TEXTILES BUSTAMANTE S.A. Planta de producción – Av. Materiales 2375 – Lima Informe Inspección de Higiene Industrial Prevención de Riesgos Laborales Índice 1. Resumen Ejecutivo ............................................................................................................... 2 2. Objetivos ............................................................................................................................... 3 3. Legislación Aplicable ............................................................................................................. 3 4. Metodología de Evaluación ................................................................................................... 3 5. Desarrollo de la Evaluación ................................................................................................... 3 6. Análisis de los resultados .................................................................................................... 10 7. Conclusiones....................................................................................................................... 11 8. Recomendaciones .............................................................................................................. 11 9. Anexo .................................................................................................................................. 13 Prevención de Riesgos Laborales 1 TEXTILES BUSTAMANTE S.A. Actividad Económica : Preparación y tejidos de fibras textiles Dirección : Av. Materiales 2375 – Lima Fecha de Evaluación : 28 de enero del 2013 Contacto Cliente : Ing. Carlos Montenegro Informe Elaborado por : Christian Ayala L. Informe Revisado por : Ing. Richard Huapaya Ing. José Toalino Huayanay 1. Resumen Ejecutivo A solicitud de la empresa Textiles Bustamante S.A. se realizó una inspección de higiene industrial en las distintas áreas de la planta de producción de la empresa ubicada en la Av. Materiales 2375 con la finalidad de identificar los agentes ocupacionales físicos, químicos y biológicos. El presente informe plasma la inspección realizada el día 28 de enero del 2013. En el área “Caldero” se identificó la presencia de agentes biológicos en el agua que es empleada. En el área “Comedor” se identificó la presencia de agentes biológicos en los alimentos y agua que se consumen por los trabajadores y además en el agua que se emplea para la limpieza de los utensilios de cocina. También se reportó la presencia de agentes biológicos mediante determinados vectores. En el área “Laboratorio” se identificó la presencia de agentes químicos (gases) los cuales son los Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) presentes debido a sustancias químicas que los generan. En el área “Hilandería Batán” se identificó la presencia de agentes biológicos en el aire y en la materia prima. Además se identificó la presencia de un agente químico, el cual es el polvo inhalable que se genera al manipular la materia prima. En el área “Renconado” se identificó la presencia de un agente químico, el cual es el polvo inhalable generado por las partículas generadas en el proceso de colocar los hilos en los conos. En el área “Telares” se identificó la presencia de un agente físico, el cual es la vibración que se produce cuando se realiza la actividad de controlar o regular los telares. En el área “Tintorería” se identificó la presencia de un agente físico, el cual es el estrés térmico debido a los vapores a altas temperaturas que producen las máquinas encargadas de teñir. En el área “Soldadura” se identificó la presencia de un agente químicos el cual es el humo de soldadura que se genera cuando se realizan actividades de soldado. Las áreas fueron señaladas por el Ing. Carlos Montenegro. Prevención de Riesgos Laborales 2 2. Objetivo de Evaluación Identificar los agentes ocupacionales físicos, químicos y biológicos presentes en las áreas indicada de la planta de producción de la empresa. Indicar las actividades de medición y evaluación de los agentes ocupacionales identificados. 