Construcción con madera aglomerada

INFORME SOBRE MADERA AGLOMERADA.
INTRODUCCION
MADERA AGLOMERADA.
Es un producto que su proseso consata de la acumulacion de particulas de madera impregnadas de resina
adhesiva la cual va ir prensada.
Tambien dentro de la categoria de maderas aglomerada se encuentran las maderas prensadas, que a diferencia
de la aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya
mencionado, pero la ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y homogenidad.
Las maderas mas utilizadas en Chile es el pigno insigne y el pino araucaria.
Se conocen por su nombre comercial de MASISA.
PROCESO.
Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a viruta de 0.2 y 0.4 mm de
espesor, las cuales son secadas hasta un 4 a 6% de humedad, impregnadas en resina de urea−formaldehido y, a
veces, de melamina− formaldehido esparcidas sobre una plancha metalica, de modo que formen tres capas:
dos exteriores delgadas en base a la viruta mas fina, y una central la cual se basa en la viruta mayor.
Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres bandejas de manera simultanea, a una presion de 20 kg/cm2
(1296 toneladas para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una temperatura de 140° C. Como una continucion del
proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de sercondicionadas por un periodo de 10 dias, con el fin
de equilibrar su contenido de humedad.
Otro de los modos de fabricacion es el de extrusion, el cual consta de un cilindro hidraulico que empuja
horizontalmente las particulas a traves de las placas metalicas paralelas, calentadas, cuya separacion puede
ajustarse. De esta forma se obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una estructura
interna que es ligueramente distinta, debido a la presion longitudinal y no vertical, ejercida sobre las
particulas. Los tableros extruidos tienen mayor resistencia a la traccion y menor a la flexion.
Tambien dentro de el proseso de la madera aglomerada se encuentra el de la madera pernsada, mensionada
anteriormente, este proceso consta de la obtencion de la fibra mediante de la separacion de las celulas leñosas
o fibras con la menor degradacion posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con vapor a
presion y se someten a frotamiento entre dos placas paralelas, una giratorio y otra fija, mientras se añaden
algunos reactivos.
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.
DENSIDAD.
La densidad de los tableros fluctúa entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su
espesor a mayor espesor menor densidad.
RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexión define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de
1
carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm2).
RESISTENCIA A LA TRACCION.
La resistencia a la tracción define la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas o fibras al interior
del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las
diferentes solicitaciones a que el tablero estará sometido.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual
significa que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado
una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se
logrará la estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente
(aclimatación), siendo éste el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus
deformaciones.
ACLIMATACION.
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes
de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8 y 9%, la
que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el
tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe
instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal
que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, este período de ser de un
mínimo de 24 horas, el cual va a depender del tipo de tablero que se utilise.
JUNTAS DE DILATACION.
Debido a que los tableros están fabricados con madera y a pesar de haber realizado
un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los
cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las
juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de 6 mm
contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en
ningún caso deben rellenarse con material rígido.
RESISTENCIA AL FUEGO.
Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características
sin variación, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisión de fuego en condiciones de
laboratorio particulares, reguladas por la norma Nch 835/1, la que también define rangos de duración, siendo
estos F−15 para aquellas estructuras que mantienen sus características por un tiempo mínimo de 15 minutos y
un máximo de 29, F−30 entre 30 y 44 minutos, F−45 entre 45 y 59 minutosetc.
RESISTENCIA AL IMPACTO.
Debido a que una gran aplicación de los tableros Masisa es como revestimiento de tabiques, es importante
conocer su comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para
este tipo de producto una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin romperlo.
RESISTENCIA A LA ABRASION.
La determinación del comportamiento frente a la abrasión es un criterio importante para el control de la
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calidad superficial de Masisa Melamina, ya que esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de
este tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como frente al
roce con distintos objetos.
AISLACION ACUSTICA.
Considerando que un tabique está destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislación
acústica dependerá tanto de su conformación interior como de su revestimiento.
La capacidad de aislación acústica de un tabique está definida por la norma chilena NCh 352 como la
diferencia de cantidad de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el
recinto contiguo.
GENERALIDADES.
Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x 4.84 m de dimension, las cuales
reunen muchas de las caracteristicas de la madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes,
ademas las propiedades mecanicas que este producto son mujy similares a las propiedades medias de la
madera original. Debido a que este material no contiene fibras su comportamiento es isotropico.
