2 referencias

División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad
NOTA:
Guía de Seguridad Industrial
ESTA GUÍA SUMINISTRA INFORMACIÓN SOBRE ALGÚN
ASPECTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, Y NO REEMPLAZA A
LOS DOCUMENTOS ORIGINALES, QUE FIGURAN COMO
REFERENCIA.
INDICE
1
OBJETO Y ALCANCE ..................................................................................................................................... 2
2
REFERENCIAS ................................................................................................................................................. 2
3
DEFINICIONES ................................................................................................................................................. 2
4
RIESGOS PRESENTES DURANTE LOS TRABAJOS ................................................................................ 2
5
MUESTREO DE LA ATMOSFERA E INTERPRETACION DE RESULTADOS .................................... 4
6
PRACTICAS RECOMENDADAS DE SEGURIDAD .................................................................................... 5
420306983.doc
Página 1
Revisión 18/10/2002 - 1 -
División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad
Guía de Seguridad Industrial
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
1
OBJETO Y ALCANCE
Esta guía establece los criterios generales para realizar trabajos en espacios
confinados en forma segura.
2
REFERENCIAS
 Notas técnicas de prevención NTP-223 (MTAS) España
 Capacitación espacios confinados (Prevac)
 Manual de higiene industrial (Mapfre)
3
DEFINICIONES
 Espacio confinado: Espacio que por sus dimensiones y forma permite a una persona
entrar a realizar un trabajo, presenta dificultad para entrar y salir, no fue diseñado
para ser ocupado por una persona en forma continua y contiene o puede contener
elementos peligrosos para la salud o la seguridad humana.
Comprende: tanques de almacenamiento, equipos de proceso (torres, reactores,
recipientes, hornos), bodegas de camiones, trenes y buques cisterna, pozos y zanjas
en terreno contaminado de difícil ventilación piletas de tratamiento, cámaras y
colectores de los sistemas de drenaje.
 LII: límite inferior de inflamabilidad.
 LSI: límite superior de inflamabilidad.
 TLV: Concentración ambiental de un contaminante físico o químico bajo la cual se
supone que la mayoría de los trabajadores puede estar expuesta repetidamente día
tras día sin sufrir efectos adversos a su salud.
4
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DURANTE LAS TAREAS
Durante las tareas en un espacio confinado (entre ellas construcción, inspección,
limpieza, pintado y reparación del propio espacio), los trabajadores pueden estar
expuestos a los siguientes peligros:
4.1
ASFIXIA
ASFIXIAS
Consumo
por:
de
oxigeno Fermentaciones de materias orgánicas diversas en el interior del espacio
confinado.
Trabajos de soldadura, calentamiento, corte, etc.
Absorción, por ej. en los lechos filtrantes de carbón activo húmedo.
Oxidación de la superficie metálica interior del espacio confinado.
420306983.doc
Página 2
Revisión 18/10/2002 - 2 -
División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad
Desplazamiento
oxigeno por:
Guía de Seguridad Industrial
de Desprendimiento de anhídrido carbónico CO2 en fermentaciones orgánicas
aeróbicas en el interior del espacio confinado.
Desprendimiento de metano (CH4) producto de fermentaciones orgánicas
anaeróbicas en el interior del espacio confinado.
Aportes de gases inertes en operaciones de purgado o limpieza del espacio
confinado.
Pérdidas en cilindros de gases a presión en el interior del espacio confinado.