3. Legislación Aplicable Ley Nº 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” D.S. N° 005-2012-TR: “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias” D.S. N° 031-2010/MINSA: “Reglamento de la Calidad de Agua Para Consumo Humano – Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA)” N.T.S. Nº 071–MINSA/DIGESA-V.01: “Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano” R.M. N° 461-2007/MINSA: “Guía técnica para el Análisis Microbiológico de Superficies en contacto con Alimentos y Bebidas”. 4. Metodología de Evaluación La inspección se realizó en base a la labor que realizan los trabajadores y a su exposición a agentes ocupacionales físicos, químicos y biológicos indicados en la normativa vigente. Las áreas que fueron inspeccionados fueron indicadas por el Ing. Carlos Montenegro. 5. Desarrollo de la Evaluación Área “Caldero” Se identificó que el agua empleada proviene de la succión de un pozo subterráneo ubicado en las instalaciones de la empresa. Dicha agua es conducida para su tratamiento al denominado “Tanque de Agua Dura”. En el “Tanque de Agua Dura” se trata el agua mediante salmuera. Luego de realizado el tratamiento, el agua es conducida al “Pozo de Agua Blanda”. El agua contenida en el “Pozo de Agua Blanda” se distribuye a las instalaciones de la empresa para que sea empleada en los distintos procesos productivos. Prevención de Riesgos Laborales 3 Sistema de succión y tratamiento de agua para el consumo en la empresa Figura Nº1 Figura Nº2 Figura Nº3 Prevención de Riesgos Laborales 4 En el agua que es suministrada a los servicios higiénicos proviene del “Tanque de Agua Dura” Figura Nº4 Figura Nº5 Prevención de Riesgos Laborales 5 El origen del agua que es suministrada al comedor no fue indicado cuando se realizó la inspección. Área “Comedor” El área comprende dos zonas: la primera es la zona de preparación de los alimentos y la segunda es la zona de uso para que los trabajadores consuman los alimentos. Se pudo observar que los trabajadores encargados de elaborar los alimentos emplean mandil, botas y toca pero no disponen de guantes así como tampoco se dispone de una mascarilla cubre boca. Figura Nº6 Figura Nº7 Los alimentos que son empleados para la preparación no son cubiertos adecuadamente. Figura Nº8 Figura Nº9 No se ha realizado la fumigación del área del comedor. Se dispone de agua caliente, la que es empleada para esterilizar los cubiertos. Los residuos sólidos del área que se generan son llevados fuera de las instalaciones de la empresa cada día para su disposición adecuada. Prevención de Riesgos Laborales 6 Área “Laboratorio” Es el área donde se elaboran los patrones de mezcla de tintes y colorantes empleados en el proceso productivo. No se dispone de un manual o procedimiento estandarizado o elaborado para las sustancias químicas que se emplean. Se dispone de las hojas MSDS. No se dispone de un extractor de gases. Con respecto a reactivos empleados, el de mayor empleo es la soda, mientras que el benceno está contenido como parte de otros productos y el agua oxigenada es empleada para elaborar otras sustancias. Se dispone del filtro 3311 LA 55 y la mascarilla 3M 3200 MIL. Figura Nº10 Figura Nº11 Área “Hilandería Batán” En la zona contigua al área se realiza la recepción y almacenaje de la materia prima (en forma de paquetes o fardos). Los fardos de materia prima se encuentran envueltos y almacenados bajo techo pero con exposición al ambiente. Figura Nº12 Figura Nº13 Prevención de Riesgos Laborales 7 En la zona de ingreso del área se realiza la extracción de polvo asé como el acopio de la materia prima en la cual se abren cada uno de los paquetes o fardos. Figura Nº14 Figura Nº15 Figura Nº16 Figura Nº17 Una vez abiertos los paquetes o fardos, los trabajadores manipulan la materia prima con las manos ya que esta debe de ser colocada en las máquinas que se encuentran en el área para comenzar con el procesado. Figura Nº18 Figura Nº19 Prevención de Riesgos Laborales 8 Área “Renconado” En esta área se realiza la colocación de los hilos en su cono respectivo. El proceso de colocación de los hilos se realiza mediante dos hileras de máquinas en la cuales se colocan los conos de hilos. El área se encuentra cubierta con plástico. Figura Nº20 Área “Telares” En esta área se realizan las actividades direccionadas a la obtención de tela mediante la actividad de tejido. Dicha actividad se realiza mediante máquinas encargadas del tejido. Los