Control de Calidad Definición de Control de Calidad

Control de Calidad
Definición de Control de Calidad
Control se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estándares. Esto consiste en observar
el desempeño real, compararlo con algún estándar y después tomar medidas si el desempeño observado es
significativamente diferente del estándar.
El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentación.
El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos:
• Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
• Elegir una unidad de medida.
• Establecer una meta para el sujeto de control.
• Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en términos de la unidad de medida.
• Medir el desempeño real.
• Interpretar la diferencia entre el desempeño real y la meta.
• Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia.
La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de costos, al control de inventario, al
control de calidad, etcétera.
Ciclo de Retroalimentación
Deben hacerse notar los diferentes significados que se dan a la palabra control en el mundo. En muchos países
europeos, con frecuencia se usa el control en el sentido más restringido de inspección. Algunos autores
japoneses se refieren al control de calidad en la línea y fuera de la línea. Estos términos se refieren
respectivamente a las actividades realizadas durante y antes de la producción (Taguchi, 1978).
El control, un elemento de la trilogía de los procesos de calidad, esta dirigido al cumplimiento de las metas y a
las prevenciones de cambios adversos, es decir, a mantener el statu quo. Esto es contrario al mejoramiento que
se centra en la creación del cambio, o sea, el cambiar el statu quo. El proceso de control se dedica a los
problemas de calidad esporádicos; el proceso de mejoramiento estudia los problemas crónicos.
Esencial en el proceso de control de calidad es el hecho de medir la calidad: lo que se mide, se hace. La
medición es básica para los tres procesos de calidad: para el control de la calidad, la medición proporciona
retroalimentación y advertencias a tiempo sobre los problemas; para la planeación de la calidad, la medición
cuantifica las necesidades del cliente y las capacidades del producto y de los procesos; para el mejoramiento
de la calidad, la medicion puede motivar a la gente, dar prioridad a las oportunidades de mejoramiento y
ayuda en el diagnóstico de las causas.
Autocontrol
De manera ideal, la planeación de la calidad para cualquier tarea debe colocar al empleado en un estado de
autocontrol. Cuando se organiza el trabajo de forma que permita a una persona tener dominio completo sobre
el logro de los resultados planeados, se dice que sea persona está en un estado de autocontrol y que puede, por
lo tanto, responsabilizarse de los resultados. El autocontrol es un concepto universal que se aplica a un gerente
general responsable de la operación de una división de las compañías con ganancias, a un gerente de planta
responsable de que se cumpla las distintas metas establecidas, a un técnico que maneja un reactor químico o a
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una cajera de banco que atiende a los clientes.
Para estar en estado de autocontrol, debe proporcionarse a las personas:
1. Conocimiento sobre lo que se supone que deben hacer, por ejemplo, las ganancias presupuestadas, la
programación y la especificación.
2. Conocimiento sobre su desempeño, por ejemplo, la ganancia real, la tasa de entrega el grado de
conformancia con las especificaciones (esto es medición de la calidad).
3. Los medios para regular el desempeño en el caso de que no puedan cumplir las metas. Estos medios deben
incluir siempre la autoridad y la habilidad para regular variando, ya sea: a) el proceso bajo la autoridad de la
persona o b) la conducta de esa persona.
Si se cumple todo los parámetros anteriores, se dice que la persona se encuenra en estado de autocontrol y
puede hacérsele responsable de cualquier deficiencia en el desempeño. Si no se ha cumplido algún parámetro,
la persona no está en estado de autocontrol y, dependiendo de la dificiencia, no puede se le puede
responsabilizar.
En la practica, estos tres criterios no se cumplen totalmente. Por ejemplo, Algunas especificaciones pueden ser
vagas o no tomarse en cuenta (prime criterio); la retroalimentación de datos puede ser insuficiente, con
frecuencia vaga o llega retrasada (segundo criterio); las personas pueden no tener el conocimiento y os
mecanismos de ajuste para cualquiera de los tres criterios, se trata de un problema controlable por la
administración (o controlable por el sistema); si se tiene un problema de calidad y si los tres criterios se
cumplen por completo, se trata de un problema controlable por el trabajo. El concepto de autocontrol se
aplicará con detalle más adelante, al desarrollo del producto, la manufactura y las actividades administrativas
y apoyo.