INCENDIO Y EXPLOSION
Atmósfera
por:
inflamable Remanente de sustancias combustibles.
Desprendimiento de productos combustibles absorbidos en la superficie interna
del espacio confinado.
Vapores de disolventes en trabajos de pintado.
Vapores de sustancias combustibles en operaciones de limpieza.
Reacciones químicas que originan gases inflamables (ej. el ácido sulfúrico
diluido reacciona con el hierro desprendiendo hidrógeno).
Atmósfera
inflamable
con mas de 21% de
oxigeno por:
Generación de calor o
energía
desencadenantes
de
combustión por:
Añadido de oxigeno para "mejorar" la calidad del aire respirable en el interior
del espacio confinado.
Perdidas en cilindros de oxigeno en el interior del espacio confinado.
Corte y soldadura.
Arenado y limpieza mecánica.
Motores eléctricos y a combustión.
Cables eléctricos, contactos, tableros, artefactos de iluminación.
Electricidad estática.
Reacción de sulfuros de hierro con el oxigeno.
INTOXICACIÓN
Reacciones peligrosas Liberación de gas sulfhídrico a través de la reacción de sulfuros con ácidos (ej:
con
generación
de sulfuro de hierro acumulado en las paredes interiores y utilizar posteriormente
gases tóxicos por:
sustancias ácidas para desincrustar y limpiar.
Liberación de gas cianhídrico a través de la reacción de productos cianurados
con cualquier ácido.
Liberación de gas cloro por la reacción de cualquier ácido con hipoclorito
sódico.
Liberaciñon de óxidos nitrosos por la reacción de sustancias oxidantes (ej:
nitritos) con sustancias orgánicas.
Reacción de sulfuros de hierro con el oxigeno.
Presencia de monóxido Recintos donde se hayan producido combustiones incompletas (ej: extracción
de carbono por:
de líquidos con bombas de combustión interna, regeneración de catalizador
etc)
Sustancias
tóxicas Trabajos de soldadura y corte (ej: corte pernos con contenido de cadmio).
generadas durante la Aplicación de recubrimientos protectores y pintura en el interior.
tarea por:
Limpieza con disolventes orgánicos.
RIESGOS GENERALES
Mecánicos por:
Eléctricos por:
420306983.doc
Máquinas y herramientas en movimiento.
Caídas de materiales.
Atrapamientos, choques y golpes por la naturaleza del espacio confinado y de
los materiales manipulados (ej: movimientos de chapas dentro de un tanque, o
desmoronamiento de una zanja).
Contacto directo o indirecto con elementos con tensión.
Página 3
Revisión 18/10/2002 - 3 -
División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad
Guía de Seguridad Industrial
Caídas por:
Diferencia de niveles, andamios, obstáculos, resbalamientos, etc.
Ergonómicos por:
Malas posturas, levantamiento y traslado de materiales.
Ambiente físico agresivo Calor, frío, ruido, vibraciones, iluminación deficiente.
por:
5
MUESTREO DE LA ATMOSFERA E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Medición: se analiza la atmósfera a los efectos de medir el nivel de riesgo, para
determinar los procedimientos correctos y el tipo de protección necesaria.
Comprende la medición del nivel de oxigeno, la toxicidad y la inflamabilidad o
explosividad.
 Composición del aire: oxigeno 20,9%, nitrógeno 78,1%, argón 1% y cantidades
reducidas de otros gases.
 Nivel de oxigeno: el mínimo permitido es del 18%.
el mínimo permitido para utilizar filtros o cartuchos es 19;5 %.
La disminución de oxigeno puede originarse por la introducción de otros gases o
la absorción de oxigeno durante un proceso (ej: oxidación, combustión,
descomposición de material orgánico, presencia de bacterias aeróbicas que
consumen O2 y producen CO2.
El aumento del nivel de oxigeno puede deberse a la fuga del mismo en el
espacio confinado.
NOTA:

