con otros productos sustitutos.
Los países llamados “del Artículo 5º del Protocolo de Montreal”, es decir, los
países NO desarrollados o en vías de desarrollo, se van adaptando paulatinamente con el
tiempo, para salir también de los productos con Cloro, ayudados por los Países
desarrollados y por la propia inercia de la fabricación de componentes cada día más
disponibles con los refrigerantes alternativos y menos disponibles para uso de CFC’s.
Otro concepto global que afecta al medioambiente que no podemos pasar por
alto, es el Calentamiento Global o Efecto Invernadero, cuyo valor total TEWI es
importante para evitar posibles deshielos de los polos, que dificultarían la vida en La
Tierra, al crecer el nivel del mar, si esto llegase a ocurrir.
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2. ELECCIÓN DE UN REFRIGERANTE.
2.1. FACTORES A OPTIMIZAR:
TOXICIDAD
INFLAMABILIDAD
OZONO ESTRATOSFÉRICO
OZONO TROPOSFÉRICO
DEGRADAC IÓN DE PRODUCTOS
CALENTAMIENTO GLOB
PROPIEDADES FÍSICAS
EFICIENCIA ENERGÉTIC
COMP. DE MATERIALES
ECONOMÍA
2.2. CLASIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD:
INFLAMABILIDAD
MÁS ALTA
A3
B3
INFLAMABILIDAD
BAJA
A2
B2
NO PROPAGA
LA LLAMA
A1
B1
TOXICIDAD
BAJA
TOXICIDAD
ALTA
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Para productos nuevos, ASHRAE los clasifica antes de nominar con el nº
R-____, como A1, A2, etc. como indica la imagen nº4. Cuando un producto es mezcla
no azeotrópica, hay que significar, por ejemplo, A1/A2, la segunda parte, hasta después
de la barra sería la que podría formar el producto en el caso más desfavorable de su
posible descomposición.
2.3. EFECTO INVERNADERO.
DIRECTO: El que realiza la molécula directa en sí misma cuando se escapa a la
atmósfera inferior y es capaz de absorber directamente el calor de la Tierra.
INDIRECTO: Los que realiza el CO2 producido en Centrales Térmicas al
quemar combustibles fósiles (petróleo, carbón) para producir energía eléctrica para el
frigorífico.
TEWI: la suma del directo más el indirecto.
IMPACTO TOTAL EQUIVALENTE
SOBRE EL CALENTAMIENTO
Aislante:
1%
Agente Frigorífico:
1%
CO2 de la Producción
De Electricidad:
98%
Congelador doméstico
ó
Equipo de A/A, movidos
Por electricidad
CO2
Central Eléctrica Térmica
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3. TIPOS DE PRODUCTOS A EMPLEAR.
•
•
•
- Hidrocarburos: propano, butano.
- Refrigerantes Inorgánicos: CO2, SO2, NH3, CICH3
- Refrigerantes Halocarbonados:
CFC: Cloro-Fluoro-Carbonos: Cl2F2C- R-12
HCFC: Hidro-Cloro-Fluoro-Carbonos: HClF2C- R22
HFC: Hidro-Fluoro-Carbonos: HF3C- R-23
4. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU CONTENIDO EN CLORO Y ESTABILIDAD.
Tipo de Producto
Ejemplo
Composición
Contenido en
Cloro
Estabilidad en
la atmósfera
CFC
R-12
Cl2F2C
Alto
Mucha
HCFC
R-22
HClF2C
Medio
Media
HFC
R-23
HF3C
Nulo
Baja
5. REFRIGERANTES ALTERNATIVOS, USOS Y APLICACIONES.
5.1. REFRIGERANTES PARA NUEVOS EQUIPOS.
Optimizando el refrigerante a elegir, según la recomendación expuesta en este
trabajo resumen, podremos observar que el aumento de la presión de trabajo mejora la
capacidad frigorífica(menor afectación al calentamiento global o efecto invernadero),
reduciendo el tamaño de los equipos, por lo que la tendencia se puede observar en la
siguiente figura.