El control clásico y el autocontrol son completamentarios. Una diferencias importante se refiere al tiempo. El
control clásico se leva a cabo durante la ejecución de una tarea; el autocontrol proporciona criterios útiles para
evaluar los planes antes de que se ejecute una tarea.
Kondo (1988, p. 35F.11) asegura que existe una relación entre el proceso de control, el ciclo de planear, hacer,
verificar, actuar (Plan, Do, Check, Actino, PDCA) y el concepto de autocontrol.
Control clásico y autocontrol
Control Clásico
Estándares o metas
Medición
Acción sobre la diferencia
Énfasis primordial la ejecución
Autocontrol
Conocimiento de lo que la gente que se tiene que
hacer
Conocimiento del desempeño
Medios para regular el proceso
Énfasis primordial antes de la ejecución
Kondo observa que el desempeño del trabajador individual durante el paso de hacer también se compone de
un ciclo de planear, hacer, verificar, actuar. El grado en el que se planea de manera adecuada la tarea del
trabajador se refleja en el grado en el que se coloca al trabajador en el estado de autocontrol. El ciclo planear,
hacer, verificar, actuar, llamado con frecuencia ciclo de Deming se describe en Gitlow et al. (1989). (En este
ciclo, casi siempre se usa el término estudia en lugar de verificar.)
Observe además que el concepto de autoinspección, no significa lo mismo que autocontrol. Autoinspección se
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refiere al examen del producto; autocontrol es el proceso de efectuar una tarea.
Ahora se puede procederá con un examen de los pasos en la secuencia de control.
El Sujeto de Control para la Calidad
Existe un número muy grande de sujetos de control para la calidad. En el nivel tecnológico, cada división de
un producto −componentes, unidades, subsistemas y sistemas− tiene características de calidad. las condiciones
de procesamiento (como tiempo de ciclo, temperatura) y las instalaciones también tienen características de
calidad. más sujetos de control de calidad están impuestos por fuerzas externas: clientes, reglamentos del
gobierno y cuerpo de estandarización.
Más allá de los sujetos de control de calidad tecnológicos se encuentran los sujetos de control de calidad
administrativos. Estos son, en esencia, metas de desempeño para las unidades de organización y los gerentes
asociados. Las metas administrativas se extienden a asuntos no tecnológicos como relaciones con los clientes,
tendencias financieras (por ejemplo, avances en la reducción del costo de la baja calidad), relaciones entre
empleados y relaciones en la comunidad.
Para identificar y elegir los sujetos de control de calidad, se aplican varios principios:
• Los sujetos de control de calidad deben estar orientados al cliente externo, quien afecta los ingresos por
ventas; de igual importancia son los clientes internos, quienes afectan los costos internos.
• Los sujetos de control de calidad deben ser suficientemente extensos para poder evaluar el desempeño
organizacional real. Sin embargo, deben también proporcionar advertencias sobre problemas potenciales.
• Los sujetos de control de calidad deben reconocer ambas componentes de control de calidad, es decir, la
falta de deficiencia y las características del producto. El número de errores por cada mil líneas codificadas
en una computadora (KLOC) es importante pero el hecho de que haya cero errores no significa que un
cliente quede satisfecho con el sofware.
• Los sujetos potenciales de control de calidad se pueden identificar obteniendo ideas tanto de los clientes
como de los empleados. Se puede preguntar a los clientes: ¿Cómo evaluaría usted el producto o servicio
que recibe de nosotros? Un grupo de interés de clientes puede proporcionar respuestas valiosas. De nuevo,
se hace referencia a los clientes tanto externos como internos. Todos los empleados son fuentes de ideas,
pero fuente fértil de ideas con imaginación sobre los sujetos de control de calidad.
• Aquellos que van a medir poder ver los sujetos de control de calidad como válidos, adecuados y fáciles de
entender cuando se traduce a números. Estas, sin duda, son nociones muy agradables, pero en el mundo real
pueden ser bastante evasivas.