Nivel de toxicidad: Se debe obtener información del contenido del espacio
confinado a los efectos de consultar la o las fichas de seguridad del producto
para saber sus características. También hay que tener en cuenta los
contaminantes que se puedan generar durante el desarrollo de las tareas. Estos
pueden ser gases, vapores o polvo fino en suspensión.
Las vías de ingreso al organismo son: cutánea, digestiva, parenteral y
principalmente la respiratoria.
NOTA:

CUANDO SE VERIFICA DISMINUCION DE OXIGENO ES MUY
IMPORTANTE DETERMINAR QUE ELEMENTO LO ESTA
DESPLAZANDO.
Los TLV´s consideran solo la vía respiratoria.
Nivel de inflamabilidad o explosividad: una atmósfera es inflamable o explosiva
cuando las concentraciones se encuentran entre el LII y el LSI. Debido a la
inestabilidad de la mezcla vapor/aire se permite el ingreso a un espacio
confinado por debajo del 10% del LII. Se considera que una atmósfera con mas
de 10% del LII es potencialmente inflamable o explosiva.
420306983.doc
Página 4
Revisión 18/10/2002 - 4 -
División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad
NOTA:
6






Guía de Seguridad Industrial
NORMALMENTE SE REQUIERE MAS DE 14% DE O2
PARA
OBTENER LECTURAS CORRECTAS CON EL DETECTOR DE GAS
COMBUSTIBLE.
LOS TRABAJOS EN CALIENTE SE AUTORIZAN CON UN 0% DEL LII
PRACTICAS RECOMENDADAS DE SEGURIDAD
Permisos de trabajo (CIS): antes de realizar cualquier tarea se debe aplicar el
procedimiento "Permisos de Trabajo de Seguridad Industrial". En el se contempla
según el alcance del trabajo, la inspección de un espacio confinado, el monitoreo de
la atmósfera y las medidas de prevención y protección que el Inspector entienda
necesarias. Es muy importante que la notificación a Seguridad Industrial se realice
antes de la apertura del espacio confinado ya que ese paso debe ser habilitado por
el CIS,
Uso de equipo de protección personal (EPP): se aplica la "Norma de Uso de Equipo
de Protección Personal" en forma general, en forma particular los EPP solicitados en
los procedimientos específicos y lo solicitado por el Inspector de Seguridad Industrial
en el CIS.
Bloqueo y etiquetado: se aplica la norma "Bloqueo y Etiquetado" referida a las
fuentes de energía tales como la eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
química, térmica o potencial capaces de provocar lesiones a los empleados
expuestos a las mismas.
Estática: es de ayuda la guía (Prevención de incendios por estática) que está referida a la
carga y descarga de combustible en bodegas. Las cargas de estática se acumulan en la
boca de los recintos metálicos, y puede generarse una chispa por la introducción en el mismo
de cualquier objeto metálico no puesto a tierra.
Una de las tareas que generan mucha estática es la utilización de inyección de vapor para
inertizar atmósferas por lo que no se recomienda su utilización por encima del 10% del
LEL.
También es peligrosa la inyección de agua con mangueras de hidrantes con puntero
metálico no aterrado y generar salpicaduras por la presión del chorro.
Ventilación: por encima del 10% del LEL se debe emplear un sistema de ventilación que no
genere calor o energía suficiente como para desencadenar una combustión (ej: motores de
ventiladores o extractores movidos por hidráulica o venturi aterrado).
No se deben exponer los trabajadores en la dirección que se están evacuando los gases,
así como no se debe permitir ninguna fuente de energía capaz de iniciar una combustión.
Luego de desgasificado el espacio confinado la ventilación es importante para evacuar los
contaminantes generados durante la tarea, así como la renovación del aire respirable.
Electricidad: no se debe ingresar equipos eléctricos a prueba de explosión por
encima del 10% del LEL, no se debe ingresar equipos eléctricos comunes hasta
obtener un 0% del LEL.
Siempre se debe contar en el exterior del espacio confinado con un tablero con llave
diferencial de sensibilidad 30 mA o el uso de 32v.
420306983.doc
Página 5
Revisión 18/10/2002 - 5 -
División Medio Ambiente, Seguridad
Industrial y Gestión de Calidad




Guía de Seguridad Industrial
Iluminación: se debe trabajar con iluminación natural hasta lograr una
desgasificación menor al 10% del LEL, luego se permite utilizar iluminación a prueba
de explosión, y cuando el nivel llegue al 0% del LEL iluminación normal.
Vigilancia: siempre que se realice un trabajo en espacio confinado debe haber una
persona vigilando desde el exterior manteniendo:
 Contacto visual con el personal dentro del espacio confinado.
 Comunicación con el personal dentro del espacio confinado.
 Sistema de rescate en caso de emergencia o posibilidad de pedir ayuda.
Procedimientos específicos: se deben elaborar procedimientos para las tareas que
se realicen en espacios confinados considerados con mas riesgo así como las mas
repetitivas. Estos deben abarcar desde el vaciado hasta la puesta en servicio.
Capacitación y entrenamiento: se debe contar con un plan de capacitación que
contemple los puntos citados anteriormente, así como las practicas de
entrenamiento, se debe aspirar a llegar al 100% de los trabajadores que realizan
estas tareas.
420306983.doc
Página 6
Revisión 18/10/2002 - 6 -