Quimicamente inertes, no son dañados por la humedad del aire a causa de su isotropia, no se comban con la
humedad, ya que se hinchan con igual facilidad en todas direcciones. El agua directa puede estropear las
planchas, particularmente en sus cantos, si no estan protegidos. El contacto superficial con el agua levanta las
astillas exteriores, las cuales pueden ser reparadas, una vez seca la plancha, con una lija.
TIPOS Y DIMENSIONES COMERCIALES.
Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840 mm. Se fabrican en tres tipo que se denominan por su
numero, que se refiere a su densidad.
• Tipo 620: Esta constituida solamente por virutas finas de 0.2mm de espesor, su densidad es de 620
kg/m3 y se fabrica en espesores de 6.8 y 10 mm.
• Tipo 580: Estos tableros forman un emparedado de dos capas con viruta fina y una capa central con
viruta mas gruesa de 0.4 mm, su densidad es de 580 kg/m3 y se fabrica en espesores de 10, 16, 19 y
24 mm.
• Tipo 450: Similar al tablero anterior, pero con su capa central menos densa, su densidad es de 450
kg/m3 y se fabrica en espesores de 24, 32 y 45 mm.
• La NCh 760. Of73 da, ademas de las medidas indicadas, anchos de 600 y 1200 mm y largos de 1820
y 2420 mm. Ademas prescribe tolerancia de +− 0.3 mm para espesores promedio y de +− 0.5 mm
para el espesor medio en cualquier punto. Para el ancho, acepta una diferencia de + 6 mm, y para el
largo, de + 8 mm.
PESO.
Puede verse el peso en kilogramo por metro cuadrado, por metro cubico y por plancha, en los diversos
tamaños y espesores, en el siguiente cuadro.
TIPO
plancha
ESPESOR
mm
620
6
PESO
M2
kg
3,72
M3
kg
620
Peso plancha
182x360 cm
kg
24,11
Peso plancha
152x484 cm
kg
27,38
3
580
450
8
10
16
19
24
16
19
24
32
45
4,96
5,80
9,28
11,02
13,20
7,20
8,55
10,80
14,35
20,05
620
580
580
580
580
450
450
450
450
450
32,14
37,58
60,13
71,41
85,53
44,66
55,40
69,98
92,99
129,92
36,50
42,69
68,30
81,10
97,45
53,00
62,93
79,49
105,61
147,57
RESISTENCIA MECANICA.
El cuadro que a continuacion se muestra señala la resistencia a la compresion, traccion, flexion, al desgaste y
dureza de las planchas entre 10 y 19 mm de espesor, que son las que solicitan este tipo de esfuerzo.
Espesor
mm
10
10
19
10
19
RESISTENCIA
MECANICA
compresion
traccion
flexion
Limite de
proporcionalidad
kg / cm2
69,7
52,5
−
117,7
101,8
desgaste 0,9 a 0,10 g / cm2
dureza janka 446 kg
Tension de
rupura
kg / cm2
150,2
150,2
119,7
202,0
208,0
Modulo de
elasticidad
kg / cm2
25270
29170
−
29250
27480
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD.
En el cuadro se aprecian tanto la conductibilidad termica como la acustica, para planchas entre 19 y 45 mm.
Espesor
plancha
mm
19
24
32
45
COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD
TERMICA
Acustica
kg cal m °Ch
ciclo / seg.
Atenuacion
0,0972
100 a 5000
12 a 35
0,094
100 a 5000
10 a 25
−
100 a 5000
11 a 38
0,092
−
−
PRESENTACION.
Las planchas, en lo que es el trato comercial, son entregadas con sus caras perfectamente lijadas, lo cual
permite cualquier tipo de acabado que se le quiera dar. Pueden ser cortadas, aserradas, fresadas, agujereadas,
clavadas, atornilladas, lijadas y cepilladas. En el caso de la utilizacion de tornillos y clavos, deben emplearse
mas largos que los utilizados en la madera natural, ademas para mejorar la resistencia en la colocacion en
herrajes, deben reforzarse los cantos con listones o tarugos.
4
Los cantos a la vista pueden protegerse con sellantes, pastas o masillas sinteticas, aplicadas con espatulas; o
bien con chapas de madera, listones o perfiles plasticos. Las planchas pueden unirse o ensamblarse de tope,
con lengüeta, tarugos o ser fresadas o encoladas.
En el caso de utilizar algun tipo de pintura que contenga agua, tales como: latex, vinilicas, artificiales, etc, es
nesesario que el material se impregnado previamente con aceite de linasa o un imprimante sintetico, debido a
que si la pintura se coloca directamente sobre la plancha las astillas superficiales de esta se pueden levantar.