Categorías de asuntos de control
Fabricante de artículos electrónicos
Calidad de los documentos
Calidad del software
Calidad del hardware (equipo)
Calidad del proceso
Calidad del sistema
Un Banco
Operaciones
Banca al menudeo
Banca comercial
Tarjeta de crédito y tarjetas ATM (Automatic
Teller Machine)
Inversiones y finanzas
Recursos humanos
Servicios de información
Administrativos
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Unidades de Medida
Para cuantificar es necesario crear un sistema de medicion que consiste en:
• Una unidad de medida: una cantidad definida de alguna característica de calidad que permite la
evaluación de esa característica en números.
• Un sensor: un método o instrumento que pueda llevar a cabo la evaluación y expresar sus hallazgos
en números en términos de la unidad de medida.
Las unidades de mediad para el desempeño de un producto y un proceso por lo general se expresan en
términos tecnológicos; por ejemplo, la eficiencia del combustible se mide e términos de la distancia recorrida
por volumen de combustible; el hecho de proporcionar un servicio a tiempo se expresa en minutos (horas,
días, etc.) requeridos para proporcionar el servicio.
Las unidades de medida para las deficiencias casi siempre toman la forma de una fracción:
Número de ocurrencias
Oportunidad de las ocurrencias
El numerador puede estar en términos tales como defectos por millón, numero de fallas de campo o costos de
los cargos por garantía. El denominador puede estar en términos de el número de unidades producidas, el
volumen de ventas en dólares, el números de unidades en servicio o el tiempo de servicio.
Es un poco más difícil crear las unidades de mediad para las características del producto. El número y
variedad de estas características puede ser grandes. Algunas veces inventar una nueva unidad de medida
resulta un reto técnico fascinante. En un ejemplo, un fabricante de un producto de poliestireno recién
desarrollado tenía que inventar una unidad de mediad y un sensor para evaluar una característica tanto para el
producto como para los productos de la competencia, antes de comenzar la producción. En otro ejemplo, el
proceso de cosechas chicharos en el campo requirió el desarrollo de una unidad de medida para la madurez y
la invención de un instrumento para medirla. Se creó una balanza numérica y las mediciones se tomaban en el
campo para determinar cuándo estaban los chicharos listos para cosecharse.
Debe observarse que para muchos negocios de servicio, el tiempo la prestación del servicio a un cliente
externo es la unidad de medida decisiva.
Con frecuencia, existen varias característica importantes de un producto. Al desarrollar una unidad de medida
global, se pueden identificar las características importantes y definir la importancia relativa de cada una. La
medida global se calcula como el promedio ponderado de las calificaciones de todas las características. Al
usar tal enfoque la medición continua o periódica, deben citarse algunas advertencias (Early, 1989). Primero,
la importancia relativa de cada característica no es precisa y puede cambiar en grandes a través del tiempo.
Segundo, el mejoramiento en ciertas características puede resultar en una medida global mejorada pero puede
ocultar un deterioro en lagunas características de gran importancia.
Establecimiento de una meta para el sujeto de control
Cada sujeto debe tener una meta de calidad, esto es, debe estar dirigido a un fin de calidad.
Para establecer metas de calidad deben cumplirse ciertos criterios. Las metas deben ser:
• Legítimas: tener validez oficial
• Medibles: los números proporcionan la claridad
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• Logrables: con un esfuerzo razonable
• Equitativas: para todos los individuos del mismo nivel
Al establecer las metas de calidad, se dispone de varias bases −el historial del desempeño anterior, los
estudios de ingeniería y la competitividad en el mercado.
El Sensor
La mayoría de los sensores están diseñados para proporcionar información en términos de unidades de
medida. Para los sujetos de control operacionales, casi siempre los sensores son instrumentos tecnológicos o
seres humanos empleados como instrumentos (como, inspectores, auditores): para los sujetos administrativos,
los sensores son sistemas de datos.
Habido una tendencia continua hacia proporcionar sensores con funciones adicionales dentro del ciclo de
retroalimentación: registros de datos, procesamiento de datos, comparación del desempeño con los estándares
y las iniciación de acciones correctivas en el proceso.
