SISTEMAS POKA-YOKE

SISTEMAS POKA-YOKE
Un sistema Poka-yoke1 posee dos funciones: puede realizar el 100 % de inspecciones y si ocurre alguna
anormalidad, puede realizar inmediatamente una acción de aviso.
Los sistemas Poka-Yoke son métodos para reducir defectos, estos varían dependiendo de los sistemas de
inspección los cuales pueden ser: fuentes de inspección, auto chequeos, o chequeos sucesivos.
Tipos de sistemas Poka-Yoke:
A continuación se describen algunos de los métodos Poka-Yoke más comunes.
Métodos de Control
Cuando ocurre alguna anormalidad los métodos de control , funcionan de tal manera que se apagan las
maquinas o se bloquea algún mecanismo para detener la operación, previniendo la ocurrencia de defectos
subsecuentes. Los sistemas de control se caracterizan por tener una eficacia máxima para obtener cero
defectos. Estos sistemas no solamente consisten en apagar las máquinas o bloquear algún mecanismo
sino que existe la posibilidad de que estos sistemas separen alguna pieza defectuosa al momento de ser
detectada.
Métodos de Alerta
Estos métodos llaman la atención de los trabajadores activando alguna alarma o luz cuando ocurre alguna
anormalidad. El riesgo de estos métodos es que en ocasiones los trabajadores no detecten la luz o el
sonido de las alarmas sea confundido con otros sonidos. Para minimizar estos riesgos se puede utilizar luz
intermitente que sea más fácil de detectar y sonidos con timbres particulares en diferentes escalas.
Los métodos de alerta pueden ser utilizados cuando el impacto de una anormalidad no es demasiado
critica en el proceso o cuando los métodos de control resultan económica y técnicamente poco viables.
Métodos de Contacto
Son métodos en los que por medio de mecanismos sensibles, se detectan anormalidades en la dimensión
o la forma del producto. Por ejemplo en un sistema de frenos se ensambla una pieza que puede ser
izquierda o derecha, al momento del ensamble se puede cometer el error de colocar una parte derecha
cuando se debería de colocar una izquierda, para evitar este defecto se instala un tope que impide que se
coloque por ejemplo una parte derecha.
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Shigeo Shingo, Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System, Productivity
Press 1986
Métodos de valor fijo:
Con estos métodos, las anormalidades son detectadas verificando el número específico de movimientos
en los casos en que las operaciones se repiten un número determinados de veces.
Como ejemplo tenemos el caso en la cual se aplica un recubrimiento adhesivo a una barra metálica,
aplicando tiras de 8cm alrededor de la barra. Se tienen que aplicar 50 tiras, pero el problema que se tiene
es que en ocasiones se corre el riesgo de aplicar menos de 50 unidades o más . Para solucionar este
problema se implementa un sistema Poka-Yoke de la siguiente manera.
Se cortan y se cuentan previamente las tiras en grupos de 10 unidades , las cintas son adheridas a la barra,
si al final de la operación sobran cintas el operador se da cuenta e inmediatamente y corrige el trabajo .
La siguiente figura ilustra el sistema Poka-Yoke.
Métodos de movimientos de paso
Estos son métodos en los cuales las anormalidades son detectadas al verificar los errores en movimientos
estándar, cuando las operaciones tienen que ser realizadas con movimientos predeterminados. Estos
sistemas son extremadamente efectivos y tienen un amplio rango de aplicación.
En un proceso de etiquetado los operadores algunas veces fallan al aplicar las etiquetas, este defecto
puede ser evitado antes de la inspección mediante un dispositivo que consta de un tubo fotoeléctrico que
detecta la falta de una etiqueta, parando inmediatamente la línea, para corregir el defecto.