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R-11
R-12
R-500
R-134a
R-22
R-502
R-404A
R-407C
R-410A
Mayor Presión de Trabajo
Las aplicaciones generalizadas quedan reducidas a:
MEDIA PRESIÓN DE TRABAJO.---------------PRODUCTO: 134-a.
Producto puro de la química, no inflamable, poco tóxico, de capacidad
Frigorífica, COP y Tª y presión de descarga similar al R-12, siempre que se evapora por
encima de –10ºC, sus aplicaciones son reducidas a:
- Aire Acondicionado del automóvil.
- Aire Acondicionado en grandes máquinas con sistemas de turbocompresión- Frío comercial/doméstico en pequeñas capacidades y aplicación en la
conservación de productos frescos.
ALTA PRESIÓN DE TRABAJO.(Hasta 25 bar) -----------PRODUCTO: R-407.
Refrigerante equivalente al R-22 en aplicaciones de A/A. Mezcla no azeotrópica
de productos puros HFC.
No es el producto para el futuro en aplicaciones de A/A, si bien servirá para dos
cosas:
A) Llevar a la obsolescencia los equipos de A/A que contienen R-22 hoy,
simplemente limpiando los circuitos de residuos de aceite mineral o
alquilbenzénico.
B) Construir equipos, hoy del tipo HFC, sin Cloro, con la Tecnología disponible
de compresión, mientras se desarrolla la fabricación de componentes para
usar otro refrigerante de mayor presión de trabajo como el R-410-A.
En ningún caso podrá servir para sustituir máquinas de sistemas de turbocompresión que hoy utilicen R-22, ya que es una mezcla y el sistema de
compresión no lo permite.
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(Hasta 40 bar) -------------PRODUCTO: R-410A.
Es el refrigerante destinado a sustituir las aplicaciones en general del A/A. Su
tecnología de compresión y sus componentes están desarrollados hoy para equipos
domésticos y están en fase de desarrollo para equipos de mayores potencias. Hay
grandes máquinas que soportan más alta presión hoy. Pueden, y de hecho la utilizan,
siempre con compresión del tipo alternativo o rotativo.
El R-410 A es un producto mezcla prácticamente azeotrópico (muy cerca) con
mayor presión de trabajo que el R-22 y permite mejorar el COP, la capacidad
frigorífica, con buenos resultados de Tª de descarga y presión de descarga y reducir el
tamaño de los equipos.
R-404 A: Producto destinado a la refrigeración (casia azeotrópico) como
estándar (mezcla de HFC). Es lo más parecido al R-502. Sirve para la media y baja Tª
de evaporación dentro de la refrigeración comercial, en un hipermercado, por ejemplo,
como se ha venido empleando en los últimos 20 años.
Una alternativa que se ha apreciado paralela en la Industria ha sido el R-507
durante los últimos 5 años. La Industria quiere sólo 1 producto para la aplicación de la
refrigeración y ha elegido como estándar el R-404 A.
Concepto
R-22
Suva*407C
Suva*410A
Capacidad Frigorífica(R-22=1.0)
1.00
1.00
1.45
Coeficiente de Prestaciones(COP)
6.43
6.27
6.07
Relación de Compresión
2.66
2.83
2.62
Tª de Descarga del Compresor (ºC)
77.3
75.1
74.6
Presión de Descarga(kPa abs)
1662
1763
2612
0
4.9
0
Deslizamiento de Tª(ºC)
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5.2. EQUIPOS EXISTENTES.
Producto HFC L/P
Nuevos Equipos
Sustituye
a
Baja
NO HABRÁ
APLICACIONES
EN EL FUTURO
R-11
R-123 Cuestionado en Europa por alta toxicidad.
Requiere alta seguridad.
Sólo empleado en USA actualmente.
Media
R-134a
R-12
Ó
R-500
R-410A Media Tª Evaporación.
R-401B Baja Tª Evaporación.
R-413A Todas.
DI-36 Sin Clasificar por ASRHAE.