A pesar del gran número de sujetos de control, se necesita un número relativamente pequeño de personas para
llevar a cabo el proceso de control. Imagine una pirámide de sujeto de control: los supervisores y gerentes
llevan a cabo unos cuantos controles vitales; la fuerza de trabajo realiza otro segmento; la mayor parte restante
de los sujetos de control se maneja con medios no humanos (procesos estables, procesos automatizados,
servomecanismos).
Es evidente que los sensores deben ser económicos y sencillos de usar. Además, como los sensores
proporcionan datos que a su vez pueden conducir a decisiones críticas sobre medición y el impacto de la
exactitud.
Medición del desempeño real
Al organizar el control es útil establecer un número limitado de estaciones de control para la medicion.
Después se asigna a cada una de estas estaciones de control la responsabilidad de llevar a cabo los pasos del
ciclo de retroalimentación para una lista selecta de los sujetos de control. Una revisión de numerosas
estaciones de control revela que por lo general los sujetos de control. Una revisión de números estaciones de
control revela que por lo general sujetos de control están localizados en una de varias uniones principales:
• En cambio de jurisdicción, por ejemplo, en donde se mueven productos entre compañías o entre
departamento grandes.
• Antes de embarcarse sobre una trayectoria irreversible, por ejemplo, establecer la aprobación antes de
la producción
• Después de crear una calidad crítica
• En variables de procesos dominantes, como esos pocos vitales
• En ventanas naturales, para el control económico
La selección de las estaciones de control puede auxiliarse con la preparación de un diagrama de flujo que
muestra progresión de los eventos a través de los cuales se fabrica el producto.
Es esencial medir tanto la calidad del producto que va al cliente externo (producto final) como la calidad en
puntos anteriores del proceso, incluso el producto de primera elaboración.
Es necesario definir el trabajo que debe hacerse en cada estación de control: qué sujetos de control se van a
medir, las metas y estándares que deben cumplirse, los procedimientos, los instrumentos que van a usar, los
datos que deben registrarse y las decisiones que se tomarán incluyendo el criterio y la responsabilidad para
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tomar cada decisión.
El diagrama de bandera es una ilustración novedosa de las forma en que puede combinarse la medicion con
los sujetos de control para detectar el mejoramiento. Este diagrama utiliza los datos de las mediciones con
combinación con el concepto de Pareto y el diagrama de causa−efecto.
El sujeto de control global (reducción de tiempo de maquinado) se divide en cinco aspectos importantes, por
ejemplo, el mejoramiento del proceso de maquinado. Cada aspecto importante se divide a su vez en aspectos
secundarios como líneas punteadas en los diagramas y después se grafica el desempeño sobre los mismo
diagrama. Éstos se convierten en la base para que el administrador responsable revise y tome medidas si existe
una desviación de la meta.
Interpretación de la diferencia entre desempeño real y la meta
Esta fase del proceso de control consiste en comparar las medidas con las metas y decidir si alguna diferencia
es suficientemente significativa para justificar la acción.
Significancía estadística
Una diferencia observada entre el desempeño y la meta puede dar como resultado 1) una diferencia real
debida a alguna causa o 2) una diferencia aparente que surge de las variación aleatoria. Aún más, las
diferencias entre las mediciones y la meta no deben verse de manera individual. Es esencial conocer el patrón
de las diferencia a través del tiempo para llegar a las conclusiones correctas.
Una grafica de control es una grafica de comparación de los datos de desempeño del proceso con los limites
de control calculados que se dibujan como las líneas limites en la grafica. Los datos del desempeño del
procesos son lo general consisten en grupos de medición (subgrupos racionales) tomadas en una secuencia
normal de producción.
Un uso importante de las gráficas de control es detectar las causas atribuibles de la variación en proceso. El
termino causas atribuibles tiene un significado especial y es esencial entenderlo para comprender el concepto
de gráfica de control.
Las variaciones del proceso se pueden imputar a dos tipos de causas; 1) aleatorias, es decir, debidas sólo al
azar y 2) atribuibles, esto es, debidas a causas especiales especificas. En el contexto ideal de un proceso, sólo
las causas aleatorias (llamadas también comunes) deben estar presentes. Si dice que un progreso que opera sin
causas atribuibles de variación se encuentran en estado de control estadístico, que casi siempre se abrevia
como bajo control.
