MÓDULO PROFESIONAL N1 4: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MÓDULO PROFESIONAL N1 4: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
FRIGORÍFICOS Y DE PRODUCCIÓN
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 4: MANEJAR, CONTROLAR Y MANTENER LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, DE EXTRACCIÓN, DE ELABORACIÓN, DE
PROCESADO Y DE CONSERVACIÓN
PRIMER CURSO ACADÉMICO
DURACIÓN: Mínima 128 horas, Máxima 192 horas
CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
4.1. ANALIZAR Y REALIZAR LAS OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA, FUNCIONAMIENTO Y
PARADA DE UNA INSTALACIÓN DE FRÍO, SEGÚN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES, EN
EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN.
- Identificar los sistemas frigoríficos utilizados habitualmente en buques, reconociendo sus elementos y
funciones.
- Identificar e interpretar planos, esquemas eléctricos, manuales, fichas de trabajo y otros documentos
técnicos de sistemas frigoríficos utilizando, cuando proceda, una lengua extranjera.
- Interpretar la normativa de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos
laborales aplicable al manejo, control y mantenimiento de equipos e instalaciones frigoríficas y de
producción.
- Valorar la necesidad e importancia de observar medidas de protección del medio ambiente en el
desarrollo de las actividades.
- Describir los sistemas de cierre mecánico del eje del compresor.
- Describir los métodos utilizables en la alineación de poleas (motor, compresor) y tensión de correas.
- En supuestos prácticos de sistemas frigoríficos, con equipos reales o de simulación, debidamente
caracterizados:
. Poner en marcha la instalación siguiendo la secuencia correcta.
. Describir y relacionar los parámetros que definen el correcto funcionamiento de los controles de
seguridad.
. Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y
prevención de riesgos laborales.
. Realizar la parada de la instalación siguiendo la secuencia correcta.
- Describir los métodos más habituales de detección de fugas en instalaciones de frío.
4.2. ANALIZAR Y REALIZAR LAS OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA, FUNCIONAMIENTO Y
PARADA DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN EL LIBRO DE INSTRUCCIONES, EN
EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN.
- Identificar los sistemas de extracción, elaboración, procesado y conservación utilizados habitualmente
en buques de pesca, describiendo sus elementos y funciones.
- Identificar e interpretar planos, esquemas eléctricos, manuales, fichas de trabajo y otros documentos
técnicos de equipos de elaboración, procesado y conservación.
- Realizar simulaciones de comunicaciones entre puente-maquinilla, valorando su importancia en el
desarrollo eficaz de las actividades.
- En supuestos prácticos de operaciones con equipos de producción (maquinillas, equipos de
extracción, elaboración, procesado y conservación), con equipos reales o de simulación, debidamente
caracterizados:
. Poner en marcha la instalación siguiendo la secuencia correcta.
. Verificar los parámetros que definen el correcto funcionamiento de los controles de seguridad
realizando, en su caso, las regulaciones necesarias.
. Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y
prevención de riesgos laborales.
. Realizar la parada de la instalación siguiendo la secuencia correcta.
4.3. RELACIONAR LAS ANOMALÍAS MÁS COMUNES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA
INSTALACIÓN CON SUS POSIBLES CAUSAS, EN EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN.
- Identificar las anomalías más frecuentes en el funcionamiento de instalaciones frigoríficas y de
producción.
- Describir las variables a tener en cuenta en el diagnóstico de anomalías en el funcionamiento de
equipos e instalaciones frigoríficas y de producción.
- Explicar los procedimientos, automáticos o manuales, de detección de anomalías.
- Relacionar, en supuestos prácticos convenientemente caracterizados, las anomalías con sus posibles
causas, proponiendo medidas correctoras adecuadas a cada caso.
- En supuestos prácticos debidamente caracterizados, de anomalías de funcionamiento en equipos e
instalaciones frigoríficas y de producción (falta de refrigerante, presencia de gases no
condensables, exceso de refrigerante, falta de refrigeración, presencia de hielo en
evaporaciones...), en equipos reales o de simulación:
. Verificar el correcto funcionamiento de los avisadores automáticos.
. Detectar la anomalía.
. Evaluar su importancia, describiendo los parámetros del funcionamiento del proceso.
. Controlar la anomalía correctamente procediendo, en su caso, a la regulación, sustitución y/o
reparación de los elementos correspondientes.
. Comprobar el correcto funcionamiento del sistema.
. Verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y
prevención de riesgos laborales.
4.4. ANALIZAR Y REALIZAR EL PROCESO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LAS
INSTALACIONES, CON EQUIPOS REALES O DE SIMULACIÓN.
- Describir y relacionar las operaciones de mantenimiento de cada equipo con la instrucciones de los
manuales de operación y mantenimiento, identificando las técnicas de desmontaje, montaje y
reparación de piezas.
- Identificar y caracterizar los métodos normalizados de desmontaje y montaje de elementos en equipos
e instalaciones frigoríficas y de producción.