R-409A.
Alta
R-404A
R-22
R-502
REFRIGERACIÓN
Presión
R-507
R-407C
R-22
A/ACONDICIONADO
Más Alta
R-410A
NO EXISTEN
APLICACIONES
Muy Alta
R-23
R-508B
R-13
R-503
Refrigerantes equivalentes, compatibles en
miscibilidad/Solubilidad con aceites MO para sustituciones casi
tal cual en existentes que funcionen con CFC/HCFC
R-402B Media Tª Evaporadora.
R402A Baja Tª Evaporadora.
R-408A Todas.
R-408B Todas.
DI-44 Sin Clasificar por ASRHAE.
R-417A Asumido por un solo fabricante.
R-407C Precisa limpieza de Res. Aceites minerales.
No se precisa la sustitución.
R-23
R-503
Precisan Limpieza de res. Aceites
minerales.
Se puede observar en este esquema que hay solución para la continuidad de los equipos
que hoy utilizan refrigerantes halogenados con contenido en Cloro, con otras tantas
soluciones, a saber:
1. LIMPIAR residuos de aceite mineral o alquilbenzénico y disponer el
producto equivalente del HFC destinado a nuevos equipos, así como carga de
aceite POE. Esta solución ha sido empleada por países como Suecia,
Holanda... saliendo completamente de los productos con Cloro.
2. La Industria Química ha desarrollado Refrigerantes de Servicio, para intentar
ganar con sus patentes diferentes soluciones para que con un droping
casi/casi tal cual, se disponga un refrigerante equivalente, mezclas de
HCFC/HFC e hidrocarburos. Esta solución ha sido más usada, pero supone
un maremagnum total para la identificación de productos y el propio
mantenimiento de los equipos existentes.
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6. CONCEPTO DE ACEITES.
ACEITE
MO
AB
POE
PAG
CFC
3
3
3
N
O
HCFC
2
3
3
N
O
HCFC+HFC
1
3
3
N
O
HFC
0
0
3
REFRIGERANTE
APLICACIÓN
ESPECIAL
AUTOMÓVIL
0= Ninguna miscibilidad—1= Algo pero poca—2= Más pero no óptima—
3= Óptima.
-
-
-
MO, AB y POE son miscibles entre sí.
La única incompatibilidad de un refrigerante HFC para utilizar con
Aceite Mineral o alquilbenzénico es la no miscibilidad/solubilidad
del refrigerante con el aceite, que puede hacer volver al cárter, la
cantidad de aceite que envía el compresor al circuito.
Incompatibilidad de usar HFC con Aceites POE y residuos de más
del 3/5% de MO ó AB es la separación de FASES de los aceites con
los refrigerantes MO/AB+POE y POE+HFC, que hace un perjuicio
en el índice de viscosidad y la máquina se puede deteriorar por falta
de lubricación.
El peligro, en cualquier caso, para el uso del aceite POE viene dado
por su reacción reversible en primer lugar, que hace deterioro del
índice de viscosidad a corto plazo y la corrosión a medio plazo.
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Ácido de cadena larga
CH2OH
HOCH2-C-CH2OH
CH2OH
HOOC-R
Esta reacción es REVERSIBLE,
por lo que es necesario evitar el contacto
del lubricante y el agua.
Pentaeritritol
POLIÉSTE
CH2OOC-R
R-COOCH2-C-CH2OOC-R
CH2OOC-R
-
AGUA
La solubilidad en agua de los refrigerantes HFC es muy inferior al
CFC.
Producto
Fórmula
Solubilidad en agua a 25ºC
CFC-12
Cl2F2C
0,009% en peso
HFC-134a
CH2F-CF3
0,11% en peso
CFC-12
HCF-134a
No se pueden olvidar los conceptos de la utilidad de los aceites.
- Para lubricar.
Para servir de estanqueidad entre la alta y baja presión.
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7. DESLIZAMIENTO DE Tª (GLIDE).
