MÓDULO PROFESIONAL N1 4: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS Y DE PRODUCCIÓN ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 4: MANEJAR, CONTROLAR Y MANTENER LOS EQUIPOS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, DE EXTRACCIÓN, DE ELABORACIÓN, DE PROCESADO Y DE CONSERVACIÓN PRIMER CURSO ACADÉMICO DURACIÓN: Mínima 128 horas, Máxima 192 horas CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 4.1. ANALIZAR Y REALIZAR LAS OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA, FUNCIONAMIENTO Y PARADA DE UNA INSTALACIÓN DE FRÍO, SEGÚN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES, EN EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN. - Identificar los sistemas frigoríficos utilizados habitualmente en buques, reconociendo sus elementos y funciones. - Identificar e interpretar planos, esquemas eléctricos, manuales, fichas de trabajo y otros documentos técnicos de sistemas frigoríficos utilizando, cuando proceda, una lengua extranjera. - Interpretar la normativa de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales aplicable al manejo, control y mantenimiento de equipos e instalaciones frigoríficas y de producción. - Valorar la necesidad e importancia de observar medidas de protección del medio ambiente en el desarrollo de las actividades. - Describir los sistemas de cierre mecánico del eje del compresor. - Describir los métodos utilizables en la alineación de poleas (motor, compresor) y tensión de correas. - En supuestos prácticos de sistemas frigoríficos, con equipos reales o de simulación, debidamente caracterizados: . Poner en marcha la instalación siguiendo la secuencia correcta. . Describir y relacionar los parámetros que definen el correcto funcionamiento de los controles de seguridad. . Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales. . Realizar la parada de la instalación siguiendo la secuencia correcta. - Describir los métodos más habituales de detección de fugas en instalaciones de frío. 4.2. ANALIZAR Y REALIZAR LAS OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA, FUNCIONAMIENTO Y PARADA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES, EN EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN. - Identificar los sistemas de extracción, elaboración, procesado y conservación utilizados habitualmente en buques de pesca, describiendo sus elementos y funciones. - Identificar e interpretar planos, esquemas eléctricos, manuales, fichas de trabajo y otros documentos técnicos de equipos de elaboración, procesado y conservación. - Realizar simulaciones de comunicaciones entre puente-maquinilla, valorando su importancia en el desarrollo eficaz de las actividades. - En supuestos prácticos de operaciones con equipos de producción (maquinillas, equipos de extracción, elaboración, procesado y conservación), con equipos reales o de simulación, debidamente caracterizados: . Poner en marcha la instalación siguiendo la secuencia correcta. . Verificar los parámetros que definen el correcto funcionamiento de los controles de seguridad realizando, en su caso, las regulaciones necesarias. . Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales. . Realizar la parada de la instalación siguiendo la secuencia correcta. 4.3. RELACIONAR LAS ANOMALÍAS MÁS COMUNES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN CON SUS POSIBLES CAUSAS, EN EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN. - Identificar las anomalías más frecuentes en el funcionamiento de instalaciones frigoríficas y de producción. - Describir las variables a tener en cuenta en el diagnóstico de anomalías en el funcionamiento de equipos e instalaciones frigoríficas y de producción. - Explicar los procedimientos, automáticos o manuales, de detección de anomalías. - Relacionar, en supuestos prácticos convenientemente caracterizados, las anomalías con sus posibles causas, proponiendo medidas correctoras adecuadas a cada caso. - En supuestos prácticos debidamente caracterizados, de anomalías de funcionamiento en equipos e instalaciones frigoríficas y de producción (falta de refrigerante, presencia de gases no condensables, exceso de refrigerante, falta de refrigeración, presencia de hielo en evaporaciones...), en equipos reales o de simulación: . Verificar el correcto funcionamiento de los avisadores automáticos. . Detectar la anomalía. . Evaluar su importancia, describiendo los parámetros del funcionamiento del proceso. . Controlar la anomalía correctamente procediendo, en su caso, a la regulación, sustitución y/o reparación de los elementos correspondientes. . Comprobar el correcto funcionamiento del sistema. . Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales. 4.4. ANALIZAR Y REALIZAR EL PROCESO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LAS INSTALACIONES, CON EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN. - Describir y relacionar las operaciones de mantenimiento de cada equipo con la instrucciones de los manuales de operación y mantenimiento, identificando las técnicas de desmontaje, montaje y reparación de piezas. - Identificar y caracterizar los métodos normalizados de desmontaje y montaje de elementos en equipos e instalaciones frigoríficas y de producción. - A partir de supuestos prácticos, con equipos e instalaciones frigoríficas y de producción, reales o de simulación, debidamente caracterizados y utilizando, si procede, una lengua extranjera: . Verificar el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones frigoríficas, identificando, en su caso, deficiencias o averías. . Relacionar el mal funcionamiento observado con las causas de la avería detectada. . Describir las medidas correctoras idóneas que hay que aplicar a cada caso (regulación, sustitución, reparación, engrases), según los manuales y las fichas de trabajo. . Seleccionar los elementos necesarios, verificando su correcta estiba y almacenamiento. . Aplicar, en tiempo y forma adecuados, las medidas correctoras idóneas en coordinación con el plan integral de mantenimiento: comienzo oportuno, desmontaje, acondicionamiento, montaje, verificación y cumplimiento de las normas de seguridad, limpieza, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales. . Verificar el correcto funcionamiento del sistema y realizar, en su caso, las correcciones necesarias. . Relacionar la documentación real (esquemas, planos, libros de instrucciones e informes técnicos) con las operaciones de mantenimiento realizadas, y cumplimentar y actualizar las fichas y libros de mantenimiento. - Identificar los equipos y herramientas necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones frigoríficas y de producción, verificando la existencia a bordo de repuestos necesarios, en cantidad y calidad adecuadas, según la normativa vigente. - Describir los sistemas de almacenamiento de fluídos frigorígenos de reserva, valorando los riesgos, en el almacenaje y utilización, para las personas y el medio ambiente. - Establecer, en supuestos prácticos convenientemente caracterizados, procedimientos de organización del almacén y/o del taller y sus equipos y herramientas, verificando su disposición para ser utilizados en tiempo y forma adecuados. - Reconocer los mecanismos de parada de emergencia de los equipos e instalaciones frigoríficas y de producción, verificando su correcto funcionamiento, en supuestos prácticos debidamente caracterizados. CONTENIDOS - Nociones de termodinámica Transformaciones y ciclos termodinámicos. Gases reales: licuación y evaporación. Transmisión de calor. - Refrigeración Técnicas de conservación de productos. Cámaras frigoríficas. - Estudio termodinámico de una instalación frigorífica de compresión Diagrama teórico del compresor. Potencia frigorífica. Diagrama real: funcionamiento en régimen seco y húmedo. Instalaciones de una o varias etapas. Potencia frigorífica producida y potencia eléctrica consumida. Rendimientos. Regulación de la potencia frigorífica. - Instalaciones frigoríficas Compresores alternativos y rotativos. Condensadores y evaporadores. Válvulas de expansión y otros elementos. Elementos de control y seguridad: presostatos, termostatos, válvulas de seguridad, discos de ruptura. . Puesta en marcha y parada: precauciones. Cuidados durante el funcionamiento. - Instalación eléctrica en una planta frigorífica Motores eléctricos: tipos. Protecciones: fusibles, térmicos. Mantenimiento del sistema eléctrico: medida de aislamientos. - Fluidos frigorígenos Generalidades. Fluidos frigorígenos más comunes: características. Riesgos para las personas y el medio ambiente durante el almacenaje y utilización de fluidos frigorígenos. Almacenaje: identificación de recipientes, pruebas a presión. - Equipos de extracción, elaboración, procesado y conservación . Características. . Procedimientos de arranque, funcionamiento y parada de: Maquinillas y haladores de pesca: principios constructivos. Cintas transportadoras. Descabezadoras y lavadoras. Fileteadoras. Glaseadoras. Accionamiento eléctrico y oleohidráulico: verificación y controles. Controles durante el funcionamiento. Operaciones de mantenimiento. - Procedimientos de mantenimiento y anomalías de funcionamiento. Verificación y control de operaciones en sistemas frigoríficos y de producción . Anomalías: . Procedimientos de detección: automáticos y manuales. . Diagnóstico de anomalías: síntomas y causas. . Rectificación de las anomalías más comunes. . Planes integrales de mantenimiento: Carga de refrigerantes. Adición y extracción de aceite. Cambio de filtros, válvulas y otros elementos. . Montaje y desmontaje de elementos de sistemas frigoríficos y de producción: métodos normalizados. Normas y criterios a cumplir. . Verificación y control. Técnicas de: . Limpieza. . Comprobación del correcto funcionamiento del sistema. . Regulación. . Reparación y sustitución de elementos averiados. . Protección y regulación de instalaciones eléctricas: protecciones eléctricas. Protección contra presiones excesivas. Sistemas de regulación. . Paradas de emergecia. Procedimientos. . Normativa de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales.