-Propiedades de los materiales metálicos: Los materiales metálicos

TEMA 2: LOS MATERIALES METÁLICOS
-Propiedades de los materiales metálicos: Los materiales metálicos conducen bien el
calor y la electricidad y tiene un brillo
característico. Suelen ser sólidas, excepto el mercurio que es líquido. Su punto de fusión
es distinto: el estaño funde a los 232º C, y el hierro
a los 1500º C.
-Las aleaciones: Una aleación es un material metálico que se obtiene al fundir y dejar
que solidifique una mezcla de un metal con
otros materiales, casi siempre otros metales: el latón es una aleación del cobre y cinc.
-Formas comerciales de los materiales metálicos:
Largo: barra de sección cuadrada o circular. Si el diámetro es muy pequeño se llama
alambre.
Planos: superficies planas de distintos espesores. Cuando son delgados se llaman
chapas.
Perfiles: son barras con formas especiales (en u, etc.)
Lingotes: bloques de metal que se obtienen vaciando el metal líquido en un molde.
-Obtención de los materiales metálicos:
Calcinación y tostación: el mineral se mete en un horno, se consigue que el metal quede
libre o forme el óxido. Se quita el oxigeno de
este óxido, obteniendo el metal.
Electrólisis: el material se disuelve, se introducen dos electrodos en la disolución,
haciendo que pase la electricidad a través de ellos, se
consigue que el metal puro se deposita sobre uno de los electrodos a medida que circula
la corriente.
La minería se encargo de la extracción de estos minerales metálicos.
La metalurgia es la ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades, las aplicaciones
y los procesos de obtención y
elaboración de los materiales metálicos.
-La siderurgia:
Explotación de minerales.
Separación de la mena.
Calcinación del mineral de hierro en un alto horno, para obtener el
arrabio.
Transformación del arrabio en hierro dulce, funciones o acero.
-El hierro dulce: este producto siderúrgico contiene entre un 99,90% hasta un 99,99%
de hierro.
-Los aceros: los aceros son aleaciones de hierro y carbono, a las que se suelen añadir
otros elementos como el cromo, el manganeso,
el níquel, el vanadio o el titanio.
Aceros comunes: contienen únicamente hierro y carbono, fáciles de soldar y poco
resistentes a la corrosión.
Acceso aleados: contienen otros elementos además del hierro y el carbono. Son muy
resistentes a la corrosión.
-Las funciones: son aleaciones de hierro y carbona que se diferencian de los aceros en el
porcentaje de carbono que contienen.
Fundiciones ordinarias: formadas casi exclusivamente por hierro y carbono. No puede
dar forma en la forja.
Funciones aleadas: además de hierro y carbono contienen otros elementos químicos.
-Los materiales no férricos: resultan más caros.
Metales pesados.
Metales ligeros.
Metales ultraligeros.
-El cobre: es un metal rojo brillante, muy resistente a la corrosión, buen conductor del
calor y la electricidad, muy dúctil y maleable.
Los bronces: aleaciones de cobre y estaño.
Los latones: aleaciones de cobre y cinc.
-Aluminio: metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidación, muy ligero,
buen conductor del calor y la electricidad y fácil de
mecanizar.
-El estaño: un metal de aspecto blando, muy resistente al aire, fácil de fundir y de
trabajar. Muy maleable en frío, y en caliente se vuelve
quebradizo.
-El cinc: un metal blando, de color blanco azulado, resistente a la intemperie.
Cincado: introduciendo las piezas en un baño de cinc.
Galvanizado: el objeto se conecta al polo positivo de un generador y se introduce en una
disolución de sulfato de cinc.
-El trazado de piezas metálicas: es importante que el trazado sea lo más posible. Así
encajarán las piezas y se ahorrará mucho tiempo
en los ajustes.
-Herramientas de corte:
La tijera de chapa o de hojalata.
Los alicates.
La sierra para metales.
-Fabricación por deformación: la forma de trabajar y las herramientas que se deben
utilizar depende del material que se este
manipulando.
-Taladro de metales: cuando la pieza metálica que se quiere taladrar es fina, el taladro se
puede hacer con un punzón y un martilla.
Si la pieza metálica tiene un grosor considerable, será necesario hacer el orificio con
una taladradora eléctrica, con su correspondiente
broca para metales.
Para hacer taladros rectos, se emplean los soportes verticales, se acopla la taladradora en
una posición totalmente vertical.
-Limado: el limado de materiales es la técnica que se emplea para rematar los cortes de
sierras, eliminando rebabas, redondeando
perfiles, reparar superficies curvas y planas, etc. Este trabajo se realiza con una lima.
-Uniones fijas:
Remaches: la unión mediante remaches se emplea cuando hay que unir piezas de poco
espesor. Los remaches son piezas fabricadas
con materiales blandos y tenaces.
Soldadura blanda: consiste en unir dos piezas metálicas vertiendo sobre ellas estaño
fundido.
Pegado: en la actualidad existen pegamentos para unir casi todo tipo de materiales.
-Uniones desmontables:
Tornillos y tuercas.
Pasadores.
-Pasadores de aletas: son lo más conocidos y utilizado, porque son baratos y sencillos
de montar.
-Pasadores cónicos o bulones: se emplean para fijar entre sí principalmente sobre ejes
de rotación.
-Pasadores planos o chavetas: se emplean para unir un eje con una polea, de madera
que su giro sea solidario.
-Acabados: algunos metales tienen que protegerse contra los efectos de la humanidad,
ya que se oxidan si no tienen protección.
-Proceso de fabricación por deformación.
Plegado:(plegadora)
Embutición:(punzón o troquel, presa)
Estampación.
Forja:(mazas y martillos)
Trefilado:(hileras)
Laminación.
Extrusión.
-Proceso de fabricación por moldeo: se calienta el material hasta alcanzar su punto de
fusión, vertiendo a continuación el material licuado sobre un molde.
-Proceso de fabricación por corte:
Procedimientos mecánicos:
-Corte por chorro de agua.
-Serrado.
Procedimientos térmicos:
-Oxicorte.
-Corte con láser.
-Corte por arco.
-Mecanizado: arranque de viruta.
Taladrado:(taladradora).
Fresado:(fresadora).
Torneado:(torno).
Lijado:(lijadora).
Rectificado:(rectificadora).