Los productos simples (o puros) y los azeotrópicos, cuando se evaporan o
condensan, es decir, cuando cambian de estado, no varían la Tª mientras se produce el
cambio de estado a presión constante.
B
C
A
D
No varía la Tª para productos puros o azeotrópicos.
- - - Línea Isoterma coincide con la Isobara.
Los productos no azeotrópicos aumentan su Tª cuando se están evaporando y la
reducen cuando se condensan. Esto afecta a la Tª media de evaporación y condensación,
así como el ajuste de recalentamientos o subenfriamiento en las instalaciones
frigoríficas cuando se toman Tª para ello a la entrada y salida de los intercambiadores.
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8. AJUSTE DE CARGA DE GAS.
Para ajustar una carga de gas, necesaria para el buen funcionamiento de un
equipo frigorífico, podríamos emplear 3 métodos, a saber:
1. PESO DEL REEFRIGERANTE: En los casos de equipos desarrollados por
un fabricante sumándole si es partido, el peso de la línea de líquido entre la
unidad condensadora y evaporadora. Se puede pesar con báscula o con
cilindro de carga.
2. MANÓMETRO TERMÓMETRO:
a. Tomar lectura de la Presión de aspiración y s/Tª de Saturación
correspondiente a esta Presión TS.
b. Tomar lectura de sonda termométrica a la salida del evaporador(línea
de baja presión) TA.
TA - TS = 3ºC a 5ºC más alta TA lógicamente(recalentamiento)
MÁS SONDA TERMOMÉTRICA A LA SALIDA DEL EVAPORADOR
Ajustar 3 a 5ºC de Recalentamiento.
3. TOMAR LECTURA de 2 sondas termométricas a la entrada y salida del
evaporador, en cuyo caso hay que añadir el “GLIDE” del refrigerante empleado.
Líneas ----- Isotermas; no coinciden con las Isobaras.
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9. LEGISLACIÓN APLICABLE A LA GESTIÓN DE RESIDUOS
9.1. LEGISLACIÓN ESPAÑOLA.
A) R. DECRETO 833/88: * COD. CER Y COD. RESIDUOS.
* RESP. ADMINISTRATIVA.
 RÉGIMEN CUALIFICADO DE RESIDUOS.
B) R. DECRETO 952/97: BOE 05/07/97 * MOD. COD. CER DEL 833/883
 RESP. ADMINISTRATIVA COD. RESIDUOS 952
C) O. 304402 BOE 19/02/02 * MOD. COD. CER 952/97
 ANEJO MOD. RESIDUOS DEL 952/97 (COD.D)
D) LEY 10/98: *MOD. 833/88 EN EL R. SANCIONADOR
9.2. LEGISLACIÓN EUROPEA.
A) 3093/94 SUSTANCIAS QUE AGOTAN LA CAPA DE OZONO
B) 2037/2000: MODIFICA Y ACTUALIZA LA 3093/94 VIGENTE.
FALTA LEY ESPAÑOLA SOBRE R. SANCIONADOR, RESP.
ADMINISTRATIVA, ETC. QUE ORDENA EL R. EUROPEO QUE DEBERÍA
ESTAR DISPONIBLE NO MÁS TARDE DEL 31/12/01.
SE PREVEE PARA EL AÑO 2002 A MÁS TARDAR MIENTRAS SE APLICA
EL RÉGIMEN SANCIONADOR/ADMON. 10/98.
EJEMPLO DE LO PRECEPTIVO DEL REGLAMENTO EUROPEO EN LA
DISPONIBILIDAD DEL HCFC-22
AÑO
Cantidad máxima puesta en el mercado
1999
CAP (2,6% CFC Y HCFC en 1989)
2000
CAP (2,0% CFC Y HCFC en 1989)
2001
CAP (2,0% CFC Y HCFC en 1989)
2002
85% CAP
2003
45% CAP
2004
30% CAP
2005
30% CAP
2006
30% CAP
2007
30% CAP
2008
30% CAP
2009
25% CAP
2010
25% CAP
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10. LIMPIEZA DE CIRCUITOS.
