Trataremos en esta oportunidad despejar o aumentar

Trataremos en esta oportunidad despejar o aumentar
algunas dudas sobre el control de la calidad,
definiremos conceptos útiles en la aplicación del
método, así como términos de explicativos de el control
de calidad fuera de la norma ISO, y que son de estudio
en otras actividades no normalizadas por la
organización de estándares de calidad que el programa
pide revisar como introducción al sistema ISO
Sin embargo como ya se menciono es de mucha utilidad
técnica, académica el saber sobre la elaboración de las
graficas de calidad y su interpretación.
Metrología es la ciencia de la medición
Medios para determinar la calidad de los productos


Atributos: decisión cualitativa basada en si es aceptable o no
Indicadores: decisión cuantitativa basada en el uso de instrumentos
de medición calibrados
Características generales de los instrumentos de
medición









calibración = ajuste para proporcionar lecturas con cierta exactitud
estabilidad = capacidad de mantener su calibración durante cierto tiempo
exactitud = cuan cerca se puede obtener la medida real
linearidad = exactitud del instrumento a lo largo de su gama de operación
magnificación = amplificación = razón de la lectura que da el instrumento
vs. la medida real
precisión = grado hasta el cual un instrumento provee mediciones repetidas
de la misma unidad, indica cuan frecuentemente se pueden obtener medidas
idénticas
resolución = la medida mas pequeña que se puede medir
sensitividad = diferencia mas pequeña que un instrumento puede medir
velocidad de respuesta = cuan rápido un instrumento proporciona la medida
Definiciones importantes


Tolerancias
o Desviación en dimensiones que se permite en la fabricación de las
piezas para que resulten más baratas de procesar.
o Tipos de tolerancias:
 bilateral ±0.002
 unilateral +0.001 y -0.002
 mediante límites 0.998"-1.001"
Compensación
o Diferencia en dimensiones que es permitida intencionalmente entre
dos piezas que van juntas; esto facilita su ensamblaje.
Factores que influyen en la selección del equipo de
inspección






Regla del 10 = El instrumento de medición debe ser diez veces más preciso
que las tolerancias especificadas.
tipo de información deseada
propósito de la prueba
condiciones ambientales
costo del equipo
costo de utilización e instalación
Instrumentos de medición







Seleccione aquí para observar algunos de los instrumentos utilizados en el
laboratorio de procesos de manufacura.
Instrumentos de medición linear: estan graduados para medir largos.
Graduado significa marcado para indicar cierta cantidad.
o regla
o regla de profundidad
o vernier
o micrómetro
o comparador óptico
o metros teléscopicos
o metros de medidas externas e internas
o metros de bloque
o medidor de rugosidad
Instrumentos de medición angular o radial
o transportador de nivel
o barra del seno y metrod de bloque
o metros de bloque angulares
o metros de medir radio
Instrumentos de medición comparativos: Son instrumentos que toman
mediadas en base a desviaciones.
o indicadores de reloj
o metros electrónicos, por ejemplo: transformador diferencial de
variable linear (linear variable differential transformer, LVDT)
Instrumentos para medir redondez, perfil o nivel de rectitud o planaridad en
las superficies.
o tránsitos y rayos láser
o plano óptico (optical flat)
o lectura de indicador total
o trazado circular
o metros de medir rosca
o comparador óptico
Máquinas de medición por coordenadas (CMM)
Otros instrumentos de medición (medidas en base a atributos)
o metros que se interconectan
o metros de anillas
o metros que encajan
Factores que pueden afectar la facilidad de uso y
manejo de un instrumento





menor número de subdivisiones en el instrumento para contar
alineamiento de las líneas
efecto de paralaje al leer el instrumento (Datos afectados por mucho ruido o
distractores)
deformación elástica en la pieza o el instrumento
temperatura
Clases de Pruebas de calidad


Pruebas no destructivas
o líquidos penetrantes o tintas
o inspección con partículas magnéticas
o inspección ultrasónica
o emisión acústica
o impacto acústico
o radiografías (rayos X)
o corrientes Eddy (inducción electromagnética)
o inspección termal
o inspección termal
o holografía
Pruebas destructivas
o pruebas de dureza
o pruebas de tensión
o pruebas de impacto
Definiciones relacionadas con control de calidad









Calidad
o Incluye las características del producto y la ausencia de defectos en
el mismo.
Confirmación de calidad
o Plan para verificar la calidad del producto.
Control de calidad
o Proceso mediante el cual nos aseguramos de mantener la calidad del
producto en los niveles pre-establecidos.
Tamaño de la muestra
o Número de componentes a inspeccionarse.
Muestreo al azar
o Selección de las piezas donde todas tienen igual oportunidad de ser
escogidas.
Población
o Total de componentes de donde se pueden seleccionar las muestras.
Tamaño del lote
o Subconjunto de la población.
Distribución
o Representación matemática utilizada para modelar un fenómeno.
o Las distribuciones pueden ser:
 continuas
 discretas
o Para mayor información sobre este tema le recomiendo que tome el
curso InIn 4010 (Probabilidad y Estadística)
Distribución normal
Es la más importante de todas las distribuciones ya que muchos
procesos o fenómenos de la vida real se pueden modelar con ella.
o Es una distribución continua (ver la ecuación que la define en la
clase).
Distribución de frecuencia
o Muestra gráficamente el número de ocurrencias de un evento para
cada intervalo de datos de la variable independiente.
Distribución acumulativa
o Muestra gráficamente el número de ocurrencias acumuladas de un
evento para cada intervalo de datos de la variable independiente.
o


Control estadístico de procesos



Envuelve el uso de métodos analíticos para evaluar las variaciones de las
medidas u observaciones en el proceso.
Incluye mantener información sobre los datos de producción, histogramas,
análisis de capacidad de procesos y gráficas de control.
Para ver ejemplo de un estudio de las vidas de baterías de autos seleccione
aquí.
Objetivo:

Demostrar cómo se aplica la teoría estadística para control de
los procesos de manufactura en los ocho lotes de baterías.
VIDAS DE BATERIAS DE AUTOS
2.2
4.1
3.5
4.5
3.2
3.7
3.0
2.6
3.4
2.5
3.3
4.7
1.6
4.3
3.1
3.8
3.1
3.4
3.7
3.2
2.6
4.4
3.6
3.3
3.8
2.9
3.2
3.9
3.1
3.3
4.1
3.0
4.7
3.9
1.9
4.2
3.7
3.1
3.4
3.5
Capacidad de procesos



El estudio de capacidad de procesos nos indica los límites que normalmente obtendríamos de un
proceso en particular.
El muestreo para aceptar el lote consiste en tomar muestras del lote y determinar con estas si
todo el lote se rechaza o no.
Ver ecuaciones dadas en clase.
Gráficas de control


Una gráfica de control es una técnica graficada en la cual estadísticas calculadas de los valores
obtenidos son marcadas con relación al tiempo para determinar si el proceso permanece en
control.
La gráfica consiste de tres líneas horizontales:
o centro
o límite de control superior (UCL)
o límite de control inferior (LCL)
Tipos de gráficas de control


Calidad mediante variables
o gráfica de promedios (x barra)
o gráfica de rangos (R)
Calidad mediante atributos
o gráfica de proporciones (p)
o gráfica de ocurrencias (c)