Pauta Correccion “Gestión de Mantenimiento” – Control #2

Pauta Correccion “Gestión de Mantenimiento” – Control #2
TIEMPO: 75 minutos
PUNTAJE MAXIMO: 42 PTOS.
FECHA: 22 NOVIEMBRE 2011
1. (12 ptos)
De acuerdo a lo estudiado en clases y las diapositivas del curso:
1. Indique en un gráfico una forma de organizar una empresa proveedora de servicios
de mantenimiento mostrando los principales elementos a considerar (4 ptos)
R:
2. 2 funciones que deba cumplir cada departamento (4 ptos)
R:
Planificación y Control:
• Administra el Programa de Mantenimiento
• Mantiene al día cada tarjeta de trabajo producto de revisiones
• Determina repuestos, equipos, herramientas y m/o a utilizar según el plan
• Controla el cumplimiento del plan y uso adecuado de recursos
• Mantiene historial de cumplimiento en un sistema de información adecuado
Ingeniería
• Acumula y ordena la experiencia para mejorar el Programa de Mantenimiento
• Busca la mejorar la eficiencia de los procesos de mantenimiento a través de la
innovación tecnológica: equipos, herramientas, sistemas de información
• Determina las instrucciones de reparación cuando el PMP ha encontrado daños
Logística
• Asegura disponibilidad de Repuestos, Herramientas y Equipos de prueba
• Define estrategias de Inventario, Transporte y Ubicación de Instalaciones
• Busca de satisfacción de clientes en tiempo y lugar
Pauta Correccion “Gestión de Mantenimiento” – Control #2
Producción de mantto
• Ejecuta las tareas programadas en las cartillas correspondientes en base a
Manuales actualizados, Información proveniente de Ingeniería y Procedimientos
internos y estándar de la industria
• Genera y resuelve No Conformidades luego de la aplicación del Plan de Mantto
3. 2 funciones que cumple el sistema de calidad (2 ptos)
R:
• Es el sistema con el que la organización asegura el cumplimiento de estándares de
mantenimiento predefinidos: propios de la empresa, de la industria y del cliente
• Buscar la mejora permanente y reduce costos de mala calidad
• Motivar la participación del personal y mejorar relación con clientes
4. Explique dos de las decisiones logísticas que ud considere más importantes (2 ptos)
R:
Inventario: Define nivel, despacho y control de inventario,
Transporte: Selección de medios de transporte, rutas, calendarización, lotes
Localización: Numero, tamaño y ubicación de almacenes
2. (12 ptos)
a. Indique en la tabla siguiente las Estrategias de Negocios (Competitivas) estudiadas
en clases y complete con sus características (6 ptos)
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b. Explique cuál es la mejor combinación de estrategias para una empresa proveedora
de servicios de mantenimiento? (3 ptos)
R: Tal como se discutió en clases, todas las empresas de mantenimiento deberían dar
por descontada la eficiencia (Liderazgo en costos) pero dado lo específico del rubro la
focalización es un alto componente. Si además la empresa busca diferenciarse
entonces la distribución porcentual es normalmente:
30% focalización, 40% diferenciación, 30% liderazgo costos
Toda empresa de mantenimiento tiene una combinación de las 3 estrategias en
distintos porcentajes.
c. Explique donde ubicaría Ud. la empresa que eligió en el último trabajo del curso? (3
ptos.
R:
Debe explicar en base a la tabla anterior en que categoría ubicaría a la empresa
analizada en trabajo #1, siendo la respuesta más correcta una combinación porcentual
de las 3 con énfasis en una de ella, lo que debe argumentar en base a ventajas
competitivas.
3. (12 ptos)
Suponga que ud dirige una empresa proveedora de servicios de mantenimiento y que esta
empresa tiene cierto prestigio en el mercado. La empresa tiene una cultura que se ha
desarrollado con el tiempo similar a la de 5’s.