- A partir de supuestos prácticos, con equipos e instalaciones frigoríficas y de producción, reales o de
simulación, debidamente caracterizados y utilizando, si procede, una lengua extranjera:
. Verificar el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones frigoríficas, identificando, en su
caso, deficiencias o averías.
. Relacionar el mal funcionamiento observado con las causas de la avería detectada.
. Describir las medidas correctoras idóneas que hay que aplicar a cada caso (regulación, sustitución,
reparación, engrases), según los manuales y las fichas de trabajo.
. Seleccionar los elementos necesarios, verificando su correcta estiba y almacenamiento.
. Aplicar, en tiempo y forma adecuados, las medidas correctoras idóneas en coordinación con el plan
integral de mantenimiento: comienzo oportuno, desmontaje, acondicionamiento, montaje,
verificación y cumplimiento de las normas de seguridad, limpieza, protección del medio ambiente
y prevención de riesgos laborales.
. Verificar el correcto funcionamiento del sistema y realizar, en su caso, las correcciones necesarias.
. Relacionar la documentación real (esquemas, planos, libros de instrucciones e informes técnicos)
con las operaciones de mantenimiento realizadas, y cumplimentar y actualizar las fichas y libros
de mantenimiento.
- Identificar los equipos y herramientas necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones
frigoríficas y de producción, verificando la existencia a bordo de repuestos necesarios, en cantidad y
calidad adecuadas, según la normativa vigente.
- Describir los sistemas de almacenamiento de fluídos frigorígenos de reserva, valorando los riesgos, en
el almacenaje y utilización, para las personas y el medio ambiente.
- Establecer, en supuestos prácticos convenientemente caracterizados, procedimientos de organización
del almacén y/o del taller y sus equipos y herramientas, verificando su disposición para ser
utilizados en tiempo y forma adecuados.
- Reconocer los mecanismos de parada de emergencia de los equipos e instalaciones frigoríficas y de
producción, verificando su correcto funcionamiento, en supuestos prácticos debidamente
caracterizados.
CONTENIDOS
- Nociones de termodinámica
 Transformaciones y ciclos termodinámicos.
 Gases reales: licuación y evaporación.
 Transmisión de calor.
- Refrigeración
 Técnicas de conservación de productos.
 Cámaras frigoríficas.
- Estudio termodinámico de una instalación frigorífica de compresión
 Diagrama teórico del compresor. Potencia frigorífica.
 Diagrama real: funcionamiento en régimen seco y húmedo.
 Instalaciones de una o varias etapas.
 Potencia frigorífica producida y potencia eléctrica consumida. Rendimientos. Regulación de la
potencia frigorífica.
- Instalaciones frigoríficas
 Compresores alternativos y rotativos.
 Condensadores y evaporadores.
 Válvulas de expansión y otros elementos.
 Elementos de control y seguridad: presostatos, termostatos, válvulas de seguridad, discos de
ruptura.
. Puesta en marcha y parada: precauciones. Cuidados durante el funcionamiento.
- Instalación eléctrica en una planta frigorífica
 Motores eléctricos: tipos.
 Protecciones: fusibles, térmicos.
 Mantenimiento del sistema eléctrico: medida de aislamientos.
- Fluidos frigorígenos
 Generalidades.
 Fluidos frigorígenos más comunes: características.
 Riesgos para las personas y el medio ambiente durante el almacenaje y utilización de fluidos
frigorígenos.
 Almacenaje: identificación de recipientes, pruebas a presión.
- Equipos de extracción, elaboración, procesado y conservación
. Características.
. Procedimientos de arranque, funcionamiento y parada de:
 Maquinillas y haladores de pesca: principios constructivos.
 Cintas transportadoras.
 Descabezadoras y lavadoras.
 Fileteadoras.
 Glaseadoras.
 Accionamiento eléctrico y oleohidráulico: verificación y controles.
 Controles durante el funcionamiento. Operaciones de mantenimiento.
- Procedimientos de mantenimiento y anomalías de funcionamiento. Verificación y control de
operaciones en sistemas frigoríficos y de producción
. Anomalías:
. Procedimientos de detección: automáticos y manuales.
. Diagnóstico de anomalías: síntomas y causas.
. Rectificación de las anomalías más comunes.
. Planes integrales de mantenimiento:
 Carga de refrigerantes.
 Adición y extracción de aceite.
 Cambio de filtros, válvulas y otros elementos.
. Montaje y desmontaje de elementos de sistemas frigoríficos y de producción: métodos
normalizados. Normas y criterios a cumplir.
. Verificación y control. Técnicas de:
. Limpieza.
. Comprobación del correcto funcionamiento del sistema.
. Regulación.
. Reparación y sustitución de elementos averiados.
. Protección y regulación de instalaciones eléctricas: protecciones eléctricas. Protección contra
presiones excesivas. Sistemas de regulación.
. Paradas de emergecia. Procedimientos.
. Normativa de seguridad, higiene, protección del medio ambiente y prevención de riesgos laborales.