La gráfica de control hace la distinción entre las causas de variación asignables y aleatorias a través de la
elección de los limites de control. Estos se calculan a partir de las leyes de probabilidad de tal manera que
pueda asegurarse que la variaciones aleatorias altamente improbables se deben a causas que no son aleatorias
sino atribuibles. Cuando las variaciones reales exceden los limites de control, se tiene una señal de que una
causa atribuible se ha integrado al proceso y éste debe investigarse. La variación dentro de los limites de
control significa que sólo están presente causas aleatorias.
Las ventajas importantes del control estadístico y la metodología de la construcción e interpretación de las
gráficas de control.
La grafica de control no sólo evalúa la Significancía estadística, también proporciona una advertencia a
tiempo sobre los problemas que pueden tener una gran Significancía económica.
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Distinción entre causas de variación aleatorias y atribuibles
Causas aleatorias (comunes)
Descripción
Consiste en muchas causas individuales
Cualquier causa aleatoria resulta en una cantidad de
variación minúscula (pero muchas causas aleatorias
actúan juntas para dar una variación sustancial).
Los ejemplos incluyen en la variación humana al
preparar los controles de la máquina; una pequeña
vibración en la máquinas; pequeñas variaciones en la
materia prima
Interpretación
No es económico eliminar la variación aleatoria de
proceso
Una observación dentro de los limites de control de
una variación aleatoria significa que el proceso no
debe ajustarse
Cuando solo hay variación aleatoria, el proceso es
suficientemente estable para usar procedimientos de
muestreo para predecir la calidad de la producción
total o realizar estudio de optimización del proceso
Causas atribuibles (especiales)
Consiste en una o unas causas individuales
Una sola causa asignable puede resultar en una
variación grande
Los ejemplos incluyen errores del operador, una mala
preparación o un lote de materia prima defectuosa.
La variación asignable puede ser detectada; la acción
para eliminar las causas casi siempre tiene una
justificación económica
Una observación fuera de los limites de control
significa que el proceso debe investigarse y corregirse
Con una variación atribuible presente, el proceso no
es suficientemente estable para utilizar los
procedimientos de muestreo para pronósticos.
Significancía económica
El hecho de que la diferencia entre una medición y la meta sea estadísticamente significativa no quiere decir
que se tomara una acción correctiva. En algunas compañías, las diferencias con frecuencia en la forma de no
conformancias, son tan numerosas que es necesario establecer prioridades para la acción basadas en la
Significancía económica y los parámetros relacionadas. En situaciones en las que la conformancia es grande,
es necesario establecer prioridades para la acción basadas en la Significancía económica y los parámetros
relacionados. En situaciones en las que la conformancia es grande, es costumbre documentar los casos y crear
el proceso para toma las decisiones.
Acciones tomadas sobre las diferencias
En el ultimo ciclo de retroalimentación, se realizan las acciones necesarias para restablecer el proceso a un
estado de cumplimiento de las metas. Serán necesarias acciones para tres tipos distintos de condiciones:
• Eliminación de fuentes crónicas de diferencias. El ciclo de retroalimentación no es un medio adecuado para
manejar los problemas crónicos. En su lugar debe emplearse el proceso de mejoramiento de la calidad.
• Eliminación de fuentes esporádicas de deficiencias. El ciclo de retroalimentación está bien diseñado para
esto. En los casos esporádicos, el aspecto fundamental es detectar que cambios causaron el surgimiento de
la diferencia esporádica. El descubrimiento de esos cambios, más la acción para restablecer el control,
pueden casi siempre llevarse a cabo por medio de la supervisión operativa local usando los procedimientos
para la solución de problemas.
• Ajuste continuo del proceso para minimizar la variación.
Solución de problemas
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La solución de problemas (apagar el fuego) consiste en la acciones de diagnostico y reparadoras aplicadas a
los problemas esporádicos (no crónicos). Una solución de problemas poco efectiva puede dar como resultado
no poder mantener las ganancias. Se requieren los mismos dos movimientos (diagnóstico y remedio), pero son
más sencillos que en el caso de los problemas crónicos. El problemas esporádicos es el resultado de algún
cambio adverso, así que el movimiento de diagnóstico se refiere a descubrir cuál fue ese cambio adverso. La
acción reparadora elimina el cambio adverso descubierto para recuperar el statu quo.