10.1 ¿CUÁNDO?
A)MOTOR/COMPRESOR QUEMADO POR ACIDEZ:
- EL ÁCIDO SE MEZCLA CON EL ACEITE.
- HAY QUE SACAR EL ACEITE.
B) CONVERSIÓN EQUIPO CFC-HFCC/MO-AB A HFC/POE:
- LOS RESIDUOS DE MO Ó AB SON INDESEABLES.
C) FUGA TOTAL HFC/POE:
- HA ENTRADO AIRE (CON H2O) Y EL ACEITE POE SE
HA MALOGRADO
10.2. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA PROPUESTO.
1
CIRCUITO A LIMPIAR
MÁQUINA KIMICLEANER
2
3 BOTELLA
PULMÓN
4
KIMIOIL
1. EL CIRCUITO QUE SE TRATE DE LIMPIAR.
2. MÁQUINA KIMICLEANER PARA CREAR CICLOS AUTOMÁTICOS DE
INYECCIÓN Y ASPIRACIÓN.
3. BOTELLA DE REFRIGERANTE COMPATIBLE CON EL ACEITE DEL
CIRCUITO A LIMPIAR.
4. KIMIOIL PARA EXTRAER DEL SISTEMA Y DE LA MÁQUINA EL
ACEITE OBJETO DE LA LIMPIEZA.
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10.3. UTILIDADES SISTEMA KIMIKLEANER.
A) LIMPIEZA DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS.
B) RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES DENTRO
DE UN CIRCUITO:
- POR AVERÍA O REPARACIÓN.
- POR DESMONTAJE DEL EQUIPO.
C) TRANSVASE DE RECIPIENTES.
D) DEMOSTRAR A POSIBLE INSPECCIÓN QUE
EXISTEN MEDIOS PARA EVITAR EMISIONES DE
REFRIGERANTES A LA ATMÓSFERA.
10.4. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.
O
SACAR TODO EL ACEITE QUE CONTENGA EL CIRCUITO
FRIGORÍFICO
1º) LIMPIAR CON EL MISMO REFRIGERANTE EXISTENTE,
AUNQUE EN LA PRÁCTICA SIEMPRE SE UTILIZA EL MISMO
DESTINADO PARA ELLO EN LA BOTELLA PULMÓN. EN
CUALQUIER CASO, RECUPERACIÓN 100%.
2º) EL R. DE LA BOTELLA PULMÓN SE INYECTA EN EL CIRCUITO,
LUEGO SE ASPIRA, Y AL SACARLO SE LE SEPARA EL ACEITE.
3º) EFECTUAR MUCHOS CICLOS INYECCIÓN-ASPIRACIÓN.
4º) POR LA MIRILLA (M. DEL C.) VEMOS FÍSICAMENTE LO QUE
ESTÁ PASANDO. SEGURIDAD Y CALIDAD EN LA OPERACIÓN.
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10.5. ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA MÁQUINA
1.
2.
3.
4.
Toma Vaciado Separación Aceite.
Toma Conexión Kimioil.
Tomas Inyección y Aspiración.
Tomas Líquido y Retorno Líquido A.B. Pulmón.
NOTA: Para entender perfectamente el sistema se
recomienda leer el manual de instrucciones de la
máquina Kimicleaner. Pedir a CSF o Totalmería.
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11. CONCLUSIÓN.
El desarrollo de este trabajo tiene como objetivo formalizar apuntes
de los cursos impartidos en Castellana de Suministros Frigoríficos y
Totalmería sobre esta materia, a fin de que los alumnos asistentes estén
sólo pendientes de las explicaciones y, por tanto, son complementos de los
mismos.
Para cualquier aclaración de los temas tratados, no duden en
consultarnos. En espera de que nuestra colaboración sirva para desarrollar
nuestros objetivos, pongo a su disposición mis conocimientos y experiencia
de más de 30 años en esta profesión.
Atentamente,
Fernando Gutiérrez Antolín.
Ingeniero Técnico Industrial.
SEPTIEMBRE 2003.