telares tienen que ser accionados por los trabajadores a cargo mediante un dispositivo de botones (accionados con los dedos) en el cual apoyan también la muñeca. El proceso de manipular cada uno de los telares se repite de manera continua en toda la jornada laboral de manera periódica. Figura Nº21 Figura Nº22 Prevención de Riesgos Laborales 9 Figura Nº23 Área “Tintorería” En esta área se realiza la actividad de teñido de la materia prima. Para realizar esta actividad, se emplean máquinas que contienen agua a altas temperaturas las cuales emiten vapores con una cantidad elevada de calor. Para conseguir el teñido, se emplean una serie de insumos químicos los cuales confieren un color adecuado a la materia prima. Figura Nº24 Figura Nº25 Prevención de Riesgos Laborales 10 Figura Nº26 Área “Soldadura” En esta área se realizan actividades de soldadura con la finalidad de reparar y/o preparar partes de la maquinaria cuando sea necesario. 6. Análisis de los resultados Área “Caldero” Se identificó la existencia de agentes biológicos contenidos en el agua que se succiona del pozo, los cuales serían: Bacterias Coliformes Totales, Bacterias Coliformes Termotolerantes o Fecales, Bacterias Heterotróficas, Escherichia coli; huevos y larvas de helmintos, quistes y ooquistes de protozoarios patógenos; organismos de vida libre como algas, protozoarios, copépodos, rotíferos y/o nemátodos en todos sus estadios evolutivos. Así mismo, puede señalarse una alta probabilidad de presencia un grupo de los mencionados agentes biológicos en el agua que es empleada para los servicios higiénicos. El riesgo de afectación a la salud puede traducirse por el contacto del agua empleada en los servicios higiénicos con los trabajadores. Área “Comedor” Se identificó la existencia de agentes biológicos en los alimentos que se emplean en la preparación de la comida de los trabajadores, los cuales serían: Aerobios mesófilos, Coliformes, Staphylococcus aureus, Escherichia coli y Salmonella sp. Se puede indicar también la existencia de agentes biológicos contenidos en el agua que se emplea para el consumo en forma de hielo preparado o del refresco del día, los cuales serían: Bacterias Coliformes termotolerantes o Escherichia coli, Bacterias heterotróficas y Huevos de helmintos. Además se indicar también la existencia de agentes biológicos contenidos en el agua que se emplea para el lavado de los alimentos así como para la limpieza de los utensilios de cocina, los cuales serían: Bacterias Coliformes Totales, Bacterias Coliformes Termotolerantes o Fecales, Bacterias Heterotróficas, Escherichia coli; huevos y larvas de helmintos, quistes y Prevención de Riesgos Laborales 11 ooquistes de protozoarios patógenos; organismos de vida libre como algas, protozoarios, copépodos, rotíferos y/o nemátodos en todos sus estadios evolutivos. Adicionalmente, se debe señalar una alta probabilidad de existencia de agentes biológicos debido a las condiciones de limpieza y orden del comedor. Estos agentes biológicos son los determinados vectores capaces de generar determinadas patologías como afecciones estomacales e intestinales. Área “Laboratorio” Se identificó la existencia de agentes químicos, los cuales son los gases emanados por los insumos empleados. La naturaleza de estos gases conlleva a afirmar que los más predominantes son los Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs). Área “Hilandería Batán” Se identificó la existencia de agentes biológicos que pueden estar contenidos en el aire del área y en la materia prima debido a la naturaleza que esta presenta. Estos agentes biológicos pueden estar representados por esporas de hongos o mohos en suspensión (aire) y además por algunas especies de arácnidos (en la materia prima). Se identificó además la presencia de un agente químico el cual es el polvo inhalable debido a la cantidad de polvo que contiene la materia prima que es manipulada. Área “Renconado” Se identificó la existencia de un agente químico, el cual es polvo inhalable debido a las partículas que se generan al colocar los hilos en los conos. Área “Telares” Se identificó la existencia de un agente físico, el cual es la vibración a las cuales los trabajadores están expuestos en la actividad de manipular los