Basándose en el grafico que define pilares y bases del sistema LEAN explique los pasos que
debe llevar a cabo para transformar su empresa en una organización “LEAN EXCELLENCE”,
considerando para tal proceso fortalecer las fuentes de ventaja competitiva con el fin de
obtener consolidación nacional e internacional y sustentabilidad en el tiempo.
R:
El grafico que define pilares y bases del sistema LEAN es el siguiente:
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Los pilares del sistema son:
TPM: Mantenimiento productivo Total
TFM: Total Flow Management
TQM: Total Quality Management
THM: Total Human Management
Las fuentes de ventaja competitiva son 4: Eficiencia, Calidad, Satisfacción al cliente e
Innovación.
Dado que la empresa ya tiene prestigio en el mercado, el pilar TPM ya está desarrollado.
Falta desarrollar los otros 3:
Paso 1: Crear el pilar de TQM implementando un sistema de Gestión de Calidad (Ej ISO
9001:2008).
Como los sistemas de gestión de calidad apuntan a:
cumplir con requerimientos del cliente aumento de SATISFACCION CLIENTES
la mejora continua aumento de EFICIENCIA
mejorar la calidad de productos y procesos aumento de CALIDAD
Paso 2: Como los sistemas de gestión de Calidad se basan en el desarrollo de mapas de
procesos crear el pilar 3 TFM no es problema pues ya existen los mapas de procesos, solo
falta OPTIMIZARLOS, quitarles la grasa (LEAN)
Paso 3: Desarrollar una cultura de Innovación para desarrollar la base y estimular la
participación del personal aumento de INNOVACION
Paso 4: La Cultura de Calidad, Eficiencia e Innovación que se ha creado exigen la creación del
pilar 4: THM, donde cada persona es vista como un colaborador para el sistema y no como un
empleado más.
4. (6 ptos)
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De acuerdo con las lecturas complementarias:
a. De acuerdo a la lectura “Planning & Scheduling in a Lean Maintenance Enviroment”
explique la importancia de contar con un área de Planificación/Control en un
ambiente de producción/mantenimiento “LEAN” (3 ptos)
R: En un ambiente LEAN es vital maximizar la eficiencia de las operaciones de
mantenimiento, por eso se requiere una planificación detallada. El objetivo es
maximizar el rendimiento y uso de los recursos disponibles. Para eso se debe definir
claramente el proceso de trabajo y sus pasos intermedios, la duración, los recursos
necesarios (mano de obra, repuestos, materiales) Finalmente la coordinación con
todos los departamentos involucrados en fundamental para maximizar eficiencia.
b. De acuerdo a la lectura “El sistema de Producción Toyota” explique 3 derroches
típicos que ocurren en el lugar de trabajo y su aplicabilidad en la industria del
mantenimiento (3 ptos)
R:
Sobreproducción
Lo superfluo
Logística suboptima
operaciones
Movimientos
superfluos
Producir defectos
Sobre stock
Es el derroche por excelencia que ocurre al creer que
producir en grandes lotes es más eficiente que producir en
pequeños lotes. Costes innecesarios se incurren
principalmente en el almacenaje de grandes lotes cuando
podrían evitarse si el sistema de producción fuera capaz de
producir lotes pequeños.
Son derroches debido la existencia de cosas innecesarias:
exceso de personal, de maquinaria, maquinaria no adecuada
Es el derroche debido a la falta de “flujo”, intermitencia en el
flujo de producción, un layout subóptimo, planificación de
línea subóptima
Es el derroche por realización de trabajo innecesario debido
ignorancia, a falta de: training, expertise tecnológica,
planificación de producción, jidouka
Son todos aquellos movimientos realizados durante el
trabajo que no aportan valor como desplazamientos
innecesarios. Ej. Una caja de herramientas que no está a la
altura del operario, un carrito de componentes que no “este
a mano”.
Es el derroche atribuible a toda producción defectuosa
causada por: falta de training, insuficiente poka-yoke,
controles de calidad, pobre mantenimiento.
Es el derroche de tener almacenes grandes que hacen de
colchón (buffer) entre procesos mal comunicados, pobre
comunicación, Planificación