Procedimiento estructurado para la solución de problemas
La corporación Monsanto (sin fecha) describe una serie de pasos para encontrar la causa de la desviación
entre el desempeño esperando y el real. Este enfoque describe primero la desviación y busca posible, después
determina la causa verdadera. Inclye siete pasos:
• Estado de desviación. Se hacen preguntas para identificar un solo efecto y un solo objeto o grupo de objetos
relacionados. ¿Qué objeto (o grupo relacionado de objetos) están involucrados? ¿Cuál es el efecto?
¿Conoce alguien la causa de esta desviación?
• Especificación de la desviación. La naturaleza de la desviación se describe en términos de lo que está
relacionado con ella y que no. Las preguntas sobre la desviación incluyen qué, dónde y cuánto. El análisis
de la columna que contiene lo que no está incluido pude reducir mucho el número de causas posibles.
• Identificación de las características únicas de la desviación. Esto se hace a través del uso de una matriz.
Está
Involucrado
No está
Involucrado
Características
únicas de lo
involucrado
Cambio
¿Qué?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Cuánto?
• Búsqueda de cambios. Se usa la matriz y se hace la pregunta, ¿qué ha cambiado en alrededor de, o sobre
esta característica única, si ha cambiado algo? las respuestas se dan en la columna de cambios.
• Desarrollo de causas posible. Para cada cambio se hace la pregunta, ¿Cómo pudo este cambio causar la
desviación?
• Prueba de las causas posibles respecto a la especificación. Se compara cada causa posible con la
información en las descripciones de esta involucrado y no está involucrado y se ve si coincide con la
información.
• Verificación de la causa. Se intenta reproducir la desviación usando la causa más probable, o se elimina la
desviación corrigiendo las causa más probable.
El personal de operación puede capacitarse para usar este tipo de enfoque, para realizar su propia de
problemas. Kepner y Tregoe (1981) presentan más destalles sobre este enfoque.
Regulación continua del proceso
La fuerza operativa (es decir, las personas que operan el proceso) siempre está deseosa de contar con una
forma efectiva de regular el proceso continuamente, para minimizar las desviaciones de la meta. Los
siguientes principios son útiles para proporcionar estos mecanismos efectivos de regulación:
• El resultado de cada característica de producto (sujeto de control de calidad) debe relacionarse con
uno o unos cuantos procesos variables.
• Deben proporcionarse los medios para realizar los ajustes convenientes del establecimiento de las
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variables del proceso.
• Debe existir una relación predecible entre el cambio que se obtiene al establecer una variable de
proceso y el efecto resultante sobre la característica del producto.
Por desgracia, muchas veces en la práctica, el conocimiento de las relaciones verdaderas entre las variables
del proceso y los resultados sobre el producto es débil. Los elementos del ciclo de retroalimentación que se
presentaron son universales. Los conceptos no sólo se aplican tanto a la manufactura como la industria de
servicio, también se aplican a las actividades ejecutivas y operacionales dentro de todas las industrias.
Introducción
El control es el proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estándares.
El control incluye una secuencia universal de pasos: seleccionar el sujeto de control, seleccionar una unidad
de medida, establecer una meta, crear un sensor, medir el desempeño, interpretar la diferencia entre el
desempeño real y la meta y realizar las acciones para eliminar la diferencia. La medicion es una fuente
silenciosa de acción.
El auto control incluye tres elementos: las personas deben tener conocimiento de lo que se supone deben
hacer, conocimiento de su desempeño y los medios para supervisar su desempeño.
CONCLUSIÓN
La solución de problemas consiste en un diagnostico y una acción reparadora aplicada a los problemas
esporádicos.
BIBLIOGRAFÍA
Análisis y Planeacion de la Calidad J.M Juran
F.M Gryna
Tercera Edición
McGraw−Hill
Proceso
Sensor
Meta
Acción
Comparación
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