Por ultimo este tipo de producto posee caras las cuales son muy apropiadas para colocar algun tipo ed
enchavado.
TRANSPORTE.
El transporte de los taberos va a varia segun el tipo de elemento que se va a utilizar, es decir, en camiones,
grua horquilla, carros o transporte manual.
• En camion: En el caso perticular de la conduccion el conductor debe tener gran preocupacion en la
frenada y curvas, ya que la carga esta compuesta por una gran cantidad de elemnetos con movimiento
independiente.
En la estibacion de carga se recomienda no colacar mas de 2 paquetes en la altura y en lo posible colocados de
forma transversal al eje longitudinal del camion. Se debe dar un buen amarre a los paquetes para lo cual se
debe utilizar un numero adecuado de tensores o cuerdas.
• En grua horquilla: En el caso de que la carga se encuentre en forma transversal, se requerira la
utilizacion de una grua horquilla de uña larga, 15 m. Se debe utilizar un separador de 3 x 3 de manera
que la uña pueda tomar la carga sin ningun tipo de problema.
• En carros: En este tipo de transporte es muy importamte la colocacion adecuada de las planchas en
forma paralela a la base del carro de arrastre.
• Transporte manual: El transporte en este caso es individual y debe ser ejecutado por 2 personas.
ALMACENAMIENTO.
En lo posible debe ser almacenado en forma horizontal, en el caso que el espacio a utilizar sea reducido se
recomienda apilar en forma oblicua con un angulo que no supere los20°.
En ambos casos, el piso donde donde quedaran debe ser totalmente liso y completamente aislado de la
humedad. Los tableros deben mantenerse separados del suelo sobre soprtes (tacos) de igual escuadria con una
distancia maxima de 80 cm entre ejes, para planchas delgadas se deben considerar de 60 cm como distancia
maxima y en lo posible, cuando existe un largo tiempo de almacenamiento, disponer de tableros de 19 mm
como soporte del paquete.
Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las
esquinas.
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En el caso que se almacenen paquetes sobre paquetes es nesesario considerar que la ubicacion de los
separadores debe ir en perfecta verticalidad. Las escuadrias minimas de los separadores es de 3 x 3 y la mina
cantidad requerida es:
Espesor de
los tableros
menor o
igual a 9 mm
superior a
9 mm
Cantidad de
separadores
4
3
ALMACENAMIENTO EN OBRA.
• En un lugar bajo techo de acuerdo a las especificaciones anteriore.
• En ambientes de alta humedad, se recomienda cortar zunchos de amarres del paquete.
• Cuando es en bodegas con pisos de tierra y alta humedad en el suelo se debe construir una plataforma
con paneles desechados y separadores de 4 x 4 para apilar los tableros, colocando un plastico entre
plataformas y los tableros para el paso de humedad.
USOS.
La madera aglomerada tiene diversos usos para la construccion y la fabricacion de muebles, y ya que
MASISA es una de las empresas mas importantes en la fabricacion de madera aglomerada del pais, a
continuacion el listado va ir referido a sus materiales, modes de uso, instalaciones, dimensiones y
especificaciones tecnicas.
USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION.
TABIQUES.
Sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por
madera o perfiles metálicos revestido con EcoPlac, Facilplac o FibroFácil.
DISTANCIA MAXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de tabiques, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por
pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán
respetar las siguientes distancias entre apoyos.
Espesores
Tableros
FacilPlac
mm
8
TABIQUES
Distancia
entre ejes
pies derechos
( cm )
50
Distancia
entre ejes
cadenetas
( cm )
60
6
EcoPlac
FibroFacil
6
8
5,5
9
50
50
50
60
50
60
50
80
DISTANCIA ENTRE APOYOS FIJACION.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro
de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de estos. Debe cuidarse que la madera
utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de
nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
Espesor
mm
Tornillos o
clavo
pulg.
8
6
8
5,5
9
1 1/4"
1"
1 1/4"
1"
1 1/4"
Tableros
FacilPlac
EcoPlac
FibroFacil
Distancia entre
clavos o tornillos
( cm )
Zona
Zona
perimetral
interior
20
25
15
20
20
25
15
20
20
25
* distancia minima al borde igual al espesor del tablero.
TABIQUES AUTOSOPORTANTES.
La construcción de tabiques autosoportantes corresponde a la forma más rápida y económica para dividir
recintos. En el caso de MASISA entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de
aplicación.
Acontinuacion se dara a conocer los modos de colocacion de paneles para tabiques estructurales:
• Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre
estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga,
etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos, tornillos o clavo HILTI
según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras
se señalan en cuadro adjunto:
Espesor
24
32
45
Espesor
24
32
45
Soleras
20 x 38
32 x 46
32 x 45
Guardapolvo
14 x 40
14 x 70
14 x 90
Junquillos
14 x 20
14 x 20
14 x 90
Tapajuntas
14 x 45
14 x 70
14 x 90
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En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los
listones con una capa de fieltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se
colocarán cada 35 cm como mínimo.
• Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro "Escuadrías
Mínimas", sobre la solera. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los
clavos cada 30cm de distancia y use cola fría de carpintería.
• Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe
tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre
el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50
m.
• La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:
4.1 Detalle A Colocación de listones verticales.
Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima
de 14 x 45 mm. Las maderas se encolarán al tablero afianzándolas con clavos cada 15 cm de distancia
entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique, recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del
tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de unión para obtener una mayor sección de
los refuerzos del tabique.
4.2 Detalle B Unión con lenguetas.
El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas
en cuadro "Escuadrías Mínimas". Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma
de U. El guardapolvo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.
Soluciones constructivas.
Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo
se puede realizar en terreno fresando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil o "Routers", o
en el taller con sierra circular en posición.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS OCULTAS.
Para ocultar las instalaciones eléctricas debe ponerse un falso pilar entre tableros Masisa Panel de 32 −
45 mm.
• Acanalar los bordes verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver
detalle B). Las canaletas se realizarán en terreno, fresando los bordes con una tupí eléctrica portátil o
ROUTER , y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria.
• Afianzar el soporte vertical sobre los muros encontrados.
• Variar escuadrías de guardapolvo según sea inferior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos
señalados.
• Para ocultar las instalaciones eléctricas se puede recurrir a un tabique hueco, como el indicado en la
figura o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta).
TABIQUE
8
REVESTIMIENTOS DE CIELO.
Para el revestimiento de cielos, MASISA ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta
aplicación, en relación a las características requeridas al cielo.
Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perfiles metálicos revestido
con EcoPlac, FacilPlac o FibroFácil.
DISTANCIA MÁXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de cielos, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos
conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se
deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:
Tableros
Espesor
FacilPlac
EcoPlac
8
6
8
5,5
9
FabroFacil
Distancia
entre ejes
cintas (cm)
50
40
40
40
50
Distancia
entre ejes
cadenetas (cm)
60
40
60
50
80
FIJACIÓN.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro
de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos, ver cuadro a continuacion.
9
Tablero
Espesor
(mm)
Tornillo o
clavo
(pulg)
FacilPlac
EcoPlac
8
6
8
5,5
9
1 1/4"
1"
1 1/4"
1"
1 1/4"
FabroFacil
Distancia
Distancia entre
minima al
clavos o tornillos
borde (mm) (cm)
Zona
Zona
perimetral
interior
8
20
25
6
15
20
8
20
25
6
15
25
9
20
30
REVESTIMIENTOS EXTERIORES.
Masisa entrega la alternativa Masisa HR−100 para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores,
otorgando en primera instancia una ventaja de costo final de solución al manejar un tablero de gran formato,
permitiendo una fácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una
óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad. Con la utilización de
Masisa HR−100 obtenemos las siguientes ventajas.
RESISTENCIA MECÁNICA.
Los tableros presentan excelentes características en cuanto a resistencia al impacto y flexión, solicitaciones
importantes en este tipo de aplicación.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD.
Esto ocurre gracias al empleo de resina fenólica A, que confiere a los tableros propiedades hidroresistentes sin
necesidad de tratamiento, asegurando su durabilidad en el tiempo.
FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la faena de montaje se reduce notablemente, lo cual está
directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.
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TERMINACIÓN SUPERFICIAL.
Gracias a la excelente lisura superficial y asociado al gran formato del tablero, se obtiene una terminación
totalmente libre de deformaciones.
Formato estandar.
Productos
HR−100
Espesores
(mm)
12 y 15
Formatos
(m)
1,52 x 2,42
DISTANCIAMIENTO DE APOYOS.