telares. Área “Tintorería” Se identificó la existencia de un agente físico, el cual es el estrés térmico debido a los vapores que presentan altas temperaturas. Área “Soldadura” Se identificó la existencia de un agente químico, el cual es el humo de soldadura debido a que es una mezcla de partículas y gases a los cuales están expuestos los trabajadores en el área. 7. Conclusiones En el área Caldero, los trabajadores están expuestos a agentes biológicos contenidos en el agua empleada. Prevención de Riesgos Laborales 12 En el área Comedor, los trabajadores están expuestos a agentes biológicos contenidos en los alimentos y en el agua empleada para la preparación de los alimentos así como para el lavado de utensilios. Adicionalmente puede darse la existencia de agentes biológicos por la presencia de determinados vectores. En el área Laboratorio, los trabajadores están expuestos a agentes químicos en forma de gases, siendo los de mayor existencia los Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs). En el área Hilandería Batán, los trabajadores están expuestos a agentes biológicos contenidos en el aire del área y en la materia prima. En el área Renconado, los trabajadores están expuestos a un agente físico, el cual es polvo inhalable. En el área Telares, los trabajadores están expuestos a un agente físico, el cual es la vibración generada por los telares. En el área Tintorería, los trabajadores están expuestos a un agente físico, el cual es el estrés térmico. En el área Soldadura, los trabajadores están expuestos a un agente químico, el cual es el humo de soldadura. 8. Recomendaciones En el área Caldero, se deben de efectuar los análisis de la Calidad Microbiológica del agua debido a que los trabajadores en los servicios higiénicos (cuando se realizan las actividades de higiene personal) entran en contacto con el agua. En el área Comedor, se debe de evaluar la Calidad Microbiológica de los alimentos, del agua de consumo directo (refresco o bebida del día) y del agua que es empleada para el lavado de los alimentos así como para la higiene de los utensilios. Se debe de plantear la necesidad de elaborar y exigir el desarrollo e implementación de un procedimiento de manejo de los alimentos por los operarios de cocina. Además se debe de exigir la fumigación periódica del local del comedor, por una E.P.S. especializada. En el área Laboratorio, se deben de evaluar las concentraciones de los Compuestos Orgánicos Volátiles. Se debe plantear además la elaboración de un procedimiento de almacenamiento y manejo de los insumos químicos. En el área Hilandería Batán, se deben de evaluar las concentraciones de polvo inhalable a la que están expuestos los trabajadores. Se debe de evaluar la existencia de microorganismos (en forma de esporas) contenidos en el aire del área. Además, se debe de evaluar la existencia de especies de arácnidos en el lugar de almacenaje de la materia prima. Prevención de Riesgos Laborales 13 En el área Renconado, se debe de evaluar las concentraciones de polvo inhalable a la que están expuestos los trabajadores. En el área Telares, se debe de evaluar el nivel de las vibraciones a nivel mano y antebrazo a la cual están expuestos los operarios de los telares. En el área Tintorería, se debe de evaluar el nivel de estrés térmico que está representado por los vapores que presentan temperaturas elevadas. En el área Soldadura, se debe de evaluar el nivel de los humos de soldaduras a los que pueden estar expuestos los trabajadores. Prevención de Riesgos Laborales 14 9. Anexo 9.1. Listado de enfermedades profesionales causada por agentes físicos – vibraciones (NTS Nº068 – MINSA/DGSP –V.1: Norma Técnica de salud que establece el Listado de Enfermedades Profesionales) 9.2 Listado de enfermedades profesionales causadas por inhalación (NTS Nº068 – MINSA/DGSP –V.1: Norma Técnica de salud que establece el Listado de Enfermedades Profesionales) Prevención de Riesgos Laborales 16 Prevención de Riesgos Laborales 17 Prevención de Riesgos Laborales 18 9.3 Listado de enfermedades profesionales de la piel (NTS Nº068 – MINSA/DGSP –V.1: Norma Técnica de salud que establece el Listado de Enfermedades Profesionales) Prevención de Riesgos Laborales 19 Prevención de Riesgos Laborales 20