Al momento de estructurar el tabique, se debe tener presente que las distancias entre pies derechos y entre
cadenetas deberán ser múltiplos de las dimensiones del tablero, lo que conducirá a un óptimo
aprovechamiento.Las escuadrías y dimensiones de los elementos que la conforman serán diseñadas a criterio
del proyectista, ya que ellas guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará afecta la estructura
(por ej: tipo de cubierta y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de
los pies derechos y cadenetas.
Distancia
entre ejes
Producto
Espesor
(mm)
HR−100
12 − 15 50
Pies
Cadenetas (cm) Derechos
(cm)
60
ESTRUCTURA
El tabique exterior puede ser estructurado ya sea con piezas de madera como con perfiles metálicos, sobre los
cuales se instalará el tablero HR−100.
En relación a la fijación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por
medio de tornillos o, en su defecto, clavos estriados o normales colocados en forma inclinada. Esta operación
debe efectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos.
Producto
HR−100
Producto
HR−100
Espesor
(mm)
12
Espesor
(mm)
15
Clavos
(pulg)
1 1/2
15
Tornillos
(pulg)
1 1/4
2
1 1/2
Distancia
Periferia
(cm)
20
16
Interior
(cm)
40
30
50
BARRERA DE VAPOR.
El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera de vapor, la que puede ser
materializada con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser
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instalada por el lado caliente del tabique, vale decir, por el lado interior del recinto. Con esto , se elimina la
posibilidad de que se produzcan condensaciones al interior del tabique que puedan alterar la estructura o el
tablero de revestimiento.
PROTECCIÓN DE LOS BORDES.
En general, los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a sufrir ataques por humedad,
especialmente los bordes inferiores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se
recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior,
con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, cuando el tablero se aplica en
zonas muy húmedas, se recomienda que los bordes inferiores del tablero se traten con algún
impermeabilizante superficial no basado en agua (por ej: pintura asfáltica modificada), abarcando una
cinta de 10 cm de ancho, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad.
VENTILACIÓN.
Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad
menor al 18 %. Cuando lo anterior no es factible de cumplir, se recomienda trabajar y dejar una correcta
ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de
la humedad contenida en la madera.
AISLACION ACUSTICA.
La importancia de este tema, radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto
en los períodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueño
respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasifica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de
ruido en ellos, medidos en decibeles (dB). Si bien las ventajas de la construcción en madera están
orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es
perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la
disminución del paso de ruido de un recinto a otro.
Ambiente muy tranquilo
Ambiente tranquilo
Ambiente moderadamente
tranquilo
Ambiente ruidoso
Ambiente muy ruidoso
Ambiente insoportable
Ambiente inadmisible
30 dB o menos
entre 30 y 40 dB
entre 40 y 50 dB
entre 50 y 60 dB
entre 60 y 70 dB
entre 70 y 80 dB
más de 80 dB
CONCEPTOS GENERALES.
Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica,
los que se grafican a continuación:
Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una
parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa
o se transmite a través de la superficie (transmisión).
REFLEXIÓN.
La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se
produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y
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vidrio.
ABSORCIÓN.
Parte de la onda acústica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir,
mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral,
lana de vidrio, etc.
TRANSMISIÓN
Es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y
flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.
LA AISLACION ACUSTICA EN LA CONSTRUCCIÓN.
La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de la
forma de construir con cada uno de ellos.
Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Absorción y Transmisión) se pueden diseñar diversas
soluciones acústicas al construir en madera.
Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a
otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el
elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el
cielo y el piso del recinto.
TABIQUES
En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos y cadenetas transmiten fácilmente
el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras sólo se ven afectadas cuando hay un
cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera.
A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra,
al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.
En contraste a esto, los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el
paso de éste a la habitación contigua.
En base a los dos conceptos anteriores, se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser
evaluadas por la persona que proyecte la obra.
La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las
uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones
rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se
han roto los puentes acústicos, ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.
Los dos ejemplos anteriores muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando
sólo la estructura. A continuación, se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en
el tabique materiales que absorben el ruido. Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena
completamente el espacio interior. Luego, hacia la derecha el relleno, está cargado hacia una de las caras del
tabique y por último se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el
centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación, ya que el sonido pasa alternadamente por medios de
distintas densidades. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones, se debe trabajar
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también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas. En el primer
caso, el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En el segundo caso,
el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor.
PISOS.
Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a
través de los muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, plumavit o caucho, que
no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite
además dejar el envigado a la vista. Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el
piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.
Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielo raso, se puede aminorar la trasmisión sonora
colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento.
24 mm mm
14 mm
45 mm
Lengueta de madera